長螺旋樁施工技術交底

長螺旋樁施工技術交底工程名稱：三環(huán)襄軸工業(yè)園N22廠房長螺旋鉆孔壓灌樁施工技術交底交底部位：施工現場施工單位：武漢市建安集團有限公司交底時間：年月日一、施工準備1.施工現場必須處理完畢障礙物，達到“三通一平”，并準備好施工臨時設施。2.進行測量放線，并由甲乙雙方共同復測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。3.根據圖紙放出軸線及樁位點。二、操作流程長螺旋鉆孔壓灌樁施工工藝流程三、質量控制技術要點（一）測量放線1.利用內部控制網測放各軸線，并作好軸線樁。3.利用軸線網測放各工程樁樁位。4.高程點引入現場后經檢查（誤差±2mm）合格后報監(jiān)理工程師確認，并加以標識保護。5.誤差控制標準：控制網小于±5mm；軸線網小于±10mm；工程樁位小于±20mm；水準網小于±5mm。6.整個測量放線過程需復測、檢查，誤差控制在允許范圍內，方可進入下道工序?？刂泣c、高程點需埋沒牢固并加以保護，定期復測校驗。四、技術要點1.試樁前應進行試成孔，以校對地質資料、檢驗設備及技術要求是否適宜。2.樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。3.開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料活門是否閉合，嚴禁開口鉆進。4.鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿。如因特殊情況要反轉提升鉆桿，應將鉆桿提至地面，對鉆頭活門重新疏通、閉合。5.樁體混凝土采用超流態(tài)混凝土，砼坍落度180～220㎜。6.壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質量。如鉆桿提升晚，將造成活門難以打開。一般在鉆桿提升30～50mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若活門打不開，將鉆頭提至地面，將活門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌。7.提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設計標高后班長指揮司泵繼續(xù)泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于1.2m，確保樁頭質量。8、壓灌應連續(xù)進行，確保泵斗內有足夠的混凝土，并且容量要高于進料口50毫米以上，以避免吸入空氣。當泵斗中的混凝土接近料口時，應及時通過口哨通知前臺停止提升鉆桿，等待混凝土攪拌好后再進行壓灌提鉆。9、樁長控制：根據工勘報告中的孔深和實際鉆進進尺情況，確定需要保證樁端進入持力層ZH-1為800毫米，ZH-2為2400毫米。10、灌注混凝土完成后，下鋼筋籠，移機露出孔位，清除孔周渣土，使鋼筋籠對準孔位，并利用平板振動器將鋼筋籠下放到位。下放過程必須保證鋼筋籠垂直度。11、鉆進堅硬粘土層時，如果遇到鉆機憋車，需要將鉆桿提離地面，清除鉆桿上的粘土，重新疏通鉆頭活門，然后再慢速鉆進。12、在淤泥層中鉆進容易出現串孔現象，采取快速穿過淤泥層的鉆進方法，提升時加大泵量控制提速，保證鉆桿內的混凝土高出地面2米以上。13、如果發(fā)現已施工的樁出現冒水現象，表明地下孔隙水應力較大，需要采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。（三）質量控制1、測量員需要對軸線樁位進行復核，確保每根樁的位置符合設計要求，樁位正確。2、質檢員需要對灌注樁施工的每一道工序進行認真復核，嚴格按照設計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。3、試驗員需要嚴格控制混凝土質量，定期檢查混凝土坍落度和易性，按規(guī)定做好試塊并進行養(yǎng)護。4、鉆孔過程中，操作人員需要密切注意鉆進情況，發(fā)現鉆桿劇烈抖動等異常情況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。（四）控制措施1、樁位控制（1）開工前，會同總包單位、監(jiān)理工程師，共同測放軸線和樁位。（2）樁位定位使用φ18鋼筋扎入土中，撥出后灌入石灰粉，并插入20厘米長的木樁。（3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監(jiān)理工程師檢查，保證樁位和樁號相符。2、樁身垂直度控制樁機就位時，根據鉆塔兩個方向線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%。如果出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后再進行孔成。工程名稱：三環(huán)襄軸工業(yè)園N22廠房交底部位：長螺旋鉆孔壓灌樁施工單位：武漢市建安集團有限公司交底時間：年月日3、樁頂樁底標高控制問題：首先，根據總包單位提供的水準點，與總包方一起將設計標高引入施工現場并進行保護。然后，根據施工場地標高、鉆桿長度和護套為地面的假設，計算鉆入地面的深度，并在鉆塔上進行標高控制。其次，根據鉆具總長在機架上分別進行標記，樁底標高允許偏差小于100mm，樁徑允許偏差在正負20mm之間。施工記錄：施工班級記錄員應及時、詳細、認真地填寫《砼灌注樁施工記錄表》，如實反映施工過程中的各種情況。機長、施工員和質檢員每施工完成一根樁，應及時記錄并在施工圖上做好標記。下班時，三方應核對樁位和樁數，防止漏樁?，F場技術人員必須編寫每天的施工日志，按圖、按樁號上墻，并對當天的工作進行總結。養(yǎng)護：剛灌注后的樁頂，需要采用鉆孔的渣土覆蓋，其厚度不應小于500mm，以防止雨水沖刷、日曬干裂或冬季受凍。其他控制措施：施工時應備有水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止堵管事故的發(fā)生。遇到突然停電事故，應及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中的砼，并用水及時沖洗干凈。所在樁位應統一編號，施工樁逐一填寫記錄表，并在圖上標示，以防錯打或漏打。成品保護：在制作、運輸和安裝鋼筋籠過程中，需要采取措施防止變形。在吊入鉆孔時，應使用保護墊塊、墊管和墊板，以防止碰撞孔壁。在灌注混凝土時，應采取措施固定其位置。在灌注樁施工完成后進行基礎開挖時，需要制定合理的施工順序和技術措施，以防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。在成孔內放入鋼筋籠后，需要在4小時內澆筑混凝土。在澆筑過程中，需要采取措施防止鋼筋籠上浮和泥漿污染。在安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠和澆筑混凝土時，需要注意保護現場的軸線樁和高程樁。樁頭外留的主筋插鐵需要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。在樁頭混凝土強度未達到5MPa之前，不得碾壓，以防止樁頭損壞。應注意的質量問題：避免堵管問題。在施工過程中，為了防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞，鉆門應在鉆機關閉時關閉。當泵砼時，隨著泵壓的增加，兩個鉆門會自動打開，將砼灌入孔內。如果在提鉆時鉆門無法打開，將會導致鉆孔內沒有混凝土，后果非常嚴重。因此，每次開鉆前后都應檢查鉆門是否卡死。如果遇到塑性高的粘性土層，則應采用鉆具回轉泵砼法，在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，從而使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門?？ㄣ@是指鉆機鉆進過程中，由于鉆具下放速度過快，導致鉆屑來不及帶出孔外而積壓在鉆桿與孔壁之間，嚴重時會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關掉回轉動力電源，用最低提升速度提起鉆具，重新施鉆即可。如果事故嚴重，首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。斷樁、縮徑和樁身缺陷是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，嚴重時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8～2.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。樁頭不完整的主要原因是?；颐孢^低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低。解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于1m，?；颐娌恍∮谟行ы斠陨?00mm。為確保施工安全，應根據國家《安全技術操作規(guī)程》建立健全生產責任制，并嚴格按照現場安全防護標準化的要求管理現場。對職工進行安全教育，簽訂安全合同，特殊工種持證上崗，嚴格勞保用品穿戴?？涌?、地槽設立醒目標志并妥善加填，做好安全技術交底工作，教育職工提高自我保護能力。新工人入場前應進行“三級”教育，對新設備、新工藝、新工種進行安全教育，努力提高全體員工的安全意識和自我保護意識。進入施工現場必須正確佩戴安全帽，爬上鉆機高空作業(yè)必須拴好安全帶，嚴禁酒后操作鉆機、攪拌機等，安全裝置必