1101綜采工作面倒架原因及處理措施

綜采工作面倒架原因及處理措施9月,1101工作面推動到20米左右時,,巷道上幫發(fā)生片幫、局部冒頂,頂板較裂開,隨之帶來巨大壓力,工作面推動到該處時,先是由5架消逝下滑趨勢,繼而發(fā)生倒架,隨后倒架始終擴展到13架。

由于條件差,實行措施不堅決,現(xiàn)場監(jiān)督管理不力,支架倒架、頂梁錯差、架間超寬的現(xiàn)象更為嚴峻現(xiàn),傾角最大達35。

,在50~54支架范圍內(nèi)架間最寬達700,支架失去對頂板的有效支撐,使原來就裂開錯動的頂板條件進一步惡化。

同時由于工作面坡度較大,架間、梁端大量流矸,給平安生產(chǎn)帶來嚴峻威逼。

工作面一度被迫停產(chǎn),處理倒架,鋪張了大量人力物力。

3、工作面支架倒架的緣由分析支架力學模型穩(wěn)定性分析如圖1所示,支架在支撐頂板時,對底座下側(cè)邊緣的傾倒力矩為:=2一22一22+12式中,為支架重心高度;為采高;為支架底座寬度;1為底板對底座的支承力;2為頂板對頂梁的正壓力;2為頂梁與頂板間的摩擦因數(shù);為支架所受重力;為底板傾角。

4、現(xiàn)場條件影響1工作面傾角的影響。

1101工作面在倒架段,煤層傾角大約在7,由于傾角的影響,支架和頂板均會消逝一個下滑分力=,該分力的作用結(jié)果造成支架存在確定傾倒趨勢,而且隨著傾角的增大,由下滑分力作用引起支架下滑、使傾倒的趨勢上升。

2采高影響。

依據(jù)支架的特定結(jié)構(gòu)分析,隨著支撐高度的增大,其重心不斷增高移動,在工作面傾斜角度不變的狀況下由下滑分力引起的翻轉(zhuǎn)力矩隨之增大,支架發(fā)生失穩(wěn)倒架的可能性也相應增大,而采高越低支架本身防倒的穩(wěn)定性越大該工作面消逝倒架時,,支架本身的穩(wěn)定性較差是造成倒架的緣由之一。

3頂板裂開局部冒頂影響。

本工作面回采時中部壓力偏大,因頂板裂開、冒落處于失穩(wěn)狀態(tài),支架超高使用,是造成支架失穩(wěn)傾倒的主要緣由之一。

4存在人為把握不到位、不穩(wěn)定的狀況。

接受本架操作,在頂板條件差時,操作人員往往觀看不細、匆忙操作,更易引發(fā)這種狀況的消逝。

5、現(xiàn)場管理薄弱1思想熟識上的不足。

超前意識不強,熟識不到位,沒有提前了解到工作面回采前方煤層及頂板賦存的狀況,放松了對現(xiàn)場的管理,在工作面條件發(fā)生變化時,沒能準時實行有效措施。

2現(xiàn)場監(jiān)督管理力度不夠。

通過現(xiàn)場觀看發(fā)覺,在支架底座下面及前面留有底煤,形成了軟底,現(xiàn)場管理中要求的兩凈沒有達到,而且由其導致支架對頂板的把握不力,同時也誘發(fā)了倒架的發(fā)生;工作面在進入頂板裂開段時,先消逝支架擺尾,架間變寬超過標準要求,現(xiàn)場沒有引起足夠重視,初期實行的用單體液壓支柱捌架的措施在現(xiàn)場沒有很好落實,后期確定的處理措施落實不力,班與班之間現(xiàn)場質(zhì)量把握懸殊,致使支架失去支點支撐,倒架越來越多,越來越嚴峻。

3職工操作技能差。

部分職工缺乏應對簡潔條件的操作技能和閱歷,對特殊狀況不能準時反饋和主動實行或落實有效措施,也是造成倒架的一個主要緣由。

6、處理倒架的措施處理綜采工作面倒架的方法應依據(jù)支架的傾倒程度來準備,工作面支架傾倒程度:7。

,一般;7。

15。

,嚴峻。

1101工作面倒架屬于嚴峻傾倒,用一般處理方法即通過工作面作業(yè)工藝調(diào)整已不能扶正支架必需準時實行特殊措施進行扶架。

依據(jù)本工作面存在的技術(shù)和管理等方面的問題,主要實行以下措施。

1成立領(lǐng)導小組現(xiàn)場跟班,準時發(fā)覺現(xiàn)場消逝的問題,制定具體的處理措施,并監(jiān)督執(zhí)行。

2確立降低采高邊推動邊護頂邊調(diào)架扶架的指導思想:①由于該工作面頂板裂開不能接受原地調(diào)整的方法,必需邊推動邊調(diào)整。

②在頂板裂開的條件下實行措施護頂避開冒頂造成在支架頂梁上形成空洞增加支架的自由度,必需使頂梁接頂受力,增大反傾倒力矩。

現(xiàn)場首先轉(zhuǎn)變下倒架段的采煤工藝,減小控頂距,減小頂板的暴露時間;其次,在該段實行鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護頂板的方法,架棚接受4長木料交叉排列,形***為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時慢慢降低采高增加支架本身的防傾倒力氣。

③利用相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強制扶架。

選擇在支架間隙較大的支架處開頭扶架,由上向下進行。

具體步驟為:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈,煤壁側(cè)打好臨時支護;在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設(shè)一根單體液壓支柱;在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當位置另打設(shè)一單體液壓支柱;在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好;給2根單體支柱帶上注液槍,用繩系好手把處于供液狀態(tài),預備遠距離供液;降要拉的支架;同時伸出側(cè)護板、拉緊斜拉千斤頂;推出上下相鄰2架的推拉千斤頂,拉本架的同時給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液,邊拉邊調(diào)架扶架。

期間留意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng),到位后準時升起。

依據(jù)現(xiàn)場實際操作過程,每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。

依次向下扶架,一般在倒架嚴峻的狀況下一次很難扶正,經(jīng)過多次循環(huán)才能達到比較明顯的效果。

7、預防倒架的方法1分析地質(zhì)因素,遇工作面機頭、機尾高差大時,盡量減小工作面傾斜角度,將工作面調(diào)成偽斜,使工作面在偽斜方向上推動;工作面局部底板較軟時,可在支架底座下墊木料;工作面頂板消逝構(gòu)造或頂板裂開時,準時墊平頂?shù)装寤驅(qū)嵭谐爸ёo措施,杜絕冒頂事故,保證支架接觸實頂、實底,并升緊支架。

2嚴格把握工作面采高,嚴禁支架超高使用;漏頂造成支架上方塌空時,要用木料絞架接實頂板,然后升緊支架。

3親熱關(guān)注輸送機的上竄下滑和支架的歪倒下滑。

發(fā)覺苗頭要高度重視,準時實行合適方法調(diào)整,切不行貽誤時機。

4堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè),加強工作面工程質(zhì)量管理,保證三直兩平兩凈,發(fā)覺局部區(qū)域超前或滯后,要準時進行調(diào)整。

5加強職工的崗位技能培訓,不斷提高職工理論水平和實際操作技能,提高職工現(xiàn)場分析問題、解決問題的力氣。

6在綜采工作面設(shè)備選型或改造方面,要緊密結(jié)合地質(zhì)條件。

如使用于大傾角工作面的綜采支架,除了保證有足夠的工作阻力、機械強度等性能指標之外,其關(guān)心裝置應包括齊全牢靠的防滑防倒裝置、良好的擋矸護幫裝置、完備的調(diào)架裝置以及便利工作