催化裂化裝置運(yùn)行問題的分析與處理

催化裂化裝置運(yùn)行問題的分析與處理

1重油提升管反應(yīng)器1.0mt-a延遲裝置基于原0.6mt-a重復(fù)器而成。改造過程采用洛陽設(shè)計院fdferc技術(shù)。裝置于2002年12月份破土動工,2003年6月份正式改建,9月18日正式投產(chǎn)后,實現(xiàn)一次開車成功。重油提升管反應(yīng)器的原料為大慶常壓渣油,設(shè)計規(guī)模為1.0Mt/a,汽油提升管反應(yīng)器的原料是1.8Mt/aARGG裝置的穩(wěn)定汽油,設(shè)計規(guī)模為0.36Mt/a。裝置的主要產(chǎn)品為液態(tài)烴、低烯烴汽油和輕柴油,副產(chǎn)品為干氣和油漿。裝置于2013年7月2日開工首次實現(xiàn)了開工不放火炬,既保證了清潔開工,避免了周圍環(huán)境的污染,為其他催化裝置今后開工不放火炬積累了經(jīng)驗。2開工不放火炬制約因素分析按常規(guī)催化裝置開工進(jìn)料主要過程是當(dāng)兩器流化正常、分餾塔底油漿循環(huán)正常時,逐步向反應(yīng)提升管噴油,噴油過程中反應(yīng)壓力先用分餾塔頂?shù)y控制直至全開,然后改用放火炬閥控制。所產(chǎn)生的富氣全部排放至低壓瓦斯管網(wǎng),放火炬燃燒。再啟動氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),向穩(wěn)定系統(tǒng)引富氣充壓;待提升管進(jìn)料正常后用蒸汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制沉降器壓力,并關(guān)閉放火炬閥門,火炬熄滅。當(dāng)氣壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,粗汽油進(jìn)入穩(wěn)定進(jìn)行進(jìn)一步分餾。催化裝置開工初期大量的富氣直接放火炬燃燒,造成物料大量損耗,并且污染周邊環(huán)境。裝置開工不放火炬的主要制約因素是,開工初期分餾中段未建立,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)熱源不足,導(dǎo)致穩(wěn)定汽油中含有大量C3,C4組分,這部分不合格汽油如果進(jìn)入內(nèi)浮頂罐將會造成浮船沖翻,造成事故。為了實現(xiàn)開工不放火炬的目的,需要解決吸收穩(wěn)定系統(tǒng)熱源不足和含C3,C4組分汽油的去向問題。31.0Mt/a催化裂化裝置開工不放火炬創(chuàng)新具體實施方案針對要實現(xiàn)開工不放火炬的目的,裝置在2013年檢修期間,車間領(lǐng)導(dǎo)多次組織相關(guān)技術(shù)人員開會探討,對開工不放火炬可能會出現(xiàn)的問題逐一進(jìn)行排查研究解決方案。經(jīng)過多次討論,最終確定了裝置開工不放火炬的方案。3.1塔底蒸汽重沸器為實現(xiàn)開工不放火炬,裝置對穩(wěn)定塔底(T1304)重沸器進(jìn)行了改造,在原有重沸器的基礎(chǔ)上,又新增加了一臺塔底蒸汽重沸器。公司將閑置的丙烷球罐作為開工初期不合格汽油儲罐,從根本上解決了含C3,C4組分汽油的去向問題。3.2開氣壓機(jī)、噴油裝置開工方案及主要控制參數(shù)如下:①開工初期切除解吸塔與穩(wěn)定塔的分餾一中熱源,投用加熱蒸汽重沸器,將兩臺重沸器凝結(jié)水排入凝結(jié)水管網(wǎng)或直排,盡量增大加熱蒸汽流量,滿足解吸塔與穩(wěn)定塔的熱量需求,解吸塔底溫度控制在110~115℃,穩(wěn)定塔底溫度控制在140~150℃,保證穩(wěn)定汽油合格,減少放火炬時間。②氣壓機(jī)開機(jī)后穩(wěn)定塔底汽油走不合格線送入儲運(yùn)廠球罐。③開氣壓機(jī)并富氣前,吸收穩(wěn)定系統(tǒng)與干氣管網(wǎng)保持壓力平衡,待氣壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常富氣進(jìn)入穩(wěn)定系統(tǒng)后,再緩慢提高穩(wěn)定系統(tǒng)壓力至正常。④反應(yīng)噴油前氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn),反應(yīng)開大反飛動控制閥保證氣壓機(jī)入口流量,噴油后氣壓機(jī)快速升轉(zhuǎn)速(大于4000轉(zhuǎn))將富氣并入穩(wěn)定系統(tǒng)。⑤干氣由管網(wǎng)改至二套ARGG后,與氣壓機(jī)崗位配合盡快將再吸收塔(T1303)壓力提高至正常壓力(1.22MPa)。⑥氣壓機(jī)出口富氣并入穩(wěn)定后,將穩(wěn)定塔(T1304)不凝氣至火炬改至氣壓機(jī)中間罐,確保在穩(wěn)定塔壓力過高時能通過不凝氣線泄壓。⑦氣壓機(jī)開機(jī)過程中,嚴(yán)格杜絕出現(xiàn)入口流量過低和出口壓力超高情況,防止氣壓機(jī)發(fā)生喘振。⑧反應(yīng)崗位、穩(wěn)定崗位和氣壓機(jī)崗位密切配合,根據(jù)反應(yīng)壓力及時提降氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速,避免出現(xiàn)操作波動。3.3中段循環(huán)快速建立(1)解吸塔(T1302)與穩(wěn)定塔初期使用蒸汽做熱源,不從分餾塔一中段循環(huán)取熱,有利于分餾塔一中段循環(huán)的快速建立,為后期解吸塔與穩(wěn)定塔盡快達(dá)到正常操作條件打下堅實的基礎(chǔ)。(2)氣壓機(jī)開機(jī)后穩(wěn)定汽油走不合格線送入儲運(yùn)廠球罐,防止高蒸氣壓的汽油對常規(guī)油品儲罐造成沖擊。(3)反應(yīng)崗位、穩(wěn)定崗位和氣壓機(jī)崗位密切配合,根據(jù)反應(yīng)壓力及時提降氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速,不能出現(xiàn)反應(yīng)器超壓和氣壓機(jī)喘振的問題。3.4開工不放火炬2013年9月20日,催化裝置按計劃準(zhǔn)備開氣壓機(jī)。與以往不同的是,曾經(jīng)反應(yīng)崗是先噴油再開氣壓機(jī),氣壓機(jī)入口放火炬,這次是反應(yīng)噴油前氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn),反應(yīng)噴油后,氣壓機(jī)快速提轉(zhuǎn)數(shù),將富氣并入穩(wěn)定系統(tǒng)。11:00左右氣壓機(jī)低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),反應(yīng)壓力用分餾塔頂?shù)y控制,全開氣壓機(jī)入口蝶閥和反飛動,形成氣壓機(jī)入口-反飛動-入口的循環(huán)。14:00反應(yīng)噴油,氣壓機(jī)入口流量逐漸升高。氣壓機(jī)組通過505調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行手動升速,由于隨著氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的上升,入口流量滿足不了要求,氣壓機(jī)會產(chǎn)生喘振。當(dāng)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到3500r/min時,氣壓機(jī)軸瓦振動會產(chǎn)生較大波動。將穩(wěn)定塔頂不凝氣全部并入氣壓機(jī)二段入口并且通過火炬罐壓油罐線將管網(wǎng)瓦斯串入V1203內(nèi)進(jìn)入氣壓機(jī)入口,保證氣壓機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。氣壓機(jī)出口壓力大于吸收系統(tǒng)壓力后,全開氣壓機(jī)出口閘閥,氣壓機(jī)出口富氣并入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。氣壓機(jī)開機(jī)完畢,實現(xiàn)開工不放火炬。綜上所訴,氣壓機(jī)調(diào)速器狀態(tài)決定了整個氣壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。穩(wěn)定塔頂不凝氣并入氣壓機(jī)二段入口及火炬罐壓油罐線將管網(wǎng)瓦斯串入氣壓機(jī)入口,是保證氣壓機(jī)升速過程消除喘振的關(guān)鍵。4開工放火炬實踐結(jié)果表明,在保證催化裝置安全平穩(wěn)完成開工任務(wù)條件下,解決了開氣壓機(jī)前富氣直接