沖壓模具組立流程課件

沖壓模具組立流程課件

沖壓模具組立流程簡介

單位：沖壓模具開發(fā)制作：余宇亮日期：2011.10.16沖壓模具組立流程簡介單位：沖壓模具開發(fā)制作

第一單元.模具組立前的準(zhǔn)備工作

第二單元.

模具組立步驟與過程課程大

綱第一單元.模具組立前的準(zhǔn)備工作課程大綱單元目標(biāo)：

本單元就是讓我們了解組立前應(yīng)做哪些工作﹐并且注意哪些事項(xiàng)第一單元模具組立前的準(zhǔn)備工作單元目標(biāo)：第一單元組立前7S的準(zhǔn)備工作工具﹐量具的使用設(shè)計(jì)工程師交底零件的清點(diǎn)模板作鉗工處理零件作鉗工處理各部件的量測與確認(rèn)目錄組立前7S的準(zhǔn)備工作目錄

要在獨(dú)立的組立工作室進(jìn)行﹐以減少灰塵。（廢鐵屑﹐銅屑等因素影響模具組立時(shí)的精度﹐要了解我們的模具加工精度為正負(fù)0.002mm)

1.做好7S工作：鉗工桌清潔-地面清掃-工具清潔-洗手等要在獨(dú)立的組立工作室進(jìn)行﹐以減少灰塵。1.做好7S工作：

千分表拋光輪塊規(guī)高度規(guī)千分尺常用工具如：氣槍，抹布，酒精，拋光膏，L型扳手，638/680膠，纖維油石，挫刀，卡尺，塊規(guī)，千分尺，塞規(guī)等等2.工具/量具及輔助用品的準(zhǔn)備塞規(guī)

千分表拋光輪塊規(guī)高度規(guī)千分尺常用工具如：氣槍，抹布，酒精，了解要組立的模具,產(chǎn)品圖,排樣圖,模具零件圖：3.設(shè)計(jì)師交底：

依發(fā)包清單逐站清點(diǎn)，對照圖面檢查模板孔位及零件是否有誤，以達(dá)到及時(shí)處理之目的，以避免延誤交期。4.零件備品清點(diǎn)：了解要組立的模具,產(chǎn)品圖,排樣圖,模具零件圖：3.設(shè)計(jì)師5-1.上下模座處理：牙絲處理5.模板作鉗工處理：5-2.將上下模座外圍用平銼將毛邊，棱角去除,并用油石將模座上下平面毛頭、毛刺去除（使用油石前要將油石表面吹干凈以避免將模面劃傷，影響整體美觀)。（模座材質(zhì)：45C/A7075）清理螺紋孔內(nèi)之廢屑,并確認(rèn)有否爛

牙,未攻牙及孔漏加工現(xiàn)象。5-1.上下模座處理：牙絲處理5.模板作鉗工處理：5-2.

5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪﹐對圓孔﹐方孔口部作導(dǎo)角。用纖維油石，圓棒對圓孔及方孔進(jìn)行氧化層處理.

方孔倒角及氧化層處理精定位部份要作特殊處理5-3.用氧化鋁拋光輪把灌膠PIN孔內(nèi)毛刺去除。5-5.氧化鋁砂輪頭部修成錐度，以便作導(dǎo)角將孔位前端做適當(dāng)之倒角處理,有利於另件裝入模板

*避免銳角傷及工作人員5.模板作鉗工處理(續(xù))5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪﹐對圓方孔倒角

磨床加工殘留之毛刺清除磨床加工殘留之毛刺5-6.利用細(xì)油石.砂紙及海棉砂輪將已倒角過之孔位上所產(chǎn)生之毛刺去除避免另件裝入時(shí),將毛刺帶入孔內(nèi),造成孔內(nèi)壁或另件外表刮傷,避免因毛刺外露,造成組立時(shí),板與板之間密合性不良,平行度差

提示：線割之圓孔，方孔內(nèi)氧化層一定要作細(xì)節(jié)性處理5.模板作鉗工處理(續(xù))磨床加工殘留之毛刺5-7.利用大塊200#之細(xì)油石,順著研磨紋路平推模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨(jìng),避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成模板花臉現(xiàn)象油石請噴上潤滑油配合使用保持平穩(wěn)5.模板作鉗工處理(續(xù))5-7.利用大塊200#之細(xì)油石,順著研磨紋路平推保持平穩(wěn)5

5-8.利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁性去除(模板或另件經(jīng)加工研磨後會產(chǎn)生磁性),將模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質(zhì)，影響組模精度5.模板作鉗工處理

(續(xù))5-8.利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁性5-9模板清潔使用汽槍將模板清除過的粉塵雜質(zhì)吹掉用干淨(jìng)的抹布將孔內(nèi)的廢屑清理干淨(jìng)﹐再用酒精徹底清洗乾淨(jìng)。1235.模板作鉗工處理

(續(xù))警示：組立過程中最重要的關(guān)鍵,就是清潔<精密的模具從清潔開始>5-9模板清潔使用汽槍將模板清除過的粉塵雜質(zhì)吹掉1235

6-1在零件的非工作面進(jìn)行刻字，標(biāo)示6-2對所有導(dǎo)向入子做引入角6-3將每一站備品組合進(jìn)行試配6-4將沖子固定塊及模仁反面作導(dǎo)角6-5對沖子，模仁，沖子固定塊，入子進(jìn)行分類6.零件之處理：

6-1在零件的非工作面進(jìn)行刻字，標(biāo)示6.零件之處理：7-1模板平行度量測：

固定千分表后歸零，以標(biāo)準(zhǔn)平臺為基準(zhǔn)面量測模板4~6點(diǎn),將數(shù)據(jù)記錄下來模板最高與最低點(diǎn)不可超過0.003mm7.各段部件的量測確認(rèn)7-1模板平行度量測：固定千分表后歸零，以標(biāo)7-2模板翹曲量測：

利用千分表量測，將手壓在模板另一端，運(yùn)用變形支點(diǎn)原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化來量測模板有否翹曲，正反面以及四個對角點(diǎn)均要量測，模板的變形及翹曲量一般不超過0.003mm7.各段部件的量測確認(rèn)(續(xù))7-2模板翹曲量測：利用千分表量測，將手壓在模板7-3模板累計(jì)誤差量測：

將模板組合在一起用千分表量測模板翹曲及平行度，并將六組以上的數(shù)據(jù)計(jì)錄下來，理輪上要求變形量不超過0.016mm

7.各段部件的量測確認(rèn)(續(xù))提示：量測時(shí)整個面不能低于六點(diǎn)7-3模板累計(jì)誤差量測：將模板組合在一起用千分表量

將所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8塊之間的距離，以確定加工精度7-4模板實(shí)際測試：7.各段部件的量測確認(rèn)(續(xù))將所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8塊7-5主導(dǎo)柱量測：量測主導(dǎo)柱過盈配合之加工精度符合圖面要求以保証組立順利進(jìn)行

前面的工作無誤后將所有模板；零件再次作一次清理，進(jìn)入組模階段過度配合過盈配合量測方法7.各段部件的量測確認(rèn)(續(xù))7-5主導(dǎo)柱量測：量測主導(dǎo)柱過盈配合之加工精度符合圖面要第二單元模具組立的步驟課程特色﹕

讓我們了解組模的前后順序﹐對組模的步驟做詳細(xì)介紹﹐籍以提升我們的工作能力實(shí)際上模具組立有很多種方法，不同的公司采取的方法也不一致，本課程講的只是其中的一種方式。第二單元模具組立的步驟課程特色﹕實(shí)際上模具組立有很多種方法，模架組立灌膠下模板組立下模組立灌膠上模組立剝料板組裝上模灌膠目錄模架組立灌膠目錄1.模架組立1-1將主導(dǎo)柱過渡部分放入模座孔內(nèi)，將保護(hù)傘取下，輕輕導(dǎo)入，確保導(dǎo)柱與模座的垂直度1-2用M10螺絲從背面將導(dǎo)柱旋入并固定之，以次類推將其它的導(dǎo)柱裝好注意：不可以敲擊保護(hù)傘或硬將導(dǎo)柱敲進(jìn)孔內(nèi)1.模架組立1-1將主導(dǎo)柱過渡部分放入模座孔內(nèi)，將保護(hù)傘取

1-3采用標(biāo)準(zhǔn)限位柱﹐確保上下模座平行﹐用錫剛片將導(dǎo)套三點(diǎn)定位﹐先取出一導(dǎo)套周邊均勻塗上680缺氧膠,然后緩緩旋轉(zhuǎn)壓入,此時(shí)導(dǎo)套約深進(jìn)上模座面5㎜，對角進(jìn)行注：目前在使用的膠水有兩種680缺氧膠和AB膠，在使用AB膠時(shí)要注意比例關(guān)系，其是由樹脂和結(jié)合劑組成表面固化比較快1.模架組立（續(xù)）1-3采用標(biāo)準(zhǔn)限位柱﹐確保上下模座平行﹐用錫剛片將導(dǎo)套三1-4模架組立灌膠OK后將殘留的膠清除干淨(jìng)﹔1-5模座組立完成以后要在12H固化后方可以進(jìn)行模板灌膠.注意：別忘了在模座上刻上:模號、料號、PITCH、料厚×料寬.1.模架組立（續(xù)）1-4模架組立灌膠OK后將殘留的膠清除干淨(jìng)﹔1.模架組立（2-1.將下模板平放于工作平臺上，反面向上將副導(dǎo)套過渡部分沾少許潤滑油裝入，用等同大小之標(biāo)準(zhǔn)鐵塊敲入，力量要適中，過程中要用塊規(guī)量測導(dǎo)套與模板的垂直度，以次類推將其它導(dǎo)套裝入，導(dǎo)套不可以露出模板正表面。注意：敲入的力量要適中，過緊時(shí)孔內(nèi)易拉毛，影響垂直度及導(dǎo)向精度2.下模板組立垂直度量測過度配合區(qū)域2-1.將下模板平放于工作平臺上，反面向上將副導(dǎo)套過渡部分沾2-2在裝入定位PIN時(shí)要在PIN桿，模板，PIN套相對位置刻上標(biāo)記，灌膠時(shí)以保証配合精度,別忘了垂直度﹐當(dāng)下模墊板增厚時(shí)，PIN的總長度應(yīng)隨之加長，以保証模板與下模座的定位精度確認(rèn)垂直度PIN灌膠2.下模板組立(續(xù)）2-2在裝入定位PIN時(shí)要在PIN桿，模板，確認(rèn)垂直度PIN2-3.用定位銷將下模墊板和下模座定位，以對角固定的方試將墊板鎖好，要注意下料口的位置有無錯位或裝反。2.下模板組立(續(xù))2-3.用定位銷將下模墊板和下模座定位，以對角固2.下3-1.在灌膠之前再次將敲擊的鐵銅屑清理干淨(jìng)，將三塊板疊合在一起用0.01mm之錫剛片進(jìn)行再次確認(rèn)可防止另件組裝不佳,所產(chǎn)生之間隙,而影響組裝的精度3.下模部分組立灌膠(續(xù))再次確認(rèn)精度3-1.在灌膠之前再次將敲擊的鐵銅屑清理干淨(jìng)，將三塊3-2.將下模板，墊板，下模座用定位PIN進(jìn)行定位，用M8螺絲采用對角固定方法將下模三塊板進(jìn)行連接固定定位銷進(jìn)行精定位3.下模部分組立灌膠(續(xù))3-2.將下模板，墊板，下模座用定位PIN進(jìn)行定位，用M83-3.將下模座背面朝上,用酒精將PIN孔及PIN套清洗干淨(jìng)再用氣槍吹干淨(jìng),將PIN套的周邊涂上680膠,用卡簧鉗輕輕放入PIN孔內(nèi)，注意要放到底,再用抹布塞入孔內(nèi)以防膠水溢出注意：680膠表面固化時(shí)間為1~3H﹐完全固化時(shí)間為12H以上3.下模部分組立灌膠(續(xù))3-3.將下模座背面朝上,用酒精將PIN孔及PIN套清洗干淨(jìng)4.上模組立用定位銷將墊板與上模座進(jìn)行定位﹐采用對角定位的方式固定

定位孔固定

4-1沖子固定板背板組立:4.上模組立用定位銷將墊板與上模座進(jìn)行定位﹐采用

灌膠PIN組裝量測確認(rèn)

量測確認(rèn)

副導(dǎo)套組裝

4-2將副導(dǎo)套及灌膠PIN表面涂上少許潤滑油裝入孔內(nèi)4-3利用平整無倒角之鐵塊,推滑板面,檢查有無凸出4.上模組立

(續(xù)）

灌膠PIN組裝量測確認(rèn)量測確認(rèn)副導(dǎo)套組裝4.上模5-1.將副導(dǎo)柱及導(dǎo)柱內(nèi)孔涂上少許潤滑油易將副導(dǎo)柱裝入且不傷及模板內(nèi)孔5-1.將副導(dǎo)柱敲入模板內(nèi),不可硬敲,要感覺鬆緊程度,注意將模板敲擊部位底下支撐好,