地鐵車站堵漏施工完整方案

地鐵車站堵漏施工方案1、編制依據(jù)及目的1.1編制依據(jù)(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；(2)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2003）；(3)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-2003）；；(4)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；(5)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）；(6)公司印發(fā)的《地鐵混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及滲漏水治理措施的通知》；1.2編制目的在本工程主體結(jié)構(gòu)施工過程中，有部分施工縫、變形縫和其他部位出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，為了保證主要結(jié)構(gòu)將來達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和百年質(zhì)量要求，特編制此方案。2、工程概況2.1工程簡介2.2結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)2.2.1防水設(shè)計(jì)原則（1）地下車站的防水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則；同時(shí)充分考慮環(huán)境條件對工程造成的影響，滿足《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》提出的防水與耐久性要求。（2）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，并以此作為系統(tǒng)工程對待，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力，改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性，同時(shí)以變形縫、施工縫等接縫防水為重點(diǎn)，并輔以防水層作加強(qiáng)防水處理。2.2.2防水設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)（1）車站的防水主要技術(shù)指標(biāo)①地下車站、行人通道和機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級應(yīng)為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。②車站的風(fēng)道、風(fēng)井防水等級為二級，頂板不允許滴漏，其它不允許滴水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。（2）區(qū)間防水主要技術(shù)指標(biāo)①區(qū)間主體結(jié)構(gòu)防水等級為二級，頂板不允許滴漏，其它不允許滴水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。②區(qū)間主體結(jié)構(gòu)漏水的平均滲漏量不大于0.05L/㎡，任意100㎡防水面積滲漏量不應(yīng)大于0.15L/㎡。3、滲漏水原因分析（1）混凝土配合比影響。混凝土主骨料和外加劑配合比偏差直接影響混凝土本身性質(zhì)和和易性?；炷帘旧硭涠瓤刂撇缓靡矔绊懯┕ばЧ?，水灰比不對，塌落度過小，特別是在梁柱等鋼筋密集部位，混凝土難以進(jìn)入鋼筋內(nèi)部，導(dǎo)致離析和結(jié)構(gòu)空洞。(2)混凝土澆筑施工影響。混凝土連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間太久易造成冷縫，導(dǎo)致混凝土不連續(xù)，連續(xù)力降低。并且在澆筑時(shí)要求均勻澆筑、充分振搗、避免離析，在澆筑完成后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。（3）細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)滲漏和混凝土里面混有雜物。主體結(jié)構(gòu)施工縫止水鋼板未滿焊，接口鑿毛處理不嚴(yán)，變形縫止水帶固定不牢，止水帶本身損壞等均可能引起漏水。4、堵漏方案及主要措施根據(jù)對滲漏水情況原因的分析，現(xiàn)采取以下三種堵漏措施進(jìn)行處理。4.1

混凝土裂縫處滲漏水處理方法（1）修補(bǔ)時(shí)機(jī)通?；炷亮芽p都經(jīng)歷四個(gè)階段：結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫階段→裂縫發(fā)展擴(kuò)張階段→裂縫趨向穩(wěn)定階段→裂縫穩(wěn)定階段。因此在混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時(shí)首先要對裂縫進(jìn)行觀測。只有待裂縫發(fā)展（變形）趨向穩(wěn)定時(shí)，再進(jìn)行修補(bǔ)能起到事半功倍的效果。另外由于溫差對混凝土裂縫的影響冬季低氣溫條件下混凝土裂縫寬度較夏季大，因此冬季進(jìn)行裂縫修補(bǔ)時(shí)機(jī)較為有利。現(xiàn)在常見的裂縫修補(bǔ)堵漏完后當(dāng)時(shí)不漏，過一段地間又出現(xiàn)滲漏水很多就是由于裂縫仍在發(fā)展造成的。因此對裂縫進(jìn)行觀測是修補(bǔ)裂縫的重要前提。尤其是對有滲漏水的裂縫觀測更為重要。（2）裂縫觀測方法①在裂縫兩端頭畫上線，定期觀測裂縫是否向兩端發(fā)展。②用裂縫觀測儀定期觀測裂縫寬度變化，或者在裂縫上抹一快長10cm×寬5cm×厚0.5cm砂漿餅，定期觀測該砂漿餅是否會沿裂縫方向開裂，如果砂漿餅繼續(xù)開裂則說明裂縫仍在發(fā)展。此時(shí)不宜進(jìn)行修補(bǔ)，如果在此階段進(jìn)行修補(bǔ),后期仍可能會出現(xiàn)裂紋、滲漏水。（3）修補(bǔ)方法:混凝土結(jié)構(gòu)裂縫采用壓注環(huán)氧樹脂填縫、封閉方法進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)裂縫有較大滲漏水流量時(shí)應(yīng)先向混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)（迎水面）先壓注雙液水泥漿止水，在裂縫沒有明顯流水時(shí)。應(yīng)立即進(jìn)行壓漿填縫、封閉作業(yè)，壓漿可用機(jī)械和人工兩種方法施工，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用機(jī)械壓注施工（使用超細(xì)無收縮水泥灌漿料作為注漿材料必須使用機(jī)械注漿）。機(jī)械壓漿施工工序：①.打眼埋注漿嘴：沿裂縫走向打眼埋設(shè)注漿嘴，注漿嘴間距不宜大于20cm。②.裂縫清理：清除打眼埋設(shè)注漿嘴過程中產(chǎn)生的粉塵，縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。③.用膠布封閉裂縫開口，以防壓漿過程中環(huán)氧樹脂漿液從裂縫流出。④.按產(chǎn)品說明書調(diào)制注漿漿液，并稀釋至可注稠度。⑤.壓注漿液作業(yè)，壓漿應(yīng)先由裂縫下部向上部壓注，水平裂縫應(yīng)從一端向另一端壓注。⑥.壓漿應(yīng)以灌滿縫隙為宜，但發(fā)現(xiàn)沒有壓滿裂縫縫隙時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)壓漿。（4）裂縫也可采用人工壓注施工（人工注漿不適用超細(xì)無收縮水泥基灌漿料）：人工注漿法修補(bǔ)混凝土裂縫的工序如下：裂縫清理→確定注漿咀位置→粘貼注漿咀和封閉裂縫→試漏→配制注漿液→注漿→二次注漿→清理表面。①.裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。②.粘貼注漿咀和封閉裂縫：注漿咀及底坐宜用粘咀用漿（可用快硬水泥配置）騎縫粘貼牢固、包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上，以免注漿時(shí)漏漿。漿咀之間的裂縫用快硬水泥漿沿裂縫來回涂刷，使裂縫封閉，注漿嘴間距不宜大于30cm。③.試漏：試漏要逐條裂縫進(jìn)行。每條連通的裂縫，先將注漿咀用鋁鉚釘堵上，留一個(gè)咀用補(bǔ)縫器壓氣，在封閉的裂縫上涂肥皂水進(jìn)行試漏。如有漏氣應(yīng)重新封閉注漿咀及底坐和注漿咀之間的縫隙。④.配制注漿液：注漿操作一般在注漿咀粘貼、封縫強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)（氣溫在30℃以上時(shí)，半天時(shí)間）就可注漿。注漿前先配注漿液，按重量比甲液（環(huán)氧樹脂）：乙液（固化劑）=1:1混合均勻使用（也可按所購注漿環(huán)氧樹脂使用說明書推薦的比例）。⑤.注漿：用注漿器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動注漿器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液來時(shí)，就可以拔出注漿器，堵上鋁鉚釘，將注漿器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一端逐個(gè)注漿。⑥.二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半個(gè)小時(shí)，可以對每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。⑦.全部裂縫注完后，第二天就可鏟去注漿咀和封縫材料，清理裂縫表面。（5）混凝土裂縫修補(bǔ)用材料①.超細(xì)無收縮水泥基灌漿料。②.丙烯酸灌漿料。③.環(huán)氧樹脂類灌漿材料，以及灌漿用機(jī)具。環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)滿足《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料》（JC/T1041-2007）標(biāo)準(zhǔn)中L型（即低粘度型）質(zhì)量要求并且為親水性質(zhì)(即在混凝土表面有水潮濕的情況下能與潮濕混凝土粘貼固化)。混凝土裂縫修補(bǔ)用材料應(yīng)優(yōu)先選用超細(xì)無收縮水泥基灌漿料。4.2.混凝土蜂窩麻面及施工縫處滲漏水處理方法（1）先鑿除蜂窩及周邊松散強(qiáng)度低的混凝土。（2）在滲漏水處預(yù)設(shè)壓漿管，（在壓漿前修補(bǔ)混凝土?xí)r作為滲漏水的排水口）。（3）進(jìn)行混凝土修補(bǔ)，方法同“混凝土掉塊修補(bǔ)措施”，在修補(bǔ)過程中應(yīng)保持預(yù)設(shè)壓漿管中暢通，滲漏水能從管中流出，以避免滲漏水從新修補(bǔ)的砂漿與混凝土間隙滲出。（4）待修補(bǔ)后的高強(qiáng)聚合物砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，從預(yù)設(shè)壓漿管中進(jìn)行注漿，壓漿材料應(yīng)優(yōu)先使用無收縮水泥灌漿料按產(chǎn)品說明使用。（5）注漿后應(yīng)進(jìn)行觀察，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次注漿。4.3.結(jié)構(gòu)變形縫滲漏水處理方法針對結(jié)構(gòu)變形縫滲漏水，以不鑿槽的原則進(jìn)行壓漿處理。具體使用材料和方法：（1）材料：無收縮水泥灌漿料或丙烯酸鹽灌漿漿液。環(huán)氧樹脂漿液不宜用于結(jié)構(gòu)變形縫和管片間滲漏水治理。（2）沿變形縫兩側(cè)打眼埋設(shè)注漿嘴。打眼深度以不打穿鋼邊止水帶不宜。注漿嘴間距應(yīng)不大于20cm。（3）用快硬水泥或膠布臨時(shí)封閉變形縫以防注漿漿液流出。（4）采用機(jī)械注漿，低壓慢注方式壓漿，注漿過程嚴(yán)格控制注漿壓力。（5）注漿完畢24小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)注漿。（6）清除變形縫外側(cè)封縫快硬水泥砂漿和膠布。5、資源配置5.1．材料配置施工主要原材料為水泥、速凝劑、膨脹劑、混凝土修補(bǔ)膠、河沙、注射式植筋膠、混凝土界面劑、螺紋鋼筋、鋼絲網(wǎng)、環(huán)氧樹脂等。堵漏材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場和分類堆放并做標(biāo)示和維護(hù)工作，避免雨淋，應(yīng)做到下墊上蓋，確保材料的質(zhì)量符合要求。5.2．機(jī)具設(shè)備配置表5-1機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1手持式電動注漿機(jī)臺22電鉆臺23電吹風(fēng)機(jī)臺24鐵錘把25.3．勞動力配置根據(jù)工程進(jìn)度情況，工程勞動力配置計(jì)劃表。表5-2勞動力配置表序號職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)總管和協(xié)調(diào)2技術(shù)人員2負(fù)責(zé)技術(shù)3安全員2負(fù)責(zé)安全4試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)材料質(zhì)量5施工人員5含班組一人6、質(zhì)量管理6.1．質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針；質(zhì)量目標(biāo)：符合國家及相關(guān)行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求。一次合格率達(dá)100%，優(yōu)良率90%以上。6.2．工程質(zhì)量保證體系本工程實(shí)施項(xiàng)目法人管理，組建懂技術(shù)，懂管理，團(tuán)結(jié)協(xié)作的項(xiàng)目經(jīng)理部。用于本工程的質(zhì)量保證體系詳見6-1質(zhì)量保證體系框圖。（1）成立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，總工程師擔(dān)任副組長，成員有質(zhì)檢工程師、各部門負(fù)責(zé)人參加，負(fù)責(zé)抓質(zhì)量工作。（2）建立內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理機(jī)構(gòu)，主要工序有質(zhì)量工程師跟班檢查。對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)處理，并隨時(shí)向質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。對不符合質(zhì)量要求的施工班組，有權(quán)令其停工，并對其實(shí)施懲罰。（3）建立健全各項(xiàng)質(zhì)量檢查制度，實(shí)行經(jīng)常性的檢查和定期（季、月、旬）檢查相結(jié)合的方式，進(jìn)行對質(zhì)量的控制和監(jiān)督。各級質(zhì)量工作人員，要積極配合監(jiān)理工程師或其代表的工作，對其質(zhì)量工作方面的指示，要堅(jiān)決執(zhí)行，狠抓落實(shí)。（4）建立健全檢測過程質(zhì)量保證體系。加強(qiáng)試驗(yàn)及檢測工作，特別是影響工程質(zhì)量的各種材料試驗(yàn)，混凝土常規(guī)試驗(yàn)等工作，嚴(yán)格要求鋼筋、混凝土、模板施工人員按操作規(guī)程施工，以確保施工質(zhì)量。（5）所有參加本工程施工的人員，都必須經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，具有上崗證并掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)規(guī)定要求，懂得工藝過程和操作方法，以便取得控制質(zhì)量的主動權(quán)。（6）加強(qiáng)施工測量工作。除開工前復(fù)測，做好導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)測量外，施工過程中應(yīng)及時(shí)布設(shè)導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制測量，保證施工的準(zhǔn)確性。（7）凡用于本工程的所有材料，均須有出廠合格證或材料試驗(yàn)合格報(bào)告。嚴(yán)禁不合格料進(jìn)入施工場地。并對各種材料在使用前進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用。（8）項(xiàng)目施工，采用專業(yè)人員與崗位責(zé)任制相結(jié)合進(jìn)行。這樣有利于不斷提高工人的熟練程度和技術(shù)水平，又利于檢查個(gè)人責(zé)任，從而使質(zhì)量得到可靠的保證。（9）各項(xiàng)隱蔽工程，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查的工程，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，同意并簽證后，方可進(jìn)行隱蔽工作或進(jìn)入下一道工序施工。6.3．質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002及國家相關(guān)規(guī)范施工及驗(yàn)收；（2）現(xiàn)場派技術(shù)人員進(jìn)行全程旁站，以確保施工中間質(zhì)量控制；（3）嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的化學(xué)灌漿材料，具有產(chǎn)品合格證、說明書和技術(shù)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格后方可施工，絕不使用偽劣產(chǎn)品。（2）嚴(yán)格操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，施工中不偷工減料。（3）堅(jiān)持檢查驗(yàn)收制度，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢。7、安全文明施工措施（1）必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工班組負(fù)責(zé)人必須把安全工作作為第一位的工作來抓，加強(qiáng)員工安全意識教育，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須戴好安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴(yán)禁班前、班中飲酒；（3）點(diǎn)工、機(jī)械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非本工種人員違章操作；（4）施工人員在壓漿時(shí)必須戴上防護(hù)眼鏡和口罩；（5）操作平臺必須安全可靠并設(shè)有牢固的防護(hù)欄。使用后的工具必須放置妥當(dāng)以防墜落；（6）施工電線路必須由專職電工架設(shè)，電器設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢測，并應(yīng)做到“一機(jī)、一閘、一漏”。點(diǎn)工必須