TJ-2梁板預(yù)制施工技術(shù)方案

箱梁、空心板預(yù)制施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）；4、《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》；5、集團(tuán)公司以往工程施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)施工工法。二、編制原則1、符合性原則。滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工技術(shù)要求。2、遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施組，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定施工方案中，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本標(biāo)段的工程施工任務(wù)。4、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源，遵循一切圍繞“便于施工，少占耕地，減少投入，嚴(yán)格控制工程項(xiàng)目投資”的原則。5、積極推廣應(yīng)用新成果的原則，在各項(xiàng)工序施工中，對(duì)于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在路橋施工中的先導(dǎo)作用。6、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照公路施工安全技術(shù)規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工方案和措施，確保施工安全。三、工程概況TJ-2合同段設(shè)大橋902.77米/3座、中橋238.2米/5座，分離式立交1895.82/32座（詳見下表），標(biāo)段預(yù)制箱梁數(shù)量600片，預(yù)制空心板1886片。周南高速TJ-2梁板預(yù)制統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋梁樁號(hào)橋梁名稱交角孔數(shù)-跨徑空心板箱梁13m16m25m30m1K24+572.317分離式立交45°4x30322AK0+217.612匝道橋75°4x30203K17+628.280分離式立交130°3x13364K19+114.572分離式立交65°3x13365K19+942.526孟莊中橋100°3x13366K22+202.378分離式立交45°3x13367K23+212.151分離式立交120°3x13368K23+770.331分離式立交120°3x13369K24+833.413分離式立交120°3x133610K25+882.413分離式立交120°3x134211K26+602.000分離式立交130°4x134812K27+338.000分離式立交45°4x134813K27+965.151分離式立交130°3x133614K28+550.651分離式立交130°3x133615K29+502.500分離式立交45°3x133616K20+427.151分離式立交135°3x163617K20+737.196賈莊中橋135°3x163618K30+674.150黑河大橋455*30+4*307219K32+065.540分離式立交1353*133620K32+229.843朱莊中橋703*163621K32+628.730分離式立交604*134822K33+282.747洪河大橋653*（4*30）9623K33+773.500分離式立交454*134824K34+587.680分離式立交453*163625K35+233.483楊崗河大橋454*30+5*307226K36+136.272S219分離式立交1152*（4*25）6427K36+750.975上蔡北互通主線橋453*165428K37+187.7661003*253029K38+046.985分離式立交1103*133630K38+358.875教堂三中橋1053*133631K38+689.985小集王中橋1103*133632K39+314.483分離式立交1003*133633K39+653.983分離式立交1053*133634K39+891.983分離式立交1103*133635K40+207.983分離式立交1153*133636K40+579.983分離式立交1103*133637K41+030.983分離式立交1103*133638K41+366.595分離式立交1053*133639K41+560.892X005分離式立交903*252440K42+480.893分離式立交453*1636四、預(yù)制場(chǎng)的位置及布設(shè)TJ-2梁板預(yù)制廠設(shè)置在主線K37+140右側(cè)距中心線220米處，位于省道S219西側(cè)700米。根據(jù)經(jīng)濟(jì)性與工期相結(jié)合的原則，TJ-2標(biāo)段預(yù)制場(chǎng)分箱梁預(yù)制區(qū)和空心板預(yù)制區(qū)，長(zhǎng)度590m，寬度60m，共占地53.1畝。預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置：箱梁預(yù)制臺(tái)座12個(gè)，30米箱梁配置模板4套，中板2套，高低邊模板各1套。25米箱梁配置模板3套，中板1套，高低邊模板各1套。存梁臺(tái)座13排，一次可存梁194片，占總量600的32%?？招陌孱A(yù)制臺(tái)座6槽，梁槽長(zhǎng)度99m，每槽可預(yù)制16m空心板5片，13m空心板6片。13米空心板模板配置2槽。16米空心板模板配置1槽。存梁臺(tái)座29排，一次可存梁609片，占總量1886的32%。平面布置圖詳見后附圖。五、施工總體計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目公司總體施工計(jì)劃要求，結(jié)合我標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，計(jì)劃2017年4月10日開始梁板預(yù)制，至2018年8月31日完成本標(biāo)段所有梁板預(yù)制。六、施工準(zhǔn)備1、材料及實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：我標(biāo)段將按照技術(shù)規(guī)范要求的頻率、方法對(duì)鋼筋及地材進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理組、中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)，在監(jiān)理組、中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)同意，我標(biāo)段方可進(jìn)行預(yù)制梁板鋼筋的下料、加工、制作及配合比的配制。在預(yù)制梁施工前，我標(biāo)段將C50砼配合比報(bào)至監(jiān)理組、中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)后，方可使用。澆筑箱梁時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)取樣做砼試塊，砼試塊制作數(shù)量及頻率滿足監(jiān)理組、中心試驗(yàn)室、經(jīng)理部、業(yè)主及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。2、機(jī)械及人員準(zhǔn)備：（1）預(yù)制梁場(chǎng)人員準(zhǔn)備：施工主要人員配備表序號(hào)職務(wù)姓名技術(shù)職稱1項(xiàng)目經(jīng)理喬振鋒高級(jí)工程師2項(xiàng)目總工栗學(xué)超高級(jí)工程師3項(xiàng)目副經(jīng)理王繼波工程師4技術(shù)負(fù)責(zé)人張明法工程師5試驗(yàn)負(fù)責(zé)人楊紅遠(yuǎn)試驗(yàn)檢測(cè)工程師6質(zhì)檢工程師王清明高級(jí)工程師7測(cè)量工程師張鴻杰工程師8安全、環(huán)保負(fù)責(zé)人劉乾坤交安C29安全員張濤交安C210試驗(yàn)員李明星試驗(yàn)檢測(cè)員11試驗(yàn)員杜淑民試驗(yàn)檢測(cè)員12技術(shù)員劉克奇13技術(shù)員陳金亮14施工人員60人（2）梁板預(yù)制廠機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械類型數(shù)量設(shè)備型號(hào)設(shè)備狀況備注1混凝土拌和站1座HSZ60型良好2門架2對(duì)80T良好3門架2臺(tái)10T良好4混凝土運(yùn)輸車7輛TSB-2良好5運(yùn)梁平車2輛TLC900良好6預(yù)應(yīng)力智能張拉設(shè)備2套LZ59S10良好7預(yù)應(yīng)力智能壓漿設(shè)備2套LZJS10良好8數(shù)控立式鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)G2L32E良好9砂輪切割機(jī)2臺(tái)良好10高頻附著式振動(dòng)器10個(gè)GD-150良好11插入式振動(dòng)棒8個(gè)D50良好12插入式振動(dòng)棒8個(gè)D30良好13自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)2套良好14發(fā)電機(jī)組1套75KW良好預(yù)制箱梁施工方案箱梁預(yù)制施工工藝流程：綁扎箱梁鋼筋骨架→固定波紋管→安裝鋼筋骨架→穿鋼絞線→安裝箱梁外模板→安裝內(nèi)模→綁扎頂板、翼板鋼筋→澆筑底板混凝土→澆注腹、翼、頂板混凝土→混凝土養(yǎng)生→張拉→移梁存放→孔道壓漿→封頭→驗(yàn)收。1、臺(tái)座設(shè)計(jì)：本臺(tái)座采用30m箱梁制梁底座。制梁底座采用C30鋼筋砼，并設(shè)6mm鋼板作為面板，基礎(chǔ)采用C25砼；制梁底座設(shè)有預(yù)拱度、吊具穿孔以及槽鋼密封帶。其臺(tái)座及基礎(chǔ)橫斷面圖如下：箱梁模板：（1）側(cè)模采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。（2）內(nèi)模采用鋼模，保證尺寸準(zhǔn)確，拆裝快速方便，同時(shí)滿足剛度強(qiáng)度要求。（3）模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有φ20對(duì)拉螺桿，按梁長(zhǎng)方向每90cm布置一道進(jìn)行對(duì)拉加固，同時(shí)側(cè)向在臺(tái)座旁設(shè)預(yù)埋地錨，用花籃螺絲橫向拉緊，保證模板的穩(wěn)定性。（3）模板安裝及拆卸：模板分節(jié)安裝及拆卸，裝卸采用龍門吊配合作業(yè)、簡(jiǎn)易、快捷、可行。3、鋼筋制作與安裝：（1）鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋貯存于鋼筋棚內(nèi)，且置于地面以上0.3m的墊木或其它支撐上，并使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。Ⅰ、Ⅲ級(jí)鋼筋分別符合國(guó)標(biāo)GB13013-91和國(guó)標(biāo)GB1499-98的規(guī)定。（3）鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行制作。（4）焊接和搭接：鋼筋直徑≥12mm的鋼筋，宜采用雙面搭接焊，鋼筋直徑＜12mm，采用綁扎。受力鋼筋的焊接或搭接設(shè)置在內(nèi)力較小處，鋼筋采用雙面焊其搭接長(zhǎng)度不得小于5d，并錯(cuò)開布置，使同一截面上的接頭率≤50%，焊渣必須清除，接頭抗拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。（5）鋼筋的安裝：鋼筋骨架的制作成型在模架上完成，骨架的制作嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎，先主筋后箍筋，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，有焊接的主筋與水平筋錯(cuò)開布置，并注意合理放置墊塊，以梅花形布設(shè)，布設(shè)間距均勻一致，墊塊強(qiáng)度不小于C50混凝土強(qiáng)度，鋼筋骨架側(cè)面保護(hù)層墊塊墊設(shè)密度3塊/m2，鋼筋骨架底面保護(hù)層墊塊墊設(shè)密度4塊/m2以保證保護(hù)層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。（6）注意事項(xiàng)：a、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響，普通鋼筋合理的調(diào)整一下。b、有的預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置，以防遺忘。c、預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，固定牢固。定位筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑拈g距設(shè)置。4、鋼絞線及波紋管：波紋管采用波紋管專用鋼帶進(jìn)行卷制，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑臋M縱坐標(biāo)定位，要求位置準(zhǔn)確，定位筋牢固，管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進(jìn)入，增加管道摩阻損失或堵塞管道。兩張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度準(zhǔn)確，錨墊板后面要安裝螺旋筋進(jìn)行局部加強(qiáng)，螺旋筋加工制作形式如下圖所示。采用先穿波紋管，后穿鋼絞線的方法，控制好鋼絞線下料長(zhǎng)度，保證工作長(zhǎng)度。5、預(yù)應(yīng)力砼的澆筑：（1）澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作：a、首先要明確預(yù)制的是哪座橋、哪一跨、哪一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，對(duì)應(yīng)角度、長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，防止混淆。b、具體部位的預(yù)埋件是否埋設(shè)，位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固，如護(hù)欄的、橫隔板的、伸縮縫的等，外漏預(yù)埋鋼筋要長(zhǎng)度一致、線形統(tǒng)一。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密固定，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。c、檢查管道、定位是否準(zhǔn)確、牢固，管道內(nèi)放置PVC管防止堵塞，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密帖合并與孔道軸線重合。d、檢查模板位置是否準(zhǔn)確，解封是否緊密，并注意截面變化位置。（2）砼澆筑工藝：a、混凝土拌合及運(yùn)輸：砼拌合嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單提供的配比進(jìn)行。箱梁混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制，用水泥砼罐車運(yùn)輸至箱梁施工龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊料斗至澆筑位置進(jìn)行砼澆筑。澆筑前檢測(cè)混凝土塌落度、和易性是否滿足施工要求。b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性及外觀有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。澆筑及振搗方法：選擇插入式振搗器方法，采用從梁的一端至另一端水平分層、漸進(jìn)澆筑的方法進(jìn)行，水平分層漸進(jìn)澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。砼施工時(shí)，上層澆筑長(zhǎng)度主要根據(jù)砼澆筑時(shí)溫度及混凝土的初凝時(shí)間確定，一般分層長(zhǎng)度為5～10m，以避免出現(xiàn)施工縫。由于梁板的腹板較窄，考慮鋼筋與波紋管所占的空間不能滿足?50插入式振搗器的施工要求，腹板砼施工振搗時(shí)選擇φ30振搗器進(jìn)行振搗。底板及頂板采用φ50插入式振搗器。（3）施工要點(diǎn)：注意底板與腹板，頂板與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫，分別參考C50砼的初凝時(shí)間以及施工溫度情況。由于梁肋斷面小，稠密鋼筋，加上波紋管占據(jù)一定的空間，混凝土極不容易搗實(shí)?；炷恋南铝蠎?yīng)特別講究。澆注順序應(yīng)從梁的一端逐步攆向另一端，或從梁的中間逐步向兩頭推進(jìn)均可，混凝土澆注面應(yīng)拉出25°～40°的斜坡，把漿用插釬逐步向前引，后面逐步投料振搗，切忌亂投料，防止振搗不實(shí)。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)分三次進(jìn)行澆筑，第一次混凝土澆筑高度應(yīng)控制在腹板高度的1/3，振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，第二次混凝土澆筑至腹板高度的2/3，在澆筑過程中先采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，待混凝土沒有顯著下沉，不再冒出氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)再使用附著式振搗器振搗，振動(dòng)時(shí)間為2s—3s;剩余混凝土澆筑方法同第二次澆筑，以此類推，直至澆筑完成，最后使用附著式振搗器的時(shí)間以4s—5s為宜。二者結(jié)合既保證了腹板混凝土的密實(shí)度，也能保證箱梁的外觀質(zhì)量。振動(dòng)過程中注意避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正處理。同時(shí)填寫混凝土施工記錄。d、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。e、切忌側(cè)模振動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)（一般以8～12s為宜）造成“過”振，不但漏漿嚴(yán)重，外模易損壞，而且最容易造成內(nèi)模上浮，因漿流向內(nèi)模底部，頂著內(nèi)模上升。f、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振動(dòng)棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附近振動(dòng)棒不得觸擊，防止振裂漏漿。g、兩頭錨下鋼筋較密，振動(dòng)器間距加密，邊澆筑邊振動(dòng)。h、在進(jìn)行砼澆注時(shí)，澆注完底板后要稍停一段時(shí)間，以防澆注腹板砼時(shí)，底板砼受壓凸起而使底板砼超厚。i、模板安裝堅(jiān)固，整體性好。j、拉毛：為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制梁板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制梁板的頂面必須拉毛?？刹捎么怪笨鐝椒较騽澆?，槽深0.5～1.0cm，橫貫板頂，每延米不少于10～15個(gè)，嚴(yán)防板頂滯留油膩。k、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物上灑水。當(dāng)氣溫高于5℃，待砼初凝后用土工布覆蓋。灑水養(yǎng)護(hù)，視天氣情況而定，一般要求覆蓋的土工布保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)7天。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得承受行人，運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。張拉：待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼梁板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)（梁板強(qiáng)度指隨梁養(yǎng)護(hù)的同條件試件的強(qiáng)度），且混凝土齡期達(dá)到7天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。本標(biāo)段箱梁采用智能張拉，智能張拉系統(tǒng)能精確控制千斤頂所施加的預(yù)應(yīng)力力值，將誤差范圍控制到±1%，降低了由于預(yù)應(yīng)力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下?lián)系蕊L(fēng)險(xiǎn)，有利于保證結(jié)構(gòu)安全，提高耐久性，延長(zhǎng)使用壽命，降低養(yǎng)護(hù)維修成本。（1）、智能張拉工藝流程

（2）、智能張拉準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備必須經(jīng)過校核后，滿足施工要求，方可進(jìn)行下一步施工準(zhǔn)備工作。a、電線連接由專業(yè)電工連接好三相電源（連接三根火線），接電箱中，一般數(shù)字2、4、6位置代表火線，字母N代表零線。不應(yīng)該剪斷或拆除接線插頭，連接電線以后，用試電筆檢查電源是否正常。嚴(yán)禁帶電狀態(tài)下作電線連接操作。b、油管連接連接好油管：仔細(xì)檢查油嘴及接頭是否有雜質(zhì)，必須將其擦拭干凈，確保進(jìn)油管與回油管不被混淆。回油管在千斤頂?shù)陌惭b位置為張拉時(shí)千斤頂遠(yuǎn)離梁板的一段，即千斤頂安裝了黑色安全閥的一端；油管連接處必須使用銅墊片以防止漏油。油管的保護(hù)彈簧應(yīng)當(dāng)靠近油嘴處以延長(zhǎng)油管使用壽命。c、專用千斤頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝安裝好限位板以后，起吊專用千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。起吊之后，安裝好工具錨、工具夾片。工具夾片的安裝必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）相關(guān)要求。工具夾片未起作用或未完全起作用都會(huì)導(dǎo)致最終伸長(zhǎng)量誤差偏大。然后連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，張拉一孔完畢，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。為了使鋼絞線受力均勻，應(yīng)當(dāng)采用梳編穿束工藝，接下來安裝好儀器天線。安裝完畢，計(jì)算機(jī)操作人員對(duì)以上安裝步驟和部件進(jìn)行檢查。(3)、張拉施工智能操作要點(diǎn)a、控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的"張拉梁號(hào)"正確，"第1次"張拉為準(zhǔn)備狀態(tài)。b、再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色"油泵啟動(dòng)"按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行15~30分鐘預(yù)熱。c、通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的"開始張拉"按鍵，"第1次張拉施工"啟動(dòng)，此時(shí)密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊"暫停張拉"并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。d、在張拉過程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊"暫停張拉"、按下張拉儀"急停指示"按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。e、每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一個(gè)張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。(4)、張拉結(jié)束a、整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。b、張拉系統(tǒng)所有設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬、防水措施。c、定期維護(hù)。油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。7、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。(1)、智能壓漿施工工藝

(2)、管路連接與循環(huán)模式a、雙孔循環(huán)模式：選擇適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓管，分別將臺(tái)車的進(jìn)漿口與梁端的進(jìn)漿口、臺(tái)車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個(gè)出漿口連接。b、單孔孔外循環(huán)模式：對(duì)于長(zhǎng)度大于30m的預(yù)制梁或其他較長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力管道，宜采用單孔孔外循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖所示：進(jìn)漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進(jìn)漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時(shí)在預(yù)應(yīng)力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。c、雙孔交叉循環(huán)壓漿模式：對(duì)于連續(xù)剛構(gòu)梁橋（長(zhǎng)度大于50m）宜采用雙孔交叉循環(huán)壓漿模式，連接方式如下圖5.4.3所示：預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車1與臺(tái)車2同時(shí)工作，通過兩側(cè)預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺(tái)車內(nèi)漿液的不斷交換循環(huán)，解決了長(zhǎng)管道循環(huán)排氣的難題；循環(huán)結(jié)束后關(guān)閉閥2、閥2，開啟閥門3、閥3'，兩側(cè)智能壓漿系統(tǒng)分別進(jìn)行孔外循環(huán)與自動(dòng)調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)值后分別自動(dòng)鎖壓，關(guān)閉閥1、閥1'，保證進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)范要求值。(3)、壓漿施工a、控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的"壓漿梁號(hào)"正確，"第1次"壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。b、再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)"梁孔擠水"按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊"暫停壓漿"并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。c、在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊"暫停壓漿"、按下智能壓漿臺(tái)車"急停"按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。d、每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。e、一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對(duì)接，點(diǎn)擊"清洗設(shè)備"進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。(4)、壓漿結(jié)束a、整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。b、壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。c、定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測(cè)試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。d、梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，一定要固定好封頭模板，以免影響梁長(zhǎng)，伸縮縫寬度等，認(rèn)真振搗密實(shí)，脫模后注意養(yǎng)生。8、存放：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求90%后，將梁用龍門吊移運(yùn)到存梁區(qū)，為下一片梁提供工作面。（1）準(zhǔn)備工作：地基要夯實(shí)處理，承載力達(dá)到要求，按梁長(zhǎng)設(shè)置支點(diǎn)部分C20砼基礎(chǔ)，存梁臺(tái)座截面尺寸2.5*0.6+1.5*0.4+0.5*0.4，上墊20×20cm方木，方可落梁。地基要設(shè)置好排水，防止地基下沉造成后患。（2）出坑前及時(shí)編號(hào)，澆筑日期，梁位編號(hào)，狀態(tài)描述，要求正楷模板，噴紅色油漆，位置設(shè)在梁的中部。（3）存梁層數(shù)：存上下兩層，存上層之前要墊好20×20cm的方木。（4）安全保證：龍門吊司機(jī)崗前培訓(xùn)，運(yùn)梁前后龍門吊步調(diào)一致，穩(wěn)定前進(jìn)，下落速度緩慢。具體的按照龍門吊操作規(guī)程執(zhí)行。9、養(yǎng)生（1）箱梁澆筑完成混凝土終凝后在箱梁頂面采用養(yǎng)生布覆蓋，并灑水濕潤(rùn)，每間隔2小時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水一次。（2）先脫內(nèi)膜從內(nèi)養(yǎng)護(hù)，既加快提高混凝土強(qiáng)度，又使混凝土從內(nèi)冷卻。內(nèi)膜拆除完畢后，為保證箱梁內(nèi)部養(yǎng)生連續(xù)不間斷，我項(xiàng)目采用連續(xù)噴水法養(yǎng)生，采用￠3PVC管穿入箱梁內(nèi)懸掛于內(nèi)箱中部。事前在PVC管壁上打孔，孔徑2mm，間距20cm，沿PVC管圓周交錯(cuò)布置，PVC管一端接養(yǎng)生專用水管，另一端封閉嚴(yán)密。安裝完畢后開啟水管閥門，水流通過圓孔噴灑到箱梁內(nèi)部混凝土上，此方法灑水均勻、且連續(xù)性有保證，有效的控制了混凝土表面溫度起到了良好的養(yǎng)生效果。（3）在外模拆除后采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，阻止了水分蒸發(fā)，使箱梁混凝土表面保持濕潤(rùn)，避免了因干燥產(chǎn)生裂縫。（4）保持前7天灑水使箱梁混凝土表面濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)生；后14天內(nèi)間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護(hù)法，使箱梁混凝土逐漸干燥，利用了混凝土的徐變性能，對(duì)溫度及干縮應(yīng)力起到“卸荷”作用，避免了箱梁混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。八、預(yù)制空心板施工方案先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線空心板預(yù)制施工流程（見框圖）：綁扎底層、腹板鋼筋→安裝側(cè)模板→鋼絞線下料、人工穿絲→張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線→澆筑空心板底板砼→安裝內(nèi)?！壴攲愉摻睢鷿仓招陌甯拱寮绊敯屙拧鹉！A(yù)應(yīng)力放張→移梁存放→封頭（若采用鋼內(nèi)模）→驗(yàn)收。臺(tái)座設(shè)計(jì)TJ-2預(yù)制廠設(shè)空心板臺(tái)座6槽，每槽長(zhǎng)99米，每個(gè)臺(tái)座可預(yù)制13米板6塊、16米板5塊。臺(tái)座設(shè)計(jì)為重力式臺(tái)座，墩式臺(tái)座由端部重力墩,牛腿,臺(tái)面加厚部分和臺(tái)面組成，采用C30混凝土澆筑。2、空心板模板（1）外模采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)，合理、施工操作方便，保證安全。（2）內(nèi)模采用聚苯乙烯泡沫內(nèi)模，保證尺寸準(zhǔn)確，便于施工。3、底板、腹板鋼筋制作和安裝空心板鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)下料彎曲成型，由人工運(yùn)送到制梁臺(tái)座處，底板及腹板鋼筋的綁扎工作制梁臺(tái)座上進(jìn)行，為保證骨架的整體性，要求鋼筋縱橫向及垂直方向交匯處全部點(diǎn)焊或使用扎絲綁扎。安裝側(cè)模前，應(yīng)提前在底板上放好砼墊塊，確保保護(hù)層厚度符合要求。4、安裝側(cè)模模板加工制作嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行：模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和模板各部件之間相互位置準(zhǔn)確；模板表面順直度、光潔度、平整度與垂直度符合設(shè)計(jì)要求，模內(nèi)的尺寸和相鄰模板的連接均滿足規(guī)范的要求。模板拼裝連結(jié)拉固簡(jiǎn)單方便，并做好保養(yǎng)不定時(shí)擦油，用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑。側(cè)模一定要固定牢固，下端用對(duì)尖塞緊，上端用螺旋拉桿固定，防止砼施工中模板橫向移動(dòng)。空心板的端頭擋板固定在外模上?？招陌宓慕唤遣幌嗤⒛r(shí)要特別注意，并分清邊板與中板的位置。5、預(yù)應(yīng)力筋下料、穿絲整捆鋼絞線放在專用架子里，防止弄亂。鋼絞線下料在臺(tái)座上進(jìn)行，下料長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按公式計(jì)算：L=臺(tái)座總長(zhǎng)+千斤頂長(zhǎng)度+橫梁寬度+錨具部分長(zhǎng)度+外露部分長(zhǎng)度。下料采用砂輪切割機(jī)切斷，禁止使用電焊，下料過程中應(yīng)避免沾混油漆等雜物，提前下料的鋼絞線，還應(yīng)在端部用鉛絲扎緊。然后可進(jìn)行穿絲工作，順序從一端向另一端牽引式進(jìn)行，施工中要防止鋼絞線相互扭結(jié)，對(duì)好張拉孔位，按設(shè)計(jì)要求安裝好硬塑料套管，對(duì)板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力筋在失效長(zhǎng)度范圍內(nèi)采用硬塑料套管套徑做失效處理，以使預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用避免板端局部應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂縫。之后每根鋼絞線兩端安裝上單孔錨環(huán)和夾片。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉Фj15.2鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa，設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力采用1260Mpa，Фj15.2鋼絞線公稱面積140mm2設(shè)計(jì)單根張拉力175.1KN，張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控措施。張拉前對(duì)張拉臺(tái)座、張拉設(shè)備、機(jī)具要進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂及配套使用壓力表使用前經(jīng)過正規(guī)檢測(cè)部門標(biāo)訂，千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和保養(yǎng)。張拉工作分兩步進(jìn)行，鋼絞線的初張拉采用27噸千斤頂逐根進(jìn)行，控制拉力為10%σk；方法是單根張拉，沿橫截面方向先兩側(cè)后中間，以減少中間束的預(yù)應(yīng)力損失，然后進(jìn)行整體張拉。整體張拉時(shí)主要采用兩臺(tái)300T千斤頂對(duì)稱張拉，張拉過程中詳細(xì)記錄張拉力和伸長(zhǎng)值。張拉程序控制為：0→初應(yīng)力→σk，持荷2分鐘后錨固。如張拉中出現(xiàn)滑絲、斷絲等情況，應(yīng)立即停止張拉查明原因并及時(shí)予以糾正、處理。按規(guī)范要求張拉時(shí)斷絲量不得超過鋼絲總數(shù)的1%。張拉完畢以后預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置偏差不超過5mm。張拉用張拉力控制，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則需分析查找原因。理論伸長(zhǎng)值：ΔL=（Pp*L/（AEp））=175.1*85.5/195/140*100=54.8cm，實(shí)際伸長(zhǎng)值總量應(yīng)控制在51.5cm～58.1cm之間。其中：Pp為單根鋼絞線設(shè)計(jì)力值；L為鋼絞線長(zhǎng)度；A單根鋼絞線面積；Ep鋼絞線彈性模量。實(shí)際伸長(zhǎng)值為：ΔL=ΔL1+ΔL2，既正式張拉時(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值之和。7、澆筑空心板底板砼砼由中心拌和站集中供應(yīng)，空心板底板采用門架吊灰斗施工，一次澆筑完成。在進(jìn)行底板澆筑前，要在底層鋼筋網(wǎng)上焊接內(nèi)模支撐筋，支撐筋高度與底板混凝土厚度相同，一方面以支撐筋為標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底板混凝土收面，保證底板厚度。另一方面可起到支撐和固定空心板內(nèi)模的作用。8、安裝內(nèi)模、綁扎頂層鋼筋當(dāng)?shù)装屙艥仓戤吅?，就開始安裝內(nèi)模。內(nèi)模應(yīng)提前準(zhǔn)備好，采用人工使內(nèi)模正確就位。放置內(nèi)模的同時(shí)，將已成型的空心板頂層鋼筋迅速運(yùn)至預(yù)制臺(tái)座處，鋼筋工開始綁扎安裝頂層鋼筋，快速完成頂層鋼筋的綁扎工作。本環(huán)節(jié)的重點(diǎn)必須提前準(zhǔn)備好內(nèi)模，將每片空心板所需的頂層鋼筋按順序擺放在合適位置，以加快內(nèi)模安裝及頂層鋼筋綁扎速度，迅速開始腹板、頂板的混凝土澆筑，避免出現(xiàn)底板混凝土澆筑完成而腹板頂板混凝土不能及時(shí)澆筑，在底板和腹板結(jié)合處產(chǎn)生明顯的施工縫。9、澆筑腹板及頂板混凝土頂板鋼筋綁扎完畢后，開始澆筑腹板及頂板混凝土，砼采用振動(dòng)棒振搗，砼分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過30cm。振動(dòng)棒每次移動(dòng)間距不超過其有效工作半徑的1.5倍，混凝土振搗至不冒氣泡，不再下沉，表面平坦、泛漿為止。在澆筑期間，應(yīng)時(shí)刻檢查空心板厚度，確保厚度與設(shè)計(jì)一致。頂面最后用木模收面。在砼初凝前應(yīng)將板頂砼拉毛，以利于橋面鋪裝砼牢固結(jié)合。使用振搗棒時(shí)應(yīng)避免觸擊預(yù)應(yīng)力鋼絞線，防止發(fā)生受振滑移和斷筋（絲）事故，冬季施工應(yīng)設(shè)置加溫設(shè)施。施工中保證空心板特別是邊板各種預(yù)埋構(gòu)件（包括防撞護(hù)欄、伸縮縫、連續(xù)縫、通訊管道等）位置尺寸準(zhǔn)確無誤，澆筑砼時(shí)均應(yīng)仔細(xì)操作，防止預(yù)埋構(gòu)件移位。模內(nèi)鋼筋施工中應(yīng)避免電焊，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受損。10、養(yǎng)生砼澆筑完成后，待表面收漿盡快對(duì)空心板砼進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生布,采用管道噴淋灑水養(yǎng)生，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作。保證濕養(yǎng)護(hù)不斷，防止形成干濕循環(huán)，養(yǎng)生時(shí)間不小于7天。冬季砼養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)生的方法。11、拆模當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)即可拆除外模，施工中應(yīng)注意尋找合理的受力點(diǎn)，以免模板及梁面損壞?？赏ㄟ^第1槽空心板的施工情況作以總結(jié)，確定相對(duì)較為合適的時(shí)間段拆除模板，保證砼構(gòu)件不變形，同時(shí)做到拆模容易，方便施工。12、預(yù)應(yīng)力筋放張待空心板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上（且齡期不小于7天），方可逐步進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放張。預(yù)應(yīng)力筋的放張采用千斤頂進(jìn)行，做到預(yù)應(yīng)力筋同步回程。放張應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，放張后可使用砂輪片切斷鋼絞線，切斷的順序應(yīng)由放張端開始逐次切向另一端，交錯(cuò)對(duì)稱剪絲，完成預(yù)應(yīng)力筋的放張。13、存放剪絲后，即可進(jìn)行起吊移位存放，空心板疊放層數(shù)不宜超過三層，相鄰兩層間用方木隔開。對(duì)存放區(qū)空心板應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆烙晁胧?，保證預(yù)埋筋不銹蝕。施工中及時(shí)對(duì)空心板構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)注梁板型號(hào)和制作日期。14、確?？招陌宸垂爸稻鶆虻拇胧?）指派專人到拌合站進(jìn)行協(xié)調(diào)，嚴(yán)格控制砼的配合比、出場(chǎng)砼的坍落度。（2）在張拉空心板的鋼絞線時(shí)，應(yīng)使每槽梁中每個(gè)鋼絞線的張拉力相等。（3）在砼振搗時(shí)，每片梁都應(yīng)使用相同的設(shè)備與施工方法進(jìn)行施工，每槽梁鋼絞線放張時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)保持一致。冬季、雨季施工措施1、雨季施工措施由于駐馬店地區(qū)雨水較多，梁板預(yù)制區(qū)、存梁區(qū)排水溝設(shè)置充分考慮降雨影響，雨后保證場(chǎng)地內(nèi)無積水。隨時(shí)關(guān)注天氣情況，盡量避免在雨天澆筑混凝土，大雨天氣嚴(yán)禁施工，混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備大量防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。鋼筋密集無法覆蓋處受雨水沖刷部位，必須剔至實(shí)處再進(jìn)行下道工序。混凝土澆筑部位的積水要清理干凈。模板隔離層在涂刷前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，以防隔離層被雨水沖掉。小雨天氣施工時(shí)新澆筑的混凝土及時(shí)覆蓋篷布或塑料布，避免雨水沖刷。如澆筑過程中遇突發(fā)強(qiáng)降雨，應(yīng)立即將新澆筑的混凝土覆蓋，迅速搭設(shè)防雨棚，隨澆隨用防雨材料覆蓋。雨季期間高溫、陰雨造成溫差變化較大，要特別加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗和拆模時(shí)間的控制，依據(jù)高溫天氣混凝土凝固快，陰雨天混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢的特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整拆模時(shí)間以保證混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整用水量；雨天作業(yè)振搗手應(yīng)穿絕緣靴，戴絕緣手套。六級(jí)以上風(fēng)力或暴雨天氣停止一切吊梁作業(yè)。雨后吊裝，應(yīng)在吊裝前仔細(xì)檢查門架是否穩(wěn)定，吊裝繩索是否安全、牢固。冬季施工措施由于目前環(huán)境污染治理十分嚴(yán)格，冬季采用暖棚法施工，安裝鍋爐不易批復(fù)，擬不在冬季進(jìn)行箱梁、空心板預(yù)制施工，如發(fā)現(xiàn)工期緊張，不得不進(jìn)行冬季梁板預(yù)制，嚴(yán)格遵照以下措施執(zhí)行。（1）預(yù)制梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，暖棚采用鋼管和棚布加工制作而成，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：a、靜停期間為4-6小時(shí)（從梁體混凝土全部灌注完畢時(shí)算起），靜停時(shí)間的養(yǎng)護(hù)溫度為20℃至25℃，靜停以增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，避免蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)在構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫和疏松現(xiàn)象。b、升溫，通入蒸汽，使混凝土原始溫度上升到恒溫溫度，升溫速度不宜太快，以免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，升溫時(shí)間為2.5小時(shí)左右，升溫速度不宜超過10℃/h。c、恒溫階段，恒溫溫度保持在50℃以下，恒溫時(shí)間最短不小于16小時(shí)，若混凝土強(qiáng)度達(dá)不到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，則應(yīng)延續(xù)恒溫時(shí)間，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，才能結(jié)束恒溫時(shí)間，允許降溫，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定。d、降溫速度不宜大于10℃/h，拆模時(shí)梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度之差不得大于15℃，否則箱梁應(yīng)帶模讓其自然延時(shí)降溫，直至梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差等于或小于15℃，才允許拆模。（2）箱梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恒溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個(gè)別最大不得超過65℃。降溫時(shí)降溫速度不超過10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)（3）混凝土試件養(yǎng)生由于暖棚內(nèi)各部溫差較大,加之混凝土與環(huán)境溫度不同,常規(guī)試件很難代表構(gòu)件本身強(qiáng)度,因此需多制試件,分別置于不同部位進(jìn)行養(yǎng)生,用于預(yù)應(yīng)力張拉強(qiáng)度.每片梁每次澆筑的混凝土在暖棚內(nèi)制7組試件,底肋板混凝土的試件放在底肋上,頂板混凝土試件放大頂板上,基本保持全部位養(yǎng)護(hù)。7組試件中，4組作3天、7天、28天強(qiáng)度用，其余3組作張拉強(qiáng)度試驗(yàn)用。（4）溫度測(cè)試a、外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均使用自動(dòng)溫度儀觀測(cè)，混凝土入模溫度用普通溫度計(jì)測(cè)定，梁體各觀察點(diǎn)溫度用多頭溫度儀測(cè)定。b、棚內(nèi)各測(cè)點(diǎn)按混凝土澆筑完成時(shí)起，每2小時(shí)測(cè)一次溫度，外界氣溫在每天7時(shí)、12時(shí)、16時(shí)和20時(shí)等4個(gè)時(shí)間進(jìn)行記錄；混凝土溫度：每工班測(cè)4次；混凝土拌合物出機(jī)溫度：每2小時(shí)測(cè)1次。在測(cè)溫時(shí)，將溫度計(jì)與外界隔絕，避免冷空氣影響，溫度計(jì)在孔內(nèi)停留時(shí)間為3分鐘以上，由試驗(yàn)人員專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，若測(cè)試變化異常，應(yīng)及時(shí)向工程部和總工匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施，避免發(fā)生質(zhì)量事故。（5）預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，溫度不得低于-15℃，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿應(yīng)在常溫下進(jìn)行，壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低5℃，當(dāng)管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的70%即可停止養(yǎng)生。十、質(zhì)量控制措施1、橋梁配件檢驗(yàn)控制對(duì)錨具、夾片、泄水管等按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的配件不得使用。2、鋼筋制作模具檢查控制質(zhì)檢人員對(duì)用于鋼筋加工的模具投入使用前均按模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫好檢查記錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格的模具才投入使用，并對(duì)所使用的模具定期進(jìn)行檢查，超出規(guī)范誤差范圍以外的進(jìn)行返修后才能繼續(xù)使用。3、混凝土性能試驗(yàn)及過程控制對(duì)梁板生產(chǎn)的高性能混凝土進(jìn)行控制，經(jīng)試驗(yàn)的混凝土配合比，經(jīng)業(yè)主中心實(shí)驗(yàn)室、試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入施工中使用。4、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制（1）用于預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備，要按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。（2）用于測(cè)力的千斤頂壓力表其精度不能低于1級(jí)。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉在混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行。（4）張拉預(yù)應(yīng)力束嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，張拉時(shí)采取張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，預(yù)應(yīng)力材料的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過規(guī)范要求。（5）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)做好張拉記錄，填寫張拉報(bào)告，結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師。5、對(duì)臺(tái)座沉降的測(cè)量控制質(zhì)檢人員對(duì)制梁臺(tái)座，存梁臺(tái)位等在使用前進(jìn)行測(cè)量檢查，作好記錄，進(jìn)行控制，能達(dá)到使用要求；經(jīng)過一個(gè)循環(huán)過程后，還要對(duì)其沉降情況進(jìn)行在測(cè)量。十一、安全、環(huán)保及文明施工措施1、安全保證措施：（1）根據(jù)項(xiàng)目安全保證體系要求，成立由6人組成的安全檢查小組。按照有關(guān)的安全操作規(guī)程及安全技術(shù)交底的要求對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及施工機(jī)械進(jìn)行經(jīng)常性安全檢查。（2）針對(duì)預(yù)制箱梁、空心板從預(yù)制到安裝施工的特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、起重工、信號(hào)指揮工、班組長(zhǎng)、電工、機(jī)械工、張拉工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。（3）對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。（4）通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。（5）對(duì)特殊施工機(jī)械的安全檢定：由于預(yù)制箱梁、空心板從預(yù)制到吊裝的整個(gè)過程使用的主要機(jī)械為龍門吊和架橋機(jī)，因此在施工前必須由具有安全檢驗(yàn)資質(zhì)的部門對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行安全檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。（6）各工序的安全操作及相關(guān)安全要求嚴(yán)格按照有關(guān)的安全規(guī)程、操作要求進(jìn)行。2、環(huán)境保護(hù)措施：（1）施工區(qū)、料場(chǎng)在施工期間和完工后及時(shí)清理。（2）定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢修。（3）砼罐車洗罐的廢水均統(tǒng)一排入廢水池中，凈化沉淀后抽入凈水池中以用于罐車清洗。（4）水泥砼拌和樓采取封閉式拌和，拌和場(chǎng)地四周采用設(shè)置彩條布與周圍相隔離，減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。（5）在拌合站出口安裝有自動(dòng)洗車設(shè)備，要及時(shí)沖洗輪胎上的污泥，保持場(chǎng)地內(nèi)衛(wèi)生。3、文明施工措施：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放嚴(yán)格按照業(yè)主及監(jiān)理要求，集中碼放整齊。拌和站材料堆放場(chǎng)地必須硬化，各種不同材料分隔堆放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋儲(chǔ)放庫(kù)房、加工間、骨架制作平臺(tái)，對(duì)預(yù)制場(chǎng)地采用混凝土進(jìn)行硬化，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。（2）加強(qiáng)各種材料及成品標(biāo)識(shí)工作，對(duì)各種材料必須注明其品種名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等。對(duì)工程成品必須按項(xiàng)目規(guī)定的要求注明其工程部位、施工時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等（3）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各工種類別，分別設(shè)立各類型操作規(guī)程及安全警示標(biāo)志，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立安全隔離網(wǎng)。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴好安全防護(hù)用品。安全生產(chǎn)保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)保證體系思想保證安全教育安全第一意識(shí)安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)提高預(yù)防積極性提高安全意識(shí)組織保證全體員工安全生產(chǎn)保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)保證體系思想保證安全教育安全第一意識(shí)安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)提高預(yù)防積極性提高安全意識(shí)組織保證全體員工控制兩率經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、信息反饋勞動(dòng)法和保護(hù)政策安全員施工隊(duì)安全小組死亡率為零重傷率小于千分之一制度控制抓好工程爆破抓好機(jī)械操作安全無事故二級(jí)檢查抽查定期檢查措施保證安全責(zé)任制人員安全檔案安全設(shè)施檔案安全生產(chǎn)競(jìng)賽五防工資掛鉤安全獎(jiǎng)掛鉤總結(jié)評(píng)比獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)提高安全積極性項(xiàng)目經(jīng)理部安全委員會(huì)安全年下步規(guī)劃質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量意識(shí)教育質(zhì)量第一意識(shí)用戶第一意識(shí)質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量意識(shí)教育質(zhì)量第一意識(shí)用戶第一意識(shí)制定教育計(jì)劃工班回訪改進(jìn)工作質(zhì)量組織保證經(jīng)理部質(zhì)量組施工隊(duì)質(zhì)量組技術(shù)成果推廣技術(shù)成果推廣全面質(zhì)量管理組織保證技術(shù)培訓(xùn)掌握規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)難點(diǎn)分析新工藝推廣技術(shù)崗位責(zé)任制提高工作能力施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制設(shè)備材料采購(gòu)控制施工過程控制不合格品控制與糾正半成品與成品保護(hù)質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)證工序管理難點(diǎn)過程控制質(zhì)量控制文件測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備控制隨機(jī)檢驗(yàn)自檢互檢試驗(yàn)控制工程師檢查經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制制定獎(jiǎng)罰條例優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)內(nèi)部工程承包簽訂質(zhì)量保證書獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益工程質(zhì)量評(píng)定信息反饋創(chuàng)省優(yōu)部?jī)?yōu)工程，以優(yōu)質(zhì)回報(bào)業(yè)主附件三：環(huán)境保護(hù)控制框圖環(huán)境保護(hù)控制框圖環(huán)保負(fù)責(zé)人工區(qū)負(fù)責(zé)人施工垃圾處理污水處理噪聲控制完工后恢復(fù)化學(xué)污染控制水土資源保護(hù)環(huán)保負(fù)責(zé)人工區(qū)負(fù)責(zé)人施工垃圾處理污水處理噪聲控制完工后恢復(fù)化學(xué)污染控制水土資源保護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢副經(jīng)理質(zhì)檢副經(jīng)理材料設(shè)備部質(zhì)檢部工程部中心試驗(yàn)室材料設(shè)備部質(zhì)檢部工程部中心試驗(yàn)室自然環(huán)境保護(hù)自然環(huán)境保護(hù)信息處理信息處理總結(jié)總結(jié)

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國(guó)進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國(guó)專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評(píng)定（編號(hào)95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定為合格。（2）特點(diǎn)：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，哈氏合金焊接具有以下特點(diǎn)：A.因?yàn)楹辖鹬校?、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動(dòng)性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計(jì)，錯(cuò)邊及裝配不良，都會(huì)引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評(píng)定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國(guó)外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵摌?biāo)準(zhǔn)是國(guó)際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號(hào)P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強(qiáng)熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進(jìn)行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對(duì)哈氏合金的特點(diǎn)，要求他們掌握哈氏合金特點(diǎn)，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時(shí)遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進(jìn)行45°管對(duì)接焊口焊接、主要因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達(dá)到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評(píng)定，采用45度管對(duì)接評(píng)定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動(dòng)性差，熔深淺特點(diǎn)）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長(zhǎng)度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對(duì)防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長(zhǎng)度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.潔凈試車施工技術(shù)措施3.1概況：招標(biāo)文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個(gè)施工過程在冬季，給設(shè)備，工藝管道安裝，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1