SHA級(jí)管道施工技術(shù)方案

年4月19日SHA級(jí)管道施工技術(shù)方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。編碼:重大一般安全渣油加氫處理裝置SHA級(jí)管道施工技術(shù)方案編制:審核:復(fù)審:批準(zhǔn):12月01日目錄1編制依據(jù)……………………12工程概況……………………13施工工序……………………44施工過(guò)程技術(shù)、質(zhì)量控制…………………85QHSE管理措施……………266主要措施用料……………377質(zhì)量記錄…………………38附件一:管子、管件色標(biāo)一覽表……………41附件二:螺栓、螺母色標(biāo)一覽表……………41附件三:色標(biāo)涂刷要求和標(biāo)識(shí)移植…………41編制依據(jù)提供的設(shè)計(jì)圖紙及資料;相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn):《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-《石油化工鉻鉬鋼耐熱鋼焊接規(guī)程》 SH/T3520-《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金鋼和鎳合金鋼管道焊接規(guī)程》SH/T3523-1999《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064-《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-《石油化工裝置(單元)金屬管道工程施工及驗(yàn)收技術(shù)條件》40BJ019-長(zhǎng)嶺石化170萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置相關(guān)管理規(guī)定。工程概況工程分布渣油加氫裝置中SHA級(jí)管線分布區(qū)域?yàn)?1區(qū)(1#總圖區(qū))、2區(qū)(2#總圖區(qū))、3區(qū)(加熱爐區(qū))、4區(qū)(反應(yīng)區(qū))、5區(qū)(熱高分及原料處理區(qū))、6區(qū)(循環(huán)氫脫硫區(qū))、7區(qū)(壓縮機(jī)區(qū))、9區(qū)(地下罐、注水區(qū))及其它區(qū)。工程簡(jiǎn)介本裝置高壓、SHA級(jí)管線介質(zhì)主要為:氫氣(H2)、高壓油氣(P)、貧胺液(LAS)、富胺液(RAS)、酸性水(SW)、放空液體(LBD)等。管線材質(zhì)主要有鉻鉬合金鋼(A335P11)、不銹鋼(A312TP321)和碳鋼(A106)三種。相關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表:表1序號(hào)材質(zhì)管徑/英寸壁厚/mm設(shè)計(jì)壓力/MPa設(shè)計(jì)溫度/℃1A106Gr.B0.5～164～3610～22.6840～4502A335P110.75～124～40～20256～5073A312TP3211.5～165～34～22.6840～485與SHA級(jí)管道連接的高壓設(shè)備較多,主要設(shè)備包括加熱爐1臺(tái)(F101反應(yīng)進(jìn)料加熱爐)、壓縮機(jī)3臺(tái)(C101循環(huán)氫壓縮機(jī)、C102A/B新氫壓縮機(jī))、機(jī)泵7臺(tái)(P102A/B加氫進(jìn)料泵、HT101液力透平、P103A/B注水泵、P104A/B高壓貧胺液泵)、反應(yīng)器4臺(tái)(R101第一加氫反應(yīng)器、R102第二加氫反應(yīng)器、R103第三加氫反應(yīng)器、R104第四加氫反應(yīng)器)、塔1具(T101循環(huán)氫脫硫塔、V107循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐與T101重疊布置)、換熱器3臺(tái)(E102反應(yīng)進(jìn)料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、E103熱高分氣/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、E104熱高分氣/混合氫換熱器)、空冷器1臺(tái)(A101熱高分空冷器,共分4片)、容器5臺(tái)(V103熱高分分離器、V105冷高分分離器、V108循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐、V111新氫壓縮機(jī)二級(jí)入口、V112新氫壓縮機(jī)三級(jí)入口分液罐)。工程特點(diǎn)工程量大、工期短本裝置SHA級(jí)管道共約4500m,管道安裝工作量大,而設(shè)備和材料到貨晚,造成安裝工期縮短,單位時(shí)間的工作量增大,SHA級(jí)管道施工是本裝置施工的關(guān)鍵工序管線口徑大、管壁厚由于本裝置中SHA級(jí)管道全部為高壓管道,工藝介質(zhì)易燃易爆、高溫高壓,管道壁厚較大且施工工藝復(fù)雜,最大管徑φ406(16″),壁厚40mm,焊接作業(yè)時(shí)間、熱處理和無(wú)損檢測(cè)周期長(zhǎng),施工所涉及的相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范較多,技術(shù)性強(qiáng)、質(zhì)量要求高。高壓、SHA級(jí)管道坡口加工、焊接和安裝是本裝置的重點(diǎn)和難點(diǎn)。施工工藝嚴(yán)格,質(zhì)量要求高管道材質(zhì)為A106B、A335GRP11、TP321,焊接工藝要求嚴(yán)格,焊接質(zhì)量要求較高,焊縫需100%無(wú)損檢測(cè);與壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備聯(lián)接管道安裝精度要求高,需保證無(wú)應(yīng)力配管;施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面小,由于材料到貨等原因造成安裝時(shí)間滯后于普通管道,給安裝帶來(lái)很大難度;針對(duì)湖南岳陽(yáng)地區(qū)冬雨季及梅雨季潮濕的天氣特點(diǎn),需制定詳細(xì)的施工措施,并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理,保證施工質(zhì)量。SHA級(jí)管線工作量整個(gè)裝置SHA級(jí)管線約4500m,詳細(xì)工程量見(jiàn)下表。SHA級(jí)管線主要工程量表2序號(hào)規(guī)格(mm)材質(zhì)延長(zhǎng)米焊口數(shù)量備注1φ406×36A106141882φ356×36A10692563φ325×33A10688744φ273×28A1061362525φ273×25A1062073846φ219×24A10624687φ219×20A1062083138φ168×22A1061172069φ168×18A10616822510φ114×14A10632420111小于φ114A1061645230412φ406×40TP32122415813φ356×36TP32118910514φ356×32TP3211429415φ273×28TP32119418616φ273×25TP321656217φ219×24TP32113922518φ168×22TP321389719φ114×17TP3218714920小于φ114TP32118558821φ325×34A335P11181022φ168×22A335P1121223φ114×17A335P11353824φ89×11A335P1122825φ48×10A335P1121226φ34×6.5A335P1121027φ27×8A335P11716合計(jì)45015941

施工工序總施工工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備圖紙審核職工培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃材料核算圖紙審核職工培訓(xùn)設(shè)備維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃材料核算技術(shù)交底技術(shù)文件準(zhǔn)備設(shè)備布置工序交接材料驗(yàn)收技術(shù)交底技術(shù)文件準(zhǔn)備設(shè)備布置工序交接材料驗(yàn)收噴砂除銹刷漆單線圖繪制審核安裝階段最終檢驗(yàn)階段管線試壓預(yù)制階段噴砂除銹刷漆單線圖繪制審核安裝階段最終檢驗(yàn)階段管線試壓預(yù)制階段計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)錄入材料計(jì)算機(jī)錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)錄入材料計(jì)算機(jī)錄入技術(shù)交底技術(shù)交底準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備階段管線預(yù)制管線預(yù)制管線安裝管線安裝管線吹掃管線吹掃交工交工預(yù)制施工工序鉻鉬鋼(P11)管道預(yù)制施工工序(見(jiàn)下頁(yè))合格合格合格圖紙下發(fā)技術(shù)交底焊口組對(duì)焊接無(wú)損探傷管段編號(hào)、封閉、出廠焊縫外觀檢驗(yàn)預(yù)熱焊后熱處理硬度檢測(cè)下料切割、坡口加工材料檢驗(yàn)預(yù)熱不合格不合格返修注:1.管道焊接預(yù)熱條件及參數(shù)見(jiàn)”表9預(yù)熱溫;2.管道焊接熱處理?xiàng)l件及參數(shù)見(jiàn)”表10需熱處理焊縫及熱處理參數(shù)一覽表”。碳鋼(A106)管道預(yù)制施工工序見(jiàn)下頁(yè)合格合格合格圖紙下發(fā)技術(shù)交底焊口組對(duì)焊接無(wú)損探傷管段編號(hào)、封閉、出廠焊縫外觀檢驗(yàn)預(yù)熱焊后熱處理硬度檢測(cè)下料切割、坡口加工材料檢驗(yàn)預(yù)熱不合格不合格返修注:1.管道焊接預(yù)熱條件及參數(shù)見(jiàn)”表9預(yù)熱溫度一覽表”;2.管道焊接熱處理?xiàng)l件及參數(shù)見(jiàn)”表10需熱處理焊縫及熱處理參數(shù)一覽表”。不銹鋼(TP321)管道預(yù)制施工工序圖紙下發(fā)技術(shù)交底圖紙下發(fā)技術(shù)交底材料檢驗(yàn)下料切割、坡口加工焊口組對(duì)焊接外觀檢驗(yàn)穩(wěn)定化熱處理無(wú)損探傷管段編號(hào)、封閉、出廠酸洗不合格注:1.管道焊接穩(wěn)定化處理?xiàng)l件及參數(shù)見(jiàn)”表10需熱處理焊縫及熱處理參數(shù)一覽表”。安裝施工工序鉻鉬合金鋼(P11)管道安裝施工工序焊接焊接無(wú)損檢驗(yàn)焊后熱處理硬度檢測(cè)預(yù)熱后熱外觀檢查檢查驗(yàn)收不合格不合格安裝條件確認(rèn)管道組成件組裝管道內(nèi)潔檢查清理預(yù)熱支架安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)焊口組對(duì)合格碳鋼(A106)管道安裝施工工序有熱處理要求的碳鋼管道熱處理工序在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行,且不需要后熱工序,其它工序與合金鋼施工工序相同。不銹鋼(TP321)管道安裝施工工序見(jiàn)下頁(yè)檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收安裝條件確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)管道內(nèi)潔檢查清理管道組成件組裝焊口組對(duì)焊接外觀檢查支架安裝穩(wěn)定化處理無(wú)損檢驗(yàn)酸洗不合格施工過(guò)程技術(shù)、質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和各種相關(guān)規(guī)范,經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底來(lái)熟悉設(shè)計(jì)意圖和解決疑問(wèn),編制切實(shí)可行的施工方案;根據(jù)相應(yīng)材質(zhì)的焊接工藝評(píng)定編制高壓、SHA級(jí)管道焊接工藝卡,并報(bào)監(jiān)理單位和業(yè)主審查;依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙資料及時(shí)繪制管道施工單線圖,根據(jù)鋼管訂貨長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)排版并在單線圖上準(zhǔn)確布置焊縫位置及編號(hào),施工前應(yīng)根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)出所有加工管段數(shù)量等,確定預(yù)制管段,制定施工計(jì)劃;施工前對(duì)施工隊(duì)(班)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。材料檢驗(yàn)管材、管件、法蘭、閥門(mén)、螺栓、過(guò)濾器等管道組成件應(yīng)具有制造廠產(chǎn)品合格證和/或質(zhì)量證明書(shū),無(wú)產(chǎn)品合格證和/或質(zhì)量證明書(shū)的材料不得使用。其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用;對(duì)于管材、配件和焊材要嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)制度。在沒(méi)有監(jiān)理單位批準(zhǔn)的情況下嚴(yán)禁使用,對(duì)于合格管材、配件按要求刷底漆和色標(biāo);本裝置SHA級(jí)的管材、管件,碳鋼和鉻鉬鋼100%(逐根、逐件)進(jìn)行磁粉檢測(cè);不銹鋼100%進(jìn)行滲透檢測(cè)。檢測(cè)方法和評(píng)定符合JB4730規(guī)定,檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格。不得有線性缺陷,如發(fā)現(xiàn)表面缺陷允許修磨,修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90%,且不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚;對(duì)管材、管件的壁厚和橢圓度進(jìn)行復(fù)檢,用超聲波測(cè)厚儀或千分卡尺測(cè)量管子、管件的兩端和中間各1個(gè)點(diǎn),法蘭測(cè)量組對(duì)端1點(diǎn),有不符合標(biāo)準(zhǔn)的管材、管件要申報(bào)EPC總包和監(jiān)理單位確定處理方案。同時(shí)管材、管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷,不銹鋼材料與其它材料要做好有效隔離,防止?jié)B碳;對(duì)于鉻鉬合金鋼(P11)鋼管,100%(逐根)對(duì)組成其關(guān)鍵的合金成分進(jìn)行定量復(fù)查,發(fā)現(xiàn)不合格,及時(shí)退貨;SHA級(jí)管道使用的合金鋼螺栓、螺母(35CrMoA/35#、25Cr2MoVA/35CrMoA),100%快速光譜分析進(jìn)行檢驗(yàn)。每批抽5%且不少于兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn),若有不合格,必須按規(guī)范規(guī)定數(shù)加倍抽查,若仍有不合格,則該批螺栓、螺母不得使用。檢驗(yàn)合格的螺栓按項(xiàng)目部色標(biāo)方案規(guī)定(見(jiàn)附件二)作好標(biāo)識(shí),不合格螺栓做好隔離并及時(shí)退換;發(fā)現(xiàn)不合格的材料要及時(shí)向業(yè)主/監(jiān)理報(bào)告結(jié)果;其它合金鋼管道組成件采用快速光譜分析,每批抽檢5%,且不少于一件。若有不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽查,若仍有不合格,則該批管道組成件不得使用;閥門(mén),其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件,應(yīng)有符合現(xiàn)行SH3064《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū);閥門(mén)的外觀質(zhì)量不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷;安裝前,合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析,確認(rèn)符合性;規(guī)格DN≤100的各種型號(hào)高壓閥門(mén)100%進(jìn)行水壓試驗(yàn);對(duì)于規(guī)格DN＞100的各種型號(hào)高壓閥門(mén)由于口徑大、壓力高,閥門(mén)單體夾持式檢驗(yàn)方式不能達(dá)到閥門(mén)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗(yàn)壓力,需制定具體施工措施,詳見(jiàn)《170萬(wàn)噸/年渣油加氫處理裝置閥門(mén)試壓方案》;法蘭密封面、金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕、翹曲等缺陷。施工前用脫脂紗或綢布將法蘭密封面擦干凈,確保表面無(wú)銹和光潔,且在光線的直射或切線方向上看,都不允許有任何擦痕。合格的密封面用新鮮油脂涂抹一層保護(hù)膜。施工過(guò)程中,法蘭端面要用薄木板或膠皮進(jìn)行密封保護(hù),防止損壞;高壓法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊進(jìn)行硬度檢查,每一種規(guī)格和批號(hào)抽檢10%,且不得少于2件,金屬環(huán)墊的硬度必須低于法蘭環(huán)槽密封面的硬度。若有不合格,必須加倍抽查,若仍有不合格,則該批金屬環(huán)墊100%硬度檢查;彈簧支吊架到貨后,根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項(xiàng)檢查,不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用;材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)執(zhí)行湖南長(zhǎng)嶺煉化及ADSCP材料管理規(guī)定,見(jiàn)附件一、二、三。如規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、批號(hào)、產(chǎn)品銘牌、合格證、質(zhì)量證件和規(guī)定的色標(biāo)等;所有管材和管件必須按照ADSCP材質(zhì)色標(biāo)管理規(guī)定和業(yè)主要求涂刷色標(biāo),色標(biāo)在管材及配件軸線均勻分布,清晰明顯,如在施工中色標(biāo)退色或擦掉,不能辨別其材質(zhì)和壁厚,必須在經(jīng)過(guò)材質(zhì)光譜分析和壁厚檢測(cè)確認(rèn)后才能補(bǔ)刷色標(biāo)。管道預(yù)制管道下料及組對(duì)二次設(shè)計(jì)后的單線圖與平面圖,流程圖進(jìn)行詳細(xì)核對(duì),單線圖中焊口標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確,要求標(biāo)出焊口距支撐點(diǎn)的距離,以保證焊縫不與支架焊縫重合;所有到貨的管材統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào),進(jìn)行長(zhǎng)度復(fù)測(cè),并記錄實(shí)際長(zhǎng)度值;管道下料要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)位置、設(shè)備管口坐標(biāo)、垂直度、水平度及標(biāo)高等,同時(shí)考慮周?chē)系K物和吊裝需要。根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定預(yù)制與安裝焊口的位置,在單線圖上明確標(biāo)識(shí),并根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸下料;對(duì)于需要預(yù)留焊口進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí);根據(jù)管材到貨的實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算排料,依據(jù)計(jì)算排料尺寸編制下料委托以減少管材的損耗同時(shí)加大預(yù)制深度。下料崗組與組對(duì)崗組分開(kāi),下料崗組負(fù)責(zé)計(jì)算、號(hào)料、標(biāo)識(shí)、委托加工,劃線完成后由組對(duì)崗組或施工員復(fù)測(cè)尺寸,確認(rèn)無(wú)誤后方可切割。標(biāo)識(shí)框統(tǒng)一規(guī)格,DN≥400的管段,標(biāo)識(shí)框在相對(duì)180°兩側(cè)同時(shí)標(biāo)識(shí),DN<400管段采用單側(cè)標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)框距焊口距離≥300mm,短管段的標(biāo)識(shí)能夠標(biāo)注在配件上;管子切割前移植原有標(biāo)識(shí),必須在日?qǐng)?bào)日檢單上填寫(xiě)爐批號(hào),以保證材料的可追溯性;管道的切割、坡口加工原則上全部采用機(jī)械方法進(jìn)行,管徑＞DN50的管道采用管車(chē)床和坡口機(jī)進(jìn)行加工;為管徑≤DN50的采用無(wú)齒劇切割下料,用砂輪機(jī)進(jìn)行坡口加工;管道開(kāi)孔采用鉆床或銑床進(jìn)行加工;鉻鉬鋼合金管道切割和坡口原則上采用機(jī)械加工。當(dāng)必須使用火焰切割時(shí),必須將坡口的熔渣、氧化皮清除干凈,并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層,且不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷;不銹鋼管道采用機(jī)械切割,在使用砂輪機(jī)切割時(shí)須選用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片,以免使不銹鋼管發(fā)生碳污染;坡口型式和角度按焊接工藝卡的要求執(zhí)行;每個(gè)坡口加工完后進(jìn)行尺寸檢查和加工精度檢查。坡口形式的選擇以確保根部焊透為原則,在此基礎(chǔ)上,考慮盡量減少焊縫尺寸,減少焊縫的熔敷金屬量。常見(jiàn)坡口加工圖如下:見(jiàn)下頁(yè)3030°±2.5°35°±2.5°10°±1°19±1R810°±2°壁厚小于25mm壁厚大于25mm壁厚大于支管開(kāi)孔在預(yù)制階段完成,一般在管段下料后進(jìn)行,開(kāi)孔方法見(jiàn)下表:表3管線材質(zhì)支管直徑開(kāi)孔方法管孔修整方法管孔內(nèi)部清理方法管孔外部清理方法碳鋼≤2″鉆床棒式砂輪機(jī)—砂輪機(jī)≥3″氧乙炔焰棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)不銹鋼≤2″鉆床棒式砂輪機(jī)—砂輪機(jī)≥3″等離子切割棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)合金鋼≤2″鉆床棒式砂輪機(jī)—砂輪機(jī)≥3″氧乙炔焰棒式砂輪機(jī)或砂輪機(jī)砂輪機(jī)砂輪機(jī)馬鞍支管連接段,先將馬鞍端下料,打磨合格后,由馬鞍端量尺確定管段長(zhǎng)度。馬鞍管開(kāi)口在管段下料打磨后進(jìn)行,打磨后的管段上定馬鞍口中心線,用樣板劃線開(kāi)孔,開(kāi)孔時(shí)留出打磨加工余量1mm～2mm管段組對(duì)前用角向磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈,直到露出金屬光澤;管道坡口加工完畢后,對(duì)SHA級(jí)管道的奧氏體不銹鋼管道坡口應(yīng)進(jìn)行100%PT,碳鋼和合金鋼管道坡口應(yīng)進(jìn)行100%MT;TT1T245°T215°1.5T1T115°①T2-T1≤10mm②T2-T1>10mm(a)內(nèi)壁尺寸不相等TT1T215°15°T245°1.5T1T1①T2-T1≤10mm②T2-T1>10mm(b)外壁尺寸不相等1515°15°T1T2T11.5TT1T230°≤5(c)內(nèi)外壁尺寸均不相等(d)內(nèi)壁尺寸不相等的削薄圖1管道的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不能超過(guò)0.5mm且外壁錯(cuò)邊量不能超過(guò)2mm,不等壁厚的管道組成件的對(duì)接坡口,當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí),應(yīng)按圖1要求進(jìn)行修整;管段加工完畢后,下料崗組向組對(duì)崗組移交;組對(duì)崗組復(fù)測(cè)管段尺寸、坡口質(zhì)量及管段標(biāo)識(shí)后,雙方辦理交接手續(xù);組對(duì)時(shí)宜采用對(duì)口卡具,以便對(duì)對(duì)口間隙的調(diào)整;自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差:尺寸允許偏差表4項(xiàng)目允許偏差(mm)自由封閉長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度0.50.5法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6管道支架預(yù)制管道支架型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定;焊縫外觀質(zhì)量良好,不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷,焊縫熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷;管道支架的工作面應(yīng)清潔、光滑,確保安裝后平滑靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象;管道支架預(yù)制完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除銹防腐施工,防腐后應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌线M(jìn)行編號(hào),以備驗(yàn)收和安裝。預(yù)制件的驗(yàn)收、出廠當(dāng)某一管段或支吊架預(yù)制工作結(jié)束后(包括所有的檢驗(yàn)工作),質(zhì)檢工程師要對(duì)預(yù)制件進(jìn)行總體檢查,重點(diǎn)檢查管子的垂直度、幾何尺寸、管道內(nèi)部的清潔情況、管端坡口加工情況、預(yù)制件的標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性等。當(dāng)有雜物時(shí),大管可使用鋼絲拖布拖拉清理法對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理,小管采用空氣吹掃;經(jīng)檢查合格的預(yù)制管段端部采用塑料管帽或木板封堵,并做好檢查記錄;預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成型管段按安裝區(qū)域分開(kāi)擺放,標(biāo)識(shí)清楚,材質(zhì)分開(kāi),不銹鋼管段要做好有效隔離。管支吊架按規(guī)格型號(hào)擺放。管道安裝管道安裝一般要求管道安裝前,確認(rèn)該管線號(hào)的預(yù)制管段已檢查、驗(yàn)收合格,有交接驗(yàn)收的手續(xù);管子、管件、管道附件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并標(biāo)識(shí)清楚;管道安裝前檢查管內(nèi)清潔度,確保無(wú)雜物,對(duì)DN≤150的管線現(xiàn)場(chǎng)采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,對(duì)DN＞150的管線采用鋼絲拽拖布的方法進(jìn)行清理,ADSCP質(zhì)檢部門(mén)檢查合格后,通知監(jiān)理單位進(jìn)行最終確認(rèn),合格后方組對(duì)焊接,施工過(guò)程中做好檢查記錄;管道安裝前,管道廊、鋼結(jié)構(gòu)已施工完畢,與管道連接的設(shè)備已找正合格,基礎(chǔ)灌漿已達(dá)到強(qiáng)度要求,并全部辦理了中間交接;管支架的安裝和管線的安裝同步進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁上焊接臨時(shí)支架;管子接口應(yīng)避開(kāi)支管及儀表管等的開(kāi)孔位置,距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑流量計(jì)要保證前后直管段的尺寸,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施工;管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷,安裝前金屬環(huán)形密封墊前要檢查其橢圓度,不得有劃痕和銹蝕,法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查,當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°后,金屬環(huán)墊不得出現(xiàn)晃動(dòng)、卡澀等現(xiàn)象,檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象,施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)每一個(gè)金屬環(huán)做好安裝檢查記錄;連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利經(jīng)過(guò)。采用塞尺和千分尺檢查法蘭密封面的平行偏差及間距,應(yīng)符合表5的規(guī)定;法蘭密封面間的平行偏差及間距表5管道級(jí)別平行偏差(mm)間距DN≤300DN>300SHA≤0.4≤0.7墊片厚+1.5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備配管時(shí),應(yīng)從轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一端開(kāi)始向外配管,固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,同時(shí)管道支吊架要同步安裝和調(diào)整。管道與機(jī)器連接后,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應(yīng)符合表6規(guī)定。與機(jī)器連接的管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加應(yīng)力。管道與動(dòng)設(shè)備連接安裝后,在動(dòng)設(shè)備口處加裝盲墊片,以防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi);法蘭平行度、同軸度允許偏差表6機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行偏差(mm)徑向偏差(mm)間距(mm)＜3000墊片厚+1.5≤0.40≤0.803000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí),應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移,當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí),其位移值應(yīng)小于0.02mm;當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí),其位移值應(yīng)小于0.05管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。不銹鋼管道組成件及管道支承件,在安裝及儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸;468215374468215374781536276812543圖2管道連接時(shí),不得強(qiáng)力組對(duì),要保證自由狀態(tài)下對(duì)口,對(duì)口利用對(duì)口卡具調(diào)整對(duì)口間隙和組對(duì)錯(cuò)邊量,不得加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷;當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉所有敞開(kāi)的管口,加強(qiáng)過(guò)程檢查和管理;不銹鋼管道與支架間墊片按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50mg/L的非金屬墊片;與設(shè)備、安全閥、調(diào)節(jié)閥等儀表件相連的法蘭正式墊片在施工時(shí)先不安裝,暫時(shí)使用臨時(shí)墊片以保護(hù)法蘭密封面,待管線試壓和吹掃完成后再進(jìn)行安裝;高壓閥門(mén)的安裝要求,ADSCP、LPEC、監(jiān)理和業(yè)主對(duì)每一臺(tái)高壓閥門(mén)的流向、管道內(nèi)潔、閥門(mén)手輪方向和法蘭密封面等進(jìn)行共同確認(rèn),各方簽字確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工;由于本裝置壓縮機(jī)和高壓泵較多,在安裝管道過(guò)程中要對(duì)設(shè)備及設(shè)備上的儀表件進(jìn)行保護(hù)(搭建臨設(shè)、鋪設(shè)防火石棉布等),加強(qiáng)文明施工管理;如果安裝時(shí)調(diào)節(jié)閥、安全閥未到貨,應(yīng)預(yù)留調(diào)節(jié)段,待閥門(mén)到貨后完成配管;與壓縮機(jī)連接的H2-11803-3B11S1R、H2-11804-5B6S1R、H2-11806-5B6S1R、H2-11807-7D2S1R、H2-11809-7D2S1R、H2-11810-8D3S2R、H2-11701-3B11S1R、H2-11702-5B6S1R、H2-11704-5B6S1R、H2-11705-7D2S1R、H2-11707-7D2S1R、H2-11708-8D3S2R、H2-11103-8D3S2R、H2-11201-8D3S2R管線配管從壓縮機(jī)出入口一側(cè)開(kāi)始,并及時(shí)安裝支架或制作臨時(shí)支架。壓縮機(jī)出入口臨時(shí)盲板厚度應(yīng)與正式墊片厚度相同;E102反應(yīng)進(jìn)料/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、E103熱高分氣/反應(yīng)進(jìn)料換熱器、E104熱高分氣/混合氫換熱器的管道為焊接連接,待管道安裝完成后與換熱器一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道支、吊架安裝管道支、吊架安裝與管線安裝同時(shí)進(jìn)行,不宜使用臨時(shí)支、吊架。安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架,安裝位置要準(zhǔn)確、平整牢固,與管子接觸緊密;固定支座必須按圖紙要求安裝,在管道補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定牢固;導(dǎo)向支座或滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。安裝前復(fù)核圖紙給定位移值,確保支座在安裝及操作狀態(tài)下均不得掉架;無(wú)熱位移的管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿;彈簧支吊架安裝時(shí)要對(duì)其外型尺寸復(fù)測(cè),必須保證彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,限位銷(xiāo)在裝置試車(chē)前拆除;支架與管道焊接時(shí),焊肉應(yīng)飽滿,且管子表面不得有咬邊現(xiàn)象;所有管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)管道支座的形式、材質(zhì)及位置,特別是滑動(dòng)支座有無(wú)臨時(shí)固定的現(xiàn)象,如有必須恢復(fù)滑動(dòng)狀態(tài)。焊接焊前準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定選用見(jiàn)表8。施工前應(yīng)針對(duì)各類(lèi)焊接接頭編制《焊接工藝卡》,施焊過(guò)程中需嚴(yán)格按照工藝卡的參數(shù)進(jìn)行。焊材選擇焊接材料的選用見(jiàn)表7焊材選用表表7序號(hào)材質(zhì)氬弧焊焊條電弧焊氣體保護(hù)自動(dòng)焊埋弧焊焊絲焊條焊絲焊絲+焊劑1A106H08Mn2SiAJ427ER50-6H08MnA+SJ1012P11ER80S-B2/H13CrMoA/ER55-B2ER8018-B2L/R307ER55-B2EB2+UV420TTR、EB2(CHW-S11)+CHF1053TP321ER347E347——注:TP321采用埋弧自動(dòng)焊時(shí),其焊材根據(jù)新做的焊接工藝評(píng)定選用。焊接工藝評(píng)定及焊材一覽表表8序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)管線情況工藝評(píng)定編號(hào)焊接工藝評(píng)定內(nèi)容材質(zhì)壁厚試件材質(zhì)試件規(guī)格焊接方法適用焊接厚度焊接材料1A106δ≤140822AWA-MV20φ168×7GTAW+SMAW1.5～14H08Mn2SiA/J42720834AWA-MV20φ168×7GTAW+SMAW1．5～14H08Mn2SiA/J42730829AGF-MV20φ168×7GTAW+GMAW1.5～14H08Mn2SiA/ER50-6414＜δ＜200839AGF-MV20φ168×19GTAW+GMAW14.25～38H08Mn2SiA/ER50-650847ASF-MV20φ168×10GTAW+SAW7.5～20H08Mn2SiA/H08MnA/SJ101620≤δ＜300848SF-MV20φ168×19GTAW+SAW15～38H08Mn2SiA/H08MnA/SJ101730≤δ＜450843ASF-MV20φ508×32GTAW+SAW24～64H08Mn2SiA/H08MnA/SJ1018P11δ≤102-929AWA-MVA335P11φ63×5.5GTAW+SMAW1.6～11ER80S-B2/E8018-B2L910＜δ≤141136AWF-BV15CrMoRδ=10GTAW+SMAW7.5～20H13CrMoA/R3071014＜δ≤220974ASF-MVA335P11φ457.2×12.7GTAW+SAW9.52～25.4ER55-B2/EB2/UV420TTR111438AWA-MV15CrMoRδ=14GTAW+SMAW10.5～28H13CrMoA/R307120962ASF-MV15CrMoGφ219×14GTAW+SAW10.5～28H13CrMoA/EB2(CHW-S11)/CHF1051322＜δ≤280836AGF-MVP11φ219×15GTAW+GMAW11.25～30ER80S-B2/ER55-B21428＜δ≤391401AWA-MV15CrMoφ457×21GTAW+SMAW15.75～42H13CrMoA/R307150961ASF-MV15CrMoGφ219×26GTAW+SAW19.5～39H13CrMoA/EB2(CHW-S11)/CHF10516TP321δ≤46.50504AWA-MVTP321δ=35.71GTAW+SMAW5～71.4ER347/E347注:TP321可選用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接,其焊接工藝評(píng)定待做。焊條管理焊材的保管要做到標(biāo)識(shí)清楚,烘烤、發(fā)放、回收建立臺(tái)帳,嚴(yán)格控制;焊條烘烤嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和規(guī)范進(jìn)行,烘好的焊條領(lǐng)出后存放在焊條捅內(nèi);焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì),保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃,空氣相對(duì)濕度不高于60%,并做好記錄焊絲應(yīng)保管在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi),且應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。在使用前,對(duì)焊絲進(jìn)行認(rèn)真地檢查,如焊絲表面有銹蝕和油污,則用不銹鋼絲絨或丙酮、四氯化碳等有機(jī)溶劑進(jìn)行清理。領(lǐng)取后的焊絲應(yīng)存放在焊絲筒內(nèi),嚴(yán)禁暴露放置在地面或工件上,未用完的焊絲應(yīng)及時(shí)回收到庫(kù)房。焊材發(fā)放焊材發(fā)放前,由施工員填寫(xiě)焊材領(lǐng)用卡;焊條烘焙保管員根據(jù)簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡發(fā)放焊材,同時(shí)焊工應(yīng)在領(lǐng)用卡上簽字確認(rèn),用剩的焊條頭于當(dāng)日及時(shí)交回焊材庫(kù);焊工用焊條筒領(lǐng)取焊條,每次領(lǐng)出不超過(guò)3kg焊工每次從焊條筒中拿出的焊條不得超過(guò)3根,并隨手蓋好筒蓋,嚴(yán)禁施焊過(guò)程中焊條筒敞口。焊工憑施工員填寫(xiě)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊條和焊絲,焊材領(lǐng)用卡要填寫(xiě)清楚具體的管線號(hào)、焊材材質(zhì)、焊材規(guī)格數(shù)量、領(lǐng)用時(shí)間、簽發(fā)人、領(lǐng)用人等,焊材領(lǐng)用卡在焊材庫(kù)存檔。焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備均應(yīng)在檢定有效期內(nèi),且雙表(電流表、電壓表)齊全;焊接電纜線采用橡皮軟線,接頭不得超過(guò)2個(gè),以充分保證焊接電流;每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地,實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。焊工管理參加管道焊接的焊工須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定取得相應(yīng)的合格位置,經(jīng)EPC總包和監(jiān)理單位確認(rèn)后參加湖南長(zhǎng)嶺煉化的焊工技能考核,合格后持焊工上崗證上崗作業(yè)。焊接環(huán)境要求風(fēng)速:手工焊小于8m/s,氬弧焊小于2m/s;相對(duì)濕度:相對(duì)濕度小于90%;無(wú)雨天氣;當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí),必須采取有效的擋風(fēng)雨措施或停止施工。焊接工藝要求定位焊定位焊采用過(guò)橋式氬弧焊,焊接工藝與正式焊接相同,定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10mm～15mm,焊點(diǎn)厚度為2mm～4mm,且不超過(guò)管壁厚的2/3,并根據(jù)管徑情況增加定位焊點(diǎn)和定位焊縫長(zhǎng)度。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。需預(yù)熱的焊縫進(jìn)行定位焊時(shí),采用氧—乙炔火焰進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱范圍為定位焊縫附近半徑50mm的區(qū)域;正式焊接焊到點(diǎn)固焊縫時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉。焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱采用電加熱或火焰加熱,預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于壁厚的5倍,且不小于100mm,采用測(cè)溫筆或表面測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控,見(jiàn)圖3。各材質(zhì)的預(yù)熱溫度見(jiàn)表9,施工過(guò)程中作好預(yù)熱參數(shù)記錄。預(yù)熱溫度一覽表表9材質(zhì)壁厚預(yù)熱溫度(℃)備注A106≥26100～200環(huán)境溫度低于0℃時(shí),不需要預(yù)熱的焊口在始焊處100㎜范圍內(nèi)預(yù)熱至P11≥10150～250505050２５０≥350繩式加熱器保溫區(qū)圖3層間溫度控制施焊過(guò)程中隨時(shí)對(duì)層間溫度進(jìn)行檢測(cè),嚴(yán)格控制層間溫度,焊接時(shí)溫度不低于要求的預(yù)熱溫度,達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行預(yù)熱后方可繼續(xù)施焊。對(duì)于采用電加熱法進(jìn)行預(yù)熱的焊縫,施焊過(guò)程中圖3所示的加熱設(shè)施不拆除,層間溫度不符合要求時(shí)可通電加熱,或者采用氧-乙炔焰加熱并作好層間溫度記錄。焊接工藝要點(diǎn)管道焊接采用氬弧焊打底、焊條電弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊或埋弧焊填充蓋面的工藝;不銹鋼管線焊接時(shí),管內(nèi)充氬氣保護(hù),氬氣純度不得小于99.96%;當(dāng)采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行填充蓋面時(shí),進(jìn)行手工打底焊接的焊肉厚度不少于3mm,再進(jìn)行自動(dòng)焊的焊接。焊工在進(jìn)行打底焊時(shí),要隨時(shí)觀察焊道,注意引弧和收弧質(zhì)量,引弧時(shí)采用回焊引弧法,收弧時(shí)要填滿弧坑,不得有內(nèi)凹現(xiàn)象發(fā)生;打底焊結(jié)束后,經(jīng)目測(cè)合格,進(jìn)行填充蓋面;施焊時(shí)采用多層多道焊,且各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開(kāi),焊條擺動(dòng)時(shí),擺動(dòng)范圍不超過(guò)焊條直徑的3倍～4倍;除焊接工藝有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。合金鋼管線因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施將焊縫均勻加熱至200℃～350℃,恒溫加熱不少于30min,然后保溫緩冷。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后預(yù)熱至規(guī)定溫度后方可繼續(xù)施焊。不銹鋼管道焊接前,在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂白堊粉以防止飛濺污染;不銹鋼管道焊接應(yīng)采用小線量、多層多道焊接;當(dāng)不銹鋼管道焊接采用埋弧自動(dòng)焊時(shí),應(yīng)采取必要的強(qiáng)制冷卻措施,以控制焊接時(shí)的層間溫度。與閥門(mén)對(duì)接的焊縫施焊時(shí),閥門(mén)應(yīng)始終處于全開(kāi)狀態(tài);有預(yù)熱要求的管道焊縫多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度,若低于預(yù)熱溫度下限時(shí)應(yīng)停止焊接重新預(yù)熱,直至達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度時(shí)方可進(jìn)行焊接;合金鋼焊口焊接完畢后,及時(shí)、連續(xù)對(duì)焊口進(jìn)行熱處理。若不能連續(xù)進(jìn)行時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理,加熱至200℃～350℃,恒溫時(shí)間至少30min,然后保溫緩冷不得在管材或管件表面點(diǎn)焊任何吊耳或固定件。未經(jīng)允許嚴(yán)禁任意對(duì)鉻鉬合金鋼管道(含管件)焊接臨時(shí)工卡具或其它金屬件。安裝過(guò)程中吊裝用的吊耳或現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)用的定位工卡具與合金鋼管道焊接時(shí),必須單獨(dú)編制施工方案;不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流,不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷;地線應(yīng)直接連接到管道上,不得連接到預(yù)制胎具或鋼結(jié)構(gòu)上;電焊把線及地線應(yīng)絕緣良好,以防把線拖動(dòng)時(shí)產(chǎn)生火花擊傷管道表面。對(duì)于在施工中由于不慎拖動(dòng)把線產(chǎn)生火花擊傷管材的,應(yīng)將擊傷部位打磨圓滑,并對(duì)擊傷部位進(jìn)行著色檢查;1mm~1.5mm圖4所有角焊縫不得一遍成型,至少為2遍,且焊腳不小于管子壁厚的1.4倍。DN≤40mm承插焊接頭,保證管子插入深度,使間隙控制在1mm～1mm~1.5mm圖4焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理,去除油、銹等污物;每道焊口焊接完后及時(shí)做好焊接標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括:管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接日期;施焊工藝參數(shù)詳見(jiàn)附錄《焊接工藝卡》。焊縫后熱對(duì)于所有需熱處理的鉻鉬鋼管道焊縫,若焊接完畢后不能在焊后立即進(jìn)行熱處理的,立即進(jìn)行300℃～350℃、30min熱處理焊后熱處理加熱方式采用電加熱法,加熱器及保溫層的固定位置如圖5所示(圖示尺寸為最小尺寸);布置熱電偶:管徑≤12″焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕?12″～24″焊縫對(duì)稱安放不少于2支熱電偶。熱電偶采用K系列EUV-2型,測(cè)溫范圍在0℃～1100℃,使用前須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時(shí)用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲(僅限于捆綁碳鋼管道的焊縫)捆綁牢固,端部緊貼焊縫,且捆綁點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。為保證所測(cè)溫度為管材實(shí)際溫度,在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻璃布以進(jìn)行隔離布置加熱器:熱電偶布置完畢后,布置加熱器。加熱器采用繩形或板式加熱器,加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn),兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍,且不小于25mm(即L≮50mm),加熱器布置應(yīng)均勻;布置保溫棉:保溫棉采用耐溫≥1000℃的硅酸鋁高鋁毯,保溫棉厚度≥30mm。保溫棉寬度超過(guò)加熱帶寬度兩側(cè)各50mm,且管道兩端口應(yīng)封閉。加LL繩式加熱器保溫區(qū)圖5上述步驟按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后,對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查,自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理;熱處理參數(shù)見(jiàn)表10,300℃加熱升溫至300℃后,加熱速度應(yīng)按5125/δ℃/h計(jì)算,且不大于220恒溫時(shí)間應(yīng)按規(guī)定計(jì)算:碳鋼管線為每毫米壁厚2min～2.5min,恒溫時(shí)間應(yīng)大于等于1h;合金鋼為每毫米壁厚3min;恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/δ℃/h計(jì)算,且不大于260℃/h,冷至300℃需熱處理焊縫及熱處理參數(shù)一覽表表10序號(hào)材質(zhì)厚度(㎜)恒溫溫度(℃)恒溫時(shí)間(h)升溫速度(℃/h)降溫速度(℃/h)備注1A106GrBδ≤23600～650≥1h≤220≤260設(shè)計(jì)等級(jí)代號(hào)中代表熱處理要求的一項(xiàng):為R時(shí)做應(yīng)力消除;為A時(shí)當(dāng)管道壁厚超過(guò)19mm時(shí)做應(yīng)力消除;為C時(shí)穩(wěn)定化熱處理23＜δ≤30600～650≥1h≤5125/δ≤6500/δ且≤26030＜δ≤36600～650≥1.5h≤5125/δ6500/δ36＜δ≤48600～650≥2h≤5125/δ6500/δ2P11δ＜10690～710≥1h≤220≤26010≤δ≤20690～710≥1h≤220≤26020＜δ≤30690～710≥1.5h≤5125/δ且≤220≤6500/δ且≤26030＜δ≤40690～710≥2h≤5125/δ6500/δ3TP321885～915≥2h100～200100～200,降至700℃注:熱處理時(shí)要嚴(yán)格按照《熱處理工藝卡》規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行熱處理過(guò)程中,技術(shù)和質(zhì)量人員要隨時(shí)進(jìn)行檢查,檢查熱處理操作是否符合熱處理工藝要求,熱處理曲線是否清晰、準(zhǔn)確;熱處理過(guò)程中,操作人員要進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督,嚴(yán)密監(jiān)視熱處理升降溫及恒溫過(guò)程,如發(fā)現(xiàn)熱處理曲線出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整,確保升降溫速度和恒溫溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。如果出現(xiàn)其它異常情況,應(yīng)立即斷電,待查找出原因后再繼續(xù)進(jìn)行熱處理。自動(dòng)焊焊接對(duì)于碳鋼(A106)和鉻鉬低合金鋼(P11),一次組正確公稱直徑DN＞100mm的焊縫,采用手工鎢極氬弧焊打底、自動(dòng)焊進(jìn)行填充及蓋面的方法。自動(dòng)焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或埋弧焊的方法;多層多道焊時(shí),每一道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣,并消除各種表面缺陷且每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi);焊接過(guò)程中確保引弧與收弧處的質(zhì)量,確保收弧時(shí)將弧坑填滿;自動(dòng)焊時(shí),碳鋼使用實(shí)芯焊絲焊接時(shí)用CO2氣體保護(hù),CO2氣體純度不低于99.5%,且要做好防風(fēng)措施,以防止出現(xiàn)氣孔等缺陷;使用藥芯焊絲焊接時(shí),可不用保護(hù)氣體。當(dāng)采用埋弧焊焊接時(shí),應(yīng)選擇合理的焊絲/焊劑匹配,匹配原則是:焊絲和焊劑匹配應(yīng)使焊縫的化學(xué)成分與母材為同一合金系統(tǒng)。硬度檢測(cè)硬度檢測(cè):焊縫經(jīng)熱處理后,按20%的比例對(duì)其焊縫、母材及熱影響區(qū)進(jìn)行硬度檢驗(yàn),碳鋼布氏硬度值不大于母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值的120%,且不大于200HB;合金鋼管線布氏硬度值不大于母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值的的125%,且不大于225HB;硬度值超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)按班次加倍復(fù)檢,并查明原因,對(duì)不合格的焊接接頭應(yīng)重新進(jìn)行熱處理,并重新測(cè)定硬度值;熱處理自動(dòng)記錄曲線應(yīng)填寫(xiě)齊全,包括:管線號(hào)、焊口號(hào)、焊縫材質(zhì)、規(guī)格、操作人、審核人、處理時(shí)間等;熱處理完成后,施工員及時(shí)整理熱處理資料,包括熱處理報(bào)告、熱處理曲線圖等。質(zhì)量要求焊縫施工記錄在管線預(yù)制前,應(yīng)進(jìn)行管道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)錄入。錄入員按照單線圖將管線號(hào)、焊口號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及管道支、吊架等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入ADSCP管道系統(tǒng)管理軟件中;施工中嚴(yán)格執(zhí)行管道焊口日?qǐng)?bào)日檢制,焊縫自檢合格后報(bào)檢,內(nèi)容包括焊口號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊工號(hào)、焊接日期、質(zhì)量檢驗(yàn)等;報(bào)檢單與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后,施工員及時(shí)將焊縫編號(hào)、焊工號(hào)及爐批號(hào)標(biāo)注到圖紙上的相應(yīng)位置。質(zhì)檢員根據(jù)報(bào)檢單的內(nèi)容檢查確認(rèn)后將報(bào)檢單送錄入員錄入;無(wú)損檢驗(yàn)、返修、增加或減少焊口的情況,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)、計(jì)算機(jī)、單線圖同步管理,實(shí)現(xiàn)焊口管理的可追溯性;DN50以上管徑焊縫的標(biāo)識(shí)按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)形式標(biāo)注,如下圖所示:管段號(hào)管段號(hào)焊口號(hào)焊工鋼印號(hào)日期焊縫標(biāo)識(shí)的顏色區(qū)分:使用記號(hào)筆標(biāo)記,選用與管線表面顏色反差較大的記號(hào)筆;焊縫標(biāo)識(shí)框線:用厚度為2mm以上橡膠板制作200×DN50以下管徑焊縫標(biāo)識(shí)形式,如下圖所示:(見(jiàn)下頁(yè))管線號(hào)管段號(hào)焊口號(hào)焊工鋼印號(hào)日期外觀質(zhì)量要求焊縫外觀應(yīng)成型良好,寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜,外形應(yīng)平緩過(guò)渡;焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;合金鋼和不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象,碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%;焊縫表面不得低于管道母材表面,焊縫余高應(yīng)不大于2mm。焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫按100%比例進(jìn)行射線探傷檢測(cè),角焊縫(包括支架與管子焊接部位)進(jìn)行100%磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn),合格級(jí)別為Ⅰ級(jí);射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T4730.2-Ⅱ級(jí)合格,超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T4730.3-.3Ⅰ級(jí)合格;壁厚＞30㎜碳鋼和不銹鋼管線焊縫要進(jìn)行層間檢測(cè),即焊縫焊接至18mm～20mm厚時(shí)進(jìn)行第一次無(wú)損檢驗(yàn)(射線檢測(cè)),檢驗(yàn)合格后繼續(xù)焊接,焊接完畢后進(jìn)行第二次檢驗(yàn),碳鋼及合金鋼管道進(jìn)行100%超聲波檢測(cè),不銹鋼焊縫返修表面缺陷修補(bǔ)表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除,缺陷清除后,焊縫厚度不低于最小厚度時(shí),表面打磨平整圓滑即可;若焊縫厚度小于最小厚度,則進(jìn)行焊縫修補(bǔ),對(duì)于需熱處理焊縫,在補(bǔ)焊處理后,需再次無(wú)損檢測(cè)及熱處理;缺陷打磨時(shí),使砂輪片與焊縫平行,避免磨削過(guò)多。內(nèi)部缺陷返修經(jīng)射線判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ);缺陷的清除采用角向磨光機(jī)打磨,并將打磨部位修整成約50°的坡口角度;焊縫內(nèi)缺陷返修缺陷消除采用砂輪機(jī)打磨清除,修補(bǔ)工藝與正式焊接時(shí)的要求相同;需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限,采用火焰進(jìn)行加熱,預(yù)熱時(shí)取預(yù)熱溫度上限,加熱部位為不小于修補(bǔ)處150mm圓周范圍;需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè);焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè);同一部位的返修次數(shù)碳鋼管道不得超過(guò)3次,其余鋼種不得超過(guò)2次,超次返修由焊接責(zé)任人員制定措施并報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)。管道試壓SHA級(jí)管道試壓詳見(jiàn)管道試壓方案。QHSE管理措施QHSE體系方針質(zhì)量至上,打造精品;安全第一,預(yù)防為主;以人為本,保護(hù)健康;全員參與,保護(hù)環(huán)境;持續(xù)創(chuàng)新,科學(xué)發(fā)展。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下頁(yè)質(zhì)量保證措施確定高壓、SHA管道專(zhuān)職檢查質(zhì)檢員1名,嚴(yán)格把關(guān),并配合和協(xié)調(diào)好業(yè)主和生產(chǎn)部門(mén)的檢查和確認(rèn)工作;施工作業(yè)人員在施工前,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量意識(shí)教育,熟悉項(xiàng)目質(zhì)量管理程序,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量反饋確認(rèn)制度;參加施工作業(yè)的管工必須是技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的管工;焊工必須持有合格證,且焊接一次合格率在98%以上的焊工;管段加工必須按《管段加工委托書(shū)》中內(nèi)容認(rèn)真填寫(xiě),委托人與加工人交接簽字,加工后移交組對(duì)崗時(shí),組對(duì)崗復(fù)測(cè)管段長(zhǎng)度后簽字認(rèn)可;管道焊接日?qǐng)?bào)日檢工作要及時(shí)、準(zhǔn)確,質(zhì)檢工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查,檢查內(nèi)容包括焊接外觀質(zhì)量、管道安裝的水平度、垂直度、坡度等是否達(dá)到要求,管道支架安裝質(zhì)量、臨時(shí)盲板加置位置和標(biāo)識(shí)等;根據(jù)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求按比例進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè);焊工施焊完畢經(jīng)自檢合格后,通知專(zhuān)業(yè)工程師檢查合格后填寫(xiě)記錄報(bào)質(zhì)檢工程師,在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上,由質(zhì)檢工程師發(fā)出檢驗(yàn)委托單,并通知監(jiān)理工程師和無(wú)損檢驗(yàn)人員進(jìn)行焊縫檢測(cè);組對(duì)結(jié)束后,質(zhì)檢員要確認(rèn)組對(duì)錯(cuò)邊量合格后方可施焊;加強(qiáng)高壓管道安裝前管道內(nèi)潔、法蘭密封面、金屬環(huán)墊接觸線及閥門(mén)的檢查,施工人員自檢合格后,ADSCP質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和業(yè)主最終確認(rèn),由施工人員做好記錄,多方會(huì)簽后方可進(jìn)行下一道工序;各種凸臺(tái)、支管要按規(guī)范要求進(jìn)行組對(duì),點(diǎn)焊后由ADSCP質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,合格后方可焊接,質(zhì)檢員做好檢查記錄,并在凸臺(tái)邊做好檢查合格標(biāo)識(shí);除有特殊設(shè)計(jì)要求外,其它現(xiàn)場(chǎng)固定口不得強(qiáng)力組對(duì),預(yù)留調(diào)節(jié)段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸下料,有熱處理要求的管線固定口安裝,應(yīng)做好已安裝焊口的熱處理工作,消除管道應(yīng)力后再進(jìn)行組對(duì);加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程控制,檢查管道表面電弧檫傷,并做好各種防風(fēng)擋雨措施;施工人員做好法蘭面的平行度檢查記錄,法蘭緊固后要進(jìn)行最終確認(rèn)、掛牌,落實(shí)相關(guān)責(zé)任,保證一次氣密成功;做好現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)工作,對(duì)設(shè)備、儀表件及不銹鋼都要采取有效的保護(hù)措施,及時(shí)清洗不銹鋼管道外表的污染,防止?jié)B碳;焊工必須持焊接施工員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材,無(wú)領(lǐng)用卡者嚴(yán)禁發(fā)放。每次領(lǐng)取的焊條不超過(guò)3kg,使用時(shí)間不得超過(guò)4工藝管道檢試驗(yàn)控制點(diǎn)及質(zhì)量監(jiān)督停檢點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)重要程度的不同,劃分四個(gè)等級(jí):--A級(jí):對(duì)投料試車(chē)及生產(chǎn)運(yùn)行有重大影響的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、總包單位和施工單位四方確認(rèn);--B級(jí):較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn),該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、總包單位和施工單位三方確認(rèn);--C級(jí):一般質(zhì)量控控制點(diǎn),由施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查,各相關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)抽查;所有質(zhì)量控制點(diǎn)必須經(jīng)施工單位自檢合格后,才能向相關(guān)單位和部門(mén)報(bào)驗(yàn);工藝管道檢試驗(yàn)控制點(diǎn)及質(zhì)量監(jiān)督停檢點(diǎn),見(jiàn)表11。表11管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)檢查方法驗(yàn)收依據(jù)檢測(cè)儀器備注1設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)要求施工應(yīng)特別注意問(wèn)題,材料選用等。A會(huì)議記錄設(shè)計(jì)管理部2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施,質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置;施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序;應(yīng)急措施;人力、機(jī)具安排。A報(bào)驗(yàn)施工規(guī)范施工部3焊接工藝評(píng)定及指導(dǎo)書(shū)焊接工藝評(píng)定有效性;焊工、無(wú)損檢測(cè)、二級(jí)焊條庫(kù)管理;A報(bào)驗(yàn)施工規(guī)范質(zhì)量部4焊工進(jìn)場(chǎng)考試焊工證、上崗證A報(bào)驗(yàn)5材料、管配件材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告;材料外觀及幾何尺寸、硬度及無(wú)損檢測(cè);現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B抽樣檢查合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告6閥門(mén)及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū);閥門(mén)、安全附件的試驗(yàn)程序及方法;閥門(mén)強(qiáng)度及密封試驗(yàn)、安全閥定值B試驗(yàn)、審核巡檢施工標(biāo)準(zhǔn)試壓泵壓力表7管道預(yù)制彎管最小半徑/壁厚減薄量/橢圓度/坡口尺寸C巡檢施工方案卷尺、鋼板尺8管架驗(yàn)收標(biāo)高、垂直度,專(zhuān)業(yè)交接記錄C巡檢施工圖紙卷尺9管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況;焊接工藝卡執(zhí)行情況;焊道表面質(zhì)量B巡檢施工方案焊縫檢驗(yàn)尺10焊接熱處理熱處理工藝的執(zhí)行情況;熱處理后的硬度抽查B巡檢、報(bào)驗(yàn)施工方案11無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),檢測(cè)工藝,檢測(cè)比例執(zhí)行情況,底片質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告B抽檢、透視施工規(guī)范第三方檢測(cè)單位12管道安裝自由狀態(tài)偏差,核對(duì)導(dǎo)向固定管托及彈簧支座情況C巡檢施工圖紙卷尺、水平13防腐、保溫除銹質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、保溫質(zhì)量。B巡檢施工圖紙卷尺、直尺14彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值A(chǔ)巡檢施工圖紙15安全閥調(diào)試安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開(kāi)啟壓力A試驗(yàn)、審核巡檢施工標(biāo)準(zhǔn)試壓泵壓力表機(jī)電公司16補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉(壓)量B巡檢施工圖紙17與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力B巡檢施工規(guī)范塞尺18管道內(nèi)部清理C巡檢19管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B試驗(yàn)施工圖紙搖表20管道及管道組成件的隱蔽隱蔽項(xiàng)目、位置、隱蔽記錄B巡檢圖紙、方案標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范21管道試壓條件確認(rèn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳,焊接、熱處理、探傷完成;支吊架及臨時(shí)加固正確齊全;試壓方案批準(zhǔn);壓力表校驗(yàn)完成B巡檢圖紙、方案標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范22管道試壓試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口耐壓情況、試驗(yàn)臺(tái)帳A試驗(yàn)試壓方案壓力表、試壓泵施工部23吹掃清洗吹掃清洗方案審批;設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù);清潔情況A靶板吹掃方案空壓機(jī)壓力表生產(chǎn)準(zhǔn)備部24交工資料審簽齊全,文件完整,數(shù)據(jù)真實(shí)/準(zhǔn)確,評(píng)定合格A驗(yàn)收SH3503施工部工藝管道預(yù)制安裝及焊接質(zhì)量通病及防治措施,見(jiàn)表12。表12序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容防治措施1管道橫平豎直差所有的測(cè)量工具經(jīng)過(guò)計(jì)量,加強(qiáng)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控,嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度。2管道組對(duì)錯(cuò)邊加強(qiáng)管工質(zhì)量意識(shí),對(duì)坡口加工和組對(duì)進(jìn)行檢查,采取多種措施控制管道的錯(cuò)邊量。3焊接外觀成形差加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn),加強(qiáng)過(guò)程檢查力度,多實(shí)測(cè)實(shí)量。4焊后藥皮飛濺,不認(rèn)真清理,在管道或設(shè)備上引弧焊接完成后加強(qiáng)檢查和考核,做好各種防護(hù)措施,防止電弧擦傷5未持證上崗,或越級(jí)施焊嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,加強(qiáng)過(guò)程中的檢查和控制6焊縫焊工標(biāo)識(shí)不及時(shí)標(biāo)注或移植及時(shí)檢查和督促指導(dǎo)工作,避免標(biāo)識(shí)或標(biāo)注移植不及時(shí)7支吊架外觀成型差采用各種機(jī)械加工方法,控制下料的精度,對(duì)預(yù)制、安裝的工序進(jìn)行檢查。8螺栓不規(guī)范安裝前核對(duì)圖紙中給出的螺栓材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)等,按照規(guī)范要求進(jìn)行安裝。9管道內(nèi)潔差預(yù)制出廠時(shí)清理管道內(nèi)潔,并及時(shí)封口,安裝前加強(qiáng)檢查,嚴(yán)格控制管道內(nèi)的雜物。HSE管理措施安全管理組織機(jī)構(gòu)安全方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施的HSE方針:”安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。安全目標(biāo)四項(xiàng)重大事故(死亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零,減少一般事故發(fā)生,力爭(zhēng)事故為零。安全保證措施依據(jù)安全程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程,在項(xiàng)目成立時(shí)制定項(xiàng)目安全管理辦法,規(guī)定本項(xiàng)目各項(xiàng)施工作業(yè)的安全程序。安全措施環(huán)境控制每一個(gè)職工在施工前都要接受愛(ài)護(hù)環(huán)境、保持清潔的教育;施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志,標(biāo)志牌的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況確定。標(biāo)志牌的式樣和警示用語(yǔ)符合GB2894-96;施工用乙炔氣、氧氣等設(shè)置合理牢固可靠,并有必要的安全附件。所有交叉作業(yè)及一切有墜物傷人可能的作業(yè),采取如防護(hù)網(wǎng)等有效隔離措施以防止墜落與墜物傷害;如射線作業(yè)等特殊作業(yè),劃出警戒區(qū)域,設(shè)置隔離措施,并通知業(yè)主和監(jiān)理;必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人警戒。臨邊防護(hù)一切墜落高度在2m及2m以上作業(yè)面的臨邊及所有的孔洞采取合適的防護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施,設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。如因特殊原因無(wú)法實(shí)現(xiàn),則設(shè)專(zhuān)人看護(hù);設(shè)置護(hù)欄、柵欄時(shí),設(shè)置擋腳板以防材料、工具等墜落。人員保護(hù)職工在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和工作紀(jì)律。職工不得有侵害人身自由或?qū)Π踩斐晌：Φ男袨?。一切違章行為將會(huì)受到警告或處罰;所有參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)安全教育并考試合格后持證上崗作業(yè);所有參加施工的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定勞保著裝,穿戴好各種勞保用品,包括工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩等。運(yùn)輸、吊裝作業(yè)定期檢查鋼絲繩等索具,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有缺陷的索具進(jìn)行報(bào)廢或降級(jí)使用;作業(yè)前檢查所用機(jī)械和機(jī)具是否完好;作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作,特別注意在吊裝管線時(shí)拴好溜繩,防止在空中擺動(dòng)發(fā)生意外;吊車(chē)占路進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置警牌,對(duì)過(guò)往人員進(jìn)行引導(dǎo);重型車(chē)輛(單重25t以上)在經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)道路時(shí)應(yīng)由護(hù)送人員或吊車(chē)指揮人員管理;安裝階段的裝置區(qū)地面豎向和路面完成后,移動(dòng)式機(jī)械設(shè)備僅能在許可區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。施工用電施工用電系統(tǒng)采取”三相五線制”系統(tǒng),實(shí)行”三級(jí)控制兩極保護(hù)”的配電方式;施工用電設(shè)備、工具、照明都實(shí)行保護(hù)接零;保護(hù)零線單獨(dú)敷設(shè),不經(jīng)過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器,用電設(shè)備的保護(hù)零線不得串聯(lián),用電設(shè)備的保護(hù)零線與保護(hù)零干線采用焊接、螺栓聯(lián)結(jié)等,嚴(yán)禁纏繞和鉤掛;電線、纜按要求架空或埋地,在有機(jī)械等傷害的地方采取措施保護(hù);用電設(shè)備實(shí)行”一機(jī)、一閘、一?！敝?嚴(yán)禁一閘多用;維護(hù)電工做好日常檢查和維護(hù)。高處作業(yè)(2m正確使用合格的勞保用品(安全帶宜使用全身綁扎式);盡量避免交叉作業(yè),不可避免時(shí)注意采取措施進(jìn)行可靠隔離;高處作業(yè)應(yīng)從專(zhuān)設(shè)的通道到作業(yè)層,不得沿腳手架攀登;禁止隨意拋擲物件;腳手架的搭設(shè)必須執(zhí)行委托、搭設(shè)、交接驗(yàn)收程序。腳手架的修改只許架子工完成,其它任何人員不得私自拆改。修改后的架設(shè)仍需履行驗(yàn)收手續(xù)。防火管理防火安全工作,嚴(yán)格遵守業(yè)主的各項(xiàng)防火安全制度規(guī)定,制定施工過(guò)程中的防火安全技術(shù)措施,確保施工現(xiàn)場(chǎng)的防火安全;職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境,清理易燃物品。作業(yè)完畢后,必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)進(jìn)行檢查,消除作業(yè)后留下的不安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁違章堆放易燃易爆物品,氧氣瓶與乙炔氣瓶不得同庫(kù)存放,施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè),必須距易燃易爆物品10m現(xiàn)場(chǎng)文明施工設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定擺放,做到成方成線,上蓋下墊,標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備要采取防潮、防腐等措施;特殊材質(zhì)的材料要有明顯的色標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)臨建、工具棚、休息室等按施工總平面擺放,做到整齊干凈。施工的水、電、氣、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施整齊、規(guī)格、安全;生產(chǎn)區(qū)域保持干凈,施工完后做到工完、料凈、場(chǎng)地清;所有的材料(包括廢棄材料)、工具和設(shè)備存放穩(wěn)定以防止落下傷人;施工用三線按要求的走向進(jìn)行布線,不允許隨意拉線;施工機(jī)具入廠后,移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)要在規(guī)定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行,不可隨意占用通道。施工機(jī)具、物資禁止占路使用,必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路的通暢,當(dāng)確需短時(shí)占路時(shí),作業(yè)單位或部門(mén)提前向工程部主管人員申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后限時(shí)使用。成品保護(hù)認(rèn)真搞好成品和半成品保護(hù),有良好的職業(yè)道德;管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件,在安裝及儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸;預(yù)制好的管道進(jìn)行清潔度檢查,合格后要把所有的敞口封堵,防止被污染;現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)、臨時(shí)支、吊架等不得以管線系統(tǒng)作為受力點(diǎn);禁止行人在管線上行走;下道工序作業(yè)前,嚴(yán)格辦理工序交接手續(xù)。危險(xiǎn)源辨識(shí)表13序號(hào)工作步驟可能的危害或損失對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)1材料運(yùn)輸1、交通事故廠區(qū)內(nèi)限速20km/h司機(jī)有合格的駕駛證,身體健康狀況良好,反應(yīng)敏捷;路況良好,禁止超載;搬運(yùn)時(shí)帶勞保手套,正確的搬運(yùn)方法;12、人員被吊機(jī)、車(chē)輛傷害由專(zhuān)職指揮人員指揮,有合格的特殊工種操作證,夜間作業(yè)要穿熒光服;使用合格的吊索,設(shè)警戒區(qū);確認(rèn)移動(dòng)設(shè)備工作性能良好。嚴(yán)格遵守”十不吊”;3、人工搬運(yùn)造成傷害現(xiàn)場(chǎng)要文明施工,施工場(chǎng)地要平整不得有雜物;超重、超大材料嚴(yán)禁人工搬運(yùn);多人搬運(yùn)要協(xié)調(diào)一致統(tǒng)一指揮;12管段加工1、電動(dòng)機(jī)具漏電傷人1、所有用電設(shè)備、開(kāi)關(guān)都必須有合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí);2、用電設(shè)備、機(jī)具、都必須實(shí)行保護(hù)接零;用電設(shè)備、電纜要有標(biāo)示牌3、所有的開(kāi)關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好,不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi);12、人員被機(jī)械故障傷害1、確認(rèn)加工設(shè)備工作性能良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各項(xiàng)檢驗(yàn)證明齊全;2、各種吊具、索具經(jīng)檢驗(yàn)合格;3、定期維護(hù)保養(yǎng),13、操作不當(dāng)傷人1、由專(zhuān)職人員進(jìn)行操作,并有合格的特殊工種操作證;2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人等入內(nèi),并設(shè)置警示牌;3、配合吊裝人員要聽(tīng)從指揮,不得隨意亂動(dòng)不相干的設(shè)備;13高空作業(yè)1、高空墜落,摔傷人員1、對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育;2、檢查腳手架是否可靠;3、安全帶按規(guī)定佩帶,作業(yè)時(shí)要掛在高處;12、物體墜落對(duì)人員傷害1、對(duì)高處作業(yè)材料嚴(yán)格放置,腳手板上不準(zhǔn)堆放過(guò)多的材料;2、高處作業(yè)人員的工具有牢固的放置位置;3、設(shè)立警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入;14腳手架1、腳手架搭設(shè)1、對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查;2、按操作規(guī)程搭設(shè)3、設(shè)立剪刀撐及斜撐,防止傾覆;架體與建筑物牢固拉結(jié);12、不合格架設(shè)及架桿、索扣損壞傷人1、作業(yè)平臺(tái)設(shè)有防護(hù)欄2、架設(shè)有上下爬梯3、檢查驗(yàn)收,掛好驗(yàn)收合格牌后方可使用;4、未經(jīng)檢查驗(yàn)收的架設(shè),不得使用;15焊接作業(yè)1、弧光對(duì)人眼睛的傷害1、佩帶合格的防護(hù)鏡;2、減少夜間作業(yè),適當(dāng)休息;3、施焊點(diǎn)設(shè)置遮擋;12、可能發(fā)生觸電傷害1、確認(rèn)電焊機(jī)性能完好;2、確認(rèn)二次線絕緣良好;3、保持作業(yè)環(huán)境干燥,穿絕緣鞋;16焊后熱處理1、線路漏電傷人員1、用電嚴(yán)格執(zhí)行”三相五線制”、”三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、”一機(jī)一閘一保護(hù)”;2、定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)和接地電阻測(cè)量,維修電工進(jìn)行日常檢查;3、避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象;電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過(guò)路保護(hù);12、加熱燙傷人1、預(yù)熱及熱處理時(shí),要有專(zhuān)人看護(hù),并設(shè)護(hù)欄或警戒帶以防燙傷、觸電;2、遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨、等天氣,不得進(jìn)行熱處理施工;17無(wú)損檢測(cè)1、射線傷人1、射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票,并按規(guī)定時(shí)間作業(yè);2、射線作業(yè)除有警燈、警繩等常規(guī)防護(hù),還須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及巡檢。12、γ源射線傷人1、加強(qiáng)γ源的管理,應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé);2、γ源射線探傷作業(yè)票,必須經(jīng)業(yè)主審批確認(rèn)并按規(guī)定時(shí)間作業(yè);3、以文字形式通知周?chē)鳂I(yè)單位;18管道吹洗、試壓管道吹洗、試壓1、作業(yè)前交清安全措施;12、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程;3、壓縮機(jī)透平法蘭處及試壓泵周?chē)淅K進(jìn)行隔離防護(hù)。1主要措施用料施工機(jī)具表14序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1坡口機(jī)SDJ600-122大型管車(chē)床GY--430臺(tái)1加工坡口3磁力切割坡口機(jī)24管子切割坡口機(jī)臺(tái)2加工坡口5鋼帶鋸臺(tái)1切割6無(wú)齒鋸φ400臺(tái)1小管切割7鉆床Z3132臺(tái)2開(kāi)孔8磁力鉆臺(tái)39叉車(chē)5t臺(tái)110拖車(chē)30t臺(tái)211吊車(chē)50t臺(tái)212吊車(chē)100t臺(tái)113吊車(chē)200t臺(tái)114空壓機(jī)6m臺(tái)115試壓泵SY--600臺(tái)316試壓泵3D1SZ臺(tái)117自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)518二氧化碳半自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)619電焊機(jī).ZX7--400臺(tái)6020砂輪機(jī)φ180臺(tái)2021砂輪機(jī)φ100臺(tái)6022液壓扳手HPE420/TM5-10臺(tái)223電腦全自動(dòng)測(cè)控溫溫控柜臺(tái)624等離子切割機(jī)臺(tái)2措施用料表15序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1熱電偶EU-2型K系列測(cè)溫0-1200支602熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線m4003繩形加熱器12kW根804硅酸鋁高鋁毯耐溫≥1200kg2005記號(hào)筆支506膠皮8mmm21507槽鋼[10m1008塑料布kg409四氯化碳kg510鐵絲12#kg3011鐵絲10#kg2012不銹鐵絲12#kg1013不銹鐵絲10#kg514棉紗、棉布kg1015二硫化鉬kg516白堊粉kg3017芳綸橡膠板(非石棉橡膠板)m220臨時(shí)墊片18小桶個(gè)519毛刷個(gè)2020酸洗膏kg80質(zhì)量記錄工程變更一覽表SH/T3503－J110隱蔽工程記錄 SH/T350