液壓傳動的工作原理

2023/9/2緒論1第一節(jié)液壓傳動的工作原理圖緒2機床工作臺液壓系統(tǒng)的工作原理圖

1-油箱;2-過濾器;3、12、14-回油管;4-液壓泵;5-彈簧;6-鋼球;7-溢流閥;8-壓力支管;9-開停閥;10-壓力管;11-開停手柄;13-節(jié)流閥;15一換向問;16-換向閥手柄;17-活塞;18-液壓缸;19-工作臺2023/9/2緒論2第二節(jié)液壓傳動的組成和表示方法一、系統(tǒng)的組成由圖緒2可知，液壓系統(tǒng)主要由以下四部分組成：

1）能源裝置——把機械能轉(zhuǎn)換成油液液壓能的裝置。最常見的形式就是液壓泵，它給液壓系統(tǒng)提供壓力油。

2）執(zhí)行元件——把油液的液壓能轉(zhuǎn)換成機械能的元件。有作直線運動的液壓缸，或作回轉(zhuǎn)運動的液壓馬達。

3）控制調(diào)節(jié)元件——對系統(tǒng)中油液壓力、流量或油液流動方向進行控制或調(diào)節(jié)的元件。例如圖緒2中的溢流閥、節(jié)流閥、換向閥、開停閥等。這些元件的不同組合形成了不同功能的液壓系統(tǒng)。

4）輔助元件——上述三部分以外的其他元件，例如油箱、過濾器、油管等。它們對保證系統(tǒng)正常工作有重要作用。氣壓傳動系統(tǒng)，則除了能源裝置一氣源裝置，執(zhí)行元件一氣缸、氣馬達，控制元件一氣動閥，輔助元件一管道、接頭、消聲器外，常常還裝有一些完成邏輯功能的邏輯元件等。2023/9/2緒論3第二節(jié)液壓傳動的組成和表示方法二、系統(tǒng)的圖形符號表示

圖緒3機床工作臺液壓系統(tǒng)的圖形符號圖l一油箱；2一過濾器；3一液壓泵；4一溢流閥；5一開停閥；6一節(jié)流閥；7一換向閥；8一活塞；9一液壓缸；10一工作臺2023/9/2緒論4第三節(jié)液壓傳動的優(yōu)缺點液壓傳動有以下一些優(yōu)點：

1）在同等的體積下，液壓裝置能比電氣裝置產(chǎn)生出更多的動力。

2）液壓裝置工作比較平穩(wěn)。

3）液壓裝置能在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速（調(diào)速范圍可達2000），它還可以在運行的過程中進行調(diào)速。

4）液壓傳動易于自動化，它對液體壓力、流量或流動方向易于進行調(diào)節(jié)或控制。

5）液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護。

6）由于液壓元件已實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，液壓系統(tǒng)的設(shè)計，制造和使用都比較方便。

7）用液壓傳動實現(xiàn)直線運動遠比用機械傳動簡單。

2023/9/2緒論5液壓傳動的缺點是：

l）液壓傳動在工作過程中常有較多的能量損失（摩擦損失、泄漏損失等），長距離傳動時更是如此。

2）液壓傳動對油溫變化比較敏感，它的工作穩(wěn)定性很易受到溫度的影響，因此它不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

3）為了減少泄漏，液壓元件在制造精度上的要求較高，因此它的造價較貴，而且對工作介質(zhì)的污染比較敏感。

4）液壓傳動出現(xiàn)故障時不易找出原因。第三節(jié)液壓傳動的優(yōu)缺點2023/9/2緒論6第四節(jié)液壓傳動的應(yīng)用2023/9/2緒論7第四節(jié)液壓傳動的應(yīng)用表緒1液壓傳動在各類機械行業(yè)中的應(yīng)用實例行業(yè)名稱應(yīng)用場所舉例工程機械挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、鏟運機等起重運輸機械汽車吊、港口龍門吊、叉車、裝卸機械、皮帶運輸機等礦山機械鑿巖機、開掘機、開采機、破碎機、提升機、液壓支架等建筑機械打樁機、液壓千斤頂、平地機等農(nóng)業(yè)機械聯(lián)合收割機、拖拉機、農(nóng)具懸掛系統(tǒng)等冶金機械電爐爐頂及電極升降機、軋鋼機、壓力機等輕工機械打包機、注塑機、校直機、橡膠硫化機、造紙機等汽車工業(yè)自卸式汽車、平板車、高空作業(yè)車、汽車中的轉(zhuǎn)向器、減振器等智能機械折臂式小汽車裝卸器、數(shù)字式體育鍛煉機、模擬駕駛艙、機器人等2023/9/2緒論8第五節(jié)液壓傳動技術(shù)的發(fā)展

近代液壓與氣動技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用還是本世紀(jì)中葉以后的事，時間還不很長。由于要使用原油煉制品來作為傳動介質(zhì)。近代液壓傳動是由19世紀(jì)崛起并蓬勃發(fā)展的石油工業(yè)推動起來的。最早實踐成功的液壓傳動裝置是艦艇上的炮塔轉(zhuǎn)位器，第二次世界大戰(zhàn)期間，在一些兵器上用上了功率大、反應(yīng)快、動作準(zhǔn)的液壓傳動和控制裝置，大大提高了兵器的性能，也大大促進了液壓技術(shù)的發(fā)展。戰(zhàn)后，液壓技術(shù)迅速轉(zhuǎn)向民用，并隨著各種標(biāo)準(zhǔn)的不斷制訂和完善，各類元件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化而在機械制造。工程機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車制造等行業(yè)中推廣開來。本世紀(jì)的60年代后，原子能技術(shù)、空間技術(shù)、計算機技術(shù)（微電子技術(shù)）等的發(fā)展再次將液壓技術(shù)推向前進，使它在國民經(jīng)濟的各方面都得到了應(yīng)用。液壓傳動在某些領(lǐng)域內(nèi)甚至已占有壓倒性的優(yōu)勢。我國的液壓工業(yè)開始于本世紀(jì)50年代，其產(chǎn)品最初只用于機床和鍛壓設(shè)備，后來才用到拖拉機和工程機械上。自從1964年從國外引進一些液壓元件生產(chǎn)技術(shù)，同時進行自行設(shè)計液壓產(chǎn)品以來，我國的液壓件生產(chǎn)已從低壓到高壓形成系列，并在各種機械設(shè)備上得到了廣泛的使用。80年代起更加速了對國外先進液壓產(chǎn)品和技術(shù)的有計劃引進、消化、吸收和國產(chǎn)化工作，以確保我國的液壓技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益、研究開發(fā)等各個方面全方位地趕上世界水平。2023/9/2緒論9第五節(jié)液壓傳動技術(shù)的的發(fā)展

當(dāng)前，液壓技術(shù)在實現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進展，在完善比例控制、伺服控制、數(shù)字控制等技術(shù)上也有許多新成就。此外，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機輔助