《中小企業(yè)精益管理》項(xiàng)目一梳理精益管理思路

中小企業(yè)精益管理LeanforSmallandMedium-sizedManufacturingEnterprises課程學(xué)習(xí)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)了解精益管理思想；掌握精益管理工具；掌握現(xiàn)場(chǎng)改善、交期改善、質(zhì)量改善、庫(kù)存改善等精益項(xiàng)目的實(shí)施要點(diǎn)；掌握持續(xù)改善方法。能力目標(biāo)能理解精益管理對(duì)于中小企業(yè)的意義，樹立實(shí)施精益的信心；能有效區(qū)分價(jià)值和浪費(fèi)，能熟悉各類精益管理工具的應(yīng)用場(chǎng)景并能加以初步應(yīng)用；能理清改善的邏輯；能持續(xù)推進(jìn)各類精益項(xiàng)目的實(shí)施；能估算績(jī)效成果價(jià)值。素質(zhì)目標(biāo)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神與創(chuàng)新意識(shí)，提高相互配合與協(xié)作能力；具有良好的職業(yè)道德和行為規(guī)范，一定的文化修養(yǎng)和健康的心理素質(zhì)，良好的學(xué)習(xí)能力，健康的體魄，較強(qiáng)的自信心，能做到誠(chéng)信守則；具有較強(qiáng)的實(shí)踐能力和適應(yīng)能力，能不斷地適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要。序號(hào)模塊名稱能力訓(xùn)練項(xiàng)目/任務(wù)1梳理精益管理思路任務(wù)1.1認(rèn)知精益管理任務(wù)1.2培養(yǎng)精益思維方式任務(wù)1.3導(dǎo)入精益管理2精益項(xiàng)目管理任務(wù)2.1精益項(xiàng)目的啟動(dòng)任務(wù)2.2精益項(xiàng)目的計(jì)劃任務(wù)2.3精益項(xiàng)目的實(shí)施、監(jiān)督與收尾3實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善類項(xiàng)目

任務(wù)3.1現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目立項(xiàng)任務(wù)3.2現(xiàn)場(chǎng)改善典型工具的應(yīng)用4實(shí)施質(zhì)量改善類項(xiàng)目任務(wù)4.1質(zhì)量改善類項(xiàng)目立項(xiàng)任務(wù)4.2質(zhì)量改善典型工具的應(yīng)用5實(shí)施交期改善類項(xiàng)目任務(wù)5.1交期改善類項(xiàng)目立項(xiàng)任務(wù)5.2交期改善典型工具的應(yīng)用6實(shí)施庫(kù)存改善類項(xiàng)目

任務(wù)6.1庫(kù)存改善類項(xiàng)目立項(xiàng)任務(wù)6.2庫(kù)存改善典型工具的應(yīng)用7持續(xù)改善

任務(wù)7.1打造精益文化任務(wù)7.2持續(xù)績(jī)效跟蹤課程整體教學(xué)安排01梳理精益管理思路presentationandmakeitintoafilmtousedwiderfield項(xiàng)目一梳理精益管理思路認(rèn)知精益管理任務(wù)1.1導(dǎo)入精益管理任務(wù)1.3培養(yǎng)精益思維方式任務(wù)1.2任務(wù)1.1認(rèn)知精益管理知識(shí)目標(biāo)掌握精益管理的內(nèi)涵和本質(zhì)理解精益管理對(duì)于中小企業(yè)的價(jià)值掌握中小企業(yè)實(shí)施精益管理核心技能目標(biāo)初步具備精益管理意識(shí)樹立實(shí)施精益的信心一、精益與精益生產(chǎn)精益（Lean）--瘦肉---精華精益精益的內(nèi)涵：“精”：就是少投入、少消耗資源、少花費(fèi)時(shí)間；“益”：就是多產(chǎn)出，多創(chuàng)造價(jià)值。精益生產(chǎn)（LeanProduction）：是一種以顧客需求為拉動(dòng)，極致追求零庫(kù)存及消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)為核心，力求使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度的先進(jìn)生產(chǎn)管理方式。2、精益生產(chǎn)的核心思想追求零庫(kù)存的生產(chǎn)追求快速反應(yīng)追求零不良強(qiáng)調(diào)企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性課堂活動(dòng)：你知道有哪些精益生產(chǎn)管理工具？3、精益生產(chǎn)的六要素0201030506流暢生產(chǎn)生產(chǎn)可運(yùn)行性員工環(huán)境和參與現(xiàn)場(chǎng)組織物料移動(dòng)質(zhì)量系統(tǒng)04（1）流暢生產(chǎn)

流暢生產(chǎn)是一個(gè)基于時(shí)間的過(guò)程，它拉動(dòng)物料按照用戶要求的速度不間斷地通過(guò)生產(chǎn)線迅速地從原材料變成成品。典型精益工具：——產(chǎn)品生產(chǎn)周期——價(jià)值流分析——客戶節(jié)拍——生產(chǎn)流程分析——生產(chǎn)周期分析——生產(chǎn)流程布局——人工平衡（2）現(xiàn)場(chǎng)組織應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來(lái)促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動(dòng)，為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時(shí)間減到最小程度?！?S——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)——目視管理典型精益工具：（3）物料移動(dòng)地址系統(tǒng)流動(dòng)方案數(shù)據(jù)收集物料搬運(yùn)搬運(yùn)路線內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計(jì)劃上料方法

物料計(jì)劃出貨進(jìn)貨外部拉動(dòng)系統(tǒng)超市庫(kù)存大件庫(kù)存保障原材料有效的移動(dòng)到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證。典型精益工具：（4）質(zhì)量系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量成本質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進(jìn)基層的支持領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)層的承諾質(zhì)量系統(tǒng)要求

QS9000/ISO9000質(zhì)量手冊(cè)/程序文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）潛在失效模式及后果分析（D/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃（APQP）質(zhì)量控制供應(yīng)商質(zhì)量管理內(nèi)審測(cè)量系統(tǒng)分析穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)工藝控制/防錯(cuò)/SPC作業(yè)指導(dǎo)書兩點(diǎn)法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)程序解決問(wèn)題方法/實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）客戶保護(hù)/提高售后服務(wù)質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計(jì)與質(zhì)量改進(jìn)典型精益工具：（5）員工環(huán)境與參與使公司內(nèi)所有人員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)?！髽I(yè)信仰和價(jià)值觀——團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組——崗位輪換與多技能——表彰系統(tǒng)——合理化建議——健康與安全——教育和培訓(xùn)——交流與溝通典型精益工具：（6）生產(chǎn)可運(yùn)行性生產(chǎn)可運(yùn)行性最大限度減小停機(jī)時(shí)間(包括設(shè)備故障時(shí)間和其他損失時(shí)間)4.工位器具和操作準(zhǔn)備

2.快速換型3.快速反應(yīng)1.計(jì)劃性維護(hù)5.生產(chǎn)實(shí)時(shí)報(bào)表利潤(rùn)和效益

目標(biāo)

保證基礎(chǔ)員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性

物料移動(dòng)精益生產(chǎn)六個(gè)要素之間的相互關(guān)系二、精益管理1.精益管理（LeanManagement）：精益生產(chǎn)概念的擴(kuò)展與延伸，將精益思想的哲學(xué)觀和價(jià)值觀（LeanThinking）植入企業(yè)的日常管理中，擴(kuò)展到企業(yè)管理的所有環(huán)節(jié)，使得利益和價(jià)值盡可能達(dá)到最大的一種管理模式和方法。提供客戶滿意度改進(jìn)流程降低成本提升質(zhì)量提升資本利用效率……精益消除浪費(fèi)降低成本增加價(jià)值效率效益—+根據(jù)顧客需求精確確定產(chǎn)品的價(jià)值識(shí)別價(jià)值流，消除浪費(fèi)價(jià)值流動(dòng)顧客拉動(dòng)持續(xù)改進(jìn)2、精益管理的核心觀點(diǎn)提升中小企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力塑造優(yōu)秀企業(yè)文化三、精益管理對(duì)于中小企業(yè)的價(jià)值中小企業(yè)精益管理LeanforSmallandMedium-sizedManufacturingEnterprises任務(wù)1.2培養(yǎng)精益思維方式知識(shí)目標(biāo)掌握增值和浪費(fèi)掌握精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)熟悉識(shí)別八大浪費(fèi)的方法技能目標(biāo)能有效區(qū)分價(jià)值和浪費(fèi)具備精益的成本和效率理念增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、形式或功能等來(lái)滿足顧客的要求的活動(dòng)非增值任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)(不用于滿足顧客要求的時(shí)間或財(cái)力的活動(dòng))增值非增值一、增值和浪費(fèi)1、認(rèn)識(shí)增值與非增值用增值和非增值來(lái)分析企業(yè)制造過(guò)程

制造過(guò)程增值(<5%)非增值必要非增值（約60%）非必要非增值（浪費(fèi)）（約35%）原地打轉(zhuǎn)，沒有創(chuàng)造價(jià)值在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中創(chuàng)造了價(jià)值傳統(tǒng)做法精益做法2.增值與非增值的管理目標(biāo)非必要非增值必要非增值增值消除減少27提高增值比2.增值與非增值的管理目標(biāo)二、浪費(fèi)及其管理浪費(fèi)：超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分。1、浪費(fèi)的識(shí)別超負(fù)荷不飽和不均衡生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)過(guò)度加工的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)2、浪費(fèi)的類型（1）生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)是指先在沒有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)或超過(guò)客戶（或后制程）當(dāng)期的最小需要量進(jìn)行生產(chǎn)所造成的在人員、設(shè)備、原材料方面的浪費(fèi)。制造過(guò)多制造過(guò)早生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)的危害過(guò)量生產(chǎn)危害：設(shè)備及用電、氣、油等能源的增加；放置地、倉(cāng)庫(kù)空間增加；多余的作業(yè)時(shí)間、管理工時(shí)；搬運(yùn)的增加；增加不良品的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）庫(kù)存的浪費(fèi)各工序之間的庫(kù)存或由原材料庫(kù)存超過(guò)必需要的量。33過(guò)度庫(kù)存的浪費(fèi)存貨管理名言:庫(kù)存是必要的惡物占用大量資金

緩解供需矛盾

降低了職能部門服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的意識(shí)阻礙了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)部門改進(jìn)的意識(shí)過(guò)度庫(kù)存的危害資金積壓設(shè)備投入場(chǎng)地占用資金成本搬運(yùn)量、場(chǎng)地、防護(hù)、管理管理成本磕碰，變形難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出質(zhì)量成本產(chǎn)品換型、市場(chǎng)價(jià)格變化變更成本過(guò)度庫(kù)存成本（3）不良修正的浪費(fèi)為糾正由于設(shè)計(jì)、過(guò)程執(zhí)行等方面原因造成產(chǎn)品（或服務(wù)）不良而需進(jìn)行處置的時(shí)間、人力和物力各種損失返工、返修與報(bào)廢客戶退貨忙于救火，而非預(yù)防（4）加工過(guò)剩浪費(fèi)指內(nèi)、外部客戶需求以外的多余操作、處理，包括品質(zhì)過(guò)剩、檢查過(guò)剩、加工過(guò)剩等；沒完沒了的修飾外加設(shè)備較長(zhǎng)的制造周期生產(chǎn)效力降低頻繁的分類，測(cè)試，檢驗(yàn)額外的復(fù)印件/過(guò)多的信息能源過(guò)度消耗額外的加工工序（5）搬運(yùn)的浪費(fèi)37任何非必需的物料搬動(dòng)或信息流轉(zhuǎn)都屬于浪費(fèi)。&過(guò)多的搬運(yùn)設(shè)備大面積儲(chǔ)存區(qū)過(guò)量配送人員倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量降低過(guò)度能源消耗損壞或丟失物品改善前改善后改善前，操作員每次都要走動(dòng)去拿包裝材料，并且還要拆包裝，這個(gè)動(dòng)作需要10幾秒改善后，直接把包裝材料放在工位的前上方，取消走動(dòng)，改善后消除了瓶頸現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)浪費(fèi)改善案例（6）動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi),任何對(duì)生產(chǎn)(服務(wù))不增值的人員/機(jī)器的動(dòng)作。單手、兩手空閑的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧，動(dòng)作配合不好作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)尋找工具/材料過(guò)度的伸展/彎腰轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)伸背、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)40改善前改善后改善前，操作員每次都要拿起放在桌面的氣動(dòng)螺絲刀改善后，不需要拿取，節(jié)約時(shí)間3s，減少動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)改善案例141增加輔助料架，減少轉(zhuǎn)身與彎腰5s等動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)改善案例2改善前改善后（7）等待的浪費(fèi)等待浪費(fèi)：指等待人、材料、設(shè)備、信息等，即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。

來(lái)自管理的等待等待上級(jí)的指示等待下級(jí)的匯報(bào)等待對(duì)方的回復(fù)等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的等待生產(chǎn)線轉(zhuǎn)線要等待缺料要等待生產(chǎn)線不平衡要等待生產(chǎn)通知單未送到要等待機(jī)器發(fā)生故障要等待……（8）管理的浪費(fèi)管理浪費(fèi)：管理浪費(fèi)指的是由于沒有很好的管理人員，沒有很好的管理制度造成各種問(wèn)題產(chǎn)生，管理人員采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。

WHAT——主體和對(duì)象要做的是什么？最大的浪費(fèi)是什么？WHY——原因和目的為什么這樣設(shè)置？WHERE——地點(diǎn)和位置在哪兒做這項(xiàng)工作？從哪兒開始？哪兒是瓶頸？

哪兒最合適？WHEN——時(shí)間什么時(shí)候應(yīng)該開始？什么時(shí)候是合適的時(shí)間？

需要在這個(gè)時(shí)間同時(shí)進(jìn)行嗎？WHO——責(zé)任人誰(shuí)來(lái)做這項(xiàng)工作？需要這么多人嗎？

誰(shuí)有更好的潛力HOW——方法如何來(lái)做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？

怎樣改變可以更順暢？HOWMUCH花費(fèi)成本多少?收益是多少？（1）發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法——5W2H3.發(fā)現(xiàn)與消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)的方法——ECRS法取消（Eliminate，簡(jiǎn)稱E）------首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。合并（Combine，簡(jiǎn)稱C）------將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象合并起來(lái)。重排（Rearrange，簡(jiǎn)稱R）------改變工作的先后順序。簡(jiǎn)化（Simplify，簡(jiǎn)稱S）------使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化（2）消除浪費(fèi)的方法——ECRS法三、精益中的成本觀念和效率觀念（1）作業(yè)方式?jīng)Q定成本構(gòu)成不同的作業(yè)方式?jīng)Q定了不同的成本構(gòu)成無(wú)附加價(jià)值的作業(yè)要盡量剔除。1、精益的成本觀念（2）按需決策成本在經(jīng)營(yíng)中，在確保必要功能的前提下，求得能保證客戶滿意的成本最小值瓶裝：1元/粒單粒:2元/粒。2.精益的效率觀念（1）強(qiáng)化勞動(dòng)和提高效率的不同（2）真效率與假效率（3）個(gè)別效率與整體效率（4）可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率（1）強(qiáng)化勞動(dòng)和提高效率的不同強(qiáng)化勞動(dòng)——不實(shí)施改善，只是一味提高工人的勞動(dòng)強(qiáng)度提高效率——將動(dòng)作改善作為有效勞動(dòng)（工作）（2）真效率與假效率思考：哪種改善是真正的效率提升？10個(gè)人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品9個(gè)人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品（3）個(gè)別效率與整體效率個(gè)別效率≠整體效率（4）可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率思考：設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率越高越好嗎？中小企業(yè)精益管理LeanforSmallandMedium-sizedManufacturingEnterprises任務(wù)1.3導(dǎo)入精益管理學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解精益管理導(dǎo)入過(guò)程熟悉各類精益管理工具的應(yīng)用場(chǎng)景一、中小企業(yè)精益管理導(dǎo)入的實(shí)施原則（1）從關(guān)鍵價(jià)值入手制定精益管理規(guī)劃（2）系統(tǒng)規(guī)劃與重點(diǎn)突破相結(jié)合（3）取得企業(yè)管理層的支持（4）調(diào)動(dòng)全員參與，培養(yǎng)精益文化二、中小企業(yè)導(dǎo)入精益管理的過(guò)程準(zhǔn)備階段試點(diǎn)突破階段全面推進(jìn)階段供應(yīng)鏈協(xié)同階段1234持續(xù)改進(jìn)階段5持續(xù)時(shí)間：一個(gè)月工作重點(diǎn)：①組成的精益管理團(tuán)隊(duì)；②明確精益管理規(guī)劃、目標(biāo)及系統(tǒng)地排序主要計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目；③精益管理意識(shí)的宣傳準(zhǔn)備階段試點(diǎn)突破階段12持續(xù)時(shí)間：一個(gè)月工作重點(diǎn)：①組成的精益管理團(tuán)隊(duì)；②明確精益管理規(guī)劃、目標(biāo)及系統(tǒng)地排序主要計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目；③精益管理意識(shí)的宣傳持續(xù)時(shí)間：半年左右階段目標(biāo)：試點(diǎn)項(xiàng)目成本節(jié)約（或人均生產(chǎn)效率提升）30%工作重點(diǎn)：

①實(shí)施突破項(xiàng)目；②全面宣傳與分類培訓(xùn)準(zhǔn)備階段試點(diǎn)突破階段全面推進(jìn)階段123持續(xù)時(shí)間：一個(gè)月工作重點(diǎn)：①組成的精益管理團(tuán)隊(duì)；②明確精益管理規(guī)劃、目標(biāo)及系統(tǒng)地排序主要計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目；③精益管理意識(shí)的宣傳持續(xù)時(shí)間：半年左右階段目標(biāo)：試點(diǎn)項(xiàng)目成本節(jié)約（或人均生產(chǎn)效率提升）30%工作重點(diǎn)：

①實(shí)施突破項(xiàng)目；②全面宣傳與分類培訓(xùn)持續(xù)時(shí)間：一年左右階段目標(biāo)：面向企業(yè)內(nèi)部精益管理體系，整個(gè)企業(yè)成本節(jié)約（或人均生產(chǎn)效率提升）30%工作重點(diǎn)：①全面實(shí)施各類精益項(xiàng)目，達(dá)成階段性目標(biāo)；②

制定并逐步完成一系列管理制度；③形成全面改善氛圍。準(zhǔn)備階段試點(diǎn)突破階段全面推進(jìn)階段供應(yīng)鏈協(xié)同階段1234持續(xù)時(shí)間：一個(gè)月工作重點(diǎn)：①組成的精益管理團(tuán)隊(duì)；②明確精益