刮板輸送機大修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

刮板輸送機大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般技術(shù)要求⑴機頭、機尾①機頭、機尾、過渡槽、不得有開焊。機架兩側(cè)對中板的垂直度允差不得大于2mm。精品文檔放心下載②機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下、左右交錯不得大于3mm.精品文檔放心下載③壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時可用電焊方法修復(fù)。感謝閱讀④機頭、機尾鏈輪內(nèi)花鍵磨損參照綜機設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。精品文檔放心下載⑤機頭、機尾舌板與中板連接處不得有高差，有高差時需采取補焊的方式補焊耐磨層。謝謝閱讀⑥機頭、機尾架裝配要求在所有螺栓的螺紋部位涂少量鋰基潤滑脂。精品文檔放心下載⑵鏈輪、護板、分鏈器①鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損不得超過10mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。謝謝閱讀②鏈輪組件按要求更換軸承、密封件。③鏈輪花鍵修理參照綜機設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。④鏈輪與機架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不大于5mm.鏈輪不得有軸向竄動。⑤精品文檔放心下載護板、分鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20％。⑥鏈輪運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻；潤滑無泄漏.精品文檔放心下載⑶中部槽①中板厚度不得小于原板厚度的2/3。底板厚度不得低于原精品文檔放心下載板厚度的2/3。②齒條固定板厚度的磨損不得超過其原厚度的1/4.齒軌磨損需用耐磨焊條進行補焊，并打磨平整，齒軌鏈無卡阻現(xiàn)象。槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。謝謝閱讀③開天窗中部槽：中板搭接板磨損不得超過原厚度的30％；④中部槽中板變形不得大于4mm；中板焊縫不得磨透；如露焊縫,應(yīng)重焊。謝謝閱讀⑤中部槽搭接部分不得有卷邊。中部槽與過渡槽的連接，上下錯口不得超過4mm。⑥溜槽連接頭不得開焊、斷裂.連接孔磨損不大于原設(shè)計的10％。連接端頭：斷損1/2以上不得使用;謝謝閱讀⑦拉移耳板變形量不得超過20mm；⑧中部槽間的水平方向與垂直方向錯口量不得大于3mm.⑨中部槽拉移裝置：拉移座銷孔不得有煤泥、堵孔現(xiàn)象。⑷齒條①齒條與固定板的間隙大于2mm必須拆卸修復(fù)。②齒條齒型不得有腫頭;齒條固定銷不得有開焊現(xiàn)象.③齒條變形量不得大于3mm。（5）齒軌①齒軌工作面磨損量不得大于3mm。②齒軌不得出現(xiàn)變形、裂紋。③齒軌焊縫處不得出現(xiàn)開焊現(xiàn)象。⑹刮板鏈、牽引鏈①刮板的磨損極限：刮板的正面磨損厚度不得大于5mm；刮板長度磨損不得大于15mm.精品文檔放心下載②圓環(huán)鏈伸長變形量不得超過設(shè)計長度2％。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于1~2mm。精品文檔放心下載③修復(fù)、組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。謝謝閱讀④鏈段之間用連接環(huán)連接,連接環(huán)的雙頭螺栓兩端均不得露出連接環(huán)。精品文檔放心下載⑺電纜槽①電纜槽不得有開焊。②電纜槽變形量不得超過原槽寬的±5％；局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。③導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm,磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%.④鏟煤板側(cè)（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。⑻擋煤板①各種擋煤板無開焊,無明顯變形。感謝閱讀⑼推移部①推移橫梁及推移座無變形、開焊現(xiàn)象。②配齊聯(lián)接銷。謝謝閱讀⑽機尾護罩①機尾護罩無裂紋,無變形，連接牢靠.⑾傳動部①減速器箱體拆卸后，空箱體須按要求合箱，檢測各孔磨損情況，若有超差須作刷鍍處理(具體要求見圖紙配合要求)。②減速箱冷卻器須經(jīng)耐壓試驗合格后方可安裝，試驗要求打壓4。5MP,耐壓20分鐘，不得有泄漏。③箱體外冷卻器接頭配備齊全。④減速器其它修理參照綜機設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分。⑤銘牌、標(biāo)牌配齊.⑿整機拉攏試車①運行前，先進行盤車(或點動),不少于三個全過程.當(dāng)一切正常后方可進行空載運行.空載運行在額定速度下不少于2h。②運行時刮板鏈不得出現(xiàn)卡鏈、跳連現(xiàn)象。③刮板鏈條運行應(yīng)平穩(wěn)，速度偏差在額定速度的左右5％范圍內(nèi)，不得有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。④尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。⑤主機軸承溫升不大于40℃。謝謝閱讀刮板輸送機主要部件大修工藝1。機頭或者機尾大修工藝1)．清理：將架體各部位的煤泥、雜物、油污銹斑等清洗干凈。謝謝閱讀2）．拆卸檢驗：⑴檢查下列幾個部位的磨損情況①中板②壓鏈、舌板④拔鏈器。若磨損量低于30%，可進行堆焊修理。⑵整體檢查架體的變形情況有無裂紋.精品文檔放心下載3)．修理：⑴采用耐磨焊條對各磨損部位堆焊并磨平至圖紙要求的尺寸。⑵用壓力機對變形部位整形至圖紙要求的尺寸，對有裂紋的地方先用電弧焊打坡口，再用不銹鋼焊條焊謝謝閱讀滿,磨平至圖紙要求的尺寸.⑶去除毛剌、飛邊，有凹坑的地方用焊條堆滿，再用磨光機打平，用半圓錐和刮刀修復(fù)鏈輪座孔，達到圖紙要求的粗糙度.謝謝閱讀4）．組裝調(diào)試：按圖紙要求組裝舌板撥鏈器.更換失效的螺栓。用鏈輪配試拔鏈器的圓弧面,確保沒有卡阻.保證機頭架與減速箱凸連接臺的對接。1．涂飾:刷兩遍防銹漆，兩遍面漆。感謝閱讀2.鏈輪大修工藝1)。清理將鏈輪上的煤泥、雜物、油污等清洗干凈。感謝閱讀2).拆卸檢驗⑴按順序拆卸鏈輪(2)檢驗下列幾個部位的磨損情況。①螺母套②軸承座③邊滾套④鏈輪片⑤花鍵軸若磨損量不小于30%，可以進行堆焊或刷鍍修復(fù)。精品文檔放心下載3）.修理：鏈輪大修工藝⑴將拆下來的各零部件用橡膠水或煤油清洗.⑵對零部件的磨損部位采用耐磨焊條進行堆焊，然后用磨光機磨平。⑶更換全部油封和浮封環(huán)，對各部位軸承進行檢測，更換失效的軸承.⑷檢測各軸承孔，對超差的進行修復(fù).⑸整體檢查去毛刺、飛邊。謝謝閱讀4）。組裝調(diào)試⑴按拆卸相反方向進行組裝，按標(biāo)準(zhǔn)加油，用手轉(zhuǎn)動靈活盤動軸承座。⑵鏈輪裝到機頭(尾）架上并裝好擋塊后，盤動輪齒，鏈輪轉(zhuǎn)動時與拔鏈器和機頭(尾）架不能有憋卡，注油管路按要求與油箱連好。精品文檔放心下載5）。涂飾:涂飾刷兩遍防銹漆,兩遍面漆。2.電纜槽修理工藝內(nèi)容1）.清理:將電纜槽上的煤泥、雜物，油污、銹斑等清洗干凈.謝謝閱讀2）.拆卸檢驗：檢查導(dǎo)向管、立板、電纜鉤及電纜箱的變形情況.3)。修理①用100t壓力機整形立板②更換損壞的導(dǎo)向管。精品文檔放心下載③更換損壞的電纜鉤，修復(fù)電纜箱。4）.組裝調(diào)試保證電纜槽立板之間平滑對接。5)。涂飾：刷兩遍防銹漆、兩遍面漆。3。中部槽大修工藝內(nèi)容1）.清理:將中部槽的煤泥、雜物、油污、銹斑等清洗干凈。2）。拆卸檢驗；⑴檢查下列部位的磨損情況:①中板②強力軌架③底封板④推移耳孔⑤槽幫鋼，若磨損量低于30%可進行堆焊修復(fù)。⑵檢查中板、底封板和推移耳的變形情況，檢查各部件的焊縫有無開裂。推移耳板和強力軌架有無裂紋。謝謝閱讀3）。修理：⑴對中板和底封板鏈道及糟邦鋼選用耐磨焊條堆焊.⑵強力軌架鏈道用耐磨焊條堆焊，用磨光機打平，檢驗是否達到圖紙要求和尺寸。⑶推移耳孔用耐磨焊條堆焊，用風(fēng)動；砂輪磨圓至圖紙要求尺寸.⑷底封下凸變形,可用400噸立式壓力機整形，整形后，檢查底封板周邊的焊縫；有開裂的地方要先用電弧棒清根，再重新焊接至要求的焊縫高度.⑸推移耳板變形不太嚴重的，可300噸臥式壓力機整謝謝閱讀形,整至圖紙要求的尺寸后，要嚴格檢查椎移耳板周邊的焊縫，有開焊的地方,要