智能制造系統(tǒng)簡介幻燈片

目錄content2020/3/101什么是制造第一節(jié)為什么要智能第二節(jié)智能制造的誤區(qū)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)理想的智能制造智能制造系統(tǒng)快照第六節(jié)典型智能制造系統(tǒng)過渡頁2020/3/102什么是制造第一節(jié)?企業(yè)，及企業(yè)的目標(biāo)?制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)?制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵因素1-1

企業(yè)，企業(yè)的目標(biāo)2020/3/103企業(yè)企業(yè)是從事生產(chǎn)、流通與服務(wù)等經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的營利性組織。企業(yè)的目標(biāo)就是贏利，獲得利潤。制造企業(yè)的目標(biāo)通過“制造”獲得利潤。1-2

制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)2020/3/104制造企業(yè)要贏利，就需要獲得訂單需要持續(xù)不斷的獲得訂單。如何才能獲得訂單這個(gè)是重點(diǎn)，可能的選擇是：壟斷，若企業(yè)可以壟斷某個(gè)行業(yè)或市場(chǎng)，訂單不愁。專利，或?qū)Ｓ屑夹g(shù)，是壟斷的一種方式，這也是“創(chuàng)新”的動(dòng)力來源，但“創(chuàng)新”無“定法”，不同的企業(yè)有不同的創(chuàng)新方法，這不是我們研究的內(nèi)容。制造能力，這是我們研究的重點(diǎn)。1-3

獲得訂單的關(guān)鍵因素2020/3/105A質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量必須合格，符合法律規(guī)定，且滿足客戶的合同要求，這樣才可能獲得訂單。但質(zhì)量的提高，必然伴隨成本的增加，對(duì)企業(yè)來講，并不是質(zhì)量越高越好。低成本在確保質(zhì)量、交貨能力的前提下，低成本代表了企業(yè)“贏得”訂單的能力。C及時(shí)交貨無論是獨(dú)立的產(chǎn)品生產(chǎn)，還是只做產(chǎn)品的一部分，配套生產(chǎn)，具備一定的生產(chǎn)能力，按約定的時(shí)間交貨都是非常重要的。B需要持續(xù)不斷的獲得訂單。過渡頁2020/3/106為什么要智能第二節(jié)?制造的關(guān)鍵因素?制造的難點(diǎn)或痛點(diǎn)2-1

正常生產(chǎn)的關(guān)鍵因素及企業(yè)痛點(diǎn)2020/3/107A.物料齊套A.1物料正確-質(zhì)量要求。

A.2物料夠用-交貨要求。

A.3物料不能多-成本要求。痛點(diǎn)：經(jīng)常發(fā)生因“遺忘”而導(dǎo)致的缺料及呆料。B.具備產(chǎn)能，且安排合理B.1必要的設(shè)備、合格人員。

B.2合理的工藝路線。B.3優(yōu)化的加工安排。痛點(diǎn)：生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致的窩工，設(shè)備效率低下。C.過程受控C.1生產(chǎn)過程控制及調(diào)整。

C.2關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。

C.3關(guān)鍵工序的改進(jìn)。痛點(diǎn)：過程控制無標(biāo)桿數(shù)據(jù)，管理無的放矢，工序檢驗(yàn)無系統(tǒng)約束，工序改進(jìn)無數(shù)據(jù)支持。不是為了“工業(yè)4.0”，“中國制造

2025”！而是為了解決制造過程中的難點(diǎn)、痛點(diǎn)，以便可以更好的進(jìn)行制造,增加贏利能力。2020/3/1082-2智能化的目的過渡頁2020/3/109智能制造的誤區(qū)第三節(jié)?軟件陷阱?硬件誤區(qū)?理論混淆3-1

軟件陷阱2020/3/1010信息化，部分企業(yè)進(jìn)行了信息化改造，但只有少數(shù)企業(yè)獲得改造收益。原因是很多企業(yè)把

“信息化”當(dāng)成了目的，導(dǎo)致“為了信息化而信息化”。ERP

化，制造企業(yè)使用

ERP

，是最正常的事情了。但很多企業(yè)并不理解“

ERP

只是個(gè)工具”，也不知如何通過使用

ERP

，解決企業(yè)的問題，只是為了 ERP

而上ERP

。被“假

ERP

”化，由于

ERP

是解決企業(yè)物控方面很好的工具，很多軟件公司就“很隨意的”用“進(jìn)銷存

+

財(cái)務(wù)”軟件，對(duì)外宣傳為

ERP

，導(dǎo)致大量企業(yè)實(shí)施這種所謂的“

ERP

”而失?。?0%

以上，這些“

ERP

”或者沒有

MRP

，或者M(jìn)RP

不準(zhǔn)確，導(dǎo)致系統(tǒng)無法提供可靠的采購及生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)，不具備使用價(jià)值）。3-2

硬件誤區(qū)2020/3/1011智能制造=制造企業(yè)+智能設(shè)備+機(jī)械人？這是設(shè)備生產(chǎn)廠家最愿意看到的結(jié)果，因此當(dāng)某一個(gè)制造企業(yè)買了幾臺(tái)

“機(jī)器人”后，這些設(shè)備提供商就大力宣揚(yáng)，幫助宣傳“這些購買設(shè)備的制造企業(yè)”，已經(jīng)是“智能制造”了！這是智能制造初期特有的現(xiàn)象。案例東莞某臺(tái)資企業(yè)，華為的供應(yīng)商之一，由于產(chǎn)能不足，2001年時(shí)購置了貴重設(shè)備100余套（單價(jià)100萬以上，包括很多機(jī)械人），但對(duì)產(chǎn)能的提升并

沒有起到明顯作用。原因分析經(jīng)過溝通，并現(xiàn)場(chǎng)觀察其實(shí)際運(yùn)作，發(fā)現(xiàn)該公司的主要問題是“無法合理安排生產(chǎn)”，導(dǎo)致“在很多設(shè)備閑置的情況下，很多產(chǎn)品無法按時(shí)交貨”，其生產(chǎn)安排，用企業(yè)自己的比喻，是典型的“拍腦袋決策”。3-3

理論混淆2020/3/1012很多企業(yè)想實(shí)現(xiàn)智能制造，但對(duì)于智能制造應(yīng)該涵蓋哪些要素卻不清楚，規(guī)劃無從下手。目前，智能制造“概念滿天飛，形式大于內(nèi)容，將手段變成目標(biāo)，示范代替企業(yè)價(jià)值”等現(xiàn)象。記住一點(diǎn)，智能制造的目的是“讓制造更加智能”。從此出發(fā)，我們?nèi)シ治鲋圃斓倪^程，就會(huì)清楚智能制造的真正含義了。過渡頁2020/3/1013理想的智能制造第四節(jié)?相關(guān)技術(shù)概況?關(guān)鍵需求?智能制造應(yīng)涵蓋的內(nèi)容0814與制造或加工有關(guān)的技術(shù)及系統(tǒng)（業(yè)務(wù)平臺(tái)）1.財(cái)務(wù)軟件基本普及，但沒有解決制造企業(yè)的產(chǎn)品成本核算問題。2.進(jìn)銷存，倉儲(chǔ)軟件適合流通企業(yè)。但對(duì)于制造企業(yè)，單獨(dú)使用這類軟件的效果有限（買入的是原材料，賣出的是產(chǎn)成品，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)化，原材料與產(chǎn)成品之間有數(shù)量、時(shí)間關(guān)系，人工計(jì)算難免缺料及呆料）。3.企業(yè)資源規(guī)劃ERP

（

≈1+2+MRP

，需要注意的是，這里不是簡單的“

+

”，內(nèi)在的邏輯關(guān)系才重要，下同）部分企業(yè)使用，但普遍效果不佳， 90%

以上的失敗率（物料計(jì)算，即

MRP

不準(zhǔn)，對(duì)中小企業(yè)就沒有了使用價(jià)值，對(duì)于大型企業(yè)，通過滾動(dòng)計(jì)劃，

VMI

等降低了對(duì)

MRP

的要求，但成本很高）。4.高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)APS

（主要功能就是車間生產(chǎn)排產(chǎn)）APS基本是定制，專用于企業(yè)特定產(chǎn)線（車間生產(chǎn)排產(chǎn)，即APS開發(fā)難度極高，是公認(rèn)的“世界很少企業(yè)使用，當(dāng)前市場(chǎng)上的性難題”）。5.制造執(zhí)行系統(tǒng)MES少數(shù)大型企業(yè)使用，定制，價(jià)格非常高。工序數(shù)據(jù)采集、工序檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)過程控制系統(tǒng)部分企業(yè)使用。自動(dòng)物流倉儲(chǔ)、設(shè)備互聯(lián)，無人工廠等定制系統(tǒng)少部分大型企業(yè)，需要定制，高成本。8.智能制造系統(tǒng)（

≈3+4+5+6+7助友的智能制造系統(tǒng)

≈3+4+5+6）。其通過內(nèi)部的MPR

獲得生產(chǎn)需求，經(jīng)內(nèi)部的APS

排產(chǎn)后，交給內(nèi)部的

MES

執(zhí)行。避免了額外的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及導(dǎo)入，導(dǎo)出工作。該系統(tǒng)基于

100%準(zhǔn)確的MRP，確保了APS及MES數(shù)據(jù)的有效性。BOYLEAB質(zhì)量控制及追溯C關(guān)鍵需求物料計(jì)算與控制物料計(jì)算也稱為MRP

運(yùn)算，這是

ERP

的核心功能，對(duì)于中小企業(yè)，若

MRP

計(jì)算不準(zhǔn)確，則

ERPERP”失敗率90%以上的根本原因。就失去了使用價(jià)值。這也是國內(nèi)“物料控制能力就是對(duì)物料的使用進(jìn)行約束，避免錯(cuò)料，混料。生產(chǎn)排產(chǎn)及執(zhí)行生產(chǎn)排產(chǎn)APS同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)產(chǎn)品通常包括多個(gè)零組件，而每個(gè)零組件通常需要多道工序進(jìn)行加工，這就給生產(chǎn)安排帶來了挑戰(zhàn)。自動(dòng)排產(chǎn)可大幅提高效率，避免窩工。制造執(zhí)行必要的設(shè)備產(chǎn)能、工序采集及過程控制。工序檢驗(yàn)智能化，工序改進(jìn)數(shù)據(jù)化。過程記錄自動(dòng)化，問題追溯可隨時(shí)進(jìn)行。理想的智能制造2020/3/1016素材鋪工1.物料計(jì)算準(zhǔn)確，且能有效控制物料使用，可避免錯(cuò)料及混料2.自動(dòng)排產(chǎn)，高效生產(chǎn)安排3.智能的執(zhí)行管理，確保生產(chǎn)可控4.智能的質(zhì)量控制系統(tǒng)5.智能設(shè)備、機(jī)器人、設(shè)備互聯(lián)，移動(dòng)端過渡頁2020/3/1017典型的智能制造系統(tǒng)第五節(jié)?關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)?使用情況?對(duì)使用效果的承諾5-1

關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)-助友智能制造系統(tǒng)2020/3/1018智能物料計(jì)算物料計(jì)算（

MRP

）100%

準(zhǔn)確，確保生產(chǎn)時(shí)物料齊套，同時(shí)降低庫存水平。智能的物料控制物料出入庫，自動(dòng)給出并約束出入庫內(nèi)容、數(shù)量及位置，徹底杜絕錯(cuò)料及混料。3智能生產(chǎn)排程可排到設(shè)備，精確到分鐘，排產(chǎn)結(jié)果可直接執(zhí)行，減少窩工。4智能生產(chǎn)過程控制與調(diào)度降低現(xiàn)場(chǎng)管理難度。智能質(zhì)量控制5工序檢驗(yàn)智能化，工序改進(jìn)數(shù)據(jù)化。5-2

使用效果-分析2020/3/10191是否擁有使用MRP

、APS

等多年的企業(yè)客戶

，其中MRP

應(yīng)3

年以上無

任何差錯(cuò)！企業(yè)的采購、生產(chǎn)完全按系統(tǒng)給出的數(shù)據(jù)執(zhí)行。是否長期穩(wěn)定使用2是否提供試用版以便進(jìn)行驗(yàn)證。助友提供

3年免費(fèi)版（詳情請(qǐng)參考：

）。是否任何企業(yè)都可進(jìn)行試用。效果是否可驗(yàn)證與生產(chǎn)有關(guān)的業(yè)務(wù)，流程是否順暢，企業(yè)是否走上正軌效果如何庫存是否降低到原來的80%以下；在不增加設(shè)備的情況下，生產(chǎn)效率是否提高10%以上，35-3

對(duì)使用效果的承諾2020/3/1020任何使用助友智能制造系統(tǒng)的企業(yè)，正常使用后就不會(huì)存在“計(jì)劃原因的缺料及新增呆料”，庫存可逐漸降低到原來的

80%

以下，生產(chǎn)效率提高10%以上。任何使用助友智能制造系統(tǒng)的企業(yè)，若使用一年以上，堅(jiān)持每天使用系統(tǒng)，并堅(jiān)持每天“跑 MRP”，若MRP仍然不準(zhǔn)確，非人為因素影響，則助友公司全額退還購買助友智能制造系統(tǒng)的款項(xiàng)。（這里的“MRP

”不準(zhǔn)確，是指“實(shí)際需要，而助友智能制造系統(tǒng)的MRP沒有給出需求”或“實(shí)際不需要，MRP給出了需求”；這里的“每天”，是指正常工作日，并不包括周末，或節(jié)假日！“人為因素”，是指操作失誤，如自動(dòng)生成的入庫數(shù)量與實(shí)際不符，但沒有修改造成庫存不準(zhǔn)，或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，如不需要安全庫存，但設(shè)置了，從而導(dǎo)致增加額外的庫存）

。過渡頁2020/3/1021智能系統(tǒng)快照第六節(jié)智能系統(tǒng)快照1-主界面的智能化2020/3/1022智能系統(tǒng)快照2-物料編碼的智能化2020/3/1023智能系統(tǒng)快照3-產(chǎn)品構(gòu)成的可視化