南水北調(diào)生產(chǎn)橋施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介 南水北調(diào)中線生產(chǎn)橋第2標(biāo)段是京石段應(yīng)急供水工程的組成部分。該生產(chǎn)橋的施工能夠有效保證渠道兩側(cè)的人的生產(chǎn)和生活。工程位于河北省保定市滿城、徐水縣境內(nèi)。生產(chǎn)橋工程包括主橋、邊跨、橋梁引道、副橋涵和橋梁附屬結(jié)構(gòu)，本標(biāo)段共計(jì)13座橋。分別為馬家臺(tái)橋、抱陽(yáng)山南橋、抱永橋、大婁西橋、荊山橋、白堡橋、劉莊南橋、棗園橋、西黑山西橋、小黑山橋、南釜山南橋、南釜山北橋、西釜山西橋。主橋跨越南水北調(diào)總干渠,橋梁結(jié)構(gòu)型式有簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力箱梁和預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁,箱梁為直腹板斷面,單箱單室；簡(jiǎn)支箱梁主跨有40m、45m和50m;連續(xù)箱梁主跨有40m、45m，全長(zhǎng)100m和150m；橋梁總寬4.5m和5.5m；邊跨采用了8m和10m跨鋼筋混凝土空心板和13預(yù)應(yīng)力箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，邊跨采用預(yù)制吊裝工藝施工，橋梁下部結(jié)構(gòu)主要為樁柱式、基礎(chǔ)為灌注樁或挖孔樁。橋頭引道包括土方開挖、路基因填和路面工程，路面工程主要是水泥路面和泥結(jié)碎石路面施工。副橋涵主要是蓋板涵和管涵。1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)汽車荷載：公路—Ⅱ級(jí)；地震動(dòng)峰值加速度：0.01.3自然條件1.3.1總干渠本渠段逐漸進(jìn)入淺山丘陵區(qū),河溝逐漸發(fā)育,密度增大,河溝大多呈下切窄深式,河壁陡峭,源短流急,每遇大水多呈暴漲暴落之勢(shì),除部分就近匯入附近較大河流外,大多出山后河形不明顯。 本區(qū)域?qū)倥瘻貛Т箨懶约撅L(fēng)氣候區(qū),四季分明。冬季天氣寒冷干燥,春季氣溫回升快,風(fēng)速大,蒸發(fā)量大，天氣干燥少雨；夏季氣候溫濕多雨,為河北省的雨季,秋季降雨量較少。據(jù)渠線附近氣象站資料統(tǒng)計(jì),多年平均氣溫11.8。C,極端最低氣溫-26.7。C,極端最高氣溫42.1。C。多年平均風(fēng)速2.4m/s,最大風(fēng)速l6m/s。多年平均無霜凍期190天,最大凍土深度70cm,多年平均降水量545mm1.3.21.3.2 本渠段處于傾斜平原及丘陵地貌形態(tài),間夾河流地貌,地形總體呈西高東低之勢(shì)。1.3.2本渠段地表大部分被第四系地層覆蓋,在山丘和部分沖溝底部基巖零星出露。根據(jù)地質(zhì)測(cè)繪和鉆孔揭露,本渠段發(fā)育的地層巖性主要有:商縣系霧迷山組含姥石條帶白云巖、第四系中更新統(tǒng)泥礫、粘土、含碎石紅粘土:第四系上更新統(tǒng)卵石、黃土狀壤土、壤土等。1.4主要工程量見下表土方開挖：33615m3；石方開挖：3960m3；土方回填：188605m第二章施工總進(jìn)度計(jì)劃2.1施工進(jìn)度編制 施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)合同工期要求和本工程的特點(diǎn)，并結(jié)合我單位的施工能力進(jìn)行編制的。2.2本工程的控制性工期開工日期：2007完工日期：20082.3主要分項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備2007.10.28-2007.11.152、灌注樁2007.11.16-2007.12.153、系梁、墩柱、蓋梁施工2007.11.25-2008.1.54、空心板預(yù)制：2007.11.16-2007.12.255、現(xiàn)澆箱梁施工2007.12.5-2008.1.206、空心板吊裝2008.1.10-2008.1.287、橋面工程施工2008.1.29-2008.2.238、竣工清理2008.2.24-2008.2.29附表7：施工總體進(jìn)度表第三章施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1若中標(biāo)，我單位將本工程列為單位重點(diǎn)工程，選派一批具有豐富類似工程經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和裝備精良的施工隊(duì)伍組成“中國(guó)水電十三局南水北調(diào)生產(chǎn)橋2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部”，具體負(fù)責(zé)本工程的施工。本工程按“項(xiàng)目法”管理施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員、機(jī)械設(shè)備、物資材料實(shí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，對(duì)各施工隊(duì)實(shí)行以施工預(yù)算為基礎(chǔ)的工、料、機(jī)、管理費(fèi)全額包干的管理方法，確保實(shí)現(xiàn)本工程工期、質(zhì)量目標(biāo)。3.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)結(jié)合本工程的特點(diǎn)，該工程擬設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，副經(jīng)理2名，總工程師1名，下設(shè)機(jī)電設(shè)備部、物資供應(yīng)部、安全環(huán)保部、工程技術(shù)部、質(zhì)量管理部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室，負(fù)責(zé)本工程的施工管理。另外，質(zhì)量管理部下設(shè)工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程的施工實(shí)驗(yàn)。工程技術(shù)部下設(shè)測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量工作。本工程施工作業(yè)面較長(zhǎng)，可分段平行施工擬配備樁基施工隊(duì)、鋼筋施工隊(duì)、木工施工隊(duì)、砼施工隊(duì)、張拉施工隊(duì)、壓漿施工隊(duì)、道路施工隊(duì)。施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理物資供應(yīng)部綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部機(jī)電設(shè)備部物資供應(yīng)部綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全環(huán)保部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部機(jī)電設(shè)備部木工作業(yè)隊(duì)壓漿施工隊(duì)鋼筋作業(yè)隊(duì)道路施工作業(yè)隊(duì)樁基施工作業(yè)隊(duì)方隊(duì)砼施工作業(yè)隊(duì)木工作業(yè)隊(duì)壓漿施工隊(duì)鋼筋作業(yè)隊(duì)道路施工作業(yè)隊(duì)樁基施工作業(yè)隊(duì)方隊(duì)砼施工作業(yè)隊(duì)張拉施工隊(duì)說明：說明：1）本工程擬派項(xiàng)目經(jīng)理1名，全面負(fù)責(zé)；項(xiàng)目副經(jīng)理2名，1名分管生產(chǎn)，一名負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)地方關(guān)系；總工程師1名，負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量；2）項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)7個(gè)管理部門，其中質(zhì)量管理部下設(shè)工地試驗(yàn)室；工程技術(shù)部下設(shè)測(cè)量隊(duì)。3）本工程安排樁基、鋼筋、木工、砼、道路等7種專業(yè)施工隊(duì)；4）本工程施工高峰期施工及管理人員共327人，其中高級(jí)職稱4人，中級(jí)職稱7人，初級(jí)職稱8人，技術(shù)工人317人。（四）各部門職責(zé)3.1.3組織機(jī)構(gòu)說明（1）項(xiàng)目經(jīng)理：受單位委托，全面負(fù)責(zé)工程施工期間的各種重大決策的確定和對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各職能部門的關(guān)系，是我單位在本工程施工項(xiàng)目部的最高行政長(zhǎng)管。項(xiàng)目經(jīng)理長(zhǎng)駐現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理離開工地須經(jīng)業(yè)主的同意。（2）總工程師：全面負(fù)責(zé)制定工程期間的各種重大技術(shù)決策和技術(shù)方案以及全面質(zhì)量工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)工程施工期間的各種對(duì)外關(guān)系，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各職能部門的關(guān)系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)制定工程期間的各種重大決策的制定和實(shí)施對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度實(shí)施控制，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各職能部門的關(guān)系。受項(xiàng)目經(jīng)理委托，在項(xiàng)目經(jīng)理不在場(chǎng)的情況下代理行使項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)。（4）質(zhì)量管理部：制定具體的質(zhì)量控制辦法，負(fù)責(zé)對(duì)工程施工的全過程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督，及對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量檢查、簽證和驗(yàn)收等工作，確保ISO9000質(zhì)量管理體系在本工程中得到有效運(yùn)行，質(zhì)量管理部下設(shè)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)本工程的施工工作。（5）工程技術(shù)部：編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工總體安排和進(jìn)度計(jì)劃，審核工程圖紙，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，提出指導(dǎo)性施工方法，建議提出變更設(shè)計(jì)，工程技術(shù)部下設(shè)測(cè)量隊(duì)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量、計(jì)量、竣工文件的編制等工作。（6）機(jī)電設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程計(jì)劃所需機(jī)電設(shè)備的申報(bào)、運(yùn)行、維修管理等各項(xiàng)工程。（7）物資供應(yīng)部：負(fù)責(zé)該工程計(jì)劃所需的物資、材料的采購(gòu)、貯存、供應(yīng)工作。（8）計(jì)劃財(cái)務(wù)部：編制審核施工預(yù)算、施工計(jì)劃，實(shí)施工程成本控制和財(cái)務(wù)管理工作。（9）安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)施工設(shè)備日常管理工作，并負(fù)責(zé)建立施工安全的各項(xiàng)制度，做好工地的防火、防盜、防洪以及爆破物品的管理工作；并負(fù)責(zé)該工程環(huán)保設(shè)施設(shè)置、維護(hù)等管理工作。（10）綜合辦公室：負(fù)責(zé)處理外部事物和地方關(guān)系、接洽和內(nèi)部日常管理工作，搞好后勤保障。（11）施工隊(duì)：根據(jù)各自專業(yè)情況，負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程的施工。

第四章施工總體布置4.1施工總平面布置4.1.1我項(xiàng)目部擬在3k+385處設(shè)置一個(gè)主營(yíng)地，內(nèi)設(shè)項(xiàng)目部生活區(qū)和預(yù)制場(chǎng)，面積共10300m2，主要布置有項(xiàng)目經(jīng)理部辦公區(qū)、職工宿舍、倉(cāng)庫(kù)、以及混凝土預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)用地計(jì)劃表名稱占地面積（m2)備注臨時(shí)道路4000辦公等公用房屋400彩鋼板房職工宿舍400彩鋼板房倉(cāng)庫(kù)200混凝土拌和站600粗細(xì)骨料存放場(chǎng)600鋼筋加工及存放場(chǎng)800木工場(chǎng)400預(yù)制場(chǎng)1350存梁區(qū)1350機(jī)械修配場(chǎng)200合計(jì)104.1.1在每個(gè)橋位處設(shè)置一個(gè)副營(yíng)地，內(nèi)設(shè)臨時(shí)生活用房、鋼筋加工及存放場(chǎng)場(chǎng)、木工加工廠。每個(gè)橋占地1900m2每個(gè)橋位處臨時(shí)用地計(jì)劃表名稱占地面積（m2)備注臨時(shí)道路1200各個(gè)橋位處都修施工便道臨時(shí)生活房屋100彩鋼板房鋼筋加工及存放場(chǎng)400木工場(chǎng)200合計(jì)19004.2水、電供應(yīng)4.2.1橋位處以及預(yù)制場(chǎng)的生產(chǎn)和生活用電均采用發(fā)電機(jī)。項(xiàng)目部和預(yù)制場(chǎng)配備1臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)作為施工用電，配備一臺(tái)60千瓦發(fā)電機(jī)作為備用電源；在每個(gè)橋的橋位處施工配備一臺(tái)120kw柴油發(fā)電機(jī)作為施工用電，并配備6臺(tái)60千瓦的發(fā)電機(jī)作為備用電源。4.2.2項(xiàng)目部及預(yù)制場(chǎng)用水采用鉆2口水井，一口作為施工用水，一口作為為生活用水。在每個(gè)橋位處的施工和生活用水用灑水車從項(xiàng)目部將水拉到現(xiàn)場(chǎng)。在橋位處用磚砌筑一個(gè)50m4.3通訊與交通項(xiàng)目部設(shè)1臺(tái)程控電話和傳真機(jī)，項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)長(zhǎng)配備移動(dòng)電話。項(xiàng)目配備生活車2臺(tái)、交通車2臺(tái)。4.4材料供應(yīng)砂子、石料等主要材料從招標(biāo)文件中規(guī)定的料場(chǎng)采購(gòu)，鋼筋、鋼絞線、水泥等主要材料選用國(guó)家大型企業(yè)的產(chǎn)品。保證原材料符合施工規(guī)范的要求。第五章主體施工方案5．1橋梁主體施工5.1.1灌注樁施工方法5.1.1.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔量測(cè)泥漿指標(biāo)運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架灌注水下混凝土拆除護(hù)筒樁頭鑿除護(hù)筒制作泥漿制備向鉆孔注泥漿深度、直徑、斜度測(cè)量掏渣卸土焊鉆頭安放導(dǎo)管攪拌站制備混凝土混凝土運(yùn)輸制備混凝土試件壓混凝土試件承壓密封檢驗(yàn)制作導(dǎo)管安設(shè)溜槽儲(chǔ)料斗測(cè)量混凝土面高度設(shè)置隔水栓測(cè)量淤泥厚度制作鋼筋骨架圖1鉆孔灌注樁施工工藝流程5.1.1.2鉆孔5.1.1.2.1鉆孔灌注樁施工①測(cè)量放樣：進(jìn)場(chǎng)后，測(cè)量人員對(duì)設(shè)計(jì)部門交付使用的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查核對(duì)，及時(shí)將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理部門。如果發(fā)現(xiàn)誤差，要求報(bào)監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)測(cè)，重新標(biāo)定可靠的控制點(diǎn)后，方可施工使用，施工放樣不得損壞和更改基準(zhǔn)點(diǎn)，并定時(shí)復(fù)測(cè)。施測(cè)時(shí)必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算，利用全站儀放樣，全部成果及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審定，施工測(cè)量必須做到：事前檢查、事中檢查、事后檢查的原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。②護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑比樁徑大20～40cm，根據(jù)本工程實(shí)際情況，護(hù)筒宜適當(dāng)加長(zhǎng)。護(hù)筒中心軸線位于樁位中心，并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直度。埋設(shè)護(hù)筒的方法如下：先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大0.5～1.0m的圓坑，將底部整平夯實(shí)，然后安放護(hù)筒，在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，護(hù)筒頂端要高出原地面不少于0.3m米,高出常水位2米③泥漿制備根據(jù)地質(zhì)情況，選用塑性指數(shù)大于25，小于0.005mm的顆粒含量大于50%的粘土制漿，對(duì)于地質(zhì)不好的較深樁用膨潤(rùn)土造漿，以提高泥漿性能指標(biāo)，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。④鉆孔a.根據(jù)測(cè)量定位的準(zhǔn)確位置安設(shè)鉆機(jī)，鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固。b.鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。c.開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。d.在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防止坍孔。e.在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，因土層硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)、蹩車、鉆桿擺動(dòng)加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量鉆進(jìn)。f.開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。g.鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。⑤檢孔鉆進(jìn)中，用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制作成鋼筋籠，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)5～8m、接管及通過易縮孔的土層時(shí)，都必須檢孔。⑥鉆孔作業(yè)注意事項(xiàng)a.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)拾取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)圖核對(duì)。b.升降鉆錐時(shí)須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時(shí)要防止碰撞護(hù)筒、孔壁、掛鉤和護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。c.因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。d.樁的鉆孔和開挖，在中心距離5米以內(nèi)的任何樁在砼澆注24he.在整個(gè)鉆孔過程中，派專人做好詳細(xì)記錄，并派1～2人檢查和補(bǔ)充泥漿，同時(shí)控制孔內(nèi)水頭。⑦清孔a.終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。b.回旋鉆機(jī)成孔施工時(shí),清孔用換漿法和吸泥法兩種方法配合進(jìn)行。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，進(jìn)行泥漿循環(huán)，清孔過程中不斷加水降低泥漿比重，直至泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后停止清孔。待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)重新清孔，直至符合規(guī)范要求。在清孔過程中，要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。⑧制作、安裝鋼筋骨架鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋在鋼筋加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋綁扎時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，采用分節(jié)制作和安裝。鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。鋼骨架安裝采用QY25汽車起重機(jī)，起吊采用兩點(diǎn)吊法，防止鋼筋籠變形。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對(duì)準(zhǔn)中線，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋骨架上浮、傾斜和移動(dòng)。當(dāng)最后的混凝土初凝時(shí)，應(yīng)割斷鋼骨架的吊環(huán)，使鋼骨架不影響砼收縮，避免鋼筋和混凝土分離。⑨灌注混凝土混凝土澆注混凝土攪拌運(yùn)輸運(yùn)至井口，直接倒到料斗里。首批混凝土采用儲(chǔ)料斗和溜槽灌注。灌注樁采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管為鋼管，直徑25cm，每節(jié)長(zhǎng)為2M，在灌注砼前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，合格后，分段拼接，用吊車吊入孔內(nèi)拼成整體。導(dǎo)管入孔時(shí)絲扣接頭接長(zhǎng)下放，當(dāng)導(dǎo)管底部離澆搗處30－50公分時(shí)，停止接管，然后安裝漏斗，準(zhǔn)備灌注砼。灌注砼時(shí)，隨時(shí)用測(cè)繩檢查砼面高度和導(dǎo)管埋置深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深要考慮砼表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測(cè)其厚度。導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在2～4m。在灌注砼過程中要做好詳細(xì)記錄。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升，當(dāng)砼灌至護(hù)筒頂端時(shí)，排出含有淤泥等雜質(zhì)的砼，溢出新鮮的砼時(shí)，停止灌制，拔出導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。砼灌注到頂面要高出設(shè)計(jì)樁頂約0.8～1.0m砼灌制完成后，立即拔出護(hù)筒，拔出的護(hù)筒應(yīng)清洗干凈，移至下一樁位埋設(shè)。首批混凝土的數(shù)量計(jì)算：首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，見右圖，所需混凝土數(shù)量參考下式計(jì)算：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D——鉆孔灌注樁直徑（m）H1——樁孔底端距導(dǎo)管底端間距（m），一般為40cmH2——導(dǎo)管初次埋置深度（m），取1m進(jìn)行計(jì)算d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即——泥漿比重，取1.05——混凝土比重，取2.4根據(jù)上述計(jì)算首批混凝土灌注數(shù)量，制作相應(yīng)的混凝土儲(chǔ)料斗。鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)①孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過淺或回填粘土夯實(shí)不徹底；開鉆階段泥漿不濃，鉆進(jìn)過快，致使護(hù)筒刃腳下鉆孔護(hù)壁不牢；孔口排水不暢，致使土層長(zhǎng)期處于飽和狀態(tài)，或鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口壓力太大后外力碰撞致使護(hù)筒松動(dòng)等。處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1米②孔內(nèi)坍塌原因：泥漿比重不夠,未形成可靠護(hù)壁；孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護(hù)壁泥皮；鉆頭長(zhǎng)時(shí)間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護(hù)壁泥皮等。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆。③縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。④流砂原因：鉆孔進(jìn)入流砂層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)可投放粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂。⑤糊鉆原因：粘土層中鉆進(jìn)的進(jìn)尺過快，鉆渣加大，循環(huán)液泵量不夠，泥漿比重過大。處理措施：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)提出鉆頭清理。⑥鉆孔偏斜原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)，偏向一邊。處理措施：彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆。5.1.1.2.2人工挖孔人工挖孔工序分為開挖、擴(kuò)壁、土石方外運(yùn)和護(hù)壁。

（一）挖孔

挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個(gè)控制點(diǎn)，以控制樁心。開挖應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每一層土方開挖區(qū)的形狀呈上小下大圓臺(tái)體形狀，厚度為100cm，上底和下底的口徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑20cm和40cm。自上而下分步進(jìn)行開挖，開挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時(shí)運(yùn)送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。

在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。

以三名工人為一組，井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來，并用手推車推到指定的地方。

（二）護(hù)壁

為防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。

1．護(hù)壁鋼筋籠。護(hù)壁鋼筋籠的形狀為一個(gè)圓臺(tái)體的側(cè)表面，由6道φ8環(huán)形鋼筋及8道φ8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。

第一層開挖位于地表，可將其開口適當(dāng)加大，以使護(hù)壁鋼筋籠在場(chǎng)地上制作好后直接放入其中，對(duì)于第二層及以下各層而言由于護(hù)壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護(hù)壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。

2．護(hù)壁模板。澆鑄護(hù)壁的模板相應(yīng)也呈圓臺(tái)體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計(jì)樁徑，下口的直徑大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動(dòng)、分離后逐一取下。

3．澆鑄護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土按C20設(shè)計(jì)，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達(dá)到強(qiáng)度要求。澆鑄護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱下料，用敲擊模板或木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對(duì)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長(zhǎng)非常有利，一般24小時(shí)強(qiáng)度就能達(dá)到10Mpa左右，12小時(shí)可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。

4．巖體中的開挖。當(dāng)開挖的時(shí)候遇到巖體時(shí)，應(yīng)采用爆破的方法進(jìn)行。每一次爆破的厚度大約為60～80cm，以井筒的中軸線為圓心，分別以20cm和60cm為半徑，各以相等的間距打兩圈80cm深的垂直炮孔。其中里圈炮孔為4個(gè)，外圈炮孔為8個(gè)，每個(gè)炮孔裝藥約300g，里圈的裝藥先爆炸，300毫秒后，外圈的裝藥再爆炸。這樣，里圈的四個(gè)藥包將爆碎的巖體向上拋起，外圈的8個(gè)藥包對(duì)爆破部位的殘存巖體實(shí)施光面爆破，以形成垂直的井壁。經(jīng)過清孔后，再進(jìn)行相同程序的爆破，直至樁底標(biāo)高。爆破后形成的井壁如地質(zhì)條件良好不需要進(jìn)行混凝土護(hù)壁，如地質(zhì)條件不好必須進(jìn)行混凝土護(hù)壁。爆破時(shí)的飛石有可能會(huì)使上面土體中護(hù)壁遭到破壞，所以每次爆破后，應(yīng)逐一進(jìn)行檢查，將受到破壞的護(hù)壁進(jìn)行加固處理，以免發(fā)生安全事故。5.1.2系梁5.1.2.1系梁施工工藝流程圖見下頁(yè)。5.1.2.2系梁（1）土方開挖挖土選用PC220型挖掘機(jī)，開挖時(shí)，坑底預(yù)留20cm厚的土人工鏟平，以防超挖。如發(fā)生超挖，不得用土回填，應(yīng)用建筑材料加固回填。基坑開挖完畢后，立即通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行基坑驗(yàn)槽工作，盡量減少基坑底暴露時(shí)間，以免擾動(dòng)。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖基礎(chǔ)墊層鑿除樁頭系梁混凝土墊層側(cè)模安裝拆?；踊靥盍⒅┕び嗤镣膺\(yùn)擋土板支撐基底加固系梁混凝土澆筑驗(yàn)收合格混凝土拌和、運(yùn)輸留出立柱主筋圖2系梁施工工藝流程圖系梁鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護(hù)（2）基坑墊層施工挖土結(jié)束后進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，復(fù)核軸線、基坑尺寸和地基土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，基坑驗(yàn)槽合格后，應(yīng)立即澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，避免基槽暴露時(shí)間過長(zhǎng)。墊層施工完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，再次使用全站儀在墊層上放墩位中心點(diǎn)位置，做好標(biāo)記。根據(jù)中心線施放軸線及承臺(tái)邊線。同時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)核樁頂標(biāo)高，做好記錄。墊層完成后復(fù)核墊層面標(biāo)高，合格后方可進(jìn)入下道工序。（3）截樁施工鉆孔灌注樁鑿除分兩次進(jìn)行。第一次采用采用風(fēng)鎬粗截，然后采用人工將樁頂修鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，截樁后樁頂混凝土要求密實(shí)無疏松。要求測(cè)試的樁位，樁頂開鑿除三個(gè)不小于100mm×100mm的平整面。（4）樁基無損檢測(cè)成樁后按招標(biāo)文件的要求，系梁施工前必須做樁基無損檢測(cè)，合格方可進(jìn)行下一工序的作業(yè)，發(fā)生不合格樁，需采取補(bǔ)救措施或重新施工直至合格。（5）模板施工模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝，垂直方向設(shè)置對(duì)拉螺栓，水平間距約1M用雙根型鋼作為圍檁。根據(jù)各承臺(tái)的具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例。系梁底模以C15砼墊層代替。（6）鋼筋施工系梁鋼筋加工由鋼筋加工廠加工成型，按工程進(jìn)度要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋進(jìn)場(chǎng)要及時(shí)提供鋼筋質(zhì)保書、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋對(duì)焊接頭試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)鋼筋掛牌、分規(guī)格堆放。會(huì)同監(jiān)理對(duì)對(duì)焊接頭抽查并送試驗(yàn)室檢測(cè)。模板支立和加固完成后，首先由測(cè)量隊(duì)在C15砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。模板與鋼筋之間加設(shè)砼墊塊，墊塊的密度以間距1米左右，以防露筋。系梁鋼筋綁扎的同時(shí)，做好墩柱鋼筋的預(yù)埋，對(duì)于墩柱鋼筋較短的，可一次預(yù)埋到位，高度較高的，預(yù)埋插筋。插筋預(yù)基礎(chǔ)下排鋼筋點(diǎn)焊固定，在上排鋼筋位置處用角鋼與支架固定限位，并仔細(xì)測(cè)量復(fù)核，嚴(yán)禁墩柱立筋錯(cuò)插造成返工。（7）混凝土澆筑系梁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用混凝土泵送車入倉(cāng)?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑完成，分層下料，分層振搗，層厚30cm，混凝土表面收水后，木抹提漿，人工收光?；炷两K凝后，覆蓋兩層草袋，灑水使混凝土表面始終保持濕潤(rùn)。（8）拆模及養(yǎng)護(hù)待養(yǎng)生2天以后，即可以拆模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。砼澆筑完成收漿后即可用棉氈進(jìn)行覆蓋保溫和養(yǎng)生，養(yǎng)生過程必須符合冬季施工的規(guī)范要求。5.1.35.1.3.1墩臺(tái)身施工工藝流程見下圖。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備基頂放線墩頂定位墩臺(tái)身鋼筋安裝墩臺(tái)身模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)澆筑墩臺(tái)身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)自檢后報(bào)監(jiān)理簽證鋼筋制作模板制作報(bào)監(jiān)理簽證圖3墩臺(tái)身施工工藝流程圖下道工序混凝土拌制、運(yùn)輸配合比設(shè)計(jì)澆筑墩臺(tái)身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)5.1.3.2施工（1）基坑回填墩身施工前，首先進(jìn)行基坑回填，回填采用原土回填，且采用小型壓實(shí)機(jī)械夯填密實(shí)，回填高度不超過承臺(tái)頂面高度，并作成一定的坡度，以利積水的排除。（2）測(cè)量放線系梁在混凝土完成后，采用全站儀在承臺(tái)表面準(zhǔn)確測(cè)設(shè)出墩臺(tái)身十字線并用墨線彈出墩臺(tái)身的外輪廓線，作為橋墩上部結(jié)構(gòu)施工基準(zhǔn)控制線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)自水準(zhǔn)基點(diǎn)引測(cè)至承臺(tái)上，作為上部結(jié)構(gòu)的控制點(diǎn)。（3）施工縫處理墩柱施工前，將墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)頂面鑿毛、清除浮漿、油污及泥土等雜質(zhì)及預(yù)埋鋼筋上附著的水泥漿，經(jīng)鑿毛處理后混凝土表面采用高壓水沖洗干凈，加強(qiáng)基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的連接效果。（4）立柱鋼筋施工立柱主筋接頭采用對(duì)焊機(jī)對(duì)焊，焊接時(shí)兩焊接鋼筋應(yīng)對(duì)齊，軸線方向一致，并采用加綁筋全線焊接牢固；與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋的對(duì)接采用電渣壓力焊。對(duì)于箍筋與加強(qiáng)筋綁扎，每個(gè)接點(diǎn)都要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎無漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋骨架結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的鋼度，在澆注過程中不發(fā)生任何松動(dòng)。成型后的立柱鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整形，并設(shè)置加強(qiáng)筋，防止鋼筋籠發(fā)生整體扭轉(zhuǎn)。鋼筋籠四周牢固綁扎砂漿墊塊，確保箍筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)和鋼筋籠位置在立柱中間。鋼筋綁扎過程中，施工、技術(shù)、質(zhì)量人員必須進(jìn)行過程驗(yàn)收，以免造成不必要的返工。綁扎成型自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在沒有驗(yàn)收合格的情況下，嚴(yán)禁封模。（5）模板工程本工程絕大部分墩柱規(guī)格統(tǒng)一，為保證外觀質(zhì)量，所有墩柱模板均擬采用專業(yè)工廠加工定制的整體鋼模，25噸汽車吊配合安裝、拆卸模板。為確保墩身混凝土外觀優(yōu)良，模板應(yīng)具有相當(dāng)?shù)匿摱群蛷?qiáng)度，并且能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，要求模板內(nèi)表面平整、光潔，模板表面涂刷BOT20型模板漆，該型號(hào)模板漆可保證混凝土的外觀質(zhì)量。模板材料：面板為優(yōu)質(zhì)熱軋板，厚5mm，縱向圍檁采用10#槽鋼，橫向圍檁選用16#槽鋼，橫向及縱向法蘭采用-100×10mm鋼板。模板根據(jù)設(shè)計(jì)情況，暫定為2m一節(jié)，每段模板分為兩片，分縫位置設(shè)在縱向。模板在安裝過程中，拼縫必須嚴(yán)密，以防漏漿。還應(yīng)對(duì)其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面的自檢，并做好質(zhì)量評(píng)定記錄，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。模板安裝應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，固定方法采用四周搭設(shè)腳手架和拉纜繩方法同時(shí)進(jìn)行，模板垂直度用經(jīng)緯儀和大線錘控制，采用鋼絲繩作為纜風(fēng)，將立柱模板固定于地錨上。（6）墩身混凝土施工橋墩立柱混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，混凝土泵送車垂直入倉(cāng)，柱內(nèi)下料采用串筒，一次施工成型?；炷翝仓皽?zhǔn)備工作要求對(duì)模板整體穩(wěn)定、垂直度進(jìn)行復(fù)核，檢查模板上設(shè)置的鋼絲繩纜風(fēng)是否已上緊，受力是否均勻。模內(nèi)進(jìn)行清洗、整理?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器，分層灌注，分層厚度在40cm以內(nèi)，澆筑時(shí)要控制混凝土上升速度，每小時(shí)不超過2m，防止混凝土澆筑速度過快，對(duì)模板造成較大的壓力。振搗時(shí)，振搗手下入倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行振搗，因此必須加強(qiáng)通風(fēng)措施，采用軸流風(fēng)機(jī)向倉(cāng)內(nèi)送風(fēng)。為了確?；炷帘砻婀饣秸?，故對(duì)水泥、砂石使用要求盡可能統(tǒng)一規(guī)格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外加劑?；炷翝仓^程中，派專人在模板外側(cè)用橡皮錘適度敲打，另外在混凝土初凝之前再進(jìn)行一次復(fù)振，這樣可以大大減少混凝土表面的氣泡?；炷潦账螅鎸尤斯な展??；炷翝仓橐淮涡怨嘧?，澆筑過程中，如因故中斷，嚴(yán)格按照施工縫進(jìn)行處理，繼續(xù)澆筑前，鑿除施工縫表面的水泥砂漿和表面上松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，壓力水沖洗干凈，表面要求不存積水，然后在施工縫表面上先鋪一層與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，厚約15mm，再繼續(xù)澆筑混凝土，施工縫處的混凝土加強(qiáng)振搗，使新舊層混凝土結(jié)合緊密。（7）橋墩拆模、養(yǎng)護(hù)待墩柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的要求，才能拆模，因此需要多做一組混凝土試件，拆模前送試驗(yàn)室做抗壓試驗(yàn)。模板拆除采用25噸汽車起重機(jī)配合，拆除時(shí)保護(hù)好墩身棱角等易損部位。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆放整齊，層間用方木支墊，避免銳器損傷模板表面。在施工中發(fā)生變形的鋼模板，調(diào)校符合要求后方可投入使用。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，墩柱應(yīng)用塑料薄膜包裹，外包裹兩層棉氈保溫，使混凝土不至于過快的散熱及散失水分。拆模后，混凝土表面用塑料膜包裹，外包裹兩層棉氈保溫，5.1.5.1.4.1鋼筋制安蓋梁的鋼筋原材料必須有出廠證明和生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明，進(jìn)場(chǎng)后按批量抽樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在鋼筋加工場(chǎng)初加工后，現(xiàn)場(chǎng)按圖紙要求綁扎成型。5.1.4.2模板每個(gè)蓋梁配置一套底模，側(cè)模每個(gè)橋配置一套，共13套。均采用木制框架上附竹膠板面層。蓋梁側(cè)向支撐采用間距80cm，Φ14的對(duì)拉螺栓與花籃螺栓聯(lián)合固定。底模支撐采用在墩柱上預(yù)埋鋼管，穿橫軸擔(dān)32工字梁做橫梁，鋪10*10方木做底支撐平臺(tái)。（附蓋梁模板支撐示意圖見下頁(yè)）模板要接縫良好，防止漏漿，平整度、尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。5.1.4.3蓋梁砼采用在預(yù)制場(chǎng)用混凝土拌和站集中拌和，水平運(yùn)輸用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，垂直入倉(cāng)采用混凝土泵送車垂直入倉(cāng)，插入式振搗器振搗，砼采取分層澆筑，每層澆筑厚度符合規(guī)范要求。蓋梁模板支撐示意圖5.1.5.1.5（1）底模支撐均采用WDJ型碗扣式鋼管搭設(shè)滿堂支架。（2）所有支架均需預(yù)壓,消除支架的塑性變形,測(cè)定梁體支架的不同部位的彈性變形量，以便調(diào)整模板預(yù)拱度。（3）底模采用鍍塑竹膠板，側(cè)模采用整體鋼模板，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，內(nèi)模采用鋼木聯(lián)合模板拼裝。（4）箱梁混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，用混凝土泵車垂直入倉(cāng)，插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗混凝土?；炷翝仓r(shí)分跨全斷面一次性澆筑完成，在梁的頂板上預(yù)留洞口取內(nèi)膜。5.1.5（1）現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程見下頁(yè)《現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖》。（2）箱梁的支架設(shè)置本標(biāo)段現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁支架以滿堂鋼管支架為主，滿堂支架采用WDJ碗扣式。地基加固處理地基加固處理支架安裝底模安裝支架預(yù)壓、卸載、觀測(cè)底模調(diào)整鋼筋和波紋管安裝側(cè)模和內(nèi)膜安裝混凝土澆筑現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋、鋼絞線加工混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿養(yǎng)護(hù)、模板支架拆除①碗扣式鋼管滿堂支架支架搭設(shè)示意圖詳見《箱梁支架布置圖》，支架搭設(shè)程序如下：a.地基處理將已經(jīng)施工好的渠道襯砌鑿掉，然后采用澆筑20厘米厚的C20混凝土作為腳手架基礎(chǔ)。每邊寬出橋位1米b.支架搭設(shè)支架設(shè)計(jì)：利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架，根據(jù)上部荷載和地基情況,其組合方式主要為60cm（縱向）×90（橫向）×120cm（步距）的框架單元，對(duì)箱梁的腹板及橫梁等實(shí)心混凝土部位，采用60（縱向）×60（橫向）×60cm（組架方法：首先進(jìn)行測(cè)量放線（中心軸線和中心點(diǎn)法線），在20厘米厚的C20混凝土為使立桿接長(zhǎng)的水平縫錯(cuò)開，保證支架的穩(wěn)定，第一層框架分別用1.8m和3.0m的立桿交錯(cuò)布置，然后全部用3.0m立桿接長(zhǎng)，頂部用1.8m的立桿找齊,最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部的可調(diào)托座。支撐架在拼裝3～5層和最頂層時(shí)，都要檢查每根立桿底座下是否松動(dòng)，否則，要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實(shí)。整架拼裝完后，在縱、橫向連續(xù)布設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定，最后在頂部托座上放上縱、橫梁（方木），以備立模。在預(yù)壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動(dòng)的要用錘敲緊。（3）底模安裝在支架U型頂托上沿橋橫向擺放橫截面為10cm×15cm（立放）方木作為橫梁，在橫梁上縱向擺放橫截面為5cm×10cm、中到中間距30cm方木作為縱梁，方木均使用東北紅松。最后在縱梁上鋪設(shè)厚度為15mm的鍍塑竹膠板，覆膜竹膠板面積大且表面光滑，能有效地保證砼的外觀質(zhì)量。模板接頭之間放置海綿雙面帖，以防止因模板擺放時(shí)間過長(zhǎng)熱脹冷縮造成模板鼓起或縫隙過大。立模時(shí)，要嚴(yán)格檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否符合規(guī)范要求，消除模板間的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。（4）支架預(yù)壓及觀測(cè)①為避免在砼施工時(shí)，支架不均勻下沉，消除支架和地基的塑性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留模板拱度提供依據(jù)，事先對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料對(duì)地基沉降量及腳手架非彈性變形進(jìn)行計(jì)算，腳手架搭設(shè)時(shí)可預(yù)留沉落量。預(yù)壓時(shí)，用砂袋按上部砼重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計(jì)要求為衡載的1～1.2倍。②在加載前，先在地基和底模上沿支點(diǎn)、梁跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、3L/4、5L/6等截面處，橫橋向布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，以便測(cè)量預(yù)壓前、后及卸載后的標(biāo)高。③用砂袋加載，加載順序按混凝土澆注的順序進(jìn)行，加載時(shí)分三次進(jìn)行，每次的重量為總重的1/3，每次加載完成后，均觀測(cè)下沉量直至穩(wěn)定，在最后一次加載完成后，至少預(yù)壓觀測(cè)3天，直至支架和地基穩(wěn)定。④當(dāng)支架穩(wěn)定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋時(shí)要分層卸，全部卸完后，測(cè)量底模和地基的標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形量。畫出彈性變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板是否牢固，松動(dòng)的扣件要重新上緊。（5）鋼筋、鋼絞線加工鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠下料，并進(jìn)行對(duì)焊，完成以后，要仔細(xì)檢查鋼筋尺寸、數(shù)量及焊接質(zhì)量。鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料和編號(hào)，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切割。（6）綁扎底板、腹板鋼筋和鋼絞線的穿入定位及內(nèi)側(cè)模的安裝鋼筋加工好后，吊裝到底模上進(jìn)行綁扎和進(jìn)一步焊接，整個(gè)鋼筋骨架要保證穩(wěn)固，防止受外力而產(chǎn)生變形。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置塑料墊塊。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素預(yù)應(yīng)力筋的切割擬采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，必須梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋孔道由塑料波紋管制孔，為防止穿筋不便，在波紋管鋪設(shè)在底模上呈直線狀態(tài)時(shí),先用鋼絲繩出入波紋管內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行定位，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。錨墊板、螺旋筋就位后，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。澆注前，人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引事先穿入的鋼絲繩，將鋼絞線拉入，鋼絞線穿入的頭部要用膠帶綁扎。對(duì)分段澆筑需用連接器連接的連接處,以及在較長(zhǎng)的施工段的波紋管頂部均按規(guī)范要求設(shè)置排氣孔道,以利于管道壓漿時(shí)起到排氣作用,保證漿液密實(shí)。在波紋管附近進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行覆蓋防護(hù)，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿堵孔。內(nèi)側(cè)模采用鋼木聯(lián)合模板，采用5×10cm方木和腳手架鋼管做圍檁，模板底部及中間固定采用14mm拉桿，上部固定采用腳手架鋼管，縱梁內(nèi)部間距固定采用方木對(duì)撐，方木對(duì)撐隨澆筑的進(jìn)行逐步拆除。預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度通過計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素預(yù)應(yīng)力筋的切割擬采用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，必須梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。（7）外側(cè)模的安裝外側(cè)模采用定型鋼模板，分節(jié)制作，，每節(jié)5米，每節(jié)采用大塊整體鋼板，這樣能保證混凝土的外觀質(zhì)量。澆筑完成后，混凝土達(dá)到拆側(cè)模強(qiáng)度以后，將側(cè)模放下，用25噸吊車拆除（8）澆筑混凝土箱梁澆筑前，做好C50砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合比較確定箱梁砼采用兩次澆注。砼運(yùn)輸采用8m3砼罐車運(yùn)輸，砼泵車泵送入模，砼澆注前必對(duì)供電、泵車等設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢修，確保機(jī)況良好，并備有應(yīng)急設(shè)備，以防設(shè)備障礙造成砼澆注過程中斷?；炷翝仓r(shí)分跨全斷面一次性澆筑完成，砼澆注時(shí)安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。砼的振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器進(jìn)行，振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5-10cm。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，不得超振。振搗時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運(yùn)送砼。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑的。為保證內(nèi)模的拆除及養(yǎng)護(hù)的需要，在每個(gè)孔跨的箱梁頂部需開設(shè)天窗，天窗應(yīng)盡量靠近張拉位置，方便千斤頂上下。在綁扎頂板鋼筋時(shí)，事先對(duì)開設(shè)天窗的位置鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。天窗處的混凝土待內(nèi)模拆除后，將此處的鋼筋與梁體內(nèi)的鋼筋焊接成整體，用吊模的方法澆筑天窗處混凝土。（9）養(yǎng)護(hù)澆筑完砼后，箱梁上表面要及時(shí)覆蓋棉氈，箱內(nèi)也要采取加溫措施。在每次澆注砼時(shí)，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體砼強(qiáng)度提供依據(jù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)要控制箱梁內(nèi)外的溫差,防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。（10）鋼絞線張拉在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組好的設(shè)備不得混合。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度（試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）100%時(shí)進(jìn)行張拉（強(qiáng)度與齡期要同時(shí)保證），先張拉腹板束再?gòu)埨數(shù)装迨Ｏ淞侯A(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則就停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，在繼續(xù)張拉。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長(zhǎng)值為ΔL=PL/AyEg,P為預(yù)應(yīng)筋的平均張拉力。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力，再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值有兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值為兩者之和。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值要控制在±6%以內(nèi)，否則停止張拉，查明原因并調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行一般為：0→10%(初應(yīng)力)→105%бk→бk張拉過程中斷絲、滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定，如超過就更換鋼絲或采取其它經(jīng)工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙進(jìn)行，按分段、分批、對(duì)稱的原則進(jìn)行張拉。（11）壓漿與封錨張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑濟(jì)量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求控制。采用PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比0.4—0.45，膨脹劑類型及摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，壓漿的最大壓力一般為0.5—0.7Mpa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或輸漿管較長(zhǎng)時(shí)，壓力可大些，反之可小些。對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力管道以0.7Mpa恒壓作業(yè)，對(duì)橫向預(yù)應(yīng)力管道以0.4Mpa恒壓作業(yè)。每個(gè)孔道壓漿到最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。在一聯(lián)連續(xù)箱梁最后一段張拉完畢、孔道壓漿后，要進(jìn)行封端混凝土的施工。施工前將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除墊板、錨具上的油污。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。固定封端模板，立模后，拌制封端砼，標(biāo)號(hào)同梁體砼標(biāo)號(hào)。振搗時(shí)要加強(qiáng)各棱角處搗固，使砼密實(shí)。用麻布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（12）拆除模板和支架預(yù)應(yīng)力張拉完成，壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除底模和支架。對(duì)滿堂支架的拆除，要從每孔的跨中向兩端對(duì)稱進(jìn)行。5.1.5.1.6本合同段空心板共計(jì)：90榀。其中普通鋼筋混凝土空心板：8m跨的33榀，10m后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板：13m跨的24榀，16m跨的3榀，20米預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)混凝土拌和站、粗細(xì)骨料存放場(chǎng)、鋼筋加工及存放場(chǎng)、木工場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、存梁區(qū)等。預(yù)制場(chǎng)的設(shè)置，將原地面進(jìn)行平整，并用重型壓路機(jī)壓實(shí)。特別是制板底座和存梁場(chǎng)，需要進(jìn)行地表硬化處理。普通鋼筋混凝土設(shè)置8米跨的底模6道，10米跨底模設(shè)置6道。13米跨的6道，20米跨的2道。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，空心板的生產(chǎn)周期為6天，上述安排能滿足工期要求。預(yù)制板采用開合式鋼模板，模板的制作要求是：截面的尺寸與長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后的總長(zhǎng)度）要準(zhǔn)確；模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；模扇間連接螺栓孔的咬合要準(zhǔn)確；端模要平正，預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留孔位要準(zhǔn)確；模扇底腳要平直，各支點(diǎn)高度要精確。5.1.65.1.6.（預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制的工藝流程圖見下頁(yè)）5.1.6.2骨架鋼筋的材料種類、定位尺寸要滿足設(shè)計(jì)要求；預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備要定期校核。每束鋼絞線的張拉程序是：010%σk(初應(yīng)力作延伸量標(biāo)志)超張拉105%σk標(biāo)準(zhǔn)張拉力σk(測(cè)延伸量)錨固。嚴(yán)格控制混凝土材料的配合比，混凝土灌注要一氣呵成，采用斜向分段、水平分層的連續(xù)灌注法，下料要均勻、連續(xù)，嚴(yán)防集中猛投，注意振搗和養(yǎng)護(hù)；5.1.6預(yù)應(yīng)力空心板制作工藝圖底模板清理、涂脫模劑底模板清理、涂脫模劑檢查鋼筋安裝支座預(yù)埋件、綁扎鋼筋檢查鋼筋安裝支座預(yù)埋件、綁扎鋼筋安裝端頭模板整理端模板安裝端頭模板整理端模板涂脫模劑、安裝側(cè)模板整理側(cè)模板涂脫模劑、安裝側(cè)模板整理側(cè)模板空心板移位、存放整修模板預(yù)應(yīng)力鋼絞線剪斷空心板移位、存放整修模板預(yù)應(yīng)力鋼絞線剪斷拆除側(cè)模板板體混凝土養(yǎng)護(hù)制作混凝土試驗(yàn)灌注板體混凝土安放內(nèi)模配制混凝土材料澆注底層混凝土預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固預(yù)制空心板的模板：底模設(shè)計(jì)厚度20cm，采用20#混凝土澆筑；上鋪白鐵皮，并在底?；炷辽项A(yù)埋固定側(cè)模的鋼埋件。側(cè)模板采用定型鋼模，豎直支撐采用型鋼，上下側(cè)用Φ16螺栓拉條緊固。空心內(nèi)模采用充氣橡膠芯模成孔，并在芯膜外面包塑料薄膜一層作為隔離層?；炷翝仓合攘⑦吥驳装?，然后安放充氣內(nèi)模，經(jīng)檢查尺寸、定位支撐無誤后，澆注上部混凝土。兩側(cè)應(yīng)對(duì)應(yīng)同時(shí)上料，用插入式振搗器兩側(cè)同時(shí)振搗，以防內(nèi)模發(fā)生移位，并避免振搗器端頭接觸芯模出現(xiàn)穿孔而造成漏氣現(xiàn)象?？招陌宓酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完成后，采用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.1.預(yù)應(yīng)力空心板在預(yù)制廠預(yù)制完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用30t拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中對(duì)構(gòu)件兩端進(jìn)行支墊固定，以防止預(yù)應(yīng)力空心板產(chǎn)生負(fù)彎矩。吊裝采用兩臺(tái)25t汽車吊進(jìn)行吊裝，兩臺(tái)吊車分別從兩側(cè)進(jìn)行吊裝。5.1.5.1.7.鋼筋綁扎時(shí)，要作好防撞墻及隔離墩內(nèi)的各種管線和頂部護(hù)欄基座的預(yù)埋工作，并可靠固定。本工程防撞墻擬采用定型整體鋼模板，鋼模板面板采用4mm厚鋼板，豎向圍檁采用10mm厚鋼板，根據(jù)設(shè)計(jì)線形，直接切割出設(shè)計(jì)形狀，橫圍檁采用50×50×5mm角鋼和-50×5mm扁鋼。模板支撐擬采用吊架支撐，箱梁施工時(shí)，沿箱梁外緣每隔1m預(yù)留25mm孔，防撞墻施工時(shí)，孔內(nèi)穿直徑20mm鋼筋，吊住底部鋼模板，模板安裝、拆除、表面修飾采用移動(dòng)臺(tái)車。模板固定采用拉桿，頂部拉桿設(shè)在混凝土面以上，底部拉桿設(shè)在瀝青混凝土鋪裝面以下，拉桿采用PVC管套，以便重復(fù)使用，同時(shí)防止切割時(shí)對(duì)混凝土表面造成污染。拉條抽出后，對(duì)拉條孔采用砂漿進(jìn)行封堵，砂漿內(nèi)摻入微量膨脹劑。縱向線形調(diào)整采用腳手架鋼管與橋面預(yù)埋鋼筋連接的方式進(jìn)行。混凝土水平運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車，汽車吊垂直入倉(cāng)，澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，采用小直徑高頻振搗棒振搗，以保證混凝土的外觀。模板表面涂刷模板漆，以保證清水混凝土的外觀質(zhì)量?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，模板拆除要小心謹(jǐn)慎，防止棱角破壞。模板拆除可采用滑動(dòng)吊欄，并可用來進(jìn)行防撞墻表面修飾。5.1.7.（1）橡膠支座的安裝，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1)活動(dòng)支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對(duì)滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑。2)安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座頂板、底座表面應(yīng)水平，支座承壓能力小于或等于5000KN時(shí)，其四角高差不得大于1mm；支座承壓能力大于5000kN時(shí)，不得大于2mm。3)支座安裝的順序，宜先將上座板固定在大梁上，而后根據(jù)頂板位置確定底盆在墩臺(tái)上的位置，最后予以固定。4)支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm（2）毛肋伸縮縫安裝安裝方法采用后嵌法施工，即在橋面鋪裝完成后再進(jìn)行伸縮裝置的安裝施工。其工藝見下頁(yè)。伸縮裝置制作時(shí)，應(yīng)將裝置端頭（埋于混凝土中的一小段）向上翹起，以此來解決縫端的漏水問題。伸縮裝置安裝要嚴(yán)格按照安裝程序來進(jìn)行，尤其是要注意當(dāng)兩側(cè)伸縮裝置均固定后，要立即除去定縫裝置。安裝、解除定縫裝置要在同一時(shí)間內(nèi)完成。兩期混凝土的結(jié)合面鑿毛清洗干凈，采用高一等級(jí)混凝土作為伸縮裝置范圍內(nèi)橋面鋪裝層材料，并保證混凝土澆筑后的飽滿密實(shí)性。對(duì)伸縮裝置的平整度、順直度、高程、縫隙留設(shè)的寬度等要嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量要求操作，并保證梁體之間的縫隙無遺留雜物。橋面鋪裝橋面鋪裝劃線、切割、去除伸縮裝置范圍內(nèi)的鋪裝結(jié)構(gòu)安裝前的檢驗(yàn)工作伸縮裝置就位、固定后拆除定位裝置在砼接縫表面涂打底層驗(yàn)收合格后、澆筑伸縮裝置范圍內(nèi)砼養(yǎng)生安裝伸縮體毛肋伸縮裝置施工工藝流程圖5.2副橋涵施工5.2.1先進(jìn)行測(cè)量放樣，用灰線撒出溝槽開挖邊線，挖掘機(jī)沿灰線開挖，溝槽開挖邊坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)路基土質(zhì)及開挖深度，依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行放坡，坡度一般控制在1：0.33左右，溝槽底面工作面寬度根據(jù)管徑大小按照規(guī)范要求預(yù)留。對(duì)于距離臨時(shí)行車道距離較近（上口距離小于2米）的，對(duì)溝槽采取支護(hù)措施，支護(hù)措施根據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度確定，包括打鋼板樁或斜撐。開挖出來的表層土，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定不能用于回填的土，用挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)輸?shù)奖O(jiān)理工程師指定的棄料場(chǎng)，可利用的回填土堆放于溝槽外側(cè)，如下圖所示：溝槽開挖注意以下事項(xiàng)：（1）開挖過程中注意保護(hù)地下公共設(shè)施，如各種管道、電纜線等，為保證安全采取邊探邊挖分層進(jìn)行，50厘米一層，每層先用人工在溝槽中間開挖30厘米寬，確認(rèn)無管線后再用反鏟開挖，遇到管線設(shè)施，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。（2）開挖過程中注意觀察地下水位及開挖邊坡的穩(wěn)定性，做好支護(hù)，隨時(shí)做好排水及處理塌方的準(zhǔn)備工作。（3）溝槽底部預(yù)留30cm人工開挖，以保證不擾動(dòng)基礎(chǔ)下部土層。（4）溝槽開挖完成后，由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位、施工單位聯(lián)合驗(yàn)槽后，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）溝槽開挖時(shí)若遇地下水，采取輕型井點(diǎn)降水方式，待水位降到溝槽設(shè)計(jì)高程以下0.5m后再開挖。（6）溝槽開挖完成后，若槽底出現(xiàn)軟泥，則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用石料換填，保證槽底基礎(chǔ)承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.2.副橋涵1）鋼筋混凝土管道平基及管座澆筑施工管溝基槽驗(yàn)收合格一段，立即澆筑管基砼，以免下雨沖壞基槽。澆筑前先有測(cè)量人員在基槽內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放出澆筑寬度和高程，經(jīng)復(fù)核無誤后，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，再澆筑管基砼。水泥混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車直接運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，若澆筑高度超過30cm，則分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不超過30cm；管座混凝土在管兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，必須振搗密實(shí)，并與管身結(jié)合嚴(yán)密。模板采用木模板。2）鋼筋混凝土管道安裝下管采用人工配合裝載機(jī)進(jìn)行，操作時(shí)分工明確，嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程的規(guī)定施工,保證汽車吊等機(jī)具及坑槽的穩(wěn)定，禁止起吊過猛。槽下運(yùn)管，通常在平基上通鋪草柵和順板，將管吊運(yùn)到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在平基上，采用人工橫推法，操作時(shí)設(shè)專人指揮，保障安全，防止管之間相互碰撞。管道安裝，首先將管逐節(jié)按設(shè)計(jì)中心線、高程就位，并控制兩管口之間的距離（通常為1~1.5cm），采用后三合一法進(jìn)行安裝-即先澆筑平基，待平基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%5.2.3（1）管道鋪設(shè)后及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。如溝內(nèi)有積水，必須全部排凈后，再行回填。（2）管道回填材料主要為素土，回填時(shí)分層夯實(shí)，每層厚度0.15~0.2m，管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填必須人工夯實(shí)；當(dāng)回填超出管頂0.5m時(shí)，可使用手扶式振動(dòng)壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)，每層松鋪厚度0.20~0.25m。5.3砌石施工材料要求：石料：砌筑用石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、表面潔凈、不易風(fēng)化、沒有裂縫的新鮮巖石，其規(guī)格、強(qiáng)度和抗水性等指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)要求。石料場(chǎng)專門選取，要求塊石質(zhì)地堅(jiān)硬，平均塊徑符合施工圖紙規(guī)定。砂漿：拌和砂漿用砂質(zhì)地堅(jiān)硬，采用混凝土拌和機(jī)拌和砂漿，混凝土罐車水平運(yùn)輸，人工手推車運(yùn)至工作面。在拌制砂漿時(shí)，要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。施工方法（1）砌筑工藝流程，采用“座漿法”施工砌筑面準(zhǔn)備→選料→鋪漿→安放石料→豎縫灌漿→搗實(shí)→質(zhì)量檢查→勾縫→養(yǎng)護(hù)。（2）具體操作要求：①漿砌石采用座漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。②擺放石料：將潔凈的石料擺放在漿面上，用鐵錘輕敲石面，使鋪漿溢出為度，料石垂直縫寬為2~4cm。石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法施工。③豎縫灌漿及搗實(shí)：石料安放就位后，立即進(jìn)行豎縫灌漿、搗實(shí)。④砌筑時(shí)同一施工段要均勻上升，砌體每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，相鄰段高差不應(yīng)超過0.5m或留1:2～1:3階梯形斜槎。⑤轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。⑥當(dāng)最低氣溫在0～5℃時(shí)，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面保護(hù)；當(dāng)最低氣溫在0℃⑦砌體外露面，在砌筑后12～18小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天。⑧勾縫養(yǎng)護(hù)：在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于30mm，且必須勾凹縫，嚴(yán)禁勾凸縫或平縫。勾縫前將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈。在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和振動(dòng)。關(guān)鍵技術(shù)問題本合同的橋梁施工中灌注樁和現(xiàn)澆箱梁的施工是關(guān)鍵技術(shù)問題，在施工必須精心組織，嚴(yán)密施工保證工程的質(zhì)量。6.1灌注樁：保證孔的傾斜率在1%之內(nèi)；嚴(yán)格控制孔底的殘?jiān)暮穸?，保證符合《橋梁施工規(guī)范》；保證整個(gè)灌注過程的連續(xù)性；嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度，保證不出現(xiàn)擴(kuò)徑、縮徑、斷樁。6.2現(xiàn)澆箱梁：保證模板的幾何尺寸和剛度、強(qiáng)度。保證整個(gè)腳手架的穩(wěn)定性，并進(jìn)行預(yù)壓，消除各個(gè)荷載的影響。鋼絞線的張拉采用應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值雙向控制的控制措施；孔道壓漿要保證水泥漿的質(zhì)量，并摻加適量的膨脹劑保證壓漿的密實(shí)性。第七章冬季的施工措施一、冬期施工措施

1、冬季施工準(zhǔn)備工作

1.1做好冬期施工質(zhì)量保證措施計(jì)劃；

1.2各項(xiàng)設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施；

1.3預(yù)應(yīng)力張拉專門制定施工工藝要求及安全措施；

1.4混凝土配合比考慮冬期施工情況；

1.5制定冬期施工的防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施；

1.6對(duì)工人提前進(jìn)行冬季施工技術(shù)交底；

1.7與氣象部門聯(lián)系，做好冬期氣溫預(yù)報(bào)。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束冬季施工措施

2.1.1鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于－20℃，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊接構(gòu)件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。

2.1.2張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)的溫度不宜低于－15模板外包20mm厚棉氈，并用膠帶等固定，冬季施工，根據(jù)天氣情況對(duì)需要輔助養(yǎng)護(hù)的模板，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比冬期混凝土的配合比設(shè)計(jì)，要根據(jù)混凝土的澆筑強(qiáng)度、運(yùn)輸方式等進(jìn)行綜合考慮，按照規(guī)范摻加適量的防凍外加劑。

2.3.2混凝土攪拌拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均應(yīng)保持正溫，為了保證混凝土拌和物入模溫度不低于10℃，出罐溫度一般要控制在13℃～18℃。為保證出罐溫度，首先考慮對(duì)拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。后場(chǎng)攪拌站安設(shè)0.5m3蒸汽鍋爐1個(gè)，用于拌和用水進(jìn)行加熱。

對(duì)冬季混凝土攪拌，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A、水泥只能保溫，不得加熱；

B、注意攪拌用水加熱時(shí)水溫不得高于60℃，骨料加熱時(shí)骨料溫度不得高于40施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位，確保接頭處混凝土溫度不低于5℃，加熱深度不小于30cm，預(yù)熱長(zhǎng)度控制在1m左右。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

2.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求

對(duì)已澆好的混凝土及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度要求：橋位處的結(jié)構(gòu)物養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法，養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度不得低于10℃；預(yù)制場(chǎng)空心板的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽法，養(yǎng)護(hù)時(shí)溫度不得低于5℃，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。

混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和規(guī)范中“冬期施工熱工計(jì)算公式”計(jì)算確定。施工期間，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%前，必須防止受凍。

在溫度低于5℃時(shí)不應(yīng)向混凝土和覆蓋物上灑水養(yǎng)護(hù)。

3、工程項(xiàng)目冬季施工措施

3.1鉆孔灌注樁冬期施工

鉆孔灌注樁混凝土的冬期施工，主要是保證混凝土在灌注時(shí)不凍結(jié)，能順利灌注。

樁頭露出水面（或地面）或雖未露出水面（或地面），但在冰凍范圍之內(nèi)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

注意：灌注時(shí)對(duì)混凝土拌和物的溫度要求不低于5℃；混凝土中不準(zhǔn)摻防凍劑、抗凍劑。

3.2系梁、墩身冬期施工

系梁、墩身混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

A、系梁鋼模板、墩身鋼模板背后外包棉氈30mm厚，用粘膠帶固定；

B、系梁、墩身混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行；

C、系梁、墩身混凝土養(yǎng)護(hù)，主要對(duì)混凝土表面覆蓋土工布蓄溫養(yǎng)護(hù)，對(duì)于個(gè)別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應(yīng)特別加強(qiáng)覆蓋保溫。

3.3箱梁冬期施工

箱梁混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

A、箱梁外模板為鋼模板，在溫度低于5℃澆筑混凝土?xí)r，內(nèi)側(cè)用彩條布將整個(gè)現(xiàn)澆箱梁進(jìn)行包裹密封，外側(cè)再用棉被包裹上，形成暖棚，暖棚內(nèi)用鍋爐進(jìn)行加熱；對(duì)于側(cè)面和頂面用棉被包括，進(jìn)行保溫。

B、箱梁混凝土澆筑前，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，混凝土澆筑時(shí)避開下雪、暴雨、寒潮等天氣。

C、拖泵管用麻袋或土工布等覆蓋，減少混凝土澆筑過程中的溫度損失。

D、施工縫混凝土用用碘鎢燈或用熱水澆淋接茬部位加熱（主要是底板、頂板位置）到5℃以上，混凝土澆筑完成后繼續(xù)加熱保證接縫處保持正溫；

E、氣溫過低時(shí)，混凝土澆筑完成后，對(duì)箱室進(jìn)行密封，測(cè)量箱室溫度，如箱室內(nèi)溫度低于5℃，在箱內(nèi)設(shè)置加熱器進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)注意過程中觀察混凝土表面濕度，出現(xiàn)干燥現(xiàn)象停止加熱，并用溫水潤(rùn)濕表面；

F、預(yù)應(yīng)力管道壓漿在5℃以上進(jìn)行；

G、養(yǎng)護(hù)時(shí)在負(fù)溫情況下嚴(yán)禁向混凝土表面灑水。

3.4橋面系冬期施工

橋面系混凝土的冬季施工，應(yīng)采取以下措施確保施工質(zhì)量：

A、防撞護(hù)欄鋼模板背后外包第八章施工質(zhì)量保證體系及控制措施8.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：按《公路工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》的規(guī)定，進(jìn)行竣工驗(yàn)收，達(dá)到優(yōu)良級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我公司擬建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，建立全面有效的質(zhì)量保證體系和管理制度，并嚴(yán)格加以實(shí)施，確保工程施工質(zhì)量。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家基本建設(shè)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方計(jì)，運(yùn)用ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，保證使所有影響施工質(zhì)量的過程處于受控狀態(tài)，確保工程施工質(zhì)量，滿足合同的質(zhì)量要求。8.2質(zhì)量保證體系為了確保工程質(zhì)量，實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制度。項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任小組組長(zhǎng)，為施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)本項(xiàng)目施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部?jī)?nèi)設(shè)質(zhì)檢部；每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)配專職質(zhì)檢工程師；施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員。附質(zhì)量保證體系框圖。見下頁(yè)。質(zhì)量保證體系框圖下達(dá)生活物資供應(yīng)指令下達(dá)質(zhì)量管理指令工資獎(jiǎng)金計(jì)劃財(cái)務(wù)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生活物資系統(tǒng)綜合辦公室物資供應(yīng)部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部質(zhì)量管理小組總工程師下達(dá)生活物資供應(yīng)指令下達(dá)質(zhì)量管理指令工資獎(jiǎng)金計(jì)劃財(cái)務(wù)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生活物資系統(tǒng)綜合辦公室物資供應(yīng)部質(zhì)量管理部工程技術(shù)部質(zhì)量管理小組總工程師路面施工隊(duì)壓漿施工隊(duì)砼施工隊(duì)鋼筋施工隊(duì)木工施工隊(duì)張拉施工隊(duì)樁基施工隊(duì)建材檢驗(yàn)工程系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)下達(dá)工程質(zhì)檢指令下達(dá)返工指令下達(dá)工程技術(shù)指令合格，不合格質(zhì)量事故處理匯報(bào)質(zhì)量成果

8.3．質(zhì)量保證措施路面施工隊(duì)壓漿施工隊(duì)砼施工隊(duì)鋼筋施工隊(duì)木工施工隊(duì)張拉施工隊(duì)樁基施工隊(duì)建材檢驗(yàn)工程系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)下達(dá)工程質(zhì)檢指令下達(dá)返工指令下達(dá)工程技術(shù)指令合格，不合格質(zhì)量事故處理匯報(bào)質(zhì)量成果8.每項(xiàng)工程開工前，由主管技術(shù)的工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和注意事項(xiàng)等。每個(gè)工序開工前由施工隊(duì)主管工程師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員在徹底明了施工對(duì)象的情況下進(jìn)行施工。8.3.2建立“五不施工”、“三不交接”及“三檢“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量標(biāo)樁和資料未經(jīng)換手核簽不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上一工序不合格不進(jìn)入下一工序施工?！叭唤唤印保簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接?！肮ば蛉龣z”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。8.凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定表格，由雙方簽字，并由監(jiān)理工程師簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明。8.3.4建立嚴(yán)格的“跟蹤檢測(cè)跟蹤檢測(cè)將由項(xiàng)目部質(zhì)檢部和施工隊(duì)質(zhì)檢工程師進(jìn)行，檢測(cè)工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、和“抽檢”三種方法進(jìn)行。8.A）進(jìn)場(chǎng)貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購(gòu)計(jì)劃；B）供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；C）產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；D）取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。按驗(yàn)收程序收貨后分類分批堆放管理，做好標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳?。?duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品和半成品，要馬上清除出場(chǎng)，不得在場(chǎng)內(nèi)存放。8.檢查合格同意進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品和半成品要分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志卡，堅(jiān)持按用途歸口保管、發(fā)放，不得混雜。對(duì)易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。8.本工程中的每一單項(xiàng)工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。單項(xiàng)工程質(zhì)量文件和記錄由專人填寫整理和歸檔管理，工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)交質(zhì)檢部。質(zhì)量安全部應(yīng)將全部工程質(zhì)量文件和記錄匯編成冊(cè)，竣工時(shí)隨竣工文件移交業(yè)主。我局同時(shí)保留一份完整的文件記錄，并按規(guī)定存入檔案。8.8.8.通過填料碾壓試驗(yàn)，確定合理鋪料厚度、壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)、土料含水量、有效壓實(shí)厚度等，切實(shí)保證路堤碾壓后干密度不小于設(shè)計(jì)要求。做好隱蔽工程及分部分項(xiàng)單元工程的驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)檢人員和有關(guān)人員必須到場(chǎng)，實(shí)行簽證制度，做好驗(yàn)收記錄。鋼筋砼工程質(zhì)量控制實(shí)行砼澆筑監(jiān)倉(cāng)制度，每個(gè)澆筑倉(cāng)從開倉(cāng)到澆筑完成，設(shè)有專人進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)倉(cāng)，對(duì)砼澆筑過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。砼澆筑時(shí)應(yīng)充分振搗；模板接合緊密，不得漏漿；鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。砼結(jié)構(gòu)外露的表面應(yīng)光滑、平整，外觀整齊，沒有蜂窩、露筋及空洞；施工縫處不得有裂縫。8.4．主要崗位質(zhì)量管理職能：8.①全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項(xiàng)目部質(zhì)量保證工作，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。②貫徹執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。③結(jié)合施工實(shí)際對(duì)職工組織教育。④協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系，及時(shí)組織討論和質(zhì)量策劃活動(dòng)。⑤組織制定和批準(zhǔn)必要的質(zhì)量獎(jiǎng)罰等質(zhì)量文件，鼓勵(lì)取得顯著工作成績(jī)的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量事故問題的責(zé)任者。⑥監(jiān)督施工中全面推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)。8.①執(zhí)行經(jīng)理決策意識(shí)，負(fù)責(zé)具體組織，指導(dǎo)質(zhì)量保證活動(dòng)的開展。②對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量保證工作的技術(shù)問題負(fù)全面責(zé)任。③組織作好有關(guān)技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行工作。④參加或組織質(zhì)量工作會(huì)議，針對(duì)信息情報(bào)分析得出具體傾向性問題或質(zhì)量問題，提出技術(shù)措施和意見。⑤對(duì)違反技術(shù)要求和操作規(guī)程質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)隨時(shí)制止和糾正。8.①對(duì)工程質(zhì)量保證活動(dòng)的開展及后果負(fù)全面責(zé)任。②貫徹上級(jí)的各項(xiàng)質(zhì)量政策、規(guī)定，及時(shí)組織項(xiàng)目施工中各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)的實(shí)施。③監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)處理解決。④有權(quán)及時(shí)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止施工。⑤分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)及綜合質(zhì)量信息，及時(shí)提出處理意見上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。⑥負(fù)責(zé)組織工程質(zhì)量檢查，參加組織質(zhì)量事故分析會(huì)，調(diào)查分析并及時(shí)提出對(duì)事故責(zé)任人的處理意見。⑦執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰。⑧對(duì)工程不合格或質(zhì)量保證工作失誤造成質(zhì)量問題的應(yīng)負(fù)管理責(zé)任。⑨負(fù)責(zé)組織落實(shí)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告質(zhì)量保證體系運(yùn)行情況。8.①施工隊(duì)長(zhǎng)是施工的組織者和實(shí)施質(zhì)量保證活動(dòng)的直接領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。②組織本單位的質(zhì)量活動(dòng)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃及技術(shù)管理部門下達(dá)的各項(xiàng)措施要求。③虛心接受質(zhì)量部門及檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對(duì)提出的問題進(jìn)行認(rèn)真處理或整改，并針對(duì)問題性質(zhì)調(diào)查情況進(jìn)行分析，及時(shí)采取措施。④負(fù)責(zé)組織本單位的質(zhì)量自檢活動(dòng)和工序交接的質(zhì)量互檢活動(dòng)的開展，督促施工班組作好自檢記錄和施工記錄。⑤認(rèn)真處理質(zhì)量和進(jìn)度關(guān)系，嚴(yán)格要求職工按施工程序辦事。⑥堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，對(duì)違反操作規(guī)程不按程序辦事而使質(zhì)量低劣的應(yīng)及時(shí)制止并返工。⑦負(fù)責(zé)向主管部門提供質(zhì)量事故的真實(shí)情況，不得假報(bào)或隱瞞。8.①操作者應(yīng)對(duì)各自作業(yè)活動(dòng)的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，特殊工種持證上崗。②按操作指導(dǎo)書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故，均應(yīng)負(fù)操作責(zé)任。③按質(zhì)量控制程序作好施工自檢工作，認(rèn)真記錄檢查結(jié)果并作好施工及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。④做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接受，本道工序不合格不交出。⑤接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題立即整改。8.5專職質(zhì)量檢查員①專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對(duì)其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負(fù)全面責(zé)任。②發(fā)現(xiàn)施工中違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、圖紙要求時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持原則，立即指出，責(zé)令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報(bào)。③收集、整理施工過程中的記錄，按規(guī)定向質(zhì)量部門及時(shí)、準(zhǔn)確、如實(shí)填報(bào)各種質(zhì)量報(bào)表。④參加工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析和事故調(diào)查與分析。⑤參與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。第九章職業(yè)健康安全措施9.1職業(yè)健康安全目標(biāo)：9.19.1.2加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，減少“違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律9.19.19.19.19.19.2安全防護(hù)技術(shù)保證措施9.29.29.29.29.9.29.29.29.29.29.29.2第十章文明施工措施10.1嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)水利水電集團(tuán)公司制定的《水電施工企業(yè)安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)》，嚴(yán)格按工程局制定的《工程項(xiàng)目文明施工管理規(guī)定》，組織本工程施工，做到文明施工、分工負(fù)責(zé)，逐級(jí)監(jiān)督，嚴(yán)格考核，創(chuàng)造一個(gè)安全、整潔、有序的施工環(huán)境。10.2工地主要入口處設(shè)置“五牌一圖”，使工程概況一目了然?！拔迮埔粓D”為：施工單位及項(xiàng)目名稱牌；安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計(jì)數(shù)牌；建筑施工十項(xiàng)安全措施牌；施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。10.3施工現(xiàn)場(chǎng)按需設(shè)置文明施工宣傳教育標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)及宣傳欄（櫥窗）。在車輛、行人的地方及上下層交叉立體施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示牌，夜間施工要保證有足夠的照明。10.4工地嚴(yán)格按施工總平面布置圖布置各項(xiàng)臨建設(shè)施、堆放大材料、設(shè)備和各種施工機(jī)具。10.5施工道路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，路面堅(jiān)實(shí)、平整，并有專人維護(hù)保養(yǎng)，場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)完善、暢通。10.6臨建設(shè)施搭設(shè)本著需要、實(shí)用，力求統(tǒng)一。辦公、生活和后勤用房一律采用磚瓦房，做到整潔、衛(wèi)生、美觀，并符合有關(guān)防火安全要求。10.7施工區(qū)，模板、鋼筋、水泥等大宗材料堆放整齊，進(jìn)行標(biāo)識(shí)；邊腳料、廢舊料、棄料均按指定地點(diǎn)堆放，不等任意侵占施工道路；施工機(jī)械設(shè)備按指定地點(diǎn)停放，風(fēng)、水、電、氣有專人維護(hù)管理，責(zé)任到人。10.8工地所有的施工，管理人員在工作期間應(yīng)穿統(tǒng)一的工作服，正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，并使用胸卡上崗（胸卡附有本人照片、姓名、崗位及編號(hào)等）。10.9辦公室、倉(cāng)庫(kù)、車間、宿舍等場(chǎng)所要保護(hù)清潔衛(wèi)生、劃分衛(wèi)生包干區(qū)，定期掃掃；職工食堂、飲食店、小賣部等要符合國(guó)家衛(wèi)生法規(guī)的規(guī)定，要防鼠、防蠅，定期消毒，不銷售過期和霉變的食品、飲料。10.10工程完工后，按業(yè)主要求盡快拆除臨建設(shè)施、清除施工區(qū)和生產(chǎn)區(qū)及附