循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導書

循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導書版.:...《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分、-2023《焊接工藝評定規(guī)程》868-2023《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》50205-電力工程部分《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》-8693、、:技術(shù)員1人、平安員1人、質(zhì)檢員1人、焊工3人、卷板4人、運輸3人、對口3人、打磨2人。

四、:施工圖紙齊全,由技術(shù)負責人組織技術(shù)員進行與循環(huán)水管道焊接施工相關(guān)的圖紙審核,并由項目部工程管理部門組織與該項焊接工作相關(guān)的專業(yè)人員進行圖紙會審,圖紙經(jīng)會審無誤。

技術(shù)措施已確定,經(jīng)專業(yè)工地技術(shù)負責人、項目部專業(yè)技術(shù)負責人審核批準。

焊接工藝規(guī)程按相應(yīng)焊接工藝評定編制完畢,完成審批。

技術(shù)人員根據(jù)工藝規(guī)程,對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底,并進行交底雙簽字。

參與循環(huán)水管道焊接工作的焊工必需持有焊工證件,即技術(shù)監(jiān)督局證,根據(jù)合.:...格項目適用范圍從事焊接工作。

:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1半自動氣體愛護焊機-500臺42焊條烘干箱-150臺1帶恒溫箱3電動角向磨光機Ф125臺64電動角向磨光機Ф150臺55焊縫檢驗尺把26自動埋弧焊機5-10001250臺27等離子切割機8-:焊接材料供貨準時,進入現(xiàn)場嚴格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期,經(jīng)復查合格后方可進入庫存。

焊接材料儲存庫應(yīng)通風良好,保持干燥。

焊材存放時應(yīng)距地面、墻面大于300,以防吸潮。

焊接材料存放在溫度在10-25℃、相對濕度不超過60%的專用庫房內(nèi),并設(shè)專人統(tǒng)一管理、烘焙和發(fā)放。

焊條應(yīng)按說明書的要求進行烘干,同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同,應(yīng)根據(jù)焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。

每一層烘干的焊接材料應(yīng)勻稱堆放,堆放不宜過厚。

不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。

一般酸性焊條烘干溫度為350℃恒溫1小時;堿性焊條烘干溫度為150℃恒溫1小時。

焊劑受潮.:...時宜按說明書的要求進行烘干。

重復烘焙不能超過兩次,使用時應(yīng)裝入溫度保持在80℃~110℃的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取。

焊材的領(lǐng)用及發(fā)放嚴格執(zhí)行焊條庫管理制度,做好使用跟蹤記錄。

一:焊接材料使用及牌號表表一:使用部位材質(zhì)手弧焊埋弧自動焊氣體愛護焊機管道主體23542243034303:烘烤規(guī)范焊條牌號烘烤后保溫溫度℃時間4224303150180℃-110℃,基本尺寸如圖:αδ坡口形式δаΒ30~形≤22-1~31~2–:.:...α1=011≥2√=-1α1=60對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。

其偏斜度不大于2,如圖:△≯。

,%。

進行管道焊接以前,應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等。

、外壁的油、漆、垢、銹等清理潔凈,直至露出金屬光澤。

清理范圍如下:對接焊口:坡口每側(cè)各為10~15。

%,且不大于1。

,。

,以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

,更不允許利用熱膨脹法對口,以防引起附加應(yīng)力。

:施工場地平安設(shè)施布置已就位,經(jīng)檢查有保障。

夜間焊接時必需安裝充分的照明。

.:...五、施工方法、:采納多層多焊道兩人對稱施焊,先在管道外側(cè)打底4303、、填充4303、背面氣刨清根、打磨背面填平4303、、蓋面4303、外側(cè)蓋面4303、。

焊縫應(yīng)寬窄全都,不得有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。

埋弧自動焊:管道坡口形式如上圖,先焊接管道內(nèi)側(cè)再焊接管道外側(cè)。

焊接前,連接表面及沿焊縫每邊30—50范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必需清除潔凈,并露出金屬光澤。

,檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位,按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù),按合理的焊接挨次進行焊接、自檢、交檢焊縫返修、焊縫修磨、合格、交檢查員檢查、關(guān)電源、,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細顆粒過渡電流電壓電流電壓--100181202315019--23160--4002520230--24200--50026--:.㎜,填充焊時,焊槍橫向搖擺,使焊道表面下凹,.:...㎜――2㎜:蓋面焊時,――㎜防止咬邊。

,定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。

鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接,定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23,定位焊長度不宜大于150㎜,填滿弧坑,定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時,必需清除重焊。

、預(yù)備焊絲焊劑,焊絲需去除污、油、銹等物,并有規(guī)章地盤繞在焊絲盤內(nèi),焊劑應(yīng)事先烘干250下烘烤1-2小時并且不讓其它雜質(zhì)混入。

工件焊口處要去除油、污、水。

2、接通掌握箱的三相電源開關(guān)。

3、清凈導電咀,調(diào)整導電咀對焊絲的壓力,保證有良好的導電性,且送絲暢通無阻。

4、使電咀基本對準焊縫,微調(diào)焊機的橫向調(diào)整手輪,使焊絲與焊縫對準。

5、按焊絲向下按扭,使焊絲與工件接近,焊槍頭離工件距離不得小于15,焊絲伸出長度不得小與306、檢查變位器旋轉(zhuǎn)開關(guān)和斷路開關(guān)的位置是否正確,并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。

7、打開焊劑漏頭閘門,使焊劑埋住焊絲,焊劑層一般高度為30—50。

、按啟動按扭,此時焊絲上抽,接著焊絲自動變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引起電弧,以保證電弧正常燃燒,焊接工作正常進行。

2、焊接過程中必需隨時觀看電流表和電壓表,并準時調(diào)整有關(guān)調(diào)整器或按扭。

.:...使其符合所要求的焊接規(guī)范,在發(fā)覺網(wǎng)路電壓過低時應(yīng)立即暫停焊接工作,以免嚴峻影響熔透質(zhì)量,等網(wǎng)路電壓恢復正常后再進行工作。

3、焊接過程還應(yīng)隨時留意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好,熔透程度可觀看工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來推斷,表面成形即可在焊了一小段時就去焊渣觀看,若發(fā)覺熔透程度和表面成形不良時準時調(diào)整規(guī)范進行挽救,以削減損失。

4、留意觀看焊絲是否對準焊縫中心,以防止焊偏,焊工觀看的位置應(yīng)與引弧的調(diào)整焊絲時的位置一樣,以削減視線誤差,如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時可依據(jù)焊縫背面的紅熱忱況推斷此電弧的走向是否偏斜,進行調(diào)整。

5、常常留意焊劑漏斗中的焊劑量,并隨時添加,當焊劑下流不順時就準時用棒疏通通道,排解大塊的障礙物。

、關(guān)閉焊劑漏斗的閘門,停送焊劑。

2、輕按即按一半深,不要按究竟停止按扭,使焊絲停止送進,但電弧燃燒,以填滿金屬熔池,然后再將停止按扭按究竟,切斷焊接電流,如一下子將停止按扭按究竟,不但焊縫末端會產(chǎn)生熔池沒有填滿的現(xiàn)象,嚴峻時此處還會有裂縫,而且焊絲還可能被粘在工件上,增加操作的麻煩。

3、按焊絲向上按扭,上抽焊絲,焊槍上升。

4、回收焊劑,供下次使用,但要留意勿使焊渣混入。

5、檢查焊接質(zhì)量,不合格的應(yīng)鏟刨去,進行補焊。

二次焊接前必需清理潔凈焊接面。

焊材選用:.:...鋼材種類焊條、焊絲選擇235-4224303235-、試驗電流或隨便焊接臨時支撐物,點固焊時,除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時相同外,還應(yīng)滿意下列要求:對口根部點固焊時,焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量,如有缺陷馬上清除,重新進行點焊。

焊口點固時:吊口點的立、平三點見圖,橫口可任意二點。

:保持肯定的焊條角度,保證熔合良好。

采納正確的運條方式,掌握熔池外形和溫度。

留意熔池前端的清理狀況。

①焊前檢驗:核定鋼材質(zhì)量證件;核定焊材的質(zhì)量證件,并符合相應(yīng)標準;核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符;坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符;坡口內(nèi)外清理潔凈、無油污、銹等,并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。

②焊接過程中檢驗:執(zhí)行工藝狀況,其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等;施焊中的清根、清渣、打磨是否達到質(zhì)量要求;層間溫度在規(guī)定范圍內(nèi);層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。

下列狀況禁止施焊.:...風速大于8相對濕度大于90%、下雨、下雪。

③焊后檢驗:焊口焊完后應(yīng)進行清理,表面光滑,焊縫要美觀,按焊接接頭表面質(zhì)量標準仔細進行自檢,并做好自檢記錄。

。

作業(yè)的質(zhì)量要求六、質(zhì)量目標、≥%以上;95%;;、焊接記錄圖、驗收資料記錄精確?????、準時、簽字齊全。

:焊工焊后對焊口進行仔細的自檢,發(fā)覺咬邊、未填滿等外觀缺陷準時修補合格,并對當日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表,并上報工地質(zhì)檢員。

工地質(zhì)檢員對焊工當日所焊焊口按比例進行抽檢,重點檢查焊縫外觀工藝,對于不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格。

檢查完畢后準時填寫分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表,并上報項目部質(zhì)保部。

項目部焊接質(zhì)檢員依據(jù)工地上報的檢驗評定表按比例進行抽檢,發(fā)覺不合格焊口通知工地進行處理,直至合格。

:、資料,了解作業(yè)技術(shù)要求,把握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。

開展質(zhì)量教育,提高職工質(zhì)量意識,抓好各類焊工.:...的技術(shù)教育和技術(shù)培訓。

,設(shè)立焊口質(zhì)量獎,獎優(yōu)罰劣,把焊口的質(zhì)量和個人的收入掛鉤,實施質(zhì)量拒絕權(quán)。

,進行和實際條件相適應(yīng)的模擬練經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。

、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標準化、程序化。

。

、機具、工裝的配置、改進和檢定。

。

,作業(yè)前做出猜測,并實行有效的、可操作的預(yù)防措施,消退質(zhì)量缺陷。

,準時向技術(shù)員提出并實行措施后進行處理。

重大質(zhì)量問題必需停工,待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。

,對查出的質(zhì)量問題樂觀并準時的進行處理。

:施工過程質(zhì)量掌握點檢驗單位序見證作業(yè)掌握點專業(yè)項目質(zhì)號班組監(jiān)理方式公司檢部門1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)√√√.:...2焊接材料√√√√3焊前模擬練焊接前檢查對口間隙、坡口角度、4√坡口清理狀況掌握焊接參數(shù)、挨次、層間清理、5√√√√檢查6清理表面藥渣、飛濺、焊瘤等√√7無損檢驗√√√√8質(zhì)量驗收√√√√、注:—記錄確認點;—見證點;—停工待檢點;—,包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查,應(yīng)嚴格按檢驗項目和程序進行,實行三級四級檢驗制度,貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法。

焊接前,應(yīng)檢查焊口表面的清理是否潔凈;坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷;對口尺寸是否符合圖紙設(shè)計要求。

焊接過程中,檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)準時消退。

焊接結(jié)束后,檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑,尺寸符合要求。

:檢驗項部件規(guī)質(zhì)量標準檢驗指標目格合格優(yōu)良焊接接焊縫成型-焊縫過渡圓滑,接頭良焊縫過渡圓滑,勻.:...頭表面好直、細密、接頭良好質(zhì)量δ≤200~~2焊縫余高δ200~30~≤20≤3≤2差δ20≤4≤3錯口-外壁≤,且≤4外壁≤,且≤1深度≤,長度≤-無焊縫長度且≤40100≤1100彎折≥100≤3200裂紋-無弧坑-無氣孔-無夾渣-≯2,內(nèi)凹≤。

%壁厚。

,不允許進行其它項目檢查。

,%以上。

,對不合格焊縫進行返修,返修后的焊口應(yīng)重新進行檢驗。

,對于重大不合格焊縫應(yīng)進行分析,同時提出返修.:...措施,返修后重新進行檢驗。

、夾渣、咬邊等,焊條在使用前按規(guī)定溫度預(yù)熱,使用時放在保溫筒里,隨用隨取;采納合適的焊接工藝參數(shù);每層焊道要清理潔凈;要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時間。

,可實行挖補方式返修。

但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:挖補時不行以采納火焰清除缺陷,應(yīng)采納機械方法清除缺陷。

徹底清除缺陷,不得用二次熔化的方法處理缺陷。

補焊時,應(yīng)采納與正式焊接相同的焊接工藝。

、試驗電流或隨便焊接臨時支撐物。

,消退飛濺等缺陷,并對焊縫進行仔細檢查,如發(fā)覺漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方準時修補,直至合格為止。

施工作業(yè)的平安技術(shù)措施七、焊接危急點分析及掌握措施:序工作危急責任掌握措施責任人號內(nèi)容點單位焊接焊工應(yīng)衣著整齊,穿絕緣鞋;時燙按要求使用勞動愛護用品;鉚焊一焊接傷、破損的電焊把線應(yīng)準時包扎;李兆國工地觸電清理焊縫時,帶好防護鏡,留意飛濺傷人。

二焊接挖補用砂輪機打磨焊縫時,帶好防護鏡;鉚焊李兆國.:...焊口身體必需側(cè)對砂輪機;工地時受打磨時,嚴防用力過猛,砂輪片破裂;機械愛護接地線應(yīng)連接正確,堅固。

損害焊接嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所時引10米范圍內(nèi)作業(yè),必要時要實行隔離措起火施;鉚焊三焊接災(zāi)清除焊接地點5米以內(nèi)的易燃物,無法李兆國工地清除時應(yīng)實行牢靠的防護措施;焊接工作結(jié)束后,必需切斷電源、確認無起火危急后,方可離開。

金屬在金屬容器內(nèi)作業(yè),須有牢靠的接地;容器容器內(nèi)應(yīng)有通風裝置;內(nèi)進焊工所穿衣服、鞋、帽等須干燥,腳下行焊墊好絕緣墊;接金屬容器內(nèi)不得同時進行電焊、氣割工鉚焊四焊接李兆國作;工地任何狀況下不得用氧氣吹掃衣物;容器內(nèi)作業(yè)時照明必需使用平安電壓24以下的行燈,行燈變壓器應(yīng)設(shè)置在容器外。

五焊接不正打磨鎢極時應(yīng)使用專用的砂輪機;鉚焊李兆國.:...確使鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存、攜帶,使用時工地用、放在專用的盒內(nèi);保管報廢的鎢極不能隨便亂扔,應(yīng)集中深埋鎢極處理。

不正電焊機外殼必需牢靠接地,不得多臺串確使聯(lián)接地;焊機必需接有漏電愛護器;用電電焊機在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)焊機生故障時必需切斷電源;鉚焊六焊接露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)在干燥的場所,李兆國工地并設(shè)遮擋???棚;電焊機開關(guān)在閉、合時,須側(cè)臉,戴好手套,防止起弧傷人,嚴禁使用刀閘開關(guān)。

高處全部焊接工具須使用工具袋;焊接作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔;作業(yè)施工結(jié)束后,將藥皮等清理潔凈。

鉚焊七焊接檢查腳手架搭設(shè)的是否堅固,平安帶掛李兆國工地點應(yīng)堅固并在腰部以上;交叉作業(yè)作好平安防護措施,防止燙傷,吊車吊物時嚴禁在下工作或行走。

八、作業(yè)的環(huán)境要求:::為保證現(xiàn)場施工平安,維護正常生產(chǎn)、生活秩序,工地將制定.:...并實施一切必要的平安措施,包括防洪、防火、搶救、警報、治安管理等,平安措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關(guān)平安規(guī)程,遵守項目經(jīng)理部文明施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。

:對于參加施工的全體工作人員,工地將依據(jù)焊工特點,根據(jù)國家勞動愛護法,為每一位施工人員配備其所相應(yīng)的勞保用品。

,增加消防意識。

現(xiàn)場休息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。

,圍墻和圍欄的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、干凈、美觀,達到美化、綠化標準。

,外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標牌和編號。

、二次線布設(shè)整齊、科學合理,并采納固定插排和快速接頭插座。

導線穿越道路時將其架高或穿入防護罩內(nèi)埋設(shè)地下。

,堆放場地應(yīng)平坦、不積水。

焊條頭、焊絲頭等不得亂丟亂棄,準時清理,做到“工完、料凈、場地清”。

、噪音、粉塵濃度等符合國家標準。

,協(xié)同甲方和項目部對工地四周建筑物或其他環(huán)境條件進行具體調(diào)查,做到心中有數(shù),施工時留意觀看,發(fā)覺問題準時處理。

、施工工地、班組的三級平安教育,考試、體檢合格后方可上崗工作。

,遇大風、大雨天不得施工,如的確需要時實行遮擋???等措施。

冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應(yīng)準時清除并實行防滑措施。

.:...,聽從指揮,集中精力,仔細操作,嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。

,佩戴標記,施工人員進入現(xiàn)場必需正確佩戴平安帽。

現(xiàn)場交叉作業(yè)時留意相互協(xié)作,聽從指揮,發(fā)覺問題準時解決。

,建立事故檔案,按調(diào)查分析規(guī)章、規(guī)定進行處理報告,仔細做好“四不放過”工作。

。

在主要施工部位、作業(yè)點、危急區(qū),主要通道口掛有平安宣揚標語或平安警告牌。

,組織清掃現(xiàn)場,確保施工現(xiàn)場干凈。

:,統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工任務(wù),創(chuàng)新工藝,節(jié)省資源。

、作業(yè)人員應(yīng)本著降低損耗、節(jié)省成本、挖掘潛力的動身點,采納先進的施工技術(shù)和施工器械,保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

,作好