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氫能源制氫行業(yè)市場分析一、氫能:脫碳和氫儲催生需求,化工+交通領(lǐng)域是主體氫能:清潔零碳的二次能源,能源轉(zhuǎn)型不可或缺我國亟需使用清潔低碳的新型能源逐步替代傳統(tǒng)化石能源,實現(xiàn)能源轉(zhuǎn)型。然而隨著能源轉(zhuǎn)型的推進,可再生能源兩大問題逐漸凸顯。I.問題1:風(fēng)能、太陽能往往通過發(fā)電設(shè)備轉(zhuǎn)化為電能,在建筑、工業(yè)供熱等電氣化受限的領(lǐng)域無法被有效利用;II.問題2:風(fēng)能、太陽能時空分布不均且波動性強,常出現(xiàn)棄風(fēng)、棄光問題,且跨日甚至跨季長時儲能稀缺。氫能的出現(xiàn)為電氣化領(lǐng)域受限領(lǐng)域脫碳、長時儲能稀缺提供了優(yōu)秀的解決方案。氫能優(yōu)勢①:跨季長時儲能據(jù)《氫儲能在我國新型電力系統(tǒng)中的應(yīng)用價值、挑戰(zhàn)及展望》顯示,氫儲能在新型電力系統(tǒng)中的定位是長周期、跨季節(jié)、大規(guī)模和跨空間儲存;同時,氫能是目前極少數(shù)可以實現(xiàn)小時至季節(jié)的長時間、跨季節(jié)的儲能類型。氫能優(yōu)勢②:電氣化受限領(lǐng)域脫碳的最佳選擇在過去,氫氣僅作為合成氨、合成甲醇的工業(yè)原料存在。2020年,國家能源局將氫能列入能源范疇;2022年3月發(fā)布的《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃(2021-2035年)》進一步明確了氫的能源屬性。風(fēng)能、太陽能等可再生能源一般通過發(fā)電設(shè)備轉(zhuǎn)化為電能后在建筑、工業(yè)等領(lǐng)域進行利用,電能作為過程性能源難以大規(guī)模貯存,在一些領(lǐng)域存在電氣化受限的情況。氫氣作為一種含能體能源應(yīng)用范圍更加廣泛,是電氣化受限領(lǐng)域脫碳的最佳選擇。歐盟碳關(guān)稅和雙碳政策是當(dāng)前氫能需求的直接驅(qū)動因素歐盟碳關(guān)稅:據(jù)歐洲議會,2022年12月歐盟確定碳邊境調(diào)節(jié)機制(即碳關(guān)稅)將從2026年正式起征,2023年10月至2025年底為過渡期。同時從2026年開始削減歐盟企業(yè)免費配額,逐步到2034年實現(xiàn)全部取消。碳關(guān)稅征收行業(yè)主要包括鋼鐵、鋁、水泥、化肥、電力、有機化學(xué)品、氫、氨等,同時納入間接碳排放(制造商使用的外購電力、熱力產(chǎn)生的排放)。國內(nèi)雙碳政策:一是2030年碳達峰、2060年碳中和對企業(yè)或交通等領(lǐng)域的排碳量也提出了要求,其同樣需肩負減碳責(zé)任;二是新能源快速發(fā)展的背景下,氫能作為優(yōu)質(zhì)的跨季長時儲能,配置需求將逐漸提升。碳關(guān)稅實行時間逐漸臨近,疊加我國雙碳政策,我國工業(yè)企業(yè)、交通領(lǐng)域脫碳需求將更加迫切,拉動氫能需求。預(yù)計2060年氫能供能占比達到20%,化工和交通領(lǐng)域是主體2021年我國氫氣產(chǎn)量為3300萬噸,同比增長32%,增速創(chuàng)歷史新高。據(jù)《中國2030年“可再生氫100”發(fā)展路線圖》預(yù)測,2030年我國氫氣的年需求量將達到3700萬噸左右,可再生能源制氫產(chǎn)量約770萬噸,占比21%;2060年我國氫氣的年需求量將增至1.0-1.3億噸,其中,可再生能源制氫產(chǎn)量約0.75-1.0億噸。據(jù)《中國氫能源及燃料電池產(chǎn)業(yè)白皮書2020》預(yù)測,2030/2060年氫能將在我國終端能源消費中占比達到6%/20%。目前氫能的成本較高,使用范圍較窄,氫能應(yīng)用處于起步階段。從結(jié)構(gòu)上看,2019年氫氣主要應(yīng)用于化工領(lǐng)域的合成氨、合成甲醇、煉化等,氫氣用量合計占比84%,在建筑、發(fā)電和發(fā)熱等領(lǐng)域仍然處于探索階段。展望未來,雙碳背景下,化工等工業(yè)領(lǐng)域、以氫燃料電池車為代表的交通領(lǐng)域等將成為用氫主流。根據(jù)中國氫能聯(lián)盟預(yù)測,到2060年工業(yè)領(lǐng)域和交通領(lǐng)域氫氣使用量占比將分別達到60%和31%。二、制氫路線:綠氫將逐漸替代灰氫成為主流綠氫有望成為未來供應(yīng)主體,預(yù)計2050年產(chǎn)量比重達到70%綜合考慮技術(shù)水平、碳排放量和產(chǎn)氫成本三個方面因素,我們認為:技術(shù)成熟、成本較低的化石能源制氫是我國氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中前期的供氫主體;工業(yè)副產(chǎn)氫作為中期低成本過渡性氫源,在分布式氫源在市場中起到補充作用;氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中期,更加清潔、高效的可再生能源電解水制氫占比逐漸擴大,并逐步取代化石能源制氫成為市場供氫主體。煤制氫:當(dāng)前經(jīng)濟性最佳,碳減排是未來主要制約因素煤氣化制氫是目前我國主流制氫方式。據(jù)中國氫能聯(lián)盟統(tǒng)計,2019年煤制氫在我國氫源結(jié)構(gòu)中占比高達63.5%。煤氣化制氫技術(shù)的工藝過程包括煤氣化、煤氣凈化、CO變換及氫氣提純等主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。具體來看,煤和氧氣在高溫氣化爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)生成合成氣后,首先經(jīng)過水煤氣變換,一氧化碳與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成更多氫氣,再經(jīng)煤氣凈化除去硫化氫等雜質(zhì)氣體,最終經(jīng)過變壓吸附后得到高純氫氣。煤制氫成本主要由燃煤成本、設(shè)備折舊等構(gòu)成,其中,燃煤成本是主要來源。根據(jù)我們測算,當(dāng)5500大卡煤價在700元/噸時,煤制氫成本為10.1元/kg,煤炭成本6元/kg,占制氫成本比重約60%。煤價是影響煤制氫成本的主要因素,根據(jù)我們測算,5500大卡煤價每降100元/噸,將降低制氫成本0.9元/kg。碳排放是制約煤制氫未來大規(guī)模應(yīng)用的約束條件之一,而與CCS/CCUS技術(shù)結(jié)合對煤制氫的碳減排效果顯著。碳捕集與封存技術(shù)(CCS)可以將二氧化碳捕集分離,通過罐車等輸送到適宜的場地封存,最終實現(xiàn)二氧化碳永久減排。而碳捕集、利用和封存技術(shù)(CCUS)則是在CCS技術(shù)的基礎(chǔ)上,將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳提純后進行資源化再利用。根據(jù)《中國煤炭制氫成本及碳足跡研究》、《中國煤制氫CCUS技術(shù)改造的碳足跡評估》,結(jié)合CCS技術(shù)可降低煤制氫碳排放約50%,結(jié)合CCUS技術(shù)則可降低約80%。我國已具備大規(guī)模捕集利用與封存二氧化碳的工程能力。據(jù)《中國二氧化碳捕集利用與封存(CCUS)年度報告(2021)》,中國CCUS技術(shù)項目遍布19個省份,已投運或建設(shè)中的CCUS示范項目約為40個,捕集能力300萬噸/年。國家能源集團鄂爾多斯CCS示范項目已成功開展了10萬噸/年規(guī)模的CCS全流程示范。從應(yīng)用CCUS技術(shù)的經(jīng)濟性來看,根據(jù)我們測算,當(dāng)5500大卡煤價在700元/噸時,煤制氫成本將增加7.3元/kg至17.4元/kg,但相較天然氣制氫(天然氣價格>2.5元/方)和電解水制氫仍有優(yōu)勢。根據(jù)《中國二氧化碳捕集利用與封存(CCUS)年度報告(2021)》預(yù)測,第二代捕集技術(shù)突破后,其能耗和成本將比第一代技術(shù)降低30%,按此測算,則CCUS技術(shù)成本將下降30%至5.6元/kg,煤制氫成本將下降至15.8元/kg。天然氣制氫:經(jīng)濟性尚可,受制于資源稟賦難以長期大規(guī)模應(yīng)用天然氣制氫是目前全球最主要的制氫方式,據(jù)綠色能源統(tǒng)計,在全球每年約7000萬噸的氫氣產(chǎn)量中約48%來自于天然氣制氫。與煤制氫相比,天然氣制氫初始設(shè)備投資低、二氧化碳排放量小、氫氣產(chǎn)率高,是化石原料制氫路線中理想的制氫方式。天然氣制氫主要分為蒸汽轉(zhuǎn)化制氫、部分氧化制氫、催化裂解制氫、自熱重整制氫四種類型。其中,天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)最為成熟,是當(dāng)前天然氣制氫的主流技術(shù)路線。以應(yīng)用最為廣泛的天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫為例,天然氣制氫的工藝路線為:天然氣經(jīng)脫硫裝置凈化后,在高溫轉(zhuǎn)化爐中與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)生成由氫氣、一氧化碳等氣體組成的合成氣。合成氣中的一氧化碳經(jīng)過水氣變換轉(zhuǎn)化為二氧化碳并產(chǎn)生更多的氫氣,最終合成氣經(jīng)變壓吸附后可得到高純的產(chǎn)品氫氣。工業(yè)副產(chǎn)氫:我國中期過渡性低成本、分布式氫源工業(yè)副產(chǎn)氫是指一些化工過程中的副產(chǎn)物或者馳放氣中含有的未重新進入化工過程的氫氣,通過分離提純后可得到高純氫。工業(yè)副產(chǎn)氫按照工業(yè)過程不同可分為四種類型:焦?fàn)t煤氣、氯堿化工、合成氨與甲醇、輕烴利用。在我國,焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫供應(yīng)潛力最大。焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫成本主要由燃煤成本、設(shè)備折舊等構(gòu)成,其中,燃煤成本是主要來源。根據(jù)我們測算,當(dāng)5500大卡煤價在700元/噸時,焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫成本為18.6元/kg,煤炭成本14.1元/kg,占制氫成本比重約76%。煤價是影響焦?fàn)t煤氣副產(chǎn)氫成本的核心因素,根據(jù)我們測算,5500大卡煤價每降100元/噸,將降低制氫成本2元/kg。電解水制氫:電價低于0.2元/kWh時,經(jīng)濟性可媲美藍/灰氫電解水制氫技術(shù)按照工作原理和電解質(zhì)的不同,主要包括堿性電解水和PEM電解水兩條主流技術(shù)路線,其中堿性電解水技術(shù)較為成熟,PEM技術(shù)尚處于商業(yè)化初期。堿性電解水制氫是指在堿性電解質(zhì)環(huán)境下進行電解水制氫的過程,電解質(zhì)一般為30%質(zhì)量濃度的KOH溶液或者26%質(zhì)量濃度的NaOH溶液。在直流電的作用下,水分子在陰極一側(cè)得到電子發(fā)生析氫還原反應(yīng),生成氫氣和氫氧根離子,氫氧根離子在電場和氫氧側(cè)濃度差的作用下穿過物理隔膜到達陽極,并且在陽極一側(cè)失去電子發(fā)生析氧氧化反應(yīng),生成氧氣和水。三、電解槽:方興未艾,群雄逐鹿堿性電解水路線是目前主流,PEM路線尚處于商業(yè)化初期按照工作原理和電解質(zhì)的不同,電解水制氫技術(shù)可分為4種:堿性電解水(ALK)、質(zhì)子交換膜電解水(PEM)、高溫固體氧化物電解水(SOEC)和固體聚合物陰離子交換膜電解水(AEM)。目前堿性電解水技術(shù)最為成熟,已完全實現(xiàn)商業(yè)化,PEM電解水技術(shù)處于商業(yè)化初期,SOEC、AEM技術(shù)還處于研發(fā)和示范階段,在國內(nèi)尚未進行商業(yè)化應(yīng)用。對比來看,雖然PEM電解水技術(shù)尚處于完善中,但其動態(tài)響應(yīng)速度快、電流密度大、氫氣純度高,相較堿性電解水技術(shù)更加適配風(fēng)電光伏等波動性電源。展望未來,隨著PEM電解水技術(shù)的完善,其將逐步成為電解水制氫的主流路線。堿性電解槽:向大標(biāo)方、低能耗邁進,2022年產(chǎn)能接近12GW堿性電解槽技術(shù)相對成熟,但存在運行效率低等缺陷。當(dāng)前低能耗、大標(biāo)方已成為其主流研究方向。I.大標(biāo)方:國內(nèi)堿性電解水制氫設(shè)備正在快速向大標(biāo)方邁進中。據(jù)高工氫電網(wǎng)報道,單體槽制氫設(shè)備的成本低于采購?fù)犬a(chǎn)量多臺套設(shè)備,在當(dāng)前市場規(guī)劃項目需求均在萬噸/年以上的背景下,設(shè)備投資要求進一步提高,2022年堿性電解槽1000Nm3/h的產(chǎn)品已趨于成熟,2022年10月明陽智能已下線單體產(chǎn)氫量為1500-2500Nm3/h的堿性電解槽。II.低能耗:據(jù)高工氫電網(wǎng)報道,當(dāng)前行業(yè)的普遍電耗水平在4.5-4.6kWh/Nm3,降低電解槽的直流電耗是電解槽技術(shù)升級的重要方向,同時也是堿性電解水制氫走向規(guī)模化的前提。隆基氫能的堿性電解水制氫設(shè)備ALKHi1系列產(chǎn)品電耗最低可達4.0kWh/Nm3。PEM電解槽:技術(shù)進步+降本是目前主線PEM制氫處于商業(yè)化初期,相較堿性電解水,制約當(dāng)前PEM電解水制氫大規(guī)模商用的核心是技術(shù)成熟度不夠。據(jù)高工氫電網(wǎng)和《中國氫能與燃料電池產(chǎn)業(yè)年度藍皮書2022》報道,堿性電解槽單槽產(chǎn)能最大已達2500Nm3/h,1000Nm3/h產(chǎn)品已規(guī)模化應(yīng)用,而我國PEM電解槽制氫規(guī)模最大不超過500Nm3/h。反映到經(jīng)濟性上則是PEM電解水制氫技術(shù)目前設(shè)備成本較高,單位成本是堿性電解槽的4-5倍。據(jù)高工氫電網(wǎng),堿性電解槽價格在1500-2500元/kW;而國內(nèi)PEM電解槽整體的價格高達7000-12000元/kW。預(yù)計2030年我國電解槽合計市場空間超3000億元堿性電解槽是綠氫電解槽裝機量的主體。據(jù)統(tǒng)計,2022年中國電解槽總出貨量約800MW,在2021年基礎(chǔ)上實現(xiàn)翻番,其中,堿性電解水制氫設(shè)備的出貨量約776MW,

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