青島一通鋼管機械制造有限公司設備目錄

目錄穿孔—連軋—定徑生產線變徑變壁熱軋機系列陶瓷內襯復合鋼管生產線其他生產線設備設備明細一、穿孔—連軋—定徑生產線

專利號：ZL02269063.8（一）工作原理采用三輥穿孔機穿孔，管坯穿孔后，利用毛管余熱溫度（850°C以上），提高鋼管的塑性，降低變形抗力。利用電機動力驅動。三輥斜切式軋制，在高溫下使其塑性變形，擠壓促使金屬流動，使晶粒細化、致密。從而提高組織新性能，并能優(yōu)化壁厚和長度的均勻性。一、穿孔—連軋—定徑生產線

專利號：ZL02269063.8（二）用途：

本機組可生產油管、油管管箍及其他規(guī)格型號產品。無縫鋼管型號如下：1、薄壁管：不僅可生產外徑/壁厚比值小于11的薄壁管，還將薄壁管型號擴大到外徑/壁厚比值15以下。

例如：采用我公司穿孔連軋定徑機可將直徑87mm/壁厚6.2mm的毛管軋制成為直徑73mm/壁厚5.5mm的成品管。2、厚壁管：不僅可生產中厚壁管，還將厚壁管型號縮小到外徑/壁厚比值3.5以下.

例如：采用我公司穿孔連軋定徑機可生產直徑38mm/壁厚11.5mm的鋼管和直徑31mm/壁厚11mm的鋼管。一、穿孔—連軋—定徑生產線

專利號：ZL02269063.8（三）穿孔—連軋—定徑生產線設備組成：1、軋制成品管徑：φ20-φ76三輥穿孔機T1一臺，三輥斜切式熱軋機T1一臺，三輥斜切式定徑機T1一臺。2、軋制成品管徑：φ48-φ108三輥穿孔機T2一臺，三輥斜切式熱軋機T2一臺，三輥斜切式定徑機T2一臺。二、變徑變壁熱軋機系列

專利號：ZL200320107308.3（一）工作原理采用中頻電源感應加熱，提高鋼管的塑性，降低變形抗力。通過電機動力驅動，三輥斜切式熱軋，并采用鋼管內部加芯頭工藝，擠壓促使金屬流動，先減徑減壁，然后瞬間增壁，再采用定徑軋制，達到消除舊油管偏磨偏壁偏溝目的及油管幾何尺寸要求，并消除金屬疲勞，恢復金相結構，使晶粒細化、致密，從而提高組織性能，并能優(yōu)化壁厚和長度的均勻性。二、變徑變壁熱軋機系列

專利號：ZL200320107308.3（二）變徑變壁系列生產線1.舊油管改軋還原生產線設備組成：變徑變壁熱軋機B型一臺，變徑變壁熱軋機A型一臺，除垢機一臺，除塵機一臺，矯直機一臺。用途：變徑變壁熱軋機采用三輥斜切原理，利用鋼管內部加芯頭工藝，通過等徑減壁技術，消除舊油管偏磨偏壁偏溝現(xiàn)象，同時消除金屬疲勞、使晶粒細化、致密，提高組織性能，從而實現(xiàn)舊油管重復利用的目的。此生產線也可通過減徑減壁或減徑增壁改軋成不同型號的無縫鋼管。二、變徑變壁熱軋機系列

專利號：ZL200320107308.3（二）變徑變壁系列生產線2.抽油桿接箍及社會專用管生產線：設備組成：往復式熱拔機一臺，變徑變壁熱軋機A型一臺，變徑變壁熱軋機V型一臺，矯直機一臺。用途：我公司發(fā)明的熱拔機已獲得國家發(fā)明專利，發(fā)明專利號：ZL200410036553.9可與變徑變壁熱軋機配套使用。此設備解決了冷拔機一次拔制縮徑量小、拔制后需要回火處理，有污染，生產效率低，勞動強度大，資源浪費嚴重等問題，同時開創(chuàng)了新的生產工藝和工作方法?？筛鶕?jù)成品管的規(guī)格，利用軋制減徑增壁換算公式只減徑，壁厚不變，一次拔制縮徑量大?？蓪⑴f油管改軋為抽油桿接箍，或其他型號的鋼管。二、變徑變壁熱軋機系列

專利號：ZL200320107308.3（二）變徑變壁系列生產線3.直縫焊管改軋無縫鋼管生產線設備組成：變徑變壁熱軋機B型一臺，變徑變壁熱軋機A型一臺，矯直機一臺。用途：可將直縫焊管改軋成同型號或其他型號的無縫管。三、陶瓷內襯復合鋼管生產線

專利號：ZL200920023854.6（一）工作原理：離心機采用三輥設計，利用電機傳動及其變速機構，通過三輥轉動帶動原料管產生2000-3000轉/分鐘的高速旋轉，同時點燃原料管內部預先填充好的陶瓷粉末，陶瓷粉末瞬間燃燒熔化成液體，在高速旋轉的離心力作用下，根據(jù)液態(tài)陶瓷粉不同成分不同比重，分層次均勻分布在原料管內壁，從內到外分別是剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管層，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。待冷卻后，剛玉陶瓷就牢固的附著在鋼管內壁上了。三、陶瓷內襯復合鋼管生產線

專利號：ZL200920023854.6（二）設備：陶瓷內襯復合鋼管離心機一臺，變徑變壁熱軋機B型一臺，陶瓷內襯復合鋼管加料機一臺。（三）用途：我公司生產的陶瓷內襯復合鋼管離心機操作簡單，一次可生產陶瓷內襯復合鋼管最長為10米，生產成本低，所生產的陶瓷內襯復合鋼管耐磨、耐熱、耐腐蝕性好。四、其他生產線設備煤炭熱軋中空絲杠管熱軋機：用于煤炭機械鉆探、勘探。六角中空管熱軋機：用于絲母元件或出口。油管端部敦厚機：采用中頻加熱，三輥液壓旋轉推進，無外模、三輥做滑移式外模對鋼管端部加厚。鋼管退出時，重新加熱到900度，外力整形同時作正火處理。五、設備明細三輥穿孔—連