EVA制作工藝及設(shè)備工作原理

EVA制作工藝及設(shè)備工作原理

制作工藝及設(shè)備橡膠微孔底制作工藝一般有塑煉→混煉→熱煉出片→交聯(lián)發(fā)泡成型幾道主要工序。

塑煉通常指自然?橡膠降低分子量的過程,合成橡膠一般可不塑煉。

目前,國內(nèi)塑、混煉大多在開放式煉膠機(jī)有加熱設(shè)備的上進(jìn)行。

配方設(shè)計(jì)小試料在小型試驗(yàn)機(jī)即小塑煉機(jī)上進(jìn)行。

生產(chǎn)料可在開放式塑煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行。

按制鞋用的%含量和值,對輥筒表面溫度要求略高于的熔點(diǎn)110℃左右。

裝機(jī)容量大體上是一般橡膠混煉膠量的12—13.一塑煉:自然?橡膠在開煉機(jī)上破裂,薄通塑煉,-威氏指采納機(jī)械或化學(xué)的方法,降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性,并獲適當(dāng)?shù)牧魈市?以滿意混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。

塑煉過程是使橡膠大分子鏈斷裂,分子鏈由長變短而使分子量分布勻稱化的過程。

在塑煉過程中導(dǎo)致大分子鏈斷裂的因素主要有兩個(gè):一是機(jī)械破壞作用;二是熱氧化降解作用。

低溫塑煉時(shí),主要是由于機(jī)械破壞作用,大分子在劇烈的機(jī)械力作用下發(fā)生斷鏈;高溫塑煉時(shí),熱氧化降解作用占主導(dǎo)地位。

塑煉可分為機(jī)械塑煉法和化學(xué)塑煉法。

機(jī)械塑煉法主要是通過開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和螺桿塑煉機(jī)等的機(jī)械破壞作用。

化學(xué)塑煉法是借助化學(xué)增塑劑的作用,引發(fā)并促進(jìn)大分子鏈斷裂。

這兩種方法在生產(chǎn)實(shí)踐中往往結(jié)合在一起使用。

開放式煉膠機(jī)是一種傳統(tǒng)的塑煉設(shè)備。

生膠在煉膠機(jī)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥筒間,憑借前后輥相對速度不同常用速度比為1:~所產(chǎn)生的剪切力使橡膠大分子斷裂,從而達(dá)到增塑的目的。

此法效率低、勞動強(qiáng)度大,僅小型企業(yè)中仍有使用。

目前,多數(shù)工廠采納密閉式煉膠機(jī)即密煉機(jī)進(jìn)行塑煉見圖。

密煉機(jī)的主要工作部分為密煉室,內(nèi)裝兩個(gè)帶突棱的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子。

橡膠在密煉室中受到轉(zhuǎn)子之間及轉(zhuǎn)子與室壁之間的猛烈機(jī)械作用而降解,從而達(dá)到提高塑性的目的。

通常在密煉機(jī)塑煉時(shí)還加入增塑劑如五***硫酚等以縮短塑煉時(shí)間,提高塑煉效率。

塑煉膠的可塑性直接影響橡膠制品的性能見表,它主要依據(jù)混煉膠工藝性能和制品性能要求來確定。

一般來說,涂膠、浸膠、刮膠、擦膠用的膠料可塑性宜高些;模壓用的膠料可塑性宜低些;供壓出用的膠料,則介于兩者之間。

塑煉目的:減小彈性,提高可塑性、改善流淌性、提高膠料溶解性和成型粘著性。

二合煉依據(jù)中%含量,將輥溫加熱到熔化溫度先加熱至90—110℃,將輥距調(diào)到1-2毫米,讓樹脂熔融后包于輥筒上,然后加入已塑煉的自然?橡膠或合成橡膠,搗煉勻稱,進(jìn)行合煉,并待混煉。

三混煉混煉是交聯(lián)發(fā)泡成型工藝中與成型質(zhì)量關(guān)系最大的一道工序。

要嚴(yán)格掌握輥溫,使其達(dá)到樹脂軟化點(diǎn)即可,要留意交聯(lián)劑和發(fā)泡劑不致分解,并保證各成分能夠勻稱分散。

混煉應(yīng)盡可能在短時(shí)間內(nèi)完成,時(shí)間過長將導(dǎo)致焦燒。

加料時(shí),添加劑中穩(wěn)定性較高的物質(zhì),如填料等可先混煉,而穩(wěn)定性較差的交聯(lián)劑和發(fā)泡劑等應(yīng)最終加入。

協(xié)作劑中的水分和雜物會給泡沫體中空隙結(jié)構(gòu)帶來很壞的影響,造成發(fā)泡不均。

用密煉機(jī)進(jìn)行混煉,溫度保持在140℃左右,橡膠,塑料包括邊角料同時(shí)加入密煉機(jī)充分混煉后,轉(zhuǎn)入輥溫90℃左右的開煉機(jī)上進(jìn)行顏料、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑等的充分混煉。

在開煉機(jī)上的混煉方式,也可采納以下步驟進(jìn)行,即先將輥溫加至100-110℃,輥距調(diào)至1-2,投入顏料母煉膠及塑煉好的生膠,在4-6的輥距下投入樹脂至橡塑混勻后,再加入炭黑等輔料合煉,最終投入交聯(lián)劑和發(fā)泡劑,搗煉勻稱。

個(gè)別小料,如交聯(lián)劑和發(fā)泡劑助劑、發(fā)泡劑等可用肯定比例的二丁酯浸油二丁酯用量以能潤濕粉料為限,以保證在膠料中勻稱分散和防止煉膠時(shí)散失過多。

在進(jìn)行邊角料余料的回收利用時(shí),可以用開放式煉膠機(jī),亦可用密煉式煉膠機(jī)。

如用蒸汽加熱的開煉機(jī),投入邊角料時(shí),輥溫為100-110℃,輥距調(diào)小,使料漸漸變軟變形,如此反復(fù)多次,邊角料漸漸變?yōu)槠屏训募?xì)小狀態(tài)。

也可將邊角料剪碎用擠塑機(jī)加熱擠塑,再趁熱摻混,這樣得到的微孔制品,發(fā)泡性能好,其外觀與未加膠粉的差不多。

密煉:工作原理密煉機(jī)工作時(shí),兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn),將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切,穿過輥縫后遇到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。

在繞轉(zhuǎn)子流淌的一周中,物料到處受到剪切和摩擦作用,使膠料的溫度急劇上升,粘度降低,增加了橡膠在協(xié)作劑表面的潮濕性,使橡膠與協(xié)作劑表面充分接觸。

協(xié)作劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙,受到剪切而破裂,被拉伸變形的橡膠包圍,穩(wěn)定在破裂狀態(tài)。

同時(shí),轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動,起到攪拌混合作用,使協(xié)作劑在膠料中混合勻稱。

協(xié)作劑如此反復(fù)剪切破裂,膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形,轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌,使協(xié)作劑在膠料中分散勻稱,并達(dá)到肯定的分散度。

由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多,煉膠溫度高,使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。

開煉:工作原理開煉機(jī)對塑煉制品用原料的混合煉塑,主要是用載有肯定熱量、能量相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的兩根輥筒,工作時(shí)原料加在兩根輥筒的工作面上,由于兩根相對旋轉(zhuǎn)的輥筒轉(zhuǎn)速不同,工作面的溫度也略有凹凸差別,則輥面上的原料收到輥筒熱傳導(dǎo)和摩擦作用,慢慢地也跟著溫度上升而變軟,并粘在輥面上隨輥筒轉(zhuǎn)動。

當(dāng)這些原料進(jìn)入兩輥筒的工作面間縫隙時(shí),由于輥面間的間隙很小,在加上兩輥面的旋轉(zhuǎn)速度不同,是這部分料受到劇烈的擠壓、剪切和捏合作用。

這種原料間的簡單運(yùn)動,使原料本身產(chǎn)生肯定的摩擦熱,另外還有輥筒表面的傳導(dǎo)熱量,這些內(nèi)在因素和外界條件的綜合作用,使輥筒上的原料軟化,混合塑化,呈熔融狀態(tài);在加上操把原料在輥筒間不斷的翻動,使料得到勻稱的混合、塑化。

這時(shí)即可供應(yīng)給壓延機(jī)壓延成型制品。

四出片壓延成型壓延成型是將熔融塑化的熱塑性塑料通過兩個(gè)以上的平行異向旋轉(zhuǎn)輥筒間隙,使溶體受到輥筒擠壓延展、拉伸而成為具有肯定規(guī)格尺寸和符合質(zhì)量要求的連續(xù)片狀制品,最終經(jīng)自然冷卻成型的方法。

待全部協(xié)作混勻后,在開放式煉膠機(jī)上用1輥距將膠片薄通5-7次,打三角包3-4次,并在輥溫905℃,輥距1-。

所出膠片用卷取法或截?cái)喾ň?但要留意對膠片實(shí)行妥當(dāng)?shù)睦鋮s,以保證半成品質(zhì)量的穩(wěn)定。

混煉膠片的質(zhì)量要求:1片面光滑、基本平整;2在膠片表面及斷面上不得有分散不勻,共混不好的料顆粒;3不得有雜質(zhì)、水分、油污等臟物;4顏色全都,不得有混色現(xiàn)象。

此外,所出膠片經(jīng)快速檢查后應(yīng)按先后挨次使用。

五交聯(lián)發(fā)泡成型國內(nèi)的橡塑并用料通常是在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化。

硫化工藝是橡塑并用料的一項(xiàng)重要工藝,尤其對模具硫化的模壓制品更是如此。

橡塑并用硫化膠,一般用有機(jī)過氧化物如作交聯(lián)劑。

由于的分解溫度較高,橡塑并用膠的硫化溫度應(yīng)高于一般純橡膠制成的硫化膠的硫化溫度。

依據(jù)交聯(lián)劑的半衰期時(shí)間及溫度計(jì)算出掌握橡塑并用膠的硫化溫度準(zhǔn)時(shí)間。

一般時(shí)間為過氧化物半衰期的5-10倍,溫度為過氧化物半衰期的溫度15℃。

如使用作為橡塑并用的交聯(lián)劑,它的半衰期溫度為171℃,那么硫化溫度則為17115℃,硫化時(shí)間為5-10分鐘。

由于模壓制品厚度不同,模具規(guī)格不同,以及配方工藝不同,硫化溫度,硫化時(shí)間也相應(yīng)轉(zhuǎn)變。

通常模具厚度越大,越應(yīng)降低硫化溫度和延長硫化時(shí)間。

的導(dǎo)熱系數(shù)不高,因此在成型溫度高及模具較厚的狀況下,充填于模具的混合料之表層和內(nèi)層間必定存在溫差,從而使交聯(lián)和發(fā)泡失去平衡,內(nèi)外層發(fā)泡不勻,所以硫化時(shí)間要依據(jù)模具厚度的增大二相應(yīng)延長。

要縮短橡膠的交聯(lián)發(fā)泡成型時(shí)間,可采納添加少量交聯(lián)促進(jìn)劑***化鈷或1,2聚丁二烯的方法,此法特殊適用于制品厚度在25以上的模具。

微孔模壓制品多采納間接蒸汽加熱,硫化平板溫差掌握在2℃為宜。

設(shè)備上應(yīng)加裝調(diào)整蒸汽的閥門,以保證硫化溫度勻稱。

模具應(yīng)預(yù)熱15-20分鐘。

最好還在機(jī)上裝設(shè)同步起落裝置或增大回油管管徑,以達(dá)到快速落板的目的。

由于橡塑并用膠的微孔制品硫化平坦線比較短,故最好能自動掌握硫化時(shí)間。

假如模具是二層的,可將上模固定在平板機(jī)的平板上,下模做成滑道式,以保證模具位置精確?????。

為便于制品脫模,硫化前將模具涂以硅油和汽油的混合脫模劑,并將模具在硫化機(jī)加熱使脫模劑成膜。

發(fā)泡成型中,由于配方、工藝、模具及平板升降速度等因素的影響,會使制品產(chǎn)生一些疵病,見表4-62緣由結(jié)果因交聯(lián)劑少,硫化溫度低,時(shí)間短使制品變形、起趨、甚至有粘?，F(xiàn)象硫化溫度高,硫化時(shí)間長使制品內(nèi)部起泡,炸邊,特殊是耐溫性能差的顏料會使制品變色,易使制品過硫膠片雜質(zhì)制品有泡顏料不耐溫制品易變色橡塑共混不均制品易產(chǎn)生大面積泡孔模具邊部坡度太陡制品出模不順當(dāng),有裂紋且體積小,厚薄不一平板硫化機(jī)壓力不足制品松軟,彈性差,易變形,影響交聯(lián)效果平板硫化機(jī)落板慢制品不平整,有皺紋,溝槽厚薄不一,且體積小模具部精密,平板機(jī)不平度差給壓時(shí)易漏料,影響交聯(lián)效果表4-63制品泡沫底材的幫助設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格用途主要特征沖床20噸沖大底液壓截?cái)鄼C(jī)沖墊面齒輪壓花機(jī)墊面壓花轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)分片皮機(jī)1500片發(fā)泡膠片片底機(jī)片底料用交聯(lián)方法有物理交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián),而物理交聯(lián)常用的是輻射交聯(lián),由于輻射交聯(lián)需要很昂貴的設(shè)備,特別產(chǎn)品如薄的發(fā)泡制品、細(xì)徑電纜生產(chǎn)時(shí)有應(yīng)用,一般的采納化學(xué)交聯(lián)。

交聯(lián)劑都含有氧-氧鍵,如:過氧化二異丙苯等,它的鍵能小,不穩(wěn)定,在熱和光作用下簡單分解生成游離基,從而引發(fā)聚乙烯主鏈上某些碳原子產(chǎn)生活性,而后兩個(gè)大分子游離基相互結(jié)合產(chǎn)生-交聯(lián)鍵。

加入助交聯(lián)劑,如:馬來酰亞***、順丁烯二酸酐、1,2-聚丁二烯等含有雙鍵和過氧鍵的化合物。

可以提高過氧化物的交聯(lián)效率,可以提高交聯(lián)度,使泡沫勻稱、結(jié)實(shí)。

有機(jī)過氧化