城市橋梁工程模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。城市橋梁工程2K31城市橋梁工程2K31城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料

2K31鋼筋混凝土施工技術(shù)

一、鋼筋施工

(一)一般規(guī)定

(4)鋼筋當(dāng)需要代換時,應(yīng)由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。

(5)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300熱軋光圓鋼筋制作,不得以其它鋼筋替代。

(二)鋼筋加工

(5)鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制,不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制,彎鉤應(yīng)一次彎成。

(三)鋼筋連接

1.熱軋鋼筋接頭

焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對焊。[講義編號NODE0000101:針對本講義提問]二、混凝土施工

(一)原材料計量

各種計量器具應(yīng)按計量法的規(guī)定定期檢定,保持計量準(zhǔn)確。對骨料的含水率的檢測,每一工作班不應(yīng)少于一次。雨期施工應(yīng)增加測定次數(shù),根據(jù)骨料實(shí)際含水量調(diào)整骨料和水的用量。

(二)混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑

1.混凝土攪拌

混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測。以澆筑地點(diǎn)為準(zhǔn)。

2.混凝土運(yùn)輸

(3)如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象,應(yīng)對砼拌和物進(jìn)行二次快速攪拌。

(6)嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土拌合物中加水。

(7)采用泵送混凝土?xí)r,應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作,受料斗應(yīng)有足夠的混凝土。泵送間歇時間不宜超過15min。[講義編號NODE0000102:針對本講義提問]3.混凝土澆筑

(1)澆筑前的檢查

在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r,相接面應(yīng)鑿毛,并清洗干凈,表面濕潤但不得有積水。

(2)混凝土澆筑

2)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。

(三)混凝土養(yǎng)護(hù)

(2)灑水養(yǎng)護(hù)的時間,采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土,不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求以及高強(qiáng)度混凝土,不少于14d。

(3)當(dāng)氣溫低于5℃時,應(yīng)采取保溫措施,不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)[講義編號NODE0000103:針對本講義提問]三、模板、支架和拱架

(一)模板、支架和拱架的制作與安裝

2.支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上,立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡,冬期施工必須采取防止凍脹的措施。

3.支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)欄,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

5.支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。

(二)模板、支架和拱架的拆除

(1)模板、支架和拱架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定:

(2)模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落,卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中,在橫向應(yīng)冋時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。[講義編號NODE0000104:針對本講義提問]2K31預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)

一、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑

(一)配制

1.預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不宜使用礦渣硅酸鹽水泥,不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)采用碎石,其粒徑宜為5～25mm。

3.混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。[講義編號NODE0000105:針對本講義提問]二、預(yù)應(yīng)力張拉施工

(一)基本規(guī)定

(2)預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉

(三)后張法預(yù)應(yīng)力施工

圖7-2后張法的施工程序示意圖

a)制作混凝土構(gòu)件;b)張拉鋼筋;c)封端和孔道壓漿

1-預(yù)埋鋼板;2-模板;3-預(yù)留孔道;4-錨具;5-預(yù)應(yīng)力鋼筋;6-張拉千斤頂;7-孔道壓漿[講義編號NODE0000106:針對本講義提問]1.預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求:

(1)管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計位置。

(2)金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接,連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道,且應(yīng)與金屬管道封裹嚴(yán)密。

(3)管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔;曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔;在最低部位宜留排水孔。

(4)管道安裝就位后應(yīng)立即通孔檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。管道經(jīng)檢查合格后應(yīng)及時將其端面封堵,防止雜物進(jìn)入。

2.預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求

(1)先穿束后澆混凝土?xí)r,澆筑混凝土之前,必須檢查管道并確認(rèn)完好;澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。

(2)先澆混凝土后穿束時,澆筑后應(yīng)立即疏通管道,確保其暢通。

(3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。[講義編號NODE0000107:針對本講義提問]3.預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求

(1)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計未要求時,不得低于強(qiáng)度設(shè)計值的75%。

(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,宜在兩端張拉;長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。

當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時,張拉端宜均勻交錯的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

(3)張拉前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測,以便確定張拉控制應(yīng)力值,并確定預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。

(4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時,可采取分批、分階段對稱張拉(宜先中間,后上、下或兩側(cè))。[講義編號NODE0000108:針對本講義提問](四)孔道壓漿

1.預(yù)應(yīng)力筋張拉后,應(yīng)及時進(jìn)行孔道壓漿,孔道壓漿宜采用水泥漿,水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時不得低于30MPa。

3.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。

4.埋設(shè)在結(jié)構(gòu)內(nèi)的錨具,壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的80%,且不低于30MPa。

5.孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可吊移預(yù)制構(gòu)件;設(shè)計未要求時,應(yīng)不低于水泥漿設(shè)計強(qiáng)度的75%。[講義編號NODE0000109:針對本講義提問]2K31預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求

一、后張預(yù)應(yīng)力材料

4.預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時,應(yīng)對其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗,并應(yīng)符合下列規(guī)定:預(yù)應(yīng)力筋類型分批檢驗數(shù)量檢驗方法鋼鋼絲每批重量不大于60t每批中先抽查5%,且不少于5盤,進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查,檢查不合格則逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5%且不少于3盤,在每盤鋼絲的兩端取樣進(jìn)行試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢,并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格,則該批為不合格。鋼鋼絞線每批重量不大于60t任取3盤,并從每盤端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤,應(yīng)全數(shù)檢驗。有一項不合格,不合格盤報廢,并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格,則該批不合格。[講義編號NODE0000110:針對本講義提問]5.存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上,必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露,時間不宜超過6個月。

6.預(yù)應(yīng)力筋的制作

(2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷,不得采用電弧切割。

7.預(yù)應(yīng)力筋安裝時應(yīng)注意:

(1)穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu),養(yǎng)護(hù)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。

(二)管道

(4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

(5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝。[講義編號NODE0000111:針對本講義提問]二、錨具和連接器

常見后張預(yù)應(yīng)力錨具包括各類錨具以及連接器。

錨墊板連接器[講義編號NODE0000112:針對本講義提問]三、張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護(hù)

預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿。

[講義編號NODE0000113:針對本講義提問]2K312020城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工

2K312022樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇

一、沉入樁基礎(chǔ)

(二)施工技術(shù)要點(diǎn)

3.沉樁順序:對于密集樁群,自中間向兩個方向或四周對稱施打;根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高,宜先深后淺;根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小,先長后短。

(三)沉樁方式及設(shè)備選擇

1.錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。

2.振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)化巖。

3.在密實(shí)的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時,可采用射水作為輔助手段進(jìn)行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁;在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。

4.靜力壓樁宜用于軟黏土(標(biāo)準(zhǔn)貫入度N＜20)、淤泥質(zhì)土。[講義編號NODE0000114:針對本講義提問]二、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

(三)泥漿護(hù)壁成孔

2.正、反循環(huán)鉆孔(適用于土質(zhì)條件)

圖3-1-3正循環(huán)鉆進(jìn)

圖3-1-4反循環(huán)鉆進(jìn)

(3)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度:端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。[講義編號NODE0000115:針對本講義提問]3.沖擊鉆成孔(適用于各種地質(zhì)條件)

沖擊鉆主要用于在巖土層中成孔,成孔時將沖錐式鉆頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖層,然后用掏渣筒來掏取孔內(nèi)的渣漿。

(1)沖擊鉆開孔時,應(yīng)低錘密擊。

(3)每鉆進(jìn)4～5m應(yīng)驗孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處,均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。

(4)排渣過程中應(yīng)及時補(bǔ)給泥漿。

(6)穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣。[講義編號NODE0000116:針對本講義提問]4.旋挖成孔(特別適用于現(xiàn)場無法設(shè)置泥漿池和泥漿處理設(shè)施的市政橋梁)

(4)旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式,同步補(bǔ)充泥漿,保持所需的泥漿面高度不變。[講義編號NODE0000117:針對本講義提問]3.人工挖孔(土質(zhì)穩(wěn)定且無水、少水時)

(2)挖孔深度不宜超過25m。[講義編號NODE0000118:針對本講義提問](五)鋼筋籠與灌注混凝土施工要點(diǎn)

4.骨料粒徑不宜大于40mm。

5.灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工,鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。

6.樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5～1m。[講義編號NODE0000119:針對本講義提問](六)水下混凝土灌注

2.混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過試驗確定,須具備良好的和易性,坍落度宜為180～220mm。

3.導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求:

(5)開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm;導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于1.0m(教材錯誤);導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。

圖4-17導(dǎo)管位置圖4-18導(dǎo)管位置(尺寸單位:m)

(6)灌注水下混凝土必須連續(xù)施工,并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度。

(7)場地為淺水時宜采用筑島法施工,島的高度應(yīng)高出最高施工水位0.5～1.0m。

(8)場地為深水或淤泥層較厚時,可采用固定式平臺或浮式平臺。

[講義編號NODE0000120:針對本講義提問]2K312030城市橋梁上部結(jié)構(gòu)施工

2K312031裝配式梁(板)施工技術(shù)

一、裝配式梁(板)施工方案

(3)依照吊裝機(jī)具不同,梁板架設(shè)方法分為起重機(jī)架梁法、跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機(jī)架梁法;

龍門吊

穿巷式架橋機(jī)[講義編號NODE0000121:針對本講義提問]二、技術(shù)要求

(一)預(yù)制構(gòu)件與支承結(jié)構(gòu)

(3)安裝構(gòu)件前,支承結(jié)構(gòu)(墩臺、蓋梁等)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求且驗收合格。橋梁支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合要求,其規(guī)格、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

(二)吊運(yùn)方案

(2)吊運(yùn)方案應(yīng)對各受力部分的設(shè)備、桿件應(yīng)經(jīng)過驗算,特別是吊車等機(jī)具安全性驗算[講義編號NODE0000122:針對本講義提問]三、安裝就位的技術(shù)要求

(一)吊運(yùn)要求

(2)吊裝時構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)順直,吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60°時,應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān),盡量使吊環(huán)垂直受力。

(3)構(gòu)件移運(yùn)、停放的支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致。在頂起構(gòu)件時應(yīng)隨時置好保險垛。

(二)就位要求

(1)每根大梁就位后,應(yīng)及時設(shè)置保險垛或支撐,將梁固定并用鋼板與已安裝好的大梁預(yù)埋橫向連結(jié)鋼板焊接,防止傾倒。[講義編號NODE0000123:針對本講義提問]2K312032現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力(鋼筋)混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)

一、支(模)架法

圖6-1常見支架的主要結(jié)構(gòu)

(一)支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁

3.各種支架和模板安裝后,宜采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。(砂袋或水箱)

4.安裝支架時,應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形,設(shè)置預(yù)拱度。[講義編號NODE0000124:針對本講義提問]二、懸臂澆筑法

懸臂澆筑的主要設(shè)備是一對能行走的掛籃。

[講義編號NODE0000125:針對本講義提問](一)掛籃設(shè)計與組裝

2.掛籃組裝后,應(yīng)按設(shè)計荷載做載重試驗,以消除非彈性變形。

(三)懸澆順序及要求

1.在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實(shí)施墩梁臨時固結(jié);

2.在0號塊段上安裝懸臂掛籃,向兩側(cè)依次對稱分段澆筑主梁至合龍前段;

3.在支架上澆筑邊跨主梁合龍段;

4.最后澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。

托架、膺架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計,計算其彈性及非彈性變形。

懸臂澆筑混凝土?xí)r,宜從懸臂前端開始,最后與前段混凝土連接。[講義編號NODE0000126:針對本講義提問](四)張拉及合龍

1.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中,頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉。

2.預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍順序一般是先邊跨、后次跨、再中跨。

3.連續(xù)梁(T構(gòu))的合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)合龍段的長度宜為2m。

(3)合龍前應(yīng)將兩懸臂端合龍口予以臨時連接,并將合龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。

(4)合龍前,在兩端懸臂預(yù)加壓重,并于澆筑混凝土過程中逐步撤除,以使懸臂端撓度保持穩(wěn)定。

(5)合龍宜在一天中氣溫最低時進(jìn)行。

(6)合龍段的混凝土強(qiáng)度宜提高一級,以盡早施加預(yù)應(yīng)力。

(8)梁跨體系轉(zhuǎn)換時,支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主,反力作為校核。[講義編號NODE0000127:針對本講義提問](五)高程控制

確定懸臂澆筑段前段標(biāo)高時應(yīng)考慮:

1.掛籃前端的垂直變形值;

2.預(yù)拱度設(shè)置;

3.施工中已澆段的實(shí)際標(biāo)高;

4.溫度影響。

因此,施工過程中的監(jiān)測項目為前三項;必要時結(jié)構(gòu)物的變形值、應(yīng)力也應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測,保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定。(教材錯誤,應(yīng)為1.3.4項)

[講義編號NODE0000128:針對本講義提問]2K312040管涵和箱涵施工

2K312042箱涵頂進(jìn)施工技術(shù)

圖22-94主箱涵斷面圖(cm)

圖22-37鋸齒形鋼筋混凝土刃甲腳

圖22-49

1-螺栓;2-鋼板條;3-刃腳;4-箱涵頂板

圖22-69箱涵的船頭坡[講義編號NODE0000129:針對本講義提問]二、工藝流程與施工技術(shù)要點(diǎn)

(一)工藝流程

(二)箱涵頂進(jìn)前檢查工作

1.箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,防水層及保護(hù)層按設(shè)計完成。

2.頂進(jìn)作業(yè)面包括路基下地下水位已降至基地下500mm以下,并宜避開雨期施工,若在雨期施工,必須做好防洪及防雨排水工作。

(四)頂進(jìn)挖土

1.根據(jù)橋涵的凈空尺寸、土質(zhì)概況,可采取人工挖土或機(jī)械挖土。一般宜選用小型反鏟按設(shè)計坡度開挖,每次開挖進(jìn)尺0.4～0.8m,配裝載機(jī)或直接用挖掘機(jī)裝汽車出土。

2.兩側(cè)應(yīng)欠挖50mm,鋼刃腳切土頂進(jìn)。

3.列車經(jīng)過時嚴(yán)禁繼續(xù)挖土,人員應(yīng)撤離開挖面。

(五)頂進(jìn)作業(yè)

2.按頂進(jìn)長度補(bǔ)放小頂鐵,更換長頂鐵,安裝橫梁。

(六)監(jiān)控與檢查[講義編號NODE0000130:針對本講義提問]三、季節(jié)性施工技術(shù)措施

(1)箱涵頂進(jìn)應(yīng)盡可能避開雨期。

(2)工作坑周邊應(yīng)采取擋水圍堰、排水截水溝等防止地面水流入工作坑的技術(shù)措施。

(3)開挖工作坑(槽)時,應(yīng)注意保持邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐;

(4)冬雨期現(xiàn)澆箱涵場地上空宜搭設(shè)固定或活動的作業(yè)棚。

[講義編號NODE0000131:針對本講義提問]2K30城市橋梁工程質(zhì)量檢查與檢驗

2K31鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施

二、孔口高程及鉆孔深度的誤差

(一)孔口高程的誤差

對策是校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對高程,開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。

(二)鉆孔深度的誤差

孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法,取鉆頭的2／3長度處作為孔底終孔界面,不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn),不宜以固定孔深的方式終孔;[講義編號NODE0000132:針對本講義提問]四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求

(一)主要原因

(二)控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施

1.壓實(shí)、平整施工場地;

2.檢查鉆機(jī)的平整度和主動鉆桿的垂直度;

3.定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭;

4.在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn),應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜,應(yīng)及時回填黏土,沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)(處理措施,非預(yù)防措施);

5.在復(fù)雜地層鉆進(jìn),必要時在鉆桿上加設(shè)扶正器。

五、塌孔與縮徑

(一)主要原因

主要是地層復(fù)雜、鉆進(jìn)速度過快、護(hù)壁泥漿性能差、成孔后放置時間過長沒有灌注混凝土。

(二)預(yù)防措施

鉆(沖)孔灌注樁穿過較厚的砂層、礫石層時,成孔速度應(yīng)控制在2m／h以內(nèi)。若孔內(nèi)自然造漿不能滿足要求時,可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法,改進(jìn)泥漿的性能。鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。[講義編號NODE0000133:針對本講義提問]七、孔底沉渣過厚或灌注混凝土前孔內(nèi)泥漿含砂量過大

孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差,還有測量方法不當(dāng)造成誤判。

要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度,首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度,應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定。

在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔,有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時,前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔,并加大泥漿泵的流量。清孔整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度。[講義編號NODE0000134:針對本講義提問]八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題

(二)灌注混凝土?xí)r堵管

1.原因:導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。

2.灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查,可采用肉眼觀察和敲打聽聲檢查。

3.灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴(yán)禁用氣壓。

4.灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300～500mm。

5.完成第二次清孔后,應(yīng)立即開始灌注混凝土。

(三)灌注砼過程中鋼筋骨架上浮

1.主要原因

(1)混凝土初凝和終凝時間太短(加入緩凝劑)

(2)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多;(優(yōu)先泵吸反循環(huán)清孔)

(3)灌注至鋼筋骨架底部時,灌注速度太快。(混凝土面距鋼筋骨架底部lm左右時,降低灌注速度)[講義編號NODE0000135:針對本講義提問](四)樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析

主要原因是混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。

預(yù)防措施:把好水泥的質(zhì)量關(guān),控制好混凝土配合比,掌握好攪拌時間和混凝土的和易性。

(五)樁身混凝土夾渣或斷樁

1.主要原因

(1)初灌混凝土量不夠;

(2)混凝土灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn);

(3)砼初凝和終凝時間太短,或灌注時間太長;

(4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多。

2.預(yù)防辦法:

導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m之間?；炷凉嘧⑦^程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測孔內(nèi)混凝土面,取兩者的低值來控制拔管長度,確保導(dǎo)管的埋置深度≥2m。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。

(六)樁頂砼不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求

主要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)。對于樁徑≤1000mm的樁,超灌高度不小于樁長的4%;對于樁徑＞1000mm的樁,超灌高度不小于樁長的5%(應(yīng)改為:加灌0.5～1.0m)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比,增大碎石含量,減少樁頂浮漿。在灌注最后階段,孔內(nèi)混凝土面測定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測定。[講義編號NODE0000136:針對本講義提問]2K32大致積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收

二、質(zhì)量控制要點(diǎn)

(一)施工方案內(nèi)容應(yīng)主要包括:

(1)材料要求和配合比設(shè)計;

(2)支架模板及支撐搭設(shè)與拆除的穩(wěn)定性、安全性措施;

(3)混凝土的攪拌、運(yùn)輸和澆筑方案,分層分塊澆搗措施;

(4)溫度控制;

(5)養(yǎng)護(hù)措施。

(三)質(zhì)量控制主要措施.

1.優(yōu)化混凝土配合比

(1)應(yīng)選用水化熱較低的水泥。

(2)盡可能降低水泥用量。

(3)嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量。

(4)選用合適的緩凝、減水等外加劑。

(5)控制好混凝土坍落度,不宜過大,一般在120±20mm即可。[講義編號NODE0000137:針對本講義提問]2.澆筑與振搗措施

常采用的方法有以下幾種:

(1)全面分層:采用這種方案,適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大,施工時從短邊開始,沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時可分成兩段,從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑。

(2)分段分層:這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少,結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。

(3)斜面分層:要求斜面的坡度不大于l／3,適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況。

3.養(yǎng)護(hù)措施

混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制措施:

3)采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管,通入冷卻水。還有常見的投毛石法。

4)在混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料,保持內(nèi)外溫差小于20℃。盡可能延長養(yǎng)護(hù)時間,拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù)。[講義編號NODE0000138:針對本講義提問]2K33預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量事故預(yù)防措施

一、基本規(guī)定

(二)設(shè)備控制

(1)張拉設(shè)備的校準(zhǔn)期限不得超過半年,且不得超過200次張拉作業(yè)。

(2)張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn),配套使用。

三、施工過程控制要點(diǎn)

(三)壓漿與封錨

(1)孔道壓漿,宜采用真空輔助法壓漿;水泥漿的強(qiáng)度不得低于30MPa。

(2)壓漿時排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。

(3)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃。當(dāng)白天氣溫高于35℃時,壓漿宜在夜間進(jìn)行。

(4)壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級的80%,且不得低于30MPa。

[講義編號NODE0000139:針對本講義提問]2K30城市橋梁工程施工安全事故預(yù)防

2.鋼樁制作

(4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材,周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。焊工作業(yè)時必須使用帶濾光鏡的頭罩或手持防護(hù)面罩,戴耐火防護(hù)手套,穿焊接防護(hù)服和絕緣、阻燃、抗熱防護(hù)鞋;清除焊渣時應(yīng)戴護(hù)目鏡。

三、鉆孔灌注樁施工安全控制要點(diǎn)

(二)鉆孔施工

(1)施工場地應(yīng)平整、堅實(shí),非施工人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

(2)不得在高壓線下施工。施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時,施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(5)鉆孔過程中,應(yīng)檢查鉆渣,與地質(zhì)剖面圖核對

(6)鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時,鄰樁混凝土強(qiáng)度達(dá)5MPa后,方可進(jìn)行鉆孔施工;或間隔鉆孔施工。

(9)泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。[講義編號NODE0000140:針對本講義提問]2K32模板支架和拱架施工安全措施

一、工前準(zhǔn)備階段

(一)一般規(guī)定

(3)進(jìn)行搭設(shè)與拆除作業(yè)時,作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

二、模板支架、腳手架搭設(shè)

(二)腳手架搭設(shè)

(1)腳手架不得與模板支架相連接。

(2)作業(yè)平臺下應(yīng)設(shè)置水平安全網(wǎng)或腳手架防護(hù)層。

(3)腳手架必須設(shè)置斜道、安全梯等攀登設(shè)施。

三、模板支架、腳手架拆除

(1)拆除現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊界設(shè)警示標(biāo)志,并由專人值守,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

(2)拆除采用機(jī)械作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。

(3)模板支架、腳手架拆除應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。

(4)嚴(yán)禁敲擊、硬拉模板、桿件和配件。

(5)嚴(yán)禁拋擲模板、桿件、配件。

(6)拆除的模板、桿件、配件應(yīng)分類碼放。[講義編號NODE0000141:針對本講義提問]2K33箱涵頂進(jìn)施工安全措施

二、施工安全保護(hù)

(一)鐵道線路加固方法與措施

(1)小型箱涵,可采用調(diào)軌梁,或軌束梁的加固法。

(2)大型即跨徑較大的箱涵,可用橫梁加蓋、縱橫梁加固、工字軌束梁或鋼板脫殼法。

(3)在土質(zhì)條件差、地基承載力低、開挖面土壤含水量高,鐵路列車不允許限速的情況下,可采用低高度施工便梁方法。

(二)路基加固方法與措施

(1)采用管棚超前支護(hù)和水平旋噴樁超前支護(hù)方法。

(2)采用地面深層注漿加固方法。

(三)管線遷移和保護(hù)措施

(2)無法遷移的管線可采用暴露管線和