吹塑薄膜操作工培訓(xùn)教程演示幻燈片

吹塑薄膜操作工培訓(xùn)教程鄭州輕工業(yè)學(xué)院輕工職業(yè)學(xué)院輕化工程系1一、初識吹塑薄膜生產(chǎn)過程2吹塑薄膜生產(chǎn)視頻3二、吹塑薄膜生產(chǎn)工藝與設(shè)備1、工藝過程：擠出膜管吹膜冷卻牽引卷取4分類：上吹法、平吹法、下吹法5不同吹塑薄膜的生產(chǎn)6不同吹塑薄膜的生產(chǎn)72、擠出機(jī)由擠出機(jī)、機(jī)頭、輔機(jī)等組成。82.1單螺桿擠出機(jī)單螺桿擠出機(jī)主要由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。擠壓系統(tǒng)是最主要的系統(tǒng)，它由料筒、螺桿、多孔板和過濾網(wǎng)組成。9（1）供料系統(tǒng)加料裝置加料斗防止“架橋”加料方式重力加料強(qiáng)制加料10供料系統(tǒng)11供料系統(tǒng)12料斗干燥料斗13強(qiáng)制加料14（2）擠出系統(tǒng)：機(jī)筒工作條件：受熱、受壓、摩擦、腐蝕。P高達(dá)55MPT180~250℃多用合金材料15（2）擠出系統(tǒng)：螺桿螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件要求有很好的表面光潔度、硬度、耐腐蝕性。螺桿腐蝕情況16①螺桿結(jié)構(gòu)17②螺桿基本參數(shù)a、螺桿直徑Db、長徑比L/D（15~30）c、螺桿的壓縮比εd、螺槽深度he、螺桿與料筒間隙δ18螺桿頭部結(jié)構(gòu)19③螺桿類型常用的是等距不等深螺桿漸變型螺桿：無定型聚合物突變型螺桿：結(jié)晶性聚合物20（3）擠出機(jī)的加熱和冷卻系統(tǒng)（1）加熱系統(tǒng)對機(jī)筒、機(jī)頭加熱多用電阻加熱可實(shí)現(xiàn)自動控溫（2）冷卻系統(tǒng)對機(jī)筒、螺桿、料斗座冷卻21（1）機(jī)頭和口模機(jī)頭：機(jī)筒與口模之間的過渡部分?？谀＃撼尚椭破方孛娴牟考?。設(shè)計要點(diǎn)流道光滑、流線型足夠的定型段長度合適的壓縮比結(jié)構(gòu)簡單、容易拆裝修理。（4）其它部件22（2）多孔板和過濾網(wǎng)作用：旋轉(zhuǎn)流動變直線流動過濾雜質(zhì)和未熔化料增加反壓力，提高塑化質(zhì)量232.2雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)24雙螺桿擠出的特點(diǎn)

和單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)是：1、加料容易，適合粉料；2、停留時間短，加工溫度低，適合加工熱敏性塑料；3、優(yōu)良排氣性能；4、混合塑化質(zhì)量高，輸送能力大，擠出產(chǎn)量高；5、自潔能力；6、低能耗7、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

253、吹膜機(jī)頭（1）芯棒式機(jī)頭26芯棒式機(jī)熔體流動示意27十字機(jī)頭28螺旋機(jī)頭29復(fù)合機(jī)頭304、吹膜輔機(jī)314、吹膜輔機(jī)：冷卻裝置

內(nèi)冷、外冷：風(fēng)環(huán)、水環(huán)；324、吹膜輔機(jī)：卷取裝置33三、吹塑薄膜操作規(guī)程1、工藝卡在吹塑薄膜生產(chǎn)中，由于原料種類、型號、配方、設(shè)備的變化，成型工藝必須與之相適應(yīng)。因此在不同機(jī)組的生產(chǎn)中要制定不同的成型工藝卡。一般情況下，低壓聚乙烯的溫度要求高一些，大約200℃-280℃，高壓聚乙烯溫度控制低一些，大約120℃-200℃，對于不同比例的混合料，低壓多些，溫度也應(yīng)高些。高壓多些，溫度控制低一些，具體還應(yīng)根據(jù)模頭擠出物料情況調(diào)節(jié)。34工藝卡范例352、操作規(guī)程1、機(jī)組加熱1、1機(jī)組加熱前檢查打開總電源，溫控開關(guān)，觀察各電源指示，電流表及各區(qū)溫控儀是否正常。1、2機(jī)組加熱程序先加熱模具(機(jī)頭)設(shè)定溫度130——140度，待機(jī)頭溫度達(dá)到后再對機(jī)身進(jìn)加熱,(設(shè)定溫度：機(jī)身一區(qū)應(yīng)不高于150度，二三四區(qū)溫度梯次升高)。在加熱機(jī)身同時提高機(jī)頭的設(shè)定加熱溫度(提到開機(jī)時所需溫度)。機(jī)頭機(jī)身溫度都到達(dá)設(shè)定開機(jī)溫度后，再繼續(xù)保溫30分鐘左右。362、機(jī)組加熱同時可做如下準(zhǔn)備工作2、1開機(jī)前準(zhǔn)備工作2、1、1工具的準(zhǔn)備：臺磅及磅砣，干分尺，鋼卷尺，美工刀，引膜繩，銅鏟，石蠟，手套，布塊。2、1、1、1檢查磅砣與磅秤是否相配套、并校準(zhǔn)臺磅。2、1、1、2美工刀要鋒利，劃膜時不存在鋸齒形狀。2、1、1、3引膜繩精細(xì)適中，且繩中間不存在大的疙瘩或粘住的塑料塊。2、1、2原材料準(zhǔn)備：LDPE，LLDPE各種母料，紙芯，包裝物等。2、1、2、1檢查LDPE，LLDPE，母料是否與通知單中要求的原料牌號相符。2、1、3檢查設(shè)備水，電，氣路是否正常2、1、3、1上牽引，下牽引及收卷輥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)2、1、3、2冷卻風(fēng)機(jī)和充氣壓壓是否止常，冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)是否有堵塞物。2、1、3、3有關(guān)設(shè)備用冷卻水足否通暢。2、1、4混拌原料按照生產(chǎn)通知單中原料配比進(jìn)行拌料，倒料前先把拌料合盤清擦干凈，倒料時要將原料袋灰塵，雜質(zhì)擦拭干凈，避免隨同原料混入。倒料順序按“LLDPE—LDPE—LLDPE—LDPE”進(jìn)行。37原料383、開機(jī)3、1再次檢查各區(qū)溫度是否達(dá)到，確認(rèn)開機(jī)溫度比正常生產(chǎn)溫度高5～8度，并確認(rèn)保溫30分鐘。3、2開機(jī)前換過濾網(wǎng)，一般三到五層，中間放置強(qiáng)度低的網(wǎng)。3、3開機(jī)順序：主電機(jī)電源開關(guān)——勵磁開關(guān)——電樞開關(guān)——升速開關(guān)——上牽引——風(fēng)機(jī)——輔助開關(guān)——二次牽引——收卷開關(guān)。3、4主機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)3、4、1用銅鏟，石蠟，布塊將模口擦拭干凈，以利提膜。3、4、2設(shè)備初啟動要低速運(yùn)轉(zhuǎn)徐徐放料，同時并觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及主機(jī)電流變化波動情況，一切正常再稍微提速。在物料未擠出口模前，任何人不準(zhǔn)正對模口，要偏離模口觀察物料擠出情況，待物料在口模四周均勻出料后，員工方可提膜。3、4、3用繩引膜依次穿過上牽引，各導(dǎo)輥，二次牽引，收卷等。3、4、4膜進(jìn)入上牽引，要將膜繩結(jié)合處的塑料疙瘩自牽引輥兩端軸頭空隙中穿過，或先將上牽引央輥打丌后再將膜頭穿過。3、4、5提、引膜同時向膜內(nèi)充壓縮氣體，氣量大小視膜管穩(wěn)定情況而定。3、5主、輔機(jī)協(xié)調(diào)提速，通過充氣量的大小，主、輔機(jī)轉(zhuǎn)速的高低，使薄膜規(guī)格初步達(dá)到要求39操作開關(guān)40啟動及引膜41引膜42調(diào)整43穩(wěn)定泡管44卷取45換卷、剖幅464、產(chǎn)品測量，檢驗(yàn)，包裝4、1初步自檢，利用手感及憑借經(jīng)驗(yàn)大致調(diào)整膜的寬窄薄厚，再進(jìn)一步調(diào)整后，進(jìn)一步利用千分尺，鋼卷尺等測量工具，檢驗(yàn)產(chǎn)品，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收卷。4、2產(chǎn)品收卷達(dá)到卷重標(biāo)準(zhǔn)下卷、計量，通過檢驗(yàn)專職檢驗(yàn)合格，填放產(chǎn)品合格證，包裝垛放。產(chǎn)品外包裝袋要按規(guī)范填寫完整，字跡清晰。做到三統(tǒng)一(即產(chǎn)品與合格證及包裝袋上所標(biāo)注的名稱，規(guī)格，重量要一致)47稱重、包裝4849505、停機(jī)5、1停止供料，喂料機(jī)停止工作。5、2關(guān)閉機(jī)身各區(qū)，模具各區(qū)等加熱開關(guān)、停止加熱。各開關(guān)關(guān)閉前都要將升降速旋鈕降到最低，甚至關(guān)閉。5、3將主機(jī)調(diào)速開關(guān)調(diào)到最低，關(guān)掉主機(jī)電源開關(guān)。關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)，待膜完全通過各牽引輥后關(guān)閉上、下牽引輥，收卷輥。5、4關(guān)閉水路、氣路和機(jī)臺所有系統(tǒng)開關(guān)，最后關(guān)閉機(jī)臺電源總開關(guān)。5、5整理原輔料，清掃機(jī)臺衛(wèi)生。51四、PE吹塑薄膜常見故障及解決方法1、薄膜透明度差原因及方法：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化②冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；應(yīng)加大風(fēng)量，提高冷卻效果。③樹脂原料中的水分含量過大；需先對原料進(jìn)行烘干處理④牽引速度太快，薄膜冷卻不足。該適當(dāng)降低牽引速度522、薄膜出現(xiàn)皺折原因及方法：①薄膜厚度不均勻；調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致②冷卻效果不夠；提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻③吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折，適當(dāng)降低吹脹比；④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；適當(dāng)減小人字夾板的夾角⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行。533、薄膜有霧狀水紋原因及方法：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度。②樹脂受潮，水分含量過高。將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。544.薄膜厚度不均勻原因及方法：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；調(diào)整機(jī)頭模口間隙，保證各處均勻一致；②?？跍囟确植疾痪鶆颍懈哂械?，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；調(diào)整機(jī)頭?？跍囟?，使模口部分溫度均勻一致③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；調(diào)整吹脹比和牽引比⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。檢查機(jī)械傳動裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣?55．薄膜的熱封性差原因及方法：①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。566.膜泡不穩(wěn)定原因及方法：①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波動；