質保手冊焊接控制

質保手冊焊接控制依據(jù)經(jīng)批準的發(fā)布、增補《焊接工藝評定匯編》,并由公司焊接責任師審核,公司質保師批準。

項目焊接責任人員依據(jù)《焊接工藝評定匯編》選擇所需的工藝評定。

項目焊接責任人員進行專業(yè)審圖后,并按設計圖樣的規(guī)定,查閱《焊接工藝評定匯編》,編寫焊接工藝卡,報項目質保工程師審批后執(zhí)行。

《焊接工藝評定匯編》未列入的焊接工藝評定,應向公司的技術部申請開發(fā),公司焊接責任工程師審核后開發(fā)新的焊接工藝評定。

技術部組織焊接工藝評定的開發(fā)工作,編制預焊接工藝規(guī)程,進行焊接工藝評定;并負責將評定后的連同試件及焊材的質量證明書、焊接記錄、熱處理記錄、無損檢測報告和理化試驗報告等匯編成冊,經(jīng)公司焊接責任工程師審核后,報公司壓力管道質保工程師批準。

經(jīng)批準的原件由技術部存檔保管,經(jīng)驗證合格的在公司范圍內(nèi)通用,轉變附加因素而增加的試驗數(shù)據(jù),可對進行補充,。

項目部采納的焊接工藝卡應依據(jù)審批合格的相應工藝評定報告編制,經(jīng)焊接責任師審批后實施;當已有的焊接工藝評定不能滿意現(xiàn)場施工要求時,變更任何一個重要因素都要重新評定焊接工藝,并要重新編寫焊接作業(yè)指導書。

公司焊接工藝評定試件永久保存,直至該焊接工藝評定失效。

焊接材料焊接材料的選購、驗收見《施工材料選購、驗收、入庫、保管及發(fā)放制度》的規(guī)定。

物資供應部應供應有產(chǎn)品質量證明書、符合質量要求、標識清楚的焊接材料;焊材的存放、保管、發(fā)放及收回等應執(zhí)行《焊接材料一、二級庫管理制度》;施工現(xiàn)場應具備適合焊接材料所要求的烘干設備和除濕設備,并做到完整配套,專人管理,定期維護,確保焊接材料在施工中始終處于正常狀態(tài);壓力管道焊接材料需要更改時,必需根據(jù)選定的焊接工藝評定進行,。

由施工專業(yè)人員提出更改依據(jù)、更改的焊材名稱、型號時,應經(jīng)焊接責任師審核后實施。

焊接設備項目部作業(yè)單位應依據(jù)工程項目的施工組織設計,按《施工設備管理制度》的有限公司掌握編號--0-2020第8章焊接掌握質量保證手冊版次版第0次修訂規(guī)定,為施工現(xiàn)場供應滿意工程質量和進度要求的合格的焊接設備;焊接設備及幫助裝置應保持完好,性能牢靠,電流表、電壓表等應經(jīng)檢定合格,并在檢定有效期內(nèi)。

施焊管理為確保壓力管道焊接不受惡劣氣候影響,施工現(xiàn)場應有防風和、防雨、防雪、防寒等措施,以保證焊接質量達到有關施工驗收規(guī)范的標準要求;項目部應依據(jù)項目管道工程的要求選擇具有相應資格的焊工上崗施焊。

質量檢查人員對施焊上崗焊工和焊工隨時進行檢查,確保其資格符合要求;焊工應按焊接作業(yè)指導書的要求進行焊接操作;質量檢查人員對施焊前的坡口清理、組對間隙、施焊中的工藝參數(shù)、焊接環(huán)境、焊接后的表面清理、外觀質量進行檢查,并作出檢查記錄。

焊工應對所焊焊縫進行自檢;焊接應按相關標準規(guī)范的規(guī)定準時填寫焊接記錄。

焊縫返修表面檢查合格后的焊縫,根據(jù)標準規(guī)范或業(yè)主設計要求依據(jù)管道等級的不同進行相應的無損檢測。

對無損檢測不合格的部位一般按原工藝要求進行返修,返修后需按原規(guī)定的方法重新進行檢測;焊縫缺陷超標,需要返修的部位由無損檢測人員簽發(fā)返修通知和缺陷位置圖,返修通知應注明缺陷的性質、部位、焊縫編號、焊工等,并經(jīng)無損檢測責任師審核、簽字確認。

正常返修,返修通知隨缺陷位置圖一并交有關焊工,直接進入返修。

超次返修焊接責任師應組織有關專業(yè)人員、焊工分析缺陷產(chǎn)生的緣由并制定返修措施;焊接質量狀況應進行統(tǒng)計分析,對于消失的焊接質量問題,應組織焊接、質檢和相關技術人員進行分析,制定相應的訂正或預防措施。

焊縫標識焊縫施焊完畢后,焊工應在焊縫一側標出施焊焊工的焊工,標識應清楚;施工技術人員應在單線圖上標注相應的焊縫編號。

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