“一通三防”匯報材料（一）

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助!感謝閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助! “一通三防”匯報材料“一通三防”、防突、防治水專項調(diào)研

匯報材料

平禹煤電公司四礦

二0一0年五月十七日

尊敬的集團公司領(lǐng)導：

首先熱烈歡迎各位領(lǐng)導、專家蒞臨我礦對一通三防、防突和防治水工作進行調(diào)研。現(xiàn)在就平禹煤電四礦一通三防和防突及防治水工作情況做簡要匯報，請各位領(lǐng)導進行指正。

一、礦井基本情況

我礦位于禹州市西南8km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年，主采二1煤層，煤層平均厚3.5m，煤層傾角13度，地面標高+165m，井下最低標高-384m，最大垂深549米，設(shè)計地質(zhì)儲量2781萬噸。

礦井采用斜井開拓，單水平上下山開采，采煤方法為走向長壁后退式，采煤工藝為炮采，采面采用zh1600/16/24zl型頂梁組合懸移液壓支架支護，全部垮落法管理頂板。大巷運輸采用礦用防爆特殊型蓄電池電機車配1噸礦車運輸；井上下為雙回路供電，分列運行；礦井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，現(xiàn)有d280-65×8主排水泵5臺，鋪設(shè)排水管路四趟，其中兩趟管路直徑為Ф219㎜，另兩趟為Ф159㎜，滿足礦井最大涌水量的排水需要。

礦井通風方式為中央邊界抽出式，安裝兩臺對旋主扇，風機型號bdk618-no.25，三條井筒進風一條井筒回風，即：主斜井、副斜井及行人斜井進風，回風斜井回風，礦井總進風量4561m3/min，總回風量4675m3/min，有效風量4070m3/min，有效風量率87%，風機工作負壓2910pa，等積孔1.72m2。同時，各采區(qū)采用分區(qū)通風并設(shè)有專用回風巷，礦井安裝有kj70n型安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下所有掘進工作面全部實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”供電和雙風機雙電源自動倒臺。

1995年12月經(jīng)重慶煤炭科學分院鑒定我礦為煤與瓦斯突出礦井；煤層

2的堅固系數(shù)（f）為0.11-0.15，放散初速度（Δp）為7-0.26，煤層瓦斯含量為0.46-11.32m3/t，瓦斯壓力0.38-2.25mpa。2021年度瓦斯和二氧化碳涌出量等級鑒定，鑒定結(jié)果為突出礦井，礦井瓦斯絕對涌出量8.19m3/min，相對瓦斯涌出量15.81m3/t；

礦井水文地質(zhì)條件相對簡單，直接充水性含水層底板水以小水量、高水頭為基本特征，含水層巖溶和裂隙均不發(fā)育，屬富水性弱的裂隙～巖溶承壓水，但具有極不均一性，屬帶壓開采，底板寒武灰?guī)r承壓水威脅礦井安全；頂板含水層是由砂鍋窯砂巖與煤層頂板之間的砂巖構(gòu)成的復合含水層，是煤層頂板直接充水含水層，為弱含水的裂隙承壓水，是確定礦井涌水量的主要因素。

礦井有兩個生產(chǎn)采區(qū)，即Ⅰ采區(qū)和Ⅱ采區(qū)。目前有兩個炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三個煤巷掘進工作面，即：二1—12190切眼掘進工作面、二1—二1—11020機巷、風巷掘進工作面；兩個巖巷掘進工作面，即：二1—12190風巷高抽巷外段、二1—二下采區(qū)東翼專回下山

二、各生產(chǎn)系統(tǒng)的情況

1、通風系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的通風系統(tǒng)，礦井通風方式為中央邊界式，通風方法為抽出式。主、副井、行人斜井進風，北風井回風，“三進一回”通風系統(tǒng)。采用對旋軸流式通風機通風，風機型號為bdk618-№.25，共2臺，一臺運行，一臺備用，風葉角度-6運行，電機功率2×250kw?，F(xiàn)風機工作負壓2910pa，總進風量4561m/min，總排風量4675m/min，有效風量率87%，等積孔1.72m。各采區(qū)均有貫穿整個采區(qū)的專用回風巷，各采掘工作面均實現(xiàn)獨立通風。

3

23

30

2、防塵系統(tǒng)

地面建有一個容積200m蓄水池作為儲備水源，滿足井下各地點用水需要。礦井安裝供水管路16620m，主管路直徑Φ159mm共3100m，支管路直徑Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m設(shè)有三通，其他巷道每隔50m設(shè)有三通，各轉(zhuǎn)載點設(shè)有噴霧裝置，所有的進回風巷道設(shè)有防塵水幕，保證有巷就用管，有管就有水，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載附近等地點都配有灑水滅塵裝置。

3、防滅火

我礦建立有完善可靠的防滅火系統(tǒng)，礦井防塵用水與井下消防用水為一個供水管路系統(tǒng)，井下各機電硐室、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載附近等地點都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設(shè)施。

4、瓦斯抽放系統(tǒng)

井下i采區(qū)和Ⅱ采區(qū)各安裝了一套（共計四臺）型號2bea-303-0的可移動瓦斯抽放泵，共安裝Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安裝兩套wys型瓦斯管道測定裝置，對瓦斯參數(shù)進行24小時不間斷測定。同時，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2021年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺型號為2bef42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數(shù)測定裝置，并于2021年10月正式投入運行。

5、安全監(jiān)測系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的安全監(jiān)測系統(tǒng)，礦井采用kj70n型安全監(jiān)控系統(tǒng)，中心站主機2臺（1臺運行，1臺熱備），對井下各工作地點的瓦斯?jié)舛取侂姞顟B(tài)、風門開關(guān)、設(shè)備開停、溫度、風速等進行24小時監(jiān)測。各采掘工作面、風井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點按規(guī)定安裝甲烷傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)

3還具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。瓦斯傳感器嚴格執(zhí)行0.6%報警，0.8%斷電，小于0.8%復電制度，為保證監(jiān)控系統(tǒng)運行的可靠性，礦井設(shè)置有通風調(diào)度室并設(shè)有專門的維修隊伍對監(jiān)控系統(tǒng)進行維護，瓦斯傳感器按規(guī)定每7天調(diào)校一次，保證靈敏可靠。目前設(shè)備運行狀況良好。

6、通訊系統(tǒng)

我礦建立有完善可靠的通訊系統(tǒng)，礦井目前使用jsy200-06d數(shù)字程控調(diào)度系統(tǒng)，容量160門，現(xiàn)用150門。風井主扇房、變電所、壓風機房、井口、各生產(chǎn)科隊、礦領(lǐng)導辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機頭及采掘工作面等均安設(shè)有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點均可采用電話聯(lián)系。

三、落實防突管理規(guī)定和防突措施編制及審批情況

我礦各個突出頭面嚴格按照《防突規(guī)定》要求進行編制，經(jīng)礦井組織會審后報煤電公司會審，并嚴格按照規(guī)定要求貫徹、落實到位。目前所涉及的突出危險工作面為：一個回采工作面即i采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個煤巷掘進工作面即：二1—12190切眼掘進工作面。在防突規(guī)定的貫徹落實方面主要做了以下幾項工作：

1、認真貫徹學習新規(guī)定，提高思想認識

《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》頒發(fā)以后，我礦組織防突科、通風科、防突隊所有人員、掘進隊和采煤隊技術(shù)員以上的管理人員就《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容進行了學習和培訓，并且培訓結(jié)束后進行考核，所有參加考試人員全部合格。同時根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對原防突措施進行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對防突測試工、施工單位職工、瓦檢員進

5行重新貫徹學習、組織考試，考試不合格不允許上崗。

2、嚴格執(zhí)行區(qū)域措施先行、局部措施補充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取區(qū)域防突措施，然后對區(qū)域防突措施進行驗證，認為無突出危險之后方可開始掘進和回采。由于無保護層可供開采，所以對掘進工作面采取穿層條帶瓦斯預抽措施為主、順層條帶預抽措施為輔，對采面采取本煤層預抽。對二1-12190切眼和二1-11062采面，無論區(qū)域驗證工作面有無突出危險，為了充分保證安全生產(chǎn)，杜絕瓦斯事故的發(fā)生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防護下掘進和回采。如：在二1-12190風巷及切眼的掘進過程中，我們嚴格執(zhí)行區(qū)域防突措施、加強措施以及局部措施，通過“六道防線”層層把關(guān)，有效地保證了安全生產(chǎn)，從2021年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象，現(xiàn)將具體措施執(zhí)行情況簡要匯報。

（1）區(qū)域防突措施。12190切眼高抽巷設(shè)計外錯12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔預抽。高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設(shè)穿層鉆孔之前先期進行水力壓裂，增加抽放半徑，提高煤層透氣性，可有效提高抽放效果。

高抽巷內(nèi)穿層鉆孔沿巷道掘進方向每間隔4米布置一組，每組布置7個，鉆孔與高抽巷掘進方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，（切眼設(shè)計凈寬4.0米）。7個鉆孔的俯角及長度、見煤點、穿煤層長度根據(jù)不同的落底位置具體計算設(shè)計，鉆孔見煤后，穿透全煤層并進入煤層底板0.3米。

（2）區(qū)域措施的效果檢驗

按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，根據(jù)我礦實際，在12190切眼高抽巷

6每50m布置一個檢驗測試點鉆孔，測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測試鉆孔具體布孔要求：測試鉆孔成三花眼形式排列，1號孔落底于煤巷掘進工作面中心，2號孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處，3號孔落底于煤巷廓線下幫13m處，測試鉆孔間距50m，交錯式布置，全方位測試。

2021年6月份集團公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位預抽巷162m處測得原始瓦斯壓力為0.95mpa，預抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50m處、100m處和150m處測得殘存瓦斯壓力分別為0mpa、0.3mpa、0.4mpa大大低于瓦斯壓力0.74mpa抽采指標的要求，證明該防突措施有效，可以掘進。

（3）局部防突措施：物探、鉆探

掘進施工之前，先利用瑞利波等先進物探手段在工作面進行物探，物探超前工作面80米，允許進尺50米，留30米超前距。物探后，根據(jù)探測結(jié)果，在工作面布置3個前探地質(zhì)鉆孔驗證地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔設(shè)計深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸壓措施

掘進物探后，在工作面施工10個深度為60m，孔徑為93mm，的卸壓鉆孔，分2排布置，每排5個孔。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質(zhì)超前距，允許進尺40m。同時在機巷切眼對應位置用深孔液壓鉆車，向上施工10個鉆孔深度95m以上的鉆孔，這樣深孔已經(jīng)貫穿整個切眼，并且鉆孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前預抽措施

孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。設(shè)計投影孔深20m，允許進尺10m，保留10m的措施孔超前距。根據(jù)施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設(shè)計1~3

7排，每排鉆孔設(shè)計10個，控制到巷道輪廓線外8m。當掘進工作面煤層厚度為大于1m小于或等于2m時，鉆孔布置一排，當掘進工作面煤層厚度為大于2m小于或等于4m時，鉆孔布置兩排，當掘進工作面煤層厚度為大于4m小于或等于6m時以及在瓦斯地質(zhì)異常區(qū)域內(nèi)，鉆孔布置三排，打一個，封一個，連一個，抽一個，保證最后一個鉆孔的抽放時間不小于兩小時。

（6）局部防突措施的效果檢驗

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，并結(jié)合我礦實際，采用鉆屑瓦斯解吸指標作為效果檢驗指標。判斷煤層突出危險性的上述兩個指標的臨界值分別為：

△h2值為16mmh2o；s值為5㎏/m。

效檢孔深8m~9.2m，中間孔8m，兩幫孔9.2m，鉆孔直徑42mm，，每進尺10m，進行4次效果檢驗，每次校檢指標不超允許進尺2.5m。

四、防突區(qū)域措施和局部措施的落實和監(jiān)督

我礦嚴格執(zhí)行并落實《防突規(guī)定》和上級關(guān)于防突管理的各項要求，對于高突頭面先進行區(qū)域措施治理，無論區(qū)域措施檢驗有無突出危險，必須執(zhí)行局部防突措施。

礦井成立有專門的防突隊伍和抽放打鉆隊伍，現(xiàn)場配有專職的防突打鉆工、防突監(jiān)鉆工、瓦斯檢查工（評估員），對于現(xiàn)場的措施執(zhí)行情況嚴格落實監(jiān)督到位，防突科管理人員對于重點頭面實行包頭包面，嚴格落實按照科室領(lǐng)班、帶班制度責任到人；安監(jiān)部門不定時對于防突重點頭面進行抽查，發(fā)現(xiàn)拒不執(zhí)行和措施執(zhí)行不到位的，根據(jù)《中平能化集團公司現(xiàn)場管理辦法》進行責任追究。

82021年以來，我礦以建設(shè)瓦斯治理示范化礦井為目標，進一步加強“一通三防”和防突管理，成立了專門的防突機構(gòu)及防突專業(yè)隊伍，嚴格堅持瓦斯綜合治理“十六字”工作體系，堅持四個轉(zhuǎn)變，堅持做到“兩不”。根據(jù)集團公司“兩大戰(zhàn)役”及瓦斯治理工程需要，礦井統(tǒng)籌安排區(qū)域瓦斯治理工程，2021年共完成瓦斯區(qū)域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬m3，施工抽放鉆孔14.3萬m，其中對重點工程施工風巷及切眼高抽巷580m，并于2021年5月順利實現(xiàn)貫通，貫通后由瓦斯抽放隊施工穿層抽放孔進行超前預抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進工作面200m，并進行區(qū)域措施檢驗和消突評價，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標以下；同時積極推廣應用先進瓦斯綜合治理技術(shù)，在12190風巷高抽巷及切眼高抽巷進行水力壓裂試驗，大大增加了預抽煤層的透氣性系數(shù)，極大程度上降低了12190風巷及切眼掘進瓦斯含量和突出危險性，并實現(xiàn)了煤巷的快速掘進。同時為確保12190采面安全投產(chǎn)，礦井積極安排抽放隊在12190機、風巷由里向外施工區(qū)域本煤層瓦斯抽放鉆孔，并且孔深達到100m以上，最深達到114米，在鉆孔深度上取得了質(zhì)的突破，可解決抽放空白帶問題。通過區(qū)域抽放措施的實施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險性，為12190采面安全回采奠定堅實的基礎(chǔ)。

五、防治水方面

隨著礦井開采深度的增加，礦井涌水量及