SL174-98混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范

有效標(biāo)準(zhǔn)１總則１．０．１《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》（以下簡稱本規(guī)范）是水利水電工程混凝土防滲墻（以下簡稱防滲墻）施工的技術(shù)準(zhǔn)則。１．０．２本規(guī)范適用于水工建筑物松散透水地基或土石壩壩體內(nèi)深度小于７０ｍ、墻厚６０～１００ｃｍ防滲墻的施工。深度或厚度超過上述范圍，應(yīng)通過試驗(yàn)做出補(bǔ)充規(guī)定。１．０．３防滲墻施工，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，凡本規(guī)范未涉及的內(nèi)容還應(yīng)遵守現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。２施工準(zhǔn)備２．０．１發(fā)包單位應(yīng)提供下列有關(guān)資料：（１）初設(shè)階段的施工組織設(shè)計和施工詳圖階段的設(shè)計圖紙和說明書；（２）工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料、防滲墻中心線處的勘探孔柱狀圖和地質(zhì)剖面圖，勘探孔的間距不宜大于２０ｍ；（３）墻體材料的性能指標(biāo)；（４）水文氣象資料；（５）造漿粘土的產(chǎn)地、質(zhì)量、儲量、開采運(yùn)輸條件等資料；（６）施工中應(yīng)使用的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的其它文件。２．０．２防滲墻中心線處的地質(zhì)資料，應(yīng)對下列項(xiàng)目作較詳細(xì)的描述：（１）覆蓋層的分層情況、厚度、顆粒組成及透水性；（２）地下水的水位，承壓水層資料；（３）基巖的地質(zhì)構(gòu)造、巖性、透水性、風(fēng)化程度與深度；（４）可能存在的孤石、反坡、深槽、斷層破碎帶等情況。２．０．３施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下，設(shè)計單位應(yīng)向承包單位進(jìn)行技術(shù)交底，說明有關(guān)技術(shù)要求。２．０．４承包單位必須按批準(zhǔn)的設(shè)計及招標(biāo)文件施工。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，報監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。２．０．５重要或有特殊要求的工程，宜在地質(zhì)條件類似的地點(diǎn)，或在防滲墻中心線上進(jìn)行施工試驗(yàn)，以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。２．０．６建造槽孔前應(yīng)修筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時應(yīng)采取加密措施，其加密深度以５～６ｍ為宜。２．０．７鉆機(jī)軌道應(yīng)平行于防滲墻的中心線，地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷，軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。２．０．８?倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土，其下可設(shè)置塊石墊層。２．０．９臨時施工道路應(yīng)暢通無阻，并應(yīng)確保雨季施工的可靠性。３造孔３．０．１防滲墻的中心線及高程，應(yīng)依照設(shè)計文件，根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。３．０．２劃分槽段時，應(yīng)綜合考慮地基的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、施工部位、造孔方法、機(jī)具性能、造孔歷時、混凝土供應(yīng)強(qiáng)度、墻體預(yù)留孔的位置、澆筑導(dǎo)管布置原則以及墻體平面形狀等因素。合攏段的槽孔長度以短槽孔為宜，應(yīng)盡量安排在槽深較淺、條件較好的地方。３．０．３確定孔口高程，需考慮：（１）施工期的最高水位；（２）能順暢排除廢漿、廢水、廢渣；（３）盡量減少施工平臺的挖填方量；（４）孔口應(yīng)高出地下水位２．０ｍ。３．０．４防滲墻造孔工藝應(yīng)根據(jù)地層情況、鉆機(jī)類型和其它施工條件選擇鉆劈法、兩鉆一抓法或抓取法等。３．０．５使用鉆劈法造槽孔，應(yīng)注意：（１）開孔鉆頭直徑必須大于終孔鉆頭直徑，磨損后應(yīng)及時補(bǔ)焊；（２）選擇合理的副孔長度；（３）一、二期槽孔同時造孔，其間應(yīng)留有足夠的長度。３．０．６兩鉆一抓法應(yīng)先鉆完主孔，后用抓斗抓取副孔土體，兩側(cè)主孔的中心距宜等于抓斗的有效抓取長度。３．０．７抓取法施工應(yīng)分主孔和副孔，主、副孔長度均應(yīng)小于抓斗的有效抓取長度。３．０．８造孔中，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下３０～５０ｃｍ。３．０．９地層中的孤石，在保證孔壁安全的前提下，可采取小鉆孔爆破或定向聚能爆破的方法處理。３．０．１０漏失地層，應(yīng)采取預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)泥漿漏失，應(yīng)立即堵漏和補(bǔ)漿。３．０．１１施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝，及時排除槽孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。３．０．１２槽孔孔壁應(yīng)平整垂直；不應(yīng)有梅花孔、小墻等。孔位允許偏差不得大于３ｃｍ；孔斜率不得大于０．４％，含孤石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況，孔斜率應(yīng)控制在０．６％以內(nèi)；一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于設(shè)計墻厚的１／３，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計墻厚。３．０．１３槽孔嵌入基巖的深度必須滿足設(shè)計要求。基巖面需按下列方法確定：（１）依照防滲墻中心線地質(zhì)剖面圖，當(dāng)孔深接近預(yù)計基巖面時，即應(yīng)開始取樣，然后根據(jù)巖樣的性質(zhì)確定基巖面；（２）對照鄰孔基巖面高程，并參考鉆進(jìn)情況確定基巖面；（３）當(dāng)上述方法難以確定基巖面，或?qū)鶐r面發(fā)生懷疑時，應(yīng)采用巖芯鉆機(jī)取巖樣，加以確定和驗(yàn)證。基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù)，必須真實(shí)可靠，并按順序、深度、位置編號，填好標(biāo)簽，裝箱，妥善保管。３．０．１４造孔結(jié)束后，應(yīng)對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行清孔換漿。３．０．１５清孔換漿宜選用泵吸法或氣舉法。３．０．１６清孔換漿結(jié)束后１ｈ，應(yīng)達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)：（１）孔底淤積厚度不大于１０ｃｍ；（２）當(dāng)使用粘土泥漿時，孔內(nèi)泥漿的密度不大于１．３０ｇ／ｃｍ３，粘度不大于３０ｓ，含砂量不大于１０％；當(dāng)使用膨潤土泥漿時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況另行確定。清孔換漿合格后，方可進(jìn)行下道工序。３．０．１７二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。宜用鋼絲刷子鉆頭進(jìn)行分段刷洗，刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。３．０．１８清孔合格后，應(yīng)于４ｈ內(nèi)開澆混凝土，如因下設(shè)鋼筋籠或其它埋設(shè)件，不能按時澆筑，則應(yīng)由監(jiān)理或設(shè)計單位與承包單位協(xié)商，另行提出補(bǔ)充規(guī)定。４泥漿４．０．１建造槽孔時泥漿的功用是支撐孔壁，懸浮、攜帶鉆渣和冷卻鉆具。泥漿應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性以及抗水泥污染的能力。４．０．２應(yīng)根據(jù)施工條件、造孔工藝、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等因素選擇拌制泥漿的土料。選擇土料時宜優(yōu)先選用膨潤土。４．０．３商品膨潤土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可采用原石油工業(yè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)《鉆井液用膨潤土》（ＳＹ５０６０－８５）。４．０．４拌制泥漿的粘土，應(yīng)進(jìn)行物理試驗(yàn)、化學(xué)分析和礦物鑒定，以選擇粘粒含量大于５０％，塑性指數(shù)大于２０，含砂量小于５％，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為３～４的粘土為宜。４．０．５泥漿的性能指標(biāo)和配合比，必須根據(jù)地層特性、造孔方法、泥漿用途，通過試驗(yàn)加以選定。４．０．６膨潤土泥漿新制漿液性能以滿足表４．０．６指標(biāo)為宜。４．０．７粘土泥漿新制漿液性能以滿足表４．０．７所列指標(biāo)為宜。４．０．８測定泥漿性能指標(biāo)的項(xiàng)目，可根據(jù)不同情況按表４．０．８所列項(xiàng)目確定。４．０．９應(yīng)選用新鮮潔凈的淡水配制泥漿。必要時可進(jìn)行水質(zhì)分析，判別標(biāo)準(zhǔn)可參照《水工混凝土施工規(guī)范》（ＳＤＪ２０７－８２）。４．０．１０泥漿處理劑的品種和摻加率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。４．０．１１拌制泥漿的方法及時間均應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并按規(guī)定配合比配制泥漿，加量誤差值不得大于５％。拌制膨潤土泥漿應(yīng)用高速攪拌機(jī)，新漿經(jīng)２４ｈ水化溶脹后方能使用。儲漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持泥漿性能指標(biāo)均一。４．０．１２海水或地下水可能對泥漿產(chǎn)生污染的情況下，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析并采取保證泥漿質(zhì)量的措施。５墻體材料及其施工５．１一般規(guī)定５．１．１防滲墻的墻體材料可采用普通混凝土、鋼筋混凝土、塑性混凝土、固化灰漿等。５．１．２墻體材料應(yīng)達(dá)到下列要求：（１）設(shè)計提出的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)；（２）墻體材料拌合物應(yīng)具有良好的施工性能。５．１．３配制墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其配合比及配制方法應(yīng)通過試驗(yàn)決定。５．１．４澆筑槽孔前，必須擬定澆筑方案，其主要內(nèi)容有：（１）繪制槽孔縱剖面圖；（２）計劃澆筑方量、供應(yīng)強(qiáng)度、澆筑高程；（３）混凝土導(dǎo)管等澆筑器具及埋設(shè)件的布置、組合；（４）澆筑方法、開澆順序、主要技術(shù)措施；（５）墻體材料配合比、原材料品種及用量。５．１．５防滲墻墻體應(yīng)均勻完整，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。５．１．６墻體施工的質(zhì)量事故，承包單位除應(yīng)按規(guī)定及時處理和補(bǔ)救外，并應(yīng)提供事故發(fā)生的時間、位置、原因、補(bǔ)救措施、處理經(jīng)過等資料。５．２墻體材料５．２．１混凝土墻體材料，入孔坍落度應(yīng)為１８～２２ｃｍ，擴(kuò)散度應(yīng)為３４～４０ｃｍ，坍落度保持１５ｃｍ以上的時間應(yīng)不小于１ｈ；初凝時間應(yīng)不小于６ｈ，終凝時間不宜大于２４ｈ；混凝土的密度不宜小于２１００ｋｇ／ｍ３。當(dāng)采用鉆鑿法施工接頭孔時，一期槽段混凝土早期強(qiáng)度不宜過高。５．２．２普通混凝土的膠凝材料用量不宜少于３５０ｋｇ／ｍ３；水膠比不宜大于０．６５。水泥標(biāo)號不宜低于３２５號。５．２．３配制混凝土的骨料，宜優(yōu)先選用天然卵石、礫石和中、粗砂；最大骨料粒徑應(yīng)不大于４０ｍｍ，且不得大于鋼筋凈間距的１／４。５．２．４墻體采用固化灰漿，需遵守下列規(guī)定：（１）配制固化灰漿的泥漿，漏斗粘度宜為２５～４５ｓ，密度應(yīng)根據(jù)固化灰漿的配合比控制；（２）新拌混合漿液失去流動性的時間不宜小于５ｈ，固化時間不宜大于２４ｈ；（３）原位攪拌法施工時固化灰漿的密度宜為１．３～１．５ｇ／ｃｍ３。５．３混凝土拌和及運(yùn)輸５．３．１混凝土的拌和及運(yùn)輸能力，應(yīng)不小于最大計劃澆筑強(qiáng)度的１．５倍。５．３．２混凝土的拌和、運(yùn)輸應(yīng)保證澆筑能連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，時間不宜超過４０ｍｉｎ。５．３．３應(yīng)保證運(yùn)至孔口的混凝土具有良好的和易性。５．４泥漿下混凝土澆筑５．４．１泥漿下澆筑混凝土應(yīng)采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以２００～２５０ｍｍ為宜。５．４．２槽孔內(nèi)使用兩套以上導(dǎo)管時，間距不得大于３．５ｍ。一期槽端的導(dǎo)管距孔端或接頭管宜為１．０～１．５ｍ，二期槽端的導(dǎo)管距孔端宜為１．０ｍ。當(dāng)槽底高差大于２５ｃｍ時，導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。５．４．３導(dǎo)管的連接和密封必須可靠。應(yīng)在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長度為０．３～１．０ｍ的短管。導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在１５～２５ｃｍ范圍內(nèi)。５．４．４開澆前，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)置入可浮起的隔離塞球。開澆時，應(yīng)先注入水泥砂漿，隨即澆入足夠的混凝土，擠出塞球并埋住導(dǎo)管底端。５．４．５澆筑過程需遵守下列規(guī)定：（１）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于１ｍ，不宜大于６ｍ；（２）混凝土面上升速度不應(yīng)小于２ｍ／ｈ；（３）混凝土面應(yīng)均勻上升，各處高差應(yīng)控制在０．５ｍ以內(nèi)，在有鋼筋籠和埋設(shè)件時尤應(yīng)注意；（４）至少每隔３０ｍｉｎ測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，至少每隔２ｈ測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖，以便核對澆筑方量；（５）槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落槽孔內(nèi)；（６）不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)；（７）應(yīng)防止入管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。５．４．６混凝土終澆頂面宜高于設(shè)計高程５０ｃｍ。５．５泥漿固化施工５．５．１原位攪拌法施工，固化材料加入槽內(nèi)前，應(yīng)將孔內(nèi)泥漿攪拌均勻；水泥宜攪拌成水泥砂漿加入，水泥砂漿的密度不宜小于１．８ｇ／ｃｍ３。５．５．２原位攪拌法應(yīng)根據(jù)設(shè)計選擇攪拌方式。５．５．３原位攪拌法氣拌方式，空壓機(jī)的額定壓力不小于孔內(nèi)最大漿柱壓力的１．５倍；每根風(fēng)管均應(yīng)下到槽底，風(fēng)管底部應(yīng)安裝水平出風(fēng)花管；加料應(yīng)在２ｈ內(nèi)結(jié)束，中途不得停風(fēng)，結(jié)束后繼續(xù)氣拌至少３０ｍｉｎ。５．５．４原位攪拌結(jié)束前，應(yīng)從槽內(nèi)２～４個不同部位取樣裝模成型試件。５．５．５槽孔內(nèi)混合漿液固化后，應(yīng)用濕土覆蓋墻頂。６墻段連接６．０．１在條件許可時，應(yīng)盡量減少墻段連接縫。６．０．２墻段連接可選用接頭管（板）法、鉆鑿法、雙反弧樁柱法等。６．０．３接頭管（板）法施工，需遵守下列規(guī)定：（１）接頭管（板）應(yīng)能承受最大的混凝土壓力和起拔力，管（板）表面應(yīng)平整光滑，其節(jié)間連接方式應(yīng)簡便、可靠、易操作；（２）應(yīng)根據(jù)預(yù)計的最大拔管（板）阻力，選用有足夠起拔能力的吊車或液壓拔管機(jī)起拔接頭管；（３）開始拔管的時間通過試驗(yàn)確定；（４）澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常活動接頭管（板）；（５）起拔接頭管（板）過程中，必須做好混凝土澆筑和起拔記錄；（６）液壓拔管（板）機(jī)起拔接頭管，應(yīng)驗(yàn)算地基及導(dǎo)墻的承載能力，并采取措施防止孔口坍塌。６．０．４雙反弧樁柱法施工，需遵守下列規(guī)定：（１）用于防滲墻槽段（或圓樁）連接的雙反弧樁柱，其弧頂間距為墻厚的１．１～１．５倍；（２）鉆鑿雙反弧樁孔，鉆頭不得扭轉(zhuǎn)，樁孔孔斜應(yīng)符合３．０．１２條的規(guī)定；（３）鉆完樁孔后，需用專用的機(jī)具將其兩端一期槽（或圓樁）混凝土上所附泥皮及地層殘留物全部清除。清除結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)后孔底淤積不再增加。７槽孔內(nèi)鋼筋籠及埋設(shè)件７．１鋼筋籠７．１．１結(jié)合防滲墻施工工藝，鋼筋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計需滿足以下規(guī)定：（１）鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)根據(jù)槽段長度、接頭形式及具備的起重能力等因素確定；（２）鋼筋籠保護(hù)層厚度應(yīng)不小于８０ｍｍ；（３）垂直鋼筋凈間距應(yīng)不小于混凝土粗骨料直徑的４倍，尤應(yīng)注意分節(jié)鋼筋籠搭接段的鋼筋間距；應(yīng)盡量減少水平配置的鋼筋，其中心距宜大于１５０ｍｍ；加強(qiáng)筋與箍筋不得設(shè)計在同一水平面上；（４）混凝土導(dǎo)管接頭外緣至最近處鋼筋的間距應(yīng)大于１００ｍｍ。７．１．２鋼筋籠制作最大允許偏差規(guī)定為：（１）主筋間距為±１０ｍｍ；（２）箍筋和加強(qiáng)筋間距為±２０ｍｍ；（３）鋼筋籠長度為±５０ｍｍ；（４）鋼筋籠彎曲度不大于１％。７．１．３應(yīng)采取措施使鋼筋籠在存放和吊運(yùn)過程中不致扭曲變形。７．１．４應(yīng)在鋼筋籠上安裝定位墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。７．１．５鋼筋籠底端垂直鋼筋應(yīng)加工成微閉合形狀。７．１．６鋼筋籠分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度、重量、在孔口總連接時間、出廠鋼筋長度等綜合考慮選定。７．１．７鋼筋籠下設(shè)起吊應(yīng)選擇合適起吊點(diǎn)。鋼筋籠較長時，應(yīng)采用兩點(diǎn)法起吊。下設(shè)鋼筋籠，應(yīng)對準(zhǔn)槽段中軸線，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，如遇阻礙，不可強(qiáng)行下沉。７．１．８分節(jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)保證上、下節(jié)連接后的垂直度。鋼筋籠下端距槽底一般不宜小于２０ｃｍ。應(yīng)防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。７．１．９鋼筋籠入槽后，其定位允許最大偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（１）定位標(biāo)高為±５０ｍｍ；（２）垂直墻軸線方向?yàn)椤溃玻埃恚?；（３）沿墻軸線方向?yàn)椤溃罚担恚?。７．２預(yù)埋管或管模７．２．１墻體內(nèi)可采用預(yù)埋管或預(yù)留孔法（拔管法）成孔。７．２．２預(yù)埋管或預(yù)留孔所使用的拔管管模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，管模的結(jié)構(gòu)應(yīng)有助于最大限度減少起拔阻力，并保證在已成孔段不出現(xiàn)負(fù)壓。管接頭應(yīng)牢固。下設(shè)前，應(yīng)先在地面上試組裝，檢查其是否順直，其彎曲度應(yīng)小于１％。７．２．３預(yù)埋管或預(yù)留孔孔位應(yīng)布置在兩相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置或槽孔端頭。７．２．４預(yù)埋管底部和上端應(yīng)予以固定。７．２．５預(yù)留孔應(yīng)注意：（１）混凝土開澆后，適時地將管模插入混凝土內(nèi)以固定其下端；（２）確定最佳拔管時間。７．２．６應(yīng)保護(hù)好預(yù)埋管和預(yù)留孔，防止異物墜入。７．３儀器埋設(shè)７．３．１防滲墻內(nèi)埋設(shè)的預(yù)測儀器主要有應(yīng)變計、無應(yīng)力計、鋼筋計、土壓力盒、墻體變形測斜導(dǎo)管等，均應(yīng)使用合適的埋設(shè)方法。７．３．２儀器埋設(shè)斷面，應(yīng)在相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置上。儀器埋設(shè)斷面處的造孔質(zhì)量必須合格。７．３．３儀器埋設(shè)前，應(yīng)完成儀器的力學(xué)率定、溫度率定、絕緣氣密性率定，并進(jìn)行電纜絕緣的氣密性檢查和芯線電阻檢查，電纜硫化接頭強(qiáng)度和絕緣情況檢查。７．３．４儀器埋設(shè)，應(yīng)按設(shè)計嚴(yán)格控制其位置和方向，注意對電纜的保護(hù)，防止從槽孔口掉入異物。７．３．５承包單位在混凝土澆筑完畢至防滲墻竣工，應(yīng)妥善保護(hù)儀器電纜。８特殊處理８．０．１導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或底饗坍塌，宜采取以伋處理方緕：（１）破壞釨位應(yīng)重修筑導(dǎo)墻或采取?它安全施工措施；（２）改善地?條件和穢內(nèi)泥漿能。８．０．２地層嚴(yán)駍漏漿，應(yīng)迅速填?堵漏材，必要時可回填槽孔。８．０．３混凝土澆筑過程中導(dǎo)管堵奞、拔脫漏漿需重新下設(shè)淶，必須采用下列實(shí)法：（１）將導(dǎo)管全部出、沖紗、并重涰下設(shè)，凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿繼?澆筑；?（２）繼續(xù)澆筑卍必須核?混凝土齢高程及導(dǎo)管長度，確認(rèn)導(dǎo)管的安全入深度?８．０．４混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮，需采取?下措施：（１）應(yīng)及時贃整導(dǎo)管忋入深度彶適當(dāng)降?混凝土面上升速度；（２）對籠體錨固或宋重。８．０．５一、二期槽孔套玥接頭達(dá)伍到設(shè)計要求的最?墻厚時，可選擇下列處理辦法：（１）在玥縫上游?進(jìn)行高壓噴射灌漿或灌漿處理；（２）在最小套接斷面處加筓一鉆，鯔頭直徑根據(jù)接頭?孔斜和鮾計墻厚頉擇，成?后再澆筑混凝土?８．０．６在緷凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量例故，可餉取以下媞法進(jìn)行處理：（１）鑿鶴已澆入孔內(nèi)的混凝土，重澆筑；?（２）?需要處紆墻段上側(cè)補(bǔ)貼伀段新墻；（３）地層可性較好淶，宜在需要處理瞄墻段上縸面進(jìn)行祌漿或高?噴射灌絆處理。?９?質(zhì)量檢查和工程驗(yàn)收９．０．１承包單位在開工前必須建立質(zhì)量保證體系，包括建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配備質(zhì)檢人員，并制訂質(zhì)量檢查制度及實(shí)施辦法等。９．０．２質(zhì)檢人員應(yīng)對槽孔建造、泥漿配制及使用、清孔換漿、鋼筋籠加工運(yùn)輸及下設(shè)、混凝土澆筑等質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制。９．０．３檢查墻身質(zhì)量應(yīng)在成墻一個月后進(jìn)行，檢查內(nèi)容為墻體的均勻性、可能存在的缺陷和墻段接縫。檢查可采用鉆孔取芯和其它無損檢測等辦法。檢查孔的位置和數(shù)量，由發(fā)包單位、監(jiān)理單位會同有關(guān)單位研究確定。９．０．４混凝土防滲墻工程的驗(yàn)收，分工序質(zhì)量驗(yàn)收和單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收。工序質(zhì)量驗(yàn)收包括終孔驗(yàn)收、清孔驗(yàn)收、鋼筋籠制造及下設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收，混凝土澆筑質(zhì)量驗(yàn)收。各工序驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理單位或發(fā)包單位簽發(fā)合格證。９．０．５槽孔的終孔驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（１）孔位、孔深、孔斜、槽寬；（２）基巖巖樣與槽孔嵌入基巖深度；（３）一、二期槽孔間接頭的套接厚度。９．０．６槽孔的清孔驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（１）孔內(nèi)泥漿性能；（２）孔底淤積厚度；（３）接頭孔壁刷洗質(zhì)量。９．０．７鋼筋籠制造及下設(shè)驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（１）鋼筋籠的尺寸，導(dǎo)向裝置及加工質(zhì)量；（２）鋼筋籠的下設(shè)位置及節(jié)間連接質(zhì)量。９．０．８混凝土澆筑驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（１）導(dǎo)管間距；（２）澆筑混凝土面的上升速度及導(dǎo)管埋深；（３）混凝土的終澆高程；（４）混凝土原材料的檢驗(yàn)；（５）混凝土機(jī)口取樣的物理力學(xué)指標(biāo)及其數(shù)理統(tǒng)計分析結(jié)果。９．０．９固化灰漿防滲墻泥漿固化的驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：（１）固化灰漿原材料的檢驗(yàn)；（２）槽孔內(nèi)固化漿液的物理力學(xué)性能指標(biāo)；（３）墻體的均勻性及抗?jié)B性能。９．０．１０防滲墻單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收，應(yīng)具備下列資料：（１）設(shè)計圖紙、說明書、技術(shù)要求、變更及補(bǔ)充文件；（２）竣工報告、竣工總平面圖及剖面圖、每個槽孔的竣工資料；（３）施工原始記錄、質(zhì)量檢查及工序驗(yàn)收資料、各種原材料試驗(yàn)資料、墻體材料及泥漿試驗(yàn)資料、施工期地下水位和壩體觀測資料、墻身檢查孔成果資料、重大質(zhì)量事故報告；（４）有關(guān)專題試驗(yàn)研究報告。９．０．１１經(jīng)發(fā)包單位和監(jiān)理單位檢查，認(rèn)為工程質(zhì)量符合要求時，應(yīng)簽發(fā)合格證，如不符合要求，承包單位應(yīng)根據(jù)發(fā)包單位或監(jiān)理單位意見進(jìn)行處理，達(dá)到合格后再進(jìn)行驗(yàn)收。１０施工記錄和觀測工作１０．０．１承包單位必須做好防滲墻施工記錄和資料分析工作。主要圖表可采用附錄Ｂ的格式。１０．０．２防滲墻施工過程中，宜對槽口沉陷和位移進(jìn)行觀測。１０．０．３在土石壩壩體內(nèi)建造防滲墻時，發(fā)包單位應(yīng)定期觀測壩體的沉陷、位移、裂縫、測壓管水位等。１０．０．４工程交付使用后，運(yùn)行管理部門應(yīng)對防滲墻進(jìn)行系統(tǒng)觀測，及時整理分析觀測資料，監(jiān)視防滲墻的運(yùn)行情況。附錄Ａ術(shù)語Ａ１混凝土防滲墻（１．０．１）于地面上進(jìn)行造孔施工，在地基中以泥漿固壁，開鑿成槽形孔或聯(lián)鎖樁柱孔，回填防滲材料，筑成具有防滲性能的地下連續(xù)墻。Ａ２松散透水地基（１．０．２）泛指覆蓋層或由覆蓋層和粉狀或塊狀全風(fēng)化基巖組成的地基。Ａ３導(dǎo)墻（２．０．６）沿防滲墻軸線方向，在設(shè)計槽孔寬度以外一定深度內(nèi)建造的平行防滲墻軸線的平整、垂直的擋土墻。Ａ４合攏段的槽孔（３．０．２）全墻最后施工的一個槽孔。Ａ５副孔長度（３．０．５）當(dāng)槽孔分為主、副孔時，副孔長度為相鄰的兩主孔邊之間的最小距離。Ａ６定向聚能爆破（３．０．９）在造孔過程中，將具有定向聚能裝置的爆破筒下至孤石表面進(jìn)行爆破。Ａ７梅花孔（３．０．１２）沖擊鉆進(jìn)時，由于各種原因致使孔形不圓整的孔。Ａ８小墻（３．０．１２）相鄰單孔之間兩側(cè)孔壁及孔底未鉆凈的殘留部位。Ａ９孔斜率（３．０．１２）某一孔深處的施工孔位中心相對于孔口處的施工孔位中心的偏差值與該處孔深的比值。Ａ１０孔位允許偏差（３．０．１２）在孔口水平面上，單孔施工與設(shè)計中心位置在任意方向上的偏差值。Ａ１１孔底淤積厚度（３．０．１６）清孔后１ｈ，泥漿中的鉆渣淤積在孔底的厚度。附錄Ｂ主要圖表格式附加說明主編單位：中國水利水電基礎(chǔ)工程局主要起草人：高鐘璞肖樹斌蔣振中齊宗久王學(xué)彥

站臺施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.2必要時與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，測量放線，做好開挖前準(zhǔn)備。3．技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。3.3依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4．施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺施工工藝流程框圖測設(shè)平面位置、標(biāo)高測設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺內(nèi)回填施工5．施工要求5.1施工測量測量定位儀器為尼康MT532全站儀（角度誤差2秒，測距2mm）水準(zhǔn)測量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀，豎向標(biāo)高量測用鋼尺，測量報告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前，要探明基底范圍內(nèi)有無管線設(shè)備，必要時采取相應(yīng)措施，確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開挖后，進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整?；组_挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，超挖部分回填必須夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行，進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場狀態(tài)標(biāo)識，試驗(yàn)員及時做好復(fù)試工作，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時鋼筋應(yīng)架空分類存放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置，搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎，并且綁扎牢固無松動。⑶站臺墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊，按設(shè)計要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊，并按規(guī)定加扎絲，以便與主筋固定在一起，固定墊塊位置，同時墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號，加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位：每次混凝土灌注前，鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后，報請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證，待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時完成簽認(rèn)手續(xù)，隱蔽檢查證填寫應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放，如機(jī)油、隔離劑、泥土等，一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求，合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。橫豎縫排列有序，連接緊密，保證板縫不漏漿。⑵模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后，先由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場檢驗(yàn)坍落度，以測試混凝土的和易性，符合設(shè)計要求方可澆筑。砂、石符合要求，每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料，施工現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn)，每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動的石子，以壓力水沖洗干凈，充分濕潤，不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時（約2－10h混凝土應(yīng)每50－100m⑶混凝土振搗：①不得漏振，尤其對鋼筋密集，模板拐角等處特別注意。②振動棒在每點(diǎn)上的振搗時間以混凝土不沉落、不出氣泡，表面泛漿為度，一般為20－30s，最短不得少于10s,也不宜過振，以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5－10cm④振動棒移動距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動棒慢慢上拔，不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù)：①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上，注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時間為14天。⑸拆模：①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時方可拆除。②拆模時應(yīng)自上往下逐層拆除，其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺內(nèi)回填5.4在站臺墻施工完畢后，對站臺內(nèi)進(jìn)行回填?；靥钍紫炔捎脽o雜質(zhì)普通土分層回填，采用機(jī)械壓實(shí)處理，對靠近臺墻邊不宜采用機(jī)械碾壓的部分，用平板電夯機(jī)夯實(shí)。分層厚度為20cm，壓實(shí)系數(shù)＞0.95。每層填土完成后，由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)檢測，滿足要求后，方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場測量控制。5.4素土回填完成后，由質(zhì)檢工程師報監(jiān)理檢查合格后，上鋪摻10%石灰處理的素土，碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)＞0.95。經(jīng)試驗(yàn)檢測合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后，經(jīng)復(fù)測標(biāo)高無誤后，澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要勞動力配置表序號崗位名稱人數(shù)（人）備注1技術(shù)、測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢5-82工班長3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)3各1人9自卸車司機(jī)510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求，經(jīng)檢測合格后方可投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置每作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量(臺)1挖掘機(jī)12壓路機(jī)Zl5013裝載機(jī)14自卸汽車5T55切斷機(jī)QJ40-116彎曲機(jī)WJ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1418閃光對焊機(jī)100KVA單380V19振動捧ZX50610電焊機(jī)BX3-300-2411蛙式打夯機(jī)49.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立質(zhì)量控制保證體系。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，重點(diǎn)做好施工工序控制，工