燒結余熱發(fā)電試行規(guī)程

燒結余熱發(fā)電試行規(guī)程

頁數(shù):編制:初審:復審:批準:名目概況………2系統(tǒng)工藝簡介紹…………2主要設備參數(shù)……………2產品供應標準……………8聯(lián)系制度…………………8運行方式…………………8操作程序…………………8事故處理…………………19頁數(shù):編制:初審:復審:批準:,可大幅度降低燒結供需能耗,大量節(jié)省能源,同時還可以愛護環(huán)境,是一項節(jié)能減排工程。

焦耐車間燒結余熱發(fā)電站有一套反滲透制水系統(tǒng),三臺川崎自然循環(huán)鍋爐及一套南汽33汽輪機發(fā)電機組。

余熱鍋爐所需煙氣采自1燒、4燒、5燒環(huán)冷機高溫煙氣段,汽輪機可采納純冷凝工況或抽汽工況兩種運行方式,滿意熱電用戶需要。

,然后通過鍋爐給水泵打入三臺鍋爐省煤器內進行預熱,產生肯定壓力下的高溫水210℃,從省煤器出口分兩路分別送到余熱鍋爐汽包內和閃蒸器內,進入汽包的水在鍋爐內循環(huán)受熱,產生過熱蒸汽送入汽輪機做功。

進入閃蒸器內的飽和水通過閃蒸產生肯定壓力的飽和蒸汽送入汽輪機后級做功,做功后的乏汽經過冷凝后重新回到熱水井參加循環(huán)。

生產過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水經補給水泵,除氧器打入熱水井。

工藝流程方框圖::川崎自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力過熱器出口:過熱器出口:365℃蒸發(fā)量:汽包進口處:210℃煙氣流量:530,0003煙氣溫度鍋爐進口處:390℃煙氣溫度鍋爐出口處:165℃通過鍋爐的壓力損失::編制:初審:復審:批準:形式:川崎自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力過熱器出口:過熱器出口:367℃蒸發(fā)量:汽包進口處:210℃煙氣流量:539,4393煙氣溫度鍋爐進口處:394℃煙氣溫度鍋爐出口處:166℃通過鍋爐的壓力損失::川崎自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力過熱器出口:過熱器出口:364℃蒸發(fā)量:汽包進口處:210℃煙氣流量:523,0003煙氣溫度鍋爐進口處:388℃煙氣溫度鍋爐出口處:165℃通過鍋爐的壓力損失::雙壓、單缸、抽汽、沖動冷凝式汽輪機型號:33-:3000額定純凝功率::::357℃主蒸汽進汽流量:::℃補汽流量::—:℃額定抽汽工況抽汽流量:25最大抽汽流量:35額定抽汽工況排汽壓力:::從汽輪機向發(fā)電機看為順時針方向頁數(shù):編制:初審:復審:批準:本體重量:~113上缸重量:~:~33轉子重量:~長寬高::型號:-46-1冷卻水量:::203汽室壓力:::分列二道制表面回熱式型號:-3500-5冷卻面積:35002冷卻水量:9900冷卻循環(huán)水壓力::::-70-冷卻水量:163冷卻油量:1200水阻::::2501502揚程:255流量:525~5563:900-13924流量:5000-6000-70003揚程:38-35-28轉速:585功率::環(huán)保降噪型多通道射水抽汽器型號:-32正常水壓::305正常抽汽量:32頁數(shù):編制:初審:復審:批準::22-6-2流量:3603全壓:4000轉速:2900原動機功率::200-150-315流量:32揚程:32轉速:1450效率:82%軸功率::6-6流量:1603揚程:72軸功率:42轉速:1490效率:76%:-30004冷卻水量:30003進水溫度:47℃出水溫度:35℃電機功率::80轉速:149流量:1701043全壓::132葉片角:-33-2額定功率33額定轉速3000:編制:初審:復審:批準:絕緣等級定、轉子冷卻方式空冷冷卻空氣量173空冷器容量830冷卻水量2003進水溫度最大35℃平均26℃-3000雙通道無刷勵磁額定功率130直流電壓152直流電流859轉速3000-供低壓汽熱用戶標準:蒸汽壓力:—:℃:開爐、開機時間,開爐、開機后運行方式。

:確認環(huán)冷機運行狀況,通知預備開爐、開機;:投入儀表,:測試電機絕緣,:確定閥門狀況,供汽時間,:確定幫助設備及閥門狀況,開機時間,并網(wǎng)時間,:確認制水狀況以及純水化驗、爐水化驗、過熱蒸汽化驗、凝聚水化驗時間;,確定鍋爐運行臺數(shù)。

,執(zhí)行汽輪機運行方式。

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;;;;頁數(shù):編制:初審:復審:批準:;;;;、凝汽器液位;,過熱器、汽包排汽閥打開。

;;;,空氣排放后關閉排空門;;,緩慢打開循環(huán)水泵出口電動閥;;;。

-100以上;;;;-;。

;;;,啟動補給水泵。

;200之間;;,啟動凝聚水泵;;。

;;頁數(shù):編制:初審:復審:批準:,并將開至10%;;;,啟動鍋爐給水泵;;;。

;;;;,關閉空氣閥;-100時停止向鍋爐補水;;。

;;,現(xiàn)場檢查確認全部人孔門閥門有無泄漏,若有應馬上通知中控停止升溫升壓,并做處理;%觀看3分鐘,如汽包液位無明顯變化仍以20%相應開啟;%以上;,通知現(xiàn)場巡檢人員關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥,打開全部聯(lián)箱排污閥及疏水閥,打開定期排污和連續(xù)排污閥;;在升壓過程中,通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認各承壓部件的受熱膨脹狀況,如有特別,應馬上查明狀況準時處理;,依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水,同時留意汽包水位變化主要是為了消退受熱面各部分受熱不勻稱等狀況;,準時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋;,通知現(xiàn)場巡檢人員沖洗水位計并核對水位;,開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥;,通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)覺有不正常狀況,應馬上停止升壓,待故障消退后連續(xù)升壓;%,2606打至手動并開啟25%以上;,通知現(xiàn)場巡檢人員預備啟動真空系統(tǒng),并對真空系統(tǒng)作全面檢查;,全開主蒸汽;:升溫55℃,,總時間掌握在3小時內進行操作。

每次操作以20%擋板開度進行;,鍋爐主蒸汽管道開頭暖管;參數(shù)滿意要求后,預備汽輪機沖轉;頁數(shù):編制:初審:復審:批準:。

,在0—50之間,油質合格。

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,盤車正常。

,無泄漏,各油壓正常。

℃,應準時投入冷油器,保證潤滑油溫度為35-45℃;,總愛護開關斷開。

,電動主汽門,抽汽電動門等主要閥門做開閉試驗。

,自動主汽門關。

至均壓箱隔離門關閉,主汽及補汽旁路門關閉。

,抽汽電動門前后疏水門,本體各疏水門,抽汽逆止門疏水門,進汽導管疏水門開啟。

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,做凝聚水泵聯(lián)鎖試驗。

,,,抽汽門,,過熱蒸汽250℃時,通知現(xiàn)場巡檢人員預備暖管;;,冷態(tài)暖管時間一般不少于2小時;12小時內為熱態(tài),-;,檢查管道的熱膨脹點是否有泄漏,管道支架是否有變形、脫落現(xiàn)象,核對汽包水位、壓力、主蒸汽溫度與中控保持全都;℃以上,,通知現(xiàn)場暖管結束,對汽輪機進行全面檢查;;;;,啟動射水泵;:頁數(shù):編制:初審:復審:批準:在沖動轉子前先抽真空,真空達到-,然后再抽真空。

軸封送汽溫度小于200℃:進入汽輪機的主蒸汽溫度應高于汽缸進汽溫度30℃以上,嚴禁消失冷卻。

在沖動轉子前2小時應處于連續(xù)盤車。

在連續(xù)盤車狀況下,應先向軸封送汽,然后再抽真空。

軸封送汽溫度約200℃.、調整汽門、混汽調整閥動作是否敏捷主蒸汽暖管前進行;、軸向位移愛護等愛護功能是否投入;;、電磁閥動作敏捷;;;,啟動汽輪機;,中控操作員打開汽輪機入口主蒸汽截止閥,通知現(xiàn)場關閉其旁路閥;保持真空-,油液清潔度要達到6級;,然后在轉速掌握操作畫面上點擊“掛閘”按鈕,汽輪機主汽門自動開至100%;“正常”,汽輪機油壓、油壓、;“高調門手動啟動”,接著點擊“進入轉速設定”,若是冷態(tài)起動,輸入暖機轉速400,升速率設定為100;若是熱態(tài)起動,輸