電力機(jī)車機(jī)械走行部及車體部分作業(yè)指導(dǎo)書

電力機(jī)車機(jī)械走行部及車體部分作業(yè)指導(dǎo)書序號作業(yè)項目工具材料作業(yè)步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注作業(yè)圖示1單缸制動器檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查各安裝螺栓狀態(tài)、箱體及箱體座與構(gòu)架焊縫、閘瓦、閘瓦釬及穿耳、調(diào)整螺栓及備帽、手輪狀態(tài)，調(diào)整閘瓦偏磨及與踏面間的間隙。1.銘牌齊全清晰，防塵罩不得破損，閘瓦釬及穿耳作用可靠，調(diào)整螺栓齊全，作用良好。部無裂紋，開焊，安裝螺栓齊全、緊固。閘瓦間隙4-8mm，閘瓦上下間隙均勻，不磨輪緣，不超過輪箍的外側(cè)面。閘瓦厚度(瓦背與摩擦體之和)任何一處不低于16mm。 2.檢查風(fēng)缸及管路、接頭。2.各風(fēng)管路接頭緊固，無漏泄。3.開上、下檢查蓋檢查勾貝桿、棘輪、棘鉤、條簧脫鉤裝置，3.棘勾、條簧、擺桿無裂損、變形。各銷套間隙不大于1.2mm；各套安裝牢固不得竄動；螺銷的螺母與螺桿手動試驗閘瓦間隙自動調(diào)整器的調(diào)節(jié)性能和自鎖性能。間緊固，檢查蓋完好，鎖閉后密封良好。勾貝在全行程內(nèi)無卡滯，勾貝桿無裂損。 4.對銷套、棘輪、棘鉤、閘瓦托銷等處加潤滑脂。4.油潤良好。5.緩解、制動、保壓試驗（并入制動機(jī)試驗）。5.試驗符合要求。2手制動裝置檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查手制動機(jī)大、小鏈輪、鏈條及豎杠桿裝配狀況。1各轉(zhuǎn)軸無裂痕，變形，鏈條、鏈輪無折損現(xiàn)象。絲桿螺絲、齒輪、杠桿應(yīng)完好，不得有異?，F(xiàn)象。2.檢查調(diào)整豎杠桿與單缸手輪間隙。2.豎杠桿與單缸制動器手輪間隙2-5mm。3.試驗手制動機(jī)性能。3.手制動機(jī)動作應(yīng)靈活，制動、緩解作用良好，不得有卡滯現(xiàn)象。3軸箱檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查軸箱體；檢查軸箱拉桿體、拉桿橡膠端墊、拉桿止塊、拉桿端蓋、拉桿與槽間隙；檢查接地線及安裝狀態(tài)；檢查溫度傳感器及安裝狀態(tài)；檢查軸箱拉桿安裝螺栓緊固狀態(tài)；檢查軸箱后蓋、前蓋、外蓋各安裝螺栓緊固狀態(tài)。1.各螺栓緊固，軸箱接地線完好，箱體無過熱。軸箱拉桿體無裂紋，端蓋止塊齊全，不得松動。橡膠墊不得破損或竄出。拉桿方軸與槽底間隙2-8mm。2.檢查軸箱彈簧、彈簧附屬部件及其安裝狀態(tài)。2.圓簧不得壓死、斷裂和非正常碰撞。彈簧上座緊固，上下蓋板不得偏斜。彈簧懸掛螺栓不得有嚴(yán)重磨耗，防跳彈簧作用良好，螺栓螺母上端面與下壓蓋有30mm以上間隙。4低牽引裝置檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查六角開口槽螺母、壓蓋、牽引座、牽引叉頭、銷安裝狀態(tài)。開口槽螺母開口銷安裝狀態(tài)。1.清掃擦試后檢查焊接處無裂紋、開焊，焊波平整。各座的焊接部位無裂紋，否則應(yīng)開坡口補(bǔ)焊。叉頭各銷孔裂紋須經(jīng)技術(shù)鑒定后處理，各桿無變形、缺陷。六角開口槽螺母緊固壓蓋良好。2.檢查牽引橡膠墊安裝狀態(tài)。2.牽引橡膠墊無裂損、變形。3.檢查牽引桿、三角撐桿座、關(guān)節(jié)軸承、三角架及牽引裝置各銷。3.三角撐桿安裝螺栓緊固，，各銷套無超限磨耗，開口銷作用良好。4.搖動三角撐桿檢查球軸承狀況。4.球軸承轉(zhuǎn)動靈活，不卡死。低牽引裝置(小號車)檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查牽引座、拐臂座、牽引桿、連接桿、拐臂。1.清掃擦試后檢查焊接處無裂紋、開焊，焊波平整。各桿無變形、缺陷。2.檢查拐臂銷、連桿銷、牽引銷間隙及安裝螺母、防塵圈狀態(tài)、壓蓋。2.各銷套無超限磨耗，間隙≯3.5mm，開口銷作用良好。防塵圈無破損。3.檢查托板安裝螺栓緊固狀態(tài)，測量牽引桿橫銷與槽底面的間隙。3.托板安裝螺栓緊固，防緩件齊全，牽引桿橫銷與槽底面間隙為≥1.5mm。4.搖動牽引桿檢查球軸承狀況。4.球軸承轉(zhuǎn)動靈活，不卡死。5轉(zhuǎn)向架及附屬裝置（構(gòu)架）檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查構(gòu)架各側(cè)梁、前、后端梁、中間梁及各種附加支座。1.構(gòu)架不得有裂紋、變形，各焊縫不得開焊，構(gòu)架上各部件焊縫無開焊。焊縫焊坡平整。6轉(zhuǎn)向架及附屬裝置（撒砂裝置）檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查砂箱及安裝座、撒砂器、撒砂閥、風(fēng)管支架、吊鏈、支承。1.砂箱安裝牢固，砂箱、支座無裂紋、變形、漏砂，砂箱蓋密封良好，蓋和手把彈簧作用良好放砂堵緊固。砂管吊桿安裝牢固，撒砂軟管良好無破損，卡子無松動、砂管吊鏈、砂管支承管卡安裝良好。2.檢查砂管及膠管，調(diào)整砂管距軌面、輪箍踏面距離。2.砂管距軌面高度30-55mm、砂管與車輪踏面距離為15-30mm.。更換不良的砂管（軟管）。3.試驗撒砂裝置。3.試驗符合標(biāo)準(zhǔn)。7轉(zhuǎn)向架及附屬裝置（掃石器）檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查掃石器、膠皮及安裝狀態(tài)。1.安裝牢固、螺栓無松動，不歪斜、變形。焊接部位無開焊、裂紋。掃石器膠皮安裝無松動，膠皮完整。2.測量調(diào)整掃石器高度。2.掃石器距軌面高度20-25mm。8轉(zhuǎn)向架及附屬裝置（橫向止擋）檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手1.檢查擋頭、緩沖墊、擋座及安裝螺栓。1.擋頭、擋座無開焊、裂紋，安裝螺栓緊固。9支承、減震系統(tǒng)1.檢查油壓減振器、安裝座。1.安裝座無裂損、安裝牢固，橡膠墊元件不得龜裂。檢點錘電筒小撬棍各型呆扳手2.檢查側(cè)向摩擦器安裝座及螺栓、定位板、三角形桿、彈簧及外罩。2.定位板安裝牢固，三角形桿焊接處不得開焊裂損。彈簧無斷裂，摩擦片不得松動破損，摩擦器三角桿上不得有油污。3.檢查側(cè)向摩擦器彈性球鉸外套、摩擦片及安裝螺栓。3彈性球鉸安裝螺栓緊固，橡膠件不得破損、老化，卡圈作用良好。彈簧無斷裂，摩擦片不得松動破損，其厚度不小于3mm。4.檢查橡膠堆及安裝座狀態(tài)。。4.鋼板嚴(yán)重銹蝕、變形、錯位的橡安裝牢固。10輪對電筒卡尺鋼尺1.檢查輪箍狀態(tài)、弛緩標(biāo)記、輪緣、輪箍踏面狀態(tài)、扣環(huán)、輪輻狀況。1.輪箍應(yīng)無松動馳緩，標(biāo)記正對，明顯清晰；輪箍不得有縱向裂紋?？ōh(huán)安裝牢固，無斷裂及開焊竄脫，卡環(huán)焊接處輪箍與輪輞無灼燒。2.檢查整體輪對輪緣、踏面幅板狀況。2.輪緣部位不得有鏟溝，踏面無剝離，擦傷。3.測量輪緣厚度、踏面磨耗。3.測量數(shù)據(jù)符合要求：輪緣厚度＞24mm，踏面磨耗＜6mm，否則鏇修。11齒輪箱1.檢查箱體狀態(tài)，各連接、安裝螺栓。1.箱體應(yīng)平整，無豉包、凹陷等不良現(xiàn)象。各連接、安裝螺栓防緩件齊全、緊固。2.檢查合口、領(lǐng)圈及密封狀態(tài)。2.領(lǐng)圈膠皮、合口膠條無斷損、脫落，合口面和領(lǐng)圈處不漏油，領(lǐng)圈不磨損。檢點錘電筒小撬棍各型呆呆扳手3.檢查驗油閥、蓋、調(diào)整油位。3.驗油閥安裝牢固，焊接處無裂紋，閥蓋作用良好。油位符合規(guī)定；沿驗油閥軸線測量50-70mm。4.焊修箱體及安裝座裂紋。4.箱休、安裝座有裂紋時進(jìn)行焊修。12輪緣噴脂器小撬棍各型呆扳手電筒1.檢查電磁換向閥安裝及接線。1.安裝牢固，接線端子完整，線圈引出線及端子導(dǎo)線無破損。2手動按鈕檢查動作性能及漏泄。2.手動試驗按鈕，電空閥動作可靠，各風(fēng)管接頭無泄漏。3．檢查脂罐，焊修支架裂紋。檢查輪噴脂罐腰帶、安裝螺栓、脂罐鏈條。3.脂罐安裝牢固，支架無開焊，腰帶無斷裂，膠墊密封良好。安裝螺栓緊固，脂罐鏈條無脫落，齊全4.脂罐補(bǔ)脂。4.補(bǔ)充JH潤滑脂至距罐頂10-40mm處，緊固罐蓋。5.檢查噴頭及安裝位置。5.噴頭安裝緊固，噴嘴中心延長線，對正踏面與輪緣的過渡園弧。6.檢查噴射狀況。6.噴脂量每次約0.06克，潤滑脂的噴射中心應(yīng)在輪緣與踏面過渡園弧的輪緣側(cè)。7.檢查調(diào)壓閥，手動檢查塞門性能。7.調(diào)壓閥能在300-900kpa范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，進(jìn)出方向與氣路一致；折角塞。門轉(zhuǎn)動靈活，不泄漏，鉛封完好，標(biāo)記正確。8.檢查輪噴動作性能。8.手動檢查，各輪噴性能良好。13車鉤裝置（是否需分重聯(lián)處車鉤）高度尺卡尺鋼尺各型呆扳手螺絲刀電筒1.檢查車鉤“三態(tài)”作用。1.車鉤開閉靈活；開鎖狀態(tài)、全開狀態(tài)、鎖閉狀態(tài)作用良好。2.推拉鉤舌檢查鉤舌尾鉤與鉤體牽引臺的間隙、鉤舌與鎖鐵間隙。2.鉤舌尾勾部與鉤體牽引檔塊的間隙不大于鉤舌銷、套的間隙。鉤舌與鎖鐵的間隙≯7mm。3.檢查防跳凸臺作用及鎖閉后鎖鐵向上的活動量。3.防跳凸臺作用面平直，鎖鐵往上活動量為5-22mm。4.檢測鉤耳銷孔及鉤舌銷孔間隙。4.鉤舌銷與銷孔的間隙不大于4.0mm。5.檢測、調(diào)整鉤舌與鉤耳上下面間隙。5.鉤舌與鉤耳上下面的間隙不大于10mm。6.檢測、調(diào)整車鉤水平中心線距軌面高度。6.車鉤水平中心線距軌面高度為820-890mm。7.檢測車鉤鉤體尾部與從板間隙，并調(diào)整。7.車鉤尾部與從板間隙不大于8mm。8.檢測牽引銷、牽引銷與孔間隙，檢查牽引銷防掉螺栓。8.牽引銷、牽引銷與孔間隙符合要求，牽引銷防掉螺栓緊固。9.檢查車鉤提桿裝置，校正提桿、焊修下鎖銷，更換磨耗的下鎖銷。9.車鉤提桿無變形；提鉤及落槽均不得卡滯；落槽位撥動提桿時不頂鎖鐵。10.檢查車鉤托板及吊桿。10.托板無裂紋，各固定螺栓及（背）帽齊全緊固。11.檢查鉤尾框。11.尾框不得有橫向裂紋，拉條厚度不小于22mm；喇叭口無嚴(yán)重變形。12.檢測緩沖器箱體及與前后磨耗板間隙。12.從板及車鉤箱磨耗板間不得有貫通間隙。13.檢查托板及安裝螺栓。13托板無裂紋，各固定螺栓及帽齊全緊固。14.根據(jù)狀態(tài)對鉤頭肩部與沖擊座之間、上磨耗板、鉤舌銷、內(nèi)橫梁磨耗板加潤滑油。14.加適當(dāng)?shù)挠?，保證各部油潤良好。15.檢測C級車鉤緩沖器動板與從板間隙。15.緩沖器動板與從板無間隙。16.檢查車鉤防跳裝置。16.各部齊全，安裝牢固，無變形裂損，防跳銷上下移動靈活、無卡滯現(xiàn)象。17.測量鎖閉開度及全開開度。17.車鉤的開度：鎖閉狀態(tài)為110-129mm，全開狀態(tài)為220-249mm。18.更換鉤舌、鉤舌銷.18.更換探傷合格的鉤舌、鉤舌銷。19.車鉤吊桿磁探檢查。19.更換探傷合格的吊桿。14車體及附屬裝置1.檢查車體內(nèi)外墻板、地板、各梁可見部分。1.車體各標(biāo)志牌齊全良好。墻板不得凹陷變形。司機(jī)室地板、走廊地板應(yīng)平整。各型呆扳手螺絲刀電筒檢點錘2.檢查前窗、側(cè)窗玻璃及安裝穩(wěn)固狀態(tài)，并擦拭玻璃；檢查前窗、側(cè)窗窗框；檢查前窗、側(cè)窗密封膠條；檢查前窗、側(cè)窗密封狀況。2.各玻璃不得破損，密封膠條良好，不漏雨，安裝牢固。各窗密封良好。3.查扶手、腳梯。3.腳梯、扶手安裝牢固，無變形開焊。4.檢查側(cè)窗鎖閉裝置。4.側(cè)窗鎖閉裝置靈活可靠。5.清洗金屬濾網(wǎng)和海綿百葉窗濾塵器。5.下車清洗，清潔度達(dá)到要求。6.清洗無紡布濾塵器及棕墊濾塵器。6.下車清洗，清潔度達(dá)到要求。7.清洗無紡布濾塵器及棕墊濾塵器。7.清潔度達(dá)到要求。8.檢查制動百頁窗開閉動作、開度（頂開式制動百葉窗）。8.葉片無開焊脫落，嚴(yán)重變形，開度適當(dāng)。9.各銷套、風(fēng)缸加潤滑油（頂開式制動百葉窗）。9.各活動部位油潤良好。10.檢查制動百葉窗箱體狀態(tài)（立式箱體制動百葉窗）。10.箱體不得有銹蝕穿透現(xiàn)象，箱體銹蝕輕微時應(yīng)除銹后涂防銹漆和與原部件顏色相同的油漆。11.檢查葉片狀態(tài)（立式箱體制動百葉窗）。11.葉片無開焊脫落，嚴(yán)重變形。12.檢查箱體與車頂大蓋密封狀態(tài)（立式箱體制動百葉窗）。12.箱體安裝座焊接處無漏雨，箱體與車頂大蓋密封良好。13.檢查司機(jī)室門、走廊門開閉及密封狀況。13.司機(jī)室門、走廊門開關(guān)靈活，密封膠條良好，門板無銹蝕穿透，各室門開閉靈活。14.檢查門鎖作用。14.門鎖作用良好、可靠。15.檢查各室門開閉狀況。15.各室門開閉靈活。16.檢查門聯(lián)鎖轉(zhuǎn)動軸動作性能，檢查手把鎖環(huán)焊接裂紋。16.門聯(lián)鎖轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯。手把鎖環(huán)完好，無缺損。17.檢查門聯(lián)鎖電空閥、電空閥應(yīng)急卡子及其管路。17.門聯(lián)鎖電空閥作用良好，應(yīng)急卡子安裝牢固，管路無漏泄。18.手動試驗檢查前、側(cè)窗遮陽簾及安裝。18.遮陽簾調(diào)節(jié)可靠，無破損；側(cè)窗鎖閉裝置靈活可靠；各照明燈及燈罩齊全良好。19.檢查毛巾架、箱包架及安裝。19.毛巾桿座無裂損，嚴(yán)重變形，毛巾桿安裝牢固。行禮架無裂損，嚴(yán)重變形。20.檢查座椅、添乘凳、單司機(jī)休息床及安裝。20.安裝螺栓緊固；前后移動、鎖固良好；靠背調(diào)整手柄、齒輪良好；座椅無裂損，減震彈簧無斷裂，調(diào)整螺桿作業(yè)良好。添乘座椅安裝牢固、座椅無裂損、復(fù)原裝置良好。單司機(jī)休息床各部無裂損、頭枕、膠墊支撐、外側(cè)防護(hù)支架作用良好。21.檢查定置管理牌及安裝。21.管理牌無破損，安裝牢固。22.檢查220V電源插座及安裝。22.電源插座無過熱，安裝牢固。23.檢查煙灰缸并清潔。23.煙灰缸無裂損，嚴(yán)重變形、安裝牢固。24.檢查排障器及安裝。24.安裝螺栓緊固，開焊或裂損允許截?fù)Q焊修。25.測量調(diào)整排障器距軌面高度。25.排障器下端距軌面高度，均應(yīng)在76－120mm內(nèi)。26.打掃司機(jī)室衛(wèi)生，達(dá)到清潔度標(biāo)準(zhǔn)。26.清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。15走行部防脫落裝置各型呆扳手螺絲刀電筒檢