煤礦工作面井下定向疏放水鉆孔施工方案資料

第第#頁預(yù)計范圍靜儲品(萬m疏水孔數(shù)(個)單孔涌水量(n3/h)總疏放流量(nm/h)疏放時間(d)周期來壓步距內(nèi)19.64740.6284.2約29天工作面內(nèi)下段含水層377.762240.6893.2約176天需要指由的是，上表所列疏放水時間為平均的疏水效果，在實際生產(chǎn)過程中井下定向疏水孔成孔以后單孔涌水量在上下分層穩(wěn)定值分別在100m3/h和46m3/h,所以定向鉆孔實際疏放水時間會小于上表估算時間，后續(xù)鉆孔應(yīng)該根據(jù)單孔實際穩(wěn)定涌水量計算疏放時間。費(fèi)用情況(1)定向鉆孔本次3121工作面定向疏放水鉆孔共布置了 22個定向鉆孔，鉆孔工程總量為9517m,工程總費(fèi)用為1363.7萬元。(2)常規(guī)鉆孔3121工作面若采用常規(guī)鉆孔施工預(yù)計需布 119個鉆孔，鉆孔工程總量預(yù)計為15626m,鉆孔單價按照816元計算，工程總費(fèi)用為1275.08萬元。工期比較(1)定向鉆進(jìn)工藝根據(jù)實際生產(chǎn)情況定向鉆進(jìn)在實際施工過程中月施工工程量在1500m左右，該區(qū)域工程總量為 9517m，全部施工完共需190天左右。(2)常規(guī)鉆進(jìn)工藝根據(jù)常規(guī)鉆孔設(shè)計情況，采用常規(guī)鉆機(jī)施工疏放水鉆孔需 156天時間(該時間為兩臺設(shè)備同時施工且不考慮工作面開拓時間及鉆孔施工期間設(shè)備在43個鉆場間搬家轉(zhuǎn)場的時間)。結(jié)論通過對定向鉆孔和常規(guī)鉆孔兩種設(shè)計方案比較，結(jié)合兩種工藝及其設(shè)備性能進(jìn)行分析，采用以上兩種工藝進(jìn)行頂板水疏放各有利弊，具體情況如下：常規(guī)鉆孔：①鉆孔整體施工時間比定向鉆孔時間少 (考慮兩臺鉆機(jī)同時施工，若單臺鉆機(jī)施工工期遠(yuǎn)大于定向鉆孔的工期 )。②疏放水時間比定向鉆孔時間短。③鉆探施工過程中采用常規(guī)鉆具，施工風(fēng)險較定向工藝小。④施工過程中在風(fēng)巷和機(jī)巷都每隔 60m布置一個鉆場，鉆場數(shù)量較多，設(shè)備搬家轉(zhuǎn)場較頻繁，鉆孔施工結(jié)束后鉆孔淋水導(dǎo)致鉆場周圍巷道頂板及底板浸泡后存在重大安全隱患。⑤施工鉆場及鉆孔數(shù)較多，鉆孔施工結(jié)束后疏放水參數(shù)收集及鉆孔后期管理難度較大。⑥常規(guī)鉆孔在工作面巷道開拓形成后方可進(jìn)行工作面頂板水的疏放，影響工作面開采時間較多。⑦常規(guī)鉆孔施工結(jié)束后為了確保疏放水質(zhì)量，需向孔內(nèi)下篩管，但是工作面布置的常規(guī)鉆孔數(shù)量較多，下篩管影響生產(chǎn)的時間較定向鉆孔多且篩管費(fèi)用較大。定向鉆孔：①定向鉆孔布置的鉆孔數(shù)量遠(yuǎn)少于常規(guī)鉆孔的數(shù)量 （大約為常規(guī)孔的1/5）。②定向鉆孔需要的鉆場數(shù)量遠(yuǎn)少于常規(guī)鉆孔的數(shù)量 （大約是常規(guī)鉆孔的1/11),所以鉆孔形成后鉆場附近頂板淋水對巷道的損壞程度遠(yuǎn)小于常規(guī)鉆孔。③定向鉆孔費(fèi)用略高于常規(guī)鉆孔的費(fèi)用，但定向鉆孔較集中后期水文參數(shù)的收集及鉆孔管理都比較容易。④定向鉆進(jìn)使用鉆具價格較昂貴，鉆探施工過程中風(fēng)險較高。⑤定向鉆進(jìn)可在工作面沒有開拓前進(jìn)行疏放水鉆孔的施工，這樣就可以超前對工作面頂板水進(jìn)行疏放，工作面開拓成功后即可邊開采邊采用定向或常規(guī)鉆孔繼續(xù)施工工作面內(nèi)剩余部分的疏放水鉆孔，減少工作面開拓成功后因施工疏放水鉆孔影響的開采時間。⑥定向鉆機(jī)因設(shè)備能力方面的原因容易受地質(zhì)條件的限制，若地層起伏較大或施工過程中標(biāo)高變化超過 90m的區(qū)域均無法施工,導(dǎo)致無法發(fā)揮其施工中長距離鉆孔的優(yōu)勢。⑦定向鉆進(jìn)設(shè)備外形尺寸較大，工作面開始開采時無法在機(jī)巷布置鉆場進(jìn)行疏放水鉆孔的施工。綜上所述，采用定向鉆孔進(jìn)行頂板水疏放優(yōu)勢較常規(guī)鉆孔多。6定向鉆孔施工及安全技術(shù)措施開工及竣工驗收(1)開孔前，隊干部必須對審定的設(shè)計和相關(guān)措施學(xué)習(xí)、 消化后,及時組織全隊人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，并組織全體人員進(jìn)行考試。(2)每個鉆孔終孔后，及時通知礦方相關(guān)部門進(jìn)行驗孔。(3)每一鉆孔終孔兩日內(nèi)向公司上報鉆孔施工總結(jié)。設(shè)備運(yùn)輸鉆場搬家前，必須編制《井下鉆機(jī)搬家安全技術(shù)措施》 ，并由環(huán)安公司或礦方審定后嚴(yán)格執(zhí)行。移孔位及穩(wěn)固支撐(1)鉆場10m范圍內(nèi)保持清潔，巷道支護(hù)完好，無片幫冒頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全預(yù)兆及時處理。(2)移鉆前檢查鉆機(jī)電氣設(shè)備及電纜無失爆現(xiàn)象發(fā)生，操作手把及履帶行動是否靈活。(3)移鉆機(jī)時必須由專人操作，專人看護(hù)電纜，防止鉆機(jī)壓破、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備。(4)鉆機(jī)、鉆桿、水箱按要求擺放，鉆機(jī)上、下穩(wěn)固支撐必須到位。開孔(1)嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)開孔，開孔方位角誤差不得超過設(shè)計的± 2范圍。(2)擴(kuò)孔孔徑及深度必須符合設(shè)計要求。(3)封孔方法必須符合設(shè)計要求。(4)開孔時操作要穩(wěn)，遵循輕壓慢轉(zhuǎn)的原則。(5)開仰角孔時人員不得站在鉆機(jī)后方。6.5鉆進(jìn)(1)嚴(yán)格執(zhí)行審定的設(shè)計、措施、技術(shù)要求和操作規(guī)程。(2)施工高仰角鉆孔，裝卸鉆桿時，必須將前夾持器關(guān)閉，以防鉆桿下滑傷人，拆卸鉆桿及正常鉆進(jìn)時回轉(zhuǎn)器正后方不得站人。(3)方位角偏差在設(shè)計土3范圍內(nèi)，保證偏差在設(shè)計范圍內(nèi)。(4)鉆進(jìn)參數(shù)的選擇要合理，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)鉆進(jìn)時要保持鉆壓均勻，加減壓應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行，不得采用跳躍式忽高忽低地加壓。(6)鉆進(jìn)時，若發(fā)生塌孔現(xiàn)象，必須勤劃眼、多沖孔，密切觀察鉆具扭矩、泵壓變化情況以及孔口返港情況，生現(xiàn)異常情況立即停鉆，及時提鉆至安全孔段并進(jìn)行處理，必要時需制定補(bǔ)充措施另行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)壓硬打。(7)每次加完鉆桿，必須待孔內(nèi)返水正常后，方可鉆進(jìn)。(8)下鉆前必須認(rèn)真檢查鉆具(鉆頭、鉆桿、孔底馬達(dá)、探管、上下無磁、接手等)，絕不允許“問題”鉆具(通纜部分無破損，連接緊密無軸向竄動，鉆桿絲扣無變形磨損，鉆桿彎曲、變形、有裂紋、有嚴(yán)重劃痕)下入孔內(nèi)，不符合要求時必須及時更換，此項工作由隊干部落實，并做好檢查記錄以備查。(9)鉆桿要將絲扣刷干凈，涂抹絲扣油，鉆桿與鉆桿之間連接緊密不漏水，加鉆后要對鉆桿電壓進(jìn)行測試，壓降過大的不能使用，螺桿鉆具、無磁鉆桿、測量探管連接時要涂抹專用絲扣膠。(10)人工加卸鉆具時，操作人員配合要得當(dāng)，嚴(yán)禁采用鉆機(jī)動力和人力相結(jié)合的方式進(jìn)行拆卸鉆具。(11)為了確保實鉆軌跡盡可能與設(shè)計軌相一致，每鉆進(jìn)一根鉆桿(3m)測一次，并根據(jù)實鉆情況及時調(diào)整工具面，保證鉆孔軌跡符合要求。(12)鉆進(jìn)過程中，必須使用孔口收水裝置。(13)鉆遇構(gòu)造時，必須認(rèn)真分析和合理調(diào)整鉆孔軌跡。(14)在調(diào)整工具面時，要將鉆具提離孔底一段距離，每次旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器之后要將鉆具拖動1?3次，保證工具面調(diào)整更加精確。(15)在施工造斜段時，要在保證鉆孔層位的前提下增(減)方位，嚴(yán)禁只考慮鉆孔平面軌跡而使鉆孔軌跡上下起伏過大。(16)長距離下鉆，尤其換用新鉆頭后，嚴(yán)禁一次下鉆到底，每50m?100m開泵沖孔一次，距孔底一定距離時，先開泵沖孔，待孔口返水正常后，用低壓慢速掃孔直至孔底，然后鉆進(jìn)，嚴(yán)禁盲目加壓給進(jìn)。(17)起下鉆中途遇阻時，不得強(qiáng)拉硬壓鉆具，應(yīng)開泵沖孔，耐心劃眼，待排除阻力后再起下鉆。(18)鉆具因故在孔內(nèi)長時間靜止時， 要將鉆具提至安全孔段或提由孔外。(19)每次下鉆前，要對孔底馬達(dá)進(jìn)行檢查并作試驗，發(fā)現(xiàn)異常時嚴(yán)禁下入孔內(nèi)；鉆進(jìn)時如果發(fā)現(xiàn)孔底馬達(dá)憋死，必須立即停泵，并緩慢釋放積蓄在鉆桿中的扭矩。(20)每次下鉆前，要對工具面修正值進(jìn)行校正，保證工具面調(diào)整無誤，在鉆進(jìn)過程中要對孔口監(jiān)視器實鉆參數(shù)進(jìn)行定期保存，發(fā)生誤操作時及時修正。(21)水箱沉渣要定期清洗，保證含砂量小于 1%。(22)必須堅持每班對實鉆參數(shù)及實鉆軌跡進(jìn)行分析討論，參加人員為在隊里的隊干部和上一班班長，每次分析會必須保證有一名隊干部參加，分析清楚后由技術(shù)員編制鉆孔分析表、實鉆平面圖、實鉆剖面圖并由隊長(或主持會議隊干部)簽字后指導(dǎo)當(dāng)班生產(chǎn)，每天必須向公司業(yè)務(wù)科室上報鉆孔分析表、實鉆平面圖和實鉆剖面圖。(23)施工時必須認(rèn)真填寫原始記錄，絕不允許不詳細(xì)、不全、造假和事后追記(必須有兩個記錄本，一本為現(xiàn)場人員記錄，一本為地面抄記，每一本需裝訂成冊)(24)必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的隊干部跟班制度、生產(chǎn)碰頭會制度和公司審定隊里的交接班制度、班前班后會制度，并利用各種形式認(rèn)真分析上班生產(chǎn)、技術(shù)、孔內(nèi)和安全情況，并對下一步工作提由可行性的指導(dǎo)意見，跟班干部必須準(zhǔn)確掌握當(dāng)班全部情況，做到公司領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部門詢問和了解情況時，能夠正確回答。(25)按公司調(diào)度管理制度的要求做好調(diào)度匯報工作，每班匯報內(nèi)容為當(dāng)班進(jìn)尺、鉆孔主孔深度、鉆孔垂深(當(dāng)班范圍) 、