2023火力發(fā)電廠濕冷機組冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化控制技術(shù)導則

火力發(fā)電廠濕冷機組冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化控制技術(shù)導則Q/GDW05XXX—2012-1XXXX目??次前??言 I1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 錯誤！未定義書簽。5冷端優(yōu)化目標 56冷端優(yōu)化功能設(shè)定 56.1基本功能 56.2可附加的功能 66.3技術(shù)間支撐關(guān)系 錯誤！未定義書簽。7控制優(yōu)化前置改造 68控制系統(tǒng)配置 79必要的性能試驗 79.1試驗條件 79.2背壓-微增功率測定試驗 89.3循環(huán)水泵特性分析試驗 89.4凝汽器換熱特性分析試驗 810能效評估分析與驗收 910.1冷端優(yōu)化控制系統(tǒng)性能驗收 910.2冷端優(yōu)化控制能效評估分析 910.3驗收測試資料 9PAGEPAGE1火力發(fā)電廠濕冷機組冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化控制技術(shù)導則范圍本文件提供了火力發(fā)電廠濕冷機組冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化的技術(shù)功能、控制系統(tǒng)配置、必要性試驗、實施要點及性能評估方法的建議。本文件適用于水冷凝汽式汽輪發(fā)電機組濕冷系統(tǒng)（包括直流供水冷卻系統(tǒng)和循環(huán)供水冷卻系統(tǒng)）冷端優(yōu)化技術(shù)實施過程。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T8117.1-2008汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程第1部分:方法A大型凝汽式汽輪機高準確度試驗GB/T26863-2011火電站監(jiān)控系統(tǒng)術(shù)語GB/T37761-2019\t"/html/20190802/_blank"電力變壓器冷卻系統(tǒng)\t"/html/20190802/_blank"PLC控制裝置技術(shù)要求DL/T893-2004電站汽輪機名稱術(shù)語DL/T?659-2016火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程DL/T932-2019凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則DL/T1078-2007表面式凝汽器運行性能試驗規(guī)程DL/T581-2021

凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過濾裝置JJG0002-1994

超聲流量計（傳播速度差法多普勒法）YB/T4919-2021鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電汽輪機冷端系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。廠用電率stationauxiliarypowerrate發(fā)電廠同一時期的自用電量與發(fā)電量之比。[來源：DL/T893-2004，2.11]冷端系統(tǒng)coolendsystem由汽輪機低壓排汽缸、凝汽器、冷卻水系統(tǒng)及部分其他設(shè)備組成的系統(tǒng)。[來源：DL/T893-2004，4.2]冷卻水流量coolingwaterflowrate單位時間內(nèi)的冷卻水量。[來源：DL/T893-2004，4.2]冷卻水溫度coolingwatertemperature冷卻水在凝汽器進口處的溫度。[來源：DL/T893-2004，4.2]冷卻水溫升coolingwatertemperaturerise冷卻水在凝汽器出口處的溫度與冷卻水溫度之差。[來源：DL/T893-2004，4.2]凝汽器壓力condenserpressure凝汽器第一排冷卻水管前某一位置處（一般相距300mm）的蒸汽絕對壓力。[來源：DL/T893-2004，4.2]凝汽器特性condensercharacteristics凝汽器壓力隨凝結(jié)蒸汽量、冷卻水進口溫度及冷卻水流量而變化的規(guī)律。[來源：DL/T893-2004，4.4]總水頭totalhead任一截面處的總能量。注1：總水頭由式（1）給出：Hx=式中：z——橫截面中心相對基準面的高度；p——所述橫截面中心的表壓。注2：任一截面處的絕對總水頭由式（2）給出：Hx(abs)=[來源：GB3216-2016，3.2.12]揚程pumptotalhead出口總水頭和入口總水頭的代數(shù)差。注1：如果液體的壓縮性可忽略不計，則H=H2?ρm=揚程應(yīng)用式（4）計算：H=(z2?z注2：入口總水頭H1和出口總水頭HH1=H2=z2[來源：GB3216-2016，3.2.13-3.2.15]泵輸出功率pumppoweroutput泵出口液體的有效功率Pu注：泵輸出功率由式（7）給出：Pu=ρQgH[來源：GB3216-2016，3.2.25]驅(qū)動機輸入功率driverpowerinputP泵驅(qū)動機吸收的功率。[來源：GB3216-2016，3.2.26]智能控制器intelligentcontroller具備多模式、變結(jié)構(gòu)、變參數(shù)等特點，應(yīng)用模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)、遺傳算法等智能算法以及自適應(yīng)控制、自組織控制和學習控制等技術(shù)，實現(xiàn)發(fā)電過程的智能信息處理、智能信息反饋和智能控制決策的自動控制器?？删幊踢壿嬁刂破鱬rogrammablelogiccontroller，PLC常特指用于順序控制的專用計算機，通過控制器上的編程板或主計算機，通常利用布爾邏輯或繼電器梯形圖編程語言來改變順序控制邏輯。也可泛指用于機電過程自動控制的數(shù)字計算機，也稱可編程控制器。不同于通用計算機，PLC配置有多個輸入和輸出裝置，可承受更寬的溫度變化范圍、更苛刻的電氣噪聲、振動和沖擊等。[來源：GB/T26863-2011，8.15]凈熱耗率netheatrate指汽輪機發(fā)電總消耗熱量除以汽輪機軸功率減去冷端設(shè)備輸入功率的差。[來源：YB/T4919-2021，3.2]能效基準energyefficiencybenchmark指用能設(shè)備、用能環(huán)節(jié)在實施節(jié)能技術(shù)改造前某一時間段內(nèi)的能源消耗狀況。一般情況下，能效基準至少選取機組實施節(jié)能技術(shù)改造前一個及以上正常生產(chǎn)年度的運行及能耗數(shù)據(jù)作為能效基準數(shù)據(jù)。[來源：YB/T4919-2021，3.3]能效評估energyefficiencyassessment指對汽輪機冷端系統(tǒng)優(yōu)化前后機組運行經(jīng)濟性變化而產(chǎn)生的節(jié)能效果進行專業(yè)評估。[來源：YB/T4919-2021，3.4]總則4.1濕冷機組冷端優(yōu)化對象為水冷凝汽式汽輪發(fā)電機組濕冷系統(tǒng)，項目實施之前需根據(jù)機組冷端系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理以及設(shè)備運行情況，制定冷端優(yōu)化目標。4.2基本功能包括循環(huán)水泵組運行優(yōu)化、性能模型的自適應(yīng)校正以及多變量自適應(yīng)優(yōu)化技術(shù)；同時可根據(jù)需要選擇附加功能，實施后可進一步提升冷端優(yōu)化控制效果。通過冷端優(yōu)化功能設(shè)定配置，從而指導控制策略設(shè)計與編制工作。4.3根據(jù)冷端優(yōu)化功能設(shè)定、冷端系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)備運行情況，對冷端系統(tǒng)進行前置改造，從而滿足冷端優(yōu)化技術(shù)實施要求。4.4控制系統(tǒng)需滿足冷端優(yōu)化控制實施需求，具備數(shù)據(jù)分析運算、運行參數(shù)優(yōu)化等功能，具備統(tǒng)一的組態(tài)調(diào)試環(huán)境和冗余機制，信息安全等級滿足等保要求，易維護、易擴展。4.5冷端優(yōu)化控制策略設(shè)計與組態(tài)包括冷端優(yōu)化功能設(shè)定、保護與投切邏輯等內(nèi)容，需獲得循環(huán)水泵、凝汽器、汽輪機等關(guān)鍵設(shè)備的基礎(chǔ)性能特性曲線，對于必要的性能特性應(yīng)按照相關(guān)試驗標準進行性能試驗，為冷端優(yōu)化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與約束邊界。4.6冷端優(yōu)化技術(shù)實施完成后，宜進行能效評估分析與驗收。冷端優(yōu)化目標熟悉濕冷機組冷端系統(tǒng)工作原理、設(shè)備情況及運行狀態(tài)，結(jié)合系統(tǒng)前置改造，通過性能試驗、建模仿真、歷史數(shù)據(jù)分析掌握冷端系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的運行特性，并結(jié)合在線數(shù)據(jù)采集、能效評估分析、多目標尋優(yōu)和運行控制優(yōu)化及安全保護等功能，完成濕冷機組冷端優(yōu)化閉環(huán)控制，使機組在任何運行工況下凈熱耗率最低。相較于冷端優(yōu)化實施之前，實現(xiàn)節(jié)能降耗、經(jīng)濟效益提升的目標。冷端優(yōu)化功能設(shè)定基本功能6.1.1循環(huán)水泵組運行優(yōu)化針對具備變頻循泵或高低速泵配置的冷端系統(tǒng)，循環(huán)水泵組運行具有不同的組合形式。宜對不同組合運行工況下，循環(huán)水泵泵耗功的運行特性曲線進行分析，依托其運行特性試驗結(jié)果，結(jié)合冷端系統(tǒng)多變量自適應(yīng)優(yōu)化技術(shù)計算循泵耗功與汽機微增功率之間的最優(yōu)運行工況點，從而完成循環(huán)水泵組合方式或轉(zhuǎn)速的調(diào)整，實現(xiàn)循環(huán)水泵組運行優(yōu)化。6.1.2性能模型的自適應(yīng)校正受冷端設(shè)備結(jié)垢、老化等原因影響，制造廠試驗核定或者仿真建模分析獲得的特性曲線往往會產(chǎn)生偏差，從而造成尋優(yōu)結(jié)果不精確。宜依據(jù)冷端設(shè)備運行參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，包括但不限于當前凝汽器背壓、冷卻水溫度、冷卻溫升、當前潮位或冷卻塔液位、循環(huán)水泵出口壓力、循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速、循環(huán)水泵電流數(shù)據(jù)，計算獲得總水頭、揚程、泵輸出功率，完成冷端關(guān)鍵設(shè)備的在線監(jiān)測及性能模型的自適應(yīng)校正，從而確定多變量穩(wěn)態(tài)優(yōu)化模型的邊界條件，給出可靠精確的性能模型。6.1.3冷端系統(tǒng)多變量自適應(yīng)優(yōu)化建議綜合采用理論、仿真與試驗相結(jié)合的方法，獲取循環(huán)水泵、凝汽器、汽輪機微增功率的變工況特性，根據(jù)環(huán)境溫度、海水潮差、負荷、冷端設(shè)備運行性能等多變量變化進行實時監(jiān)測、性能評估和優(yōu)化控制，采用尋優(yōu)算法完成多變量在線尋優(yōu)，實現(xiàn)當前設(shè)備運行工況下可控參數(shù)的閉環(huán)調(diào)節(jié)，深度發(fā)掘機組冷端的節(jié)能運行潛力，使冷端系統(tǒng)運行在最佳經(jīng)濟收益區(qū)，實現(xiàn)綜合熱耗率或燃料耗量最低為目標，獲得可觀的節(jié)能收益。可附加的功能6.2.1凝汽器換熱清潔度在線優(yōu)化針對配置有保證冷卻管清潔設(shè)備的機組，如膠球清洗裝置等（其中膠球質(zhì)量、清洗時間間隔以及收球率等技術(shù)指標應(yīng)符合DL/T581標準要求），推薦增加全天24h自動間歇運行清洗控制優(yōu)化功能，通過實時測量數(shù)據(jù)完成凝汽器換熱清潔度的計算，根據(jù)凝汽器清潔度情況，完成膠球泵的釋放與回收，保證凝汽器換熱特性維持在較優(yōu)的控制效果，保證凝汽器冷卻管長期保持清潔，提升凝汽器換熱效率。6.2.2抽真空系統(tǒng)節(jié)能結(jié)合當前運行工況，尋找歷史相同工況下的背壓數(shù)據(jù)，并結(jié)合當前工況凝汽器熱負荷和凝汽器性能特性曲線，獲得該工況下的理論背壓。如果當前背壓與理論背壓偏差大于預設(shè)定值時，即說明凝汽器存在不可凝結(jié)氣體，建議通過自動開啟抽真空系統(tǒng)，使得凝汽器運行在最佳的工作狀態(tài)，避免抽真空系統(tǒng)多度使用或使用不及時造成的能量損失。6.2.3循泵動態(tài)變頻輔助變負荷響應(yīng)對于具備變頻循環(huán)水泵配置的機組，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)具有較大的熱慣性和蓄能。推薦開展動態(tài)擾動實驗，通過循環(huán)水流量的調(diào)節(jié)進而影響機組背壓，改變機組在相同主蒸汽參數(shù)條件下的作功能力，從而挖掘循環(huán)水系統(tǒng)蓄能能力輔助機組負荷調(diào)節(jié)，提高機組調(diào)節(jié)靈活性和負荷響應(yīng)能力?？刂苾?yōu)化前置改造濕冷機組冷端系統(tǒng)控制優(yōu)化實施前，需要滿足下列相關(guān)前置改造與目標：汽輪機冷端系統(tǒng)中循環(huán)水泵具備調(diào)節(jié)能力，推薦采用高低轉(zhuǎn)速切換或循環(huán)水泵變頻來實現(xiàn)循環(huán)水流量的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)冷端優(yōu)化目標；控制優(yōu)化宜構(gòu)建冷端優(yōu)化實時節(jié)能分析系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器/國產(chǎn)智能控制器等硬件設(shè)備，可支撐尋優(yōu)算法、組態(tài)邏輯等編譯功能；針對常規(guī)電站測點的統(tǒng)計整理，列舉冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化控制采集信息表，試驗測點匯總見表A.1，主要試驗用儀器儀表在試驗前均經(jīng)法定計量單位檢定合格以及校準，從而支撐實時在線優(yōu)化分析。表格測點為推薦參考，可依據(jù)電廠設(shè)備情況和安全運行要求靈活調(diào)整；冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化基礎(chǔ)為機組真空系統(tǒng)嚴密性推薦進行定期試驗，并具有抽真空系統(tǒng)配置保證機組運行中可抽出凝汽器內(nèi)漏入的空氣等不凝結(jié)氣體和蒸汽，以維持凝汽器內(nèi)的真空，保證凝汽器的工作效率和提高機組經(jīng)濟性；凝汽器換熱管建議配置有保證所有冷卻管清潔的設(shè)備，如膠球清洗裝置，長期保持凝汽器清潔程度和傳熱效果。控制系統(tǒng)配置8.1濕冷機組冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化控制系統(tǒng)宜單獨配置控制站執(zhí)行實時在線控制功能，也可采用上位分析站和下位控制站的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，分別實現(xiàn)復雜數(shù)據(jù)分析運算功能與實時在線控制功能。8.2對于單獨配置控制站的冷端系統(tǒng)優(yōu)化控制系統(tǒng)宜由控制站、網(wǎng)絡(luò)交換系統(tǒng)、I/O模件和電源等組合構(gòu)成。8.3控制站宜從常規(guī)控制系統(tǒng)控制器中直接獲取過程參數(shù)，通過通信方式從常規(guī)系統(tǒng)中獲取實時與歷史數(shù)據(jù)，并通過常規(guī)控制系統(tǒng)輸出指令至現(xiàn)場。8.4控制站可實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析運算，運行參數(shù)優(yōu)化，具體運行方式和參數(shù)定值的控制執(zhí)行。8.5冷端系統(tǒng)優(yōu)化控制系統(tǒng)以投切的方式接入常規(guī)控制系統(tǒng)，投入和退出不宜對常規(guī)控制系統(tǒng)產(chǎn)生任何擾動，進行投切邏輯測試試驗時，控制回路自動投入量建議達到95%以上；8.6冷端系統(tǒng)優(yōu)化控制系統(tǒng)投入閉環(huán)控制后，建議采用控制指令偏置的方式接入原控制回路，退出或通訊中斷自動切換至原控制回路。8.7單獨配置的優(yōu)化控制系統(tǒng)，建議形成完整的軟硬件系統(tǒng)，系統(tǒng)保證一定的裕量。8.8冷端系統(tǒng)優(yōu)化控制系統(tǒng)宜具備統(tǒng)一的組態(tài)調(diào)試環(huán)境和冗余機制，提升優(yōu)化控制系統(tǒng)組態(tài)的透明度和運行的安全可靠性，且便于運行人員維護。8.9冷端系統(tǒng)優(yōu)化控制系統(tǒng)可選擇成熟的國產(chǎn)化主流智能DCS最小系統(tǒng)、與現(xiàn)有機組DCS高度兼容的外掛控制系統(tǒng)、可編程邏輯控制器（PLC）、工控機等來實現(xiàn)，推薦配置標準化的通信接口和軟件接口，方便與常規(guī)控制系統(tǒng)連接、加載高級算法，并提供必要的參數(shù)調(diào)整手段。8.10對于具有智能控制器或智能控制模塊的控制系統(tǒng)，建議建立獨立的優(yōu)化控制站，充分應(yīng)用易維護、易使用的智能算法模塊進行冷端系統(tǒng)優(yōu)化控制。8.11冷端系統(tǒng)優(yōu)化控制系統(tǒng)的信息安全等級應(yīng)與常規(guī)控制系統(tǒng)的信息安全等級一致。必要的性能試驗試驗條件9.1.1參加試驗的人員宜由建設(shè)單位、試驗負責單位、發(fā)電廠等有關(guān)專業(yè)人員組成，參加人員應(yīng)了解發(fā)電廠生產(chǎn)過程，符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)要求，試驗操作、記錄人員應(yīng)熟悉試驗儀器的使用，正式試驗前應(yīng)經(jīng)過培訓；9.1.2試驗單位宜根據(jù)技術(shù)協(xié)議及本文件，編制機組性能試驗大綱。試驗大綱宜包括目的、依據(jù)、項目、方法，應(yīng)具備條件及要求、測點、儀器、組織機構(gòu)、各單位責任及分工、過程危險點和應(yīng)急處理原則等內(nèi)容；9.1.3試驗儀器儀表應(yīng)符合GB/T8117.2、DL/T1078、JJG0002-1994的相關(guān)要求，根據(jù)現(xiàn)場測點情況、現(xiàn)有測點精度情況，判斷是否滿足性能分析要求，如不滿足應(yīng)增補或替換相應(yīng)測點傳感器或測量儀器，并對相關(guān)測量元件進行校驗和裝設(shè)，保證運行表計校驗合格。9.1.4參照具體的試驗標準準備好試驗記錄表格，記錄數(shù)據(jù)用于試驗后分析；9.1.5機組運行參數(shù)調(diào)整到試驗工況并保持穩(wěn)定，保證偏差及波動值在合理范圍內(nèi)；9.1.6汽輪機組、凝汽器、真空泵、循環(huán)水泵和相關(guān)設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，并能長期穩(wěn)定運行；9.1.7試驗過程中回熱系統(tǒng)和凝汽器運行工況保持穩(wěn)定，不宜進行凝汽器補水、鍋爐吹灰操作，建議關(guān)閉機組輔汽與其它機組的聯(lián)絡(luò)門，機組輔汽母管單元制運行等；背壓-微增功率測定試驗汽輪機背壓-微增功率特性曲線推薦使用制造廠試驗核定的微增功率特性曲線。如制造廠未提供微增功率特性曲線條件下，試驗單位可依據(jù)相關(guān)標準要求，選取多個典型負荷工況進行變背壓實驗，搭建微增功率計算模型，并結(jié)合試驗數(shù)據(jù)進行修正，獲得擬合曲線方程，從而通過擬合方程繪制背壓-微增功率曲線。循環(huán)水泵特性分析試驗9.3.1對于單臺循環(huán)水泵運行工況下，推薦使用制造廠給出的變頻/高低循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速-流量-泵耗功特性曲線，循環(huán)水泵轉(zhuǎn)速-水頭-流量特性曲線來進行基礎(chǔ)分析曲線。并通過試驗單位完成不同工況下循環(huán)水泵運行特性分析試驗，記錄循環(huán)水泵流量、出口壓力等參數(shù)，對制造廠提供的特性曲線進行驗證/修正。如制造廠未提供循環(huán)水泵特性曲線，試驗單位可依據(jù)相關(guān)標準要求，完成單臺循環(huán)水泵特性分析試驗，獲取基礎(chǔ)曲線。9.3.2針對多臺變頻循泵/高低轉(zhuǎn)速泵/工頻循泵配置，循環(huán)水泵運行組合方式對循環(huán)水流量特性、凝汽器換熱特性都有很大的影響。需針對不同組合方式開展循環(huán)水泵性能測試實驗，獲得不同循環(huán)水泵組合運行下的揚程、流量、功率等特性曲線，為冷端優(yōu)化提供基礎(chǔ)分析曲線。9.3.3對于直流供水冷卻系統(tǒng)需要考慮潮位/水位的影響，考慮潮位/水位對循環(huán)水泵進口壓力的影響，進而實時影響循環(huán)水泵水頭，造成循環(huán)水泵特性產(chǎn)生較大的影響，宜選取不同潮位/水位變化工況進行試驗，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)驗證循泵特性基礎(chǔ)曲線是否發(fā)生偏離。凝汽器換熱特性分析試驗?zāi)鲹Q熱特性曲線推薦使用制造廠試驗核定的換熱特性曲線，如制造廠未提供凝汽器換熱特性曲線，可通過熱力系統(tǒng)建模分析方法對凝汽器變負荷工況、變循環(huán)水入口溫度工況下?lián)Q熱特性進行仿真分析獲得不同工況下凝汽器的換熱特性曲線（凝汽器換熱特性、清潔系數(shù)等可參照具體的試驗標準DL/T932-2019凝汽器與真空系統(tǒng)運行維護導則），并通過實時數(shù)據(jù)采集分析進一步修正換熱特性曲線。并結(jié)合實時數(shù)據(jù)計算凝汽器傳熱系數(shù)，判斷凝汽器換熱性能，用于指導凝汽器清洗操作，避免長時間運行結(jié)垢等因素造成換熱特性下降導致產(chǎn)生基礎(chǔ)曲線偏差。能效評估分析與驗收控制系統(tǒng)性能驗收10.1.1控制站的控制器處理周期不大于250ms，控制器最大負荷率不大于20%。10.1.2I/O系統(tǒng)開關(guān)量輸入信號查詢電壓不低于24V，模擬量信號精度不低于0.1%。10.1.3控制站與常規(guī)控制系統(tǒng)的信號通信采集周期不大于1s。10.1.4系統(tǒng)抗干擾能力等技術(shù)要求應(yīng)滿足DL/T659、GB/T37761-2019中規(guī)定的抗干擾要求。10.1.5優(yōu)化控制系統(tǒng)的可用率建議不小于99%。冷端優(yōu)化控制能效評估分析10.2.1檢驗是否滿足合同約定的節(jié)能指標：推薦選取三個穩(wěn)定工況進行對比分析，包括高負荷、中負荷和低負荷工況（可根據(jù)合同約定的工況進行調(diào)整）?？紤]季節(jié)、潮位、負荷、泵組合形式等因素，選取歷史運行數(shù)據(jù)中相同穩(wěn)定工況下人工控制數(shù)據(jù)，對篩選后的數(shù)據(jù)進行分析計算，獲得平均汽耗率或燃料耗量，然后與投入后的實時運行工況進行對比。10.2.2驗證冷端系統(tǒng)運行優(yōu)化控制效果：針對冷端系統(tǒng)運行動態(tài)控制優(yōu)化，可通過實時數(shù)據(jù)計算獲得當前最優(yōu)工況的實時汽耗率或燃料耗量；同時在循環(huán)水泵運行安全約束條件下，推薦選取單循泵工頻運行、雙循泵定轉(zhuǎn)速運行（具體轉(zhuǎn)速應(yīng)與業(yè)主方協(xié)商）、雙循泵工頻運行工況下，通過凝汽器換熱特性曲線、循環(huán)水泵性能特性曲線、汽輪機微增功率特性曲線來完成推薦工況下的汽耗率或燃料耗量，即可計算獲得節(jié)能運行潛力。；10.2.3利用先進控制技術(shù)優(yōu)化冷端系統(tǒng)過程控制，實現(xiàn)冷端系統(tǒng)多變量自適應(yīng)閉環(huán)控制，控制投入可連續(xù)運行168小時，推薦對關(guān)鍵參數(shù)安全約束邊