醫(yī)院綜合樓基坑排樁支護(hù)及支撐體系土方開挖施工方案-se

目錄一、編制依據(jù)……………………1二、工程概況……………………2三、地質(zhì)條件……………………3-4四、施工準(zhǔn)備工作………………4-5五、施工方案及技術(shù)措施………51、鉆孔樁施工方案及技術(shù)措施……………5-162、立柱樁施工方案及技術(shù)措施……………16-193、圈梁、支撐梁施工方案及技術(shù)措施……19-244、焊接植筋工程施工方案及技術(shù)措施……24-255、砌體工程（坑頂排水溝工程）施工方案及技術(shù)措施…25-286、土方開挖工程施工方案及技術(shù)措施……28-327、放坡及掛網(wǎng)噴漿工程施工方案及技術(shù)措施……………32-338、拆撐、換撐工程施工方案及技術(shù)措施…………………33-36六、支撐梁及壓頂梁施工………36-39七、基坑開挖過程中的安全檢測………………39-40八、基坑開挖過程中的應(yīng)急措施………………40-41九、工程施工組織………………42-45十、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施…………………45-53十一、施工管理措施……………54-55十二、工程質(zhì)量保證措施………55-57十三、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施…………57-58十四、地下管線及地上地下設(shè)施加固措施……59-60十五、環(huán)保及冬、雨季施工措施………………61-62十六、施工組織設(shè)計(jì)的變更……………………62十七、工程驗(yàn)收、竣工資料提交………………62十八、土方開挖注意事項(xiàng)………62-65危險(xiǎn)源辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)一覽表…………………66-67質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖…………………68安全管理網(wǎng)絡(luò)圖…………………69文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖……………70附圖：現(xiàn)場施工平面布置圖…………………71施工總進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖…………72一、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）2、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）3、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）4、《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）6、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）7、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）8、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（JGJ/T27-2001J140-2001）9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）10、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111-98）11、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）12、《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》（GB50348-2004）13、《建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）14、《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）15、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）16、《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）17、《XX省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》（DGJ32/J27～52-2006）18、《XX省建筑施工安全生產(chǎn)條件評(píng)價(jià)規(guī)范》（DGJ32/JJ55-2006）19、《XXXX擴(kuò)建醫(yī)療綜合樓巖土工程勘察報(bào)告》（編號(hào)：KC12070）20、《危險(xiǎn)性較大的分布分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)【20XX】87號(hào)文21、《XX市建筑工程危險(xiǎn)性較大的分布分項(xiàng)工程安全技術(shù)管理實(shí)施意見》XX建工字【20XX】104號(hào)文二、工程概況擬建醫(yī)療綜合樓位于玄武區(qū)XX路30號(hào)，北側(cè)距離XX老地下室外墻約1.25m，西側(cè)緊鄰XX路地鐵1號(hào)線約50.2m，東側(cè)鄰近南大小區(qū)最小距離8.5m,最遠(yuǎn)距離19.5m,南側(cè)臨近XX樓約11.5m。本工程為在現(xiàn)有15層口腔醫(yī)療大樓南側(cè)新建一幢13~16層醫(yī)療綜合樓，綜合樓東側(cè)為5層裙樓，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)7.8×7.8m；主樓和裙樓部分下設(shè)3層地下車庫（部分外擴(kuò)），基坑面積約3200m2，基坑周長約260m，基坑挖深約18-19m；深基坑支護(hù)為ф900、ф1000鉆孔灌注樁擋土，淺基坑支護(hù)為ф700鉆孔灌注樁檔土；坑內(nèi)采用三層鋼筋混凝土支撐。坑壁內(nèi)側(cè)采用掛網(wǎng)噴漿，基坑排水采用排水溝及集水井排水。新樓與老樓之間通過4層鋼結(jié)構(gòu)走廊連接，走廊東側(cè)下設(shè)有一層地下室，地下室埋深約6m，并與老樓地下室相連。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)，抗震設(shè)防類別為乙類。工程重要性等級(jí)為二級(jí)，場地復(fù)雜程度和地基復(fù)雜程度均為二級(jí)。根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001，20XX年版），劃分巖土工程勘察等級(jí)為乙級(jí)。施工內(nèi)容為基坑支護(hù)、立柱樁、混凝土支撐、土方開挖，建設(shè)單位為XX市XX，監(jiān)理單位為XXXX建設(shè)監(jiān)理有限公司，勘察單位及基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位為XX今邁工程勘察有限公司?；又ёo(hù)由XX省巖土工程公司施工。支護(hù)結(jié)構(gòu)：1、基坑采用鉆孔樁灌注樁樁徑分別為1000mm計(jì)133根、900mm計(jì)59根、700mm計(jì)37根加三層砼內(nèi)支撐作為支護(hù)結(jié)構(gòu)。2、普通立柱樁：ZCLZ1/2樁徑900mm計(jì)15根，有效樁長5m。3、棧橋立柱樁：ZQLZ1/2樁徑900mm計(jì)30根，有效樁長5m。材料要求：（1）水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；（2）混凝土等級(jí)：樁頂冠梁、二三層圍檁以及混凝土支撐混凝土等級(jí)均為C35，鉆孔灌注樁要求水下C35、立柱樁混凝土等級(jí)要求水下灌注C30。（3）鋼筋等級(jí)：詳見施工圖紙。（4）焊接：焊接HPB300、HRB335、Q235B級(jí)鋼筋時(shí)采用E4303系列焊條；焊接HRB400級(jí)鋼筋時(shí)采用E5003系列焊條。焊接應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ281-2002）及相關(guān)規(guī)定。三、地質(zhì)條件（一）地形地貌擬建工程位于XX市XX院內(nèi)，XX路東側(cè)?？辈炱陂g，場地范圍原有大部分房屋已被拆除，部分區(qū)域堆填了厚度不等的建筑垃圾，勘察前已整平，現(xiàn)地形基本平坦，地面高程在19.4~21.18m（XX高程系）之間。現(xiàn)場地東側(cè)尚有建筑未完全拆除，影響勘察施工。另外，原有建筑物地下室外擴(kuò)影響勘察施工。場地地貌單元為階地。（二）巖土層結(jié)構(gòu)分布特征根據(jù)野外勘探鑒別、原位測試，結(jié)合室內(nèi)巖土試驗(yàn)資料綜合分析，場地巖土層分布見報(bào)告附件——《工程地質(zhì)剖面圖》，現(xiàn)綜合敘述如下：①-1雜填土：灰褐~灰色，松散~稍密狀，為粉質(zhì)粘土混大量碎磚、碎石填積，填齡5年以上，部分區(qū)域?yàn)榭碧角安鸱苛粝碌慕ㄖ?，密?shí)度、均勻性差。層厚0.3-6.3m。①-2素填土：褐黃色，可塑，土質(zhì)不均勻，由粉質(zhì)粘土混少量碎石填積，填齡在10年以上。層頂埋深0.3~2.1m，層厚0.2~1.4m。④-1b1-2粘土、粉質(zhì)粘土：褐黃~黃褐色，可~硬塑，夾鐵錳結(jié)核，切面稍有光滑，韌性中等，干強(qiáng)度中等偏高。層頂埋深0.9-6.3m，層厚0.6-11.1m。④-3b1粉質(zhì)粘土、粘土：棕褐~棕紅色，硬塑，局部可塑，切面較光滑，韌性、干強(qiáng)度中等~高，局部底部夾安山巖風(fēng)化碎屑。層頂埋深3.1-12.7m，層厚0.7-4.7m。J3L-2-1強(qiáng)風(fēng)化安山巖：灰紫~紫紅色，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖石結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖芯易捏碎，碎后呈砂土狀，局部夾少量中風(fēng)化巖碎塊，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)，遇水易軟化。層頂埋深4.1-14.9m，層厚1.0-6.9m。J3L-2-2強(qiáng)風(fēng)化安山巖：灰紫~紫紅色，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖石結(jié)構(gòu)基本破壞，已風(fēng)化呈砂土夾中風(fēng)化碎塊狀，中風(fēng)化碎巖塊含量不均勻，一般5%~20%不等，局部含量在25%，塊徑5~8cm，少量大于10cm，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)，遇水易軟化。層頂埋深7.8-17.1m，層厚1.0-10.0m。J3L-3-1中風(fēng)化破碎安山巖:灰紫~紫紅色，節(jié)理，裂隙極為發(fā)育，巖體破碎，巖質(zhì)軟硬相間不均，節(jié)理，裂隙中間夾有強(qiáng)風(fēng)化巖，屬較軟巖，局部為較硬巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)主要為Ⅴ級(jí)。層頂埋深9.2-27.1m，揭露厚度1.4-15.5m。J3L-3-2中風(fēng)化安山巖：灰黃~紫紅色，屬較軟巖、部分軟巖，巖體較完整，局部有節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。層頂埋深10.2-32.3m，揭露厚度2.3-10.9m。（三）地下水埋藏條件3.1場地地下水類型及埋藏條件經(jīng)勘察揭示，場地勘探深度范圍內(nèi)有潛水及基巖裂隙水。潛水含水層為①層人工填土，隔水底板為④-1b1-2粘土、粉質(zhì)粘土。人工填土結(jié)構(gòu)松散，密實(shí)度差，透水性較好，屬弱透水地層，雨季時(shí)有一定出水量。④-1b1-2層粘土、粉質(zhì)粘土富水性差，屬微~不透水地層，為相對隔水層。XX地下水最高水位一般在7~8月份，最低水位多出現(xiàn)在旱季12月份至翌年3月份。野外勘探時(shí)間為2012年11月，勘探期間量測的地下水穩(wěn)定水位埋深在地面下1.4~1.8m，高程為19.11~19.12m（XX高程系）。地下水主要接受大氣降水的入滲補(bǔ)給，以垂直蒸發(fā)和徑流方式排泄，水位受季節(jié)性變化影響較大，年變化幅度在1m左右。5.1.2基巖裂隙水場地下伏基巖為侏羅系安山巖，J3L-2強(qiáng)風(fēng)化和J3L-3中風(fēng)化巖體中的風(fēng)化裂隙和構(gòu)造裂隙中存在有地下水?；鶐r裂隙水補(bǔ)給來源主要為地下徑流的側(cè)向補(bǔ)給，同樣以側(cè)向徑流為主要排泄方式?？碧狡陂g，在鉆孔中量測的基巖裂隙水水位埋深在現(xiàn)地面下3.6~4.8m，高程16.38~17.17m（XX高程系）。地下水位隨季節(jié)不同有升降變化，年變幅為0.5~1.0m左右。四、施工準(zhǔn)備工作1、施工前期準(zhǔn)備⑴、施工現(xiàn)場的“三通一平”及供水、排水系統(tǒng)的設(shè)置，排水系統(tǒng)應(yīng)完善。⑵、施工現(xiàn)場的軸線測量，控制點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)在施工區(qū)域外引設(shè)永久控制點(diǎn)。⑶、甲方提供的施工用水、生活用水已能滿足要求，現(xiàn)場已有三臺(tái)630千伏安變電箱，能滿足現(xiàn)場的施工需求。⑷、根據(jù)軸線測設(shè)的情況，進(jìn)行現(xiàn)場平面布置，合理規(guī)劃施工區(qū)域，合理布置非施工區(qū)域，并做好沖洗臺(tái)，方便運(yùn)輸及文明施工管理。⑸、施工設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行安裝，檢修，調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查導(dǎo)管的密封性。⑹、水泥庫的搭建和防潮處理。⑺、根據(jù)擬定的施工順序，工程結(jié)束后復(fù)原，樁位鋼護(hù)筒的開挖埋設(shè)工作。⑻、臨時(shí)施工道路寬度6米，厚度50cm-60cm，鋪設(shè)時(shí)間開工前。⑼、臨時(shí)排水系統(tǒng)計(jì)劃：開工前平整場地時(shí)一并完成。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作⑴、施工人員進(jìn)場后，應(yīng)盡快熟悉現(xiàn)場資料及圖紙，了解本工程特點(diǎn)，針對性的掌握各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。⑵、技術(shù)交底后，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況修改、完善施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請甲方監(jiān)理審核，施工組織設(shè)計(jì)未經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)工程師審核不能開工。⑶、施工用各種表格報(bào)請總監(jiān)審核后方能使用。⑷、測量工作一定要在測繪院對建筑紅線的驗(yàn)收工作完成后進(jìn)行，測量人員應(yīng)做好各軸線控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置與保護(hù)工作，主軸線偏差小于5mm。⑸、除測量控制點(diǎn)外，我們?yōu)榱诉_(dá)到精確控制，擬在建筑物的四角做四個(gè)永久性的標(biāo)志點(diǎn)，以便準(zhǔn)確定位與校核支護(hù)邊緣尺寸和工程樁尺寸。⑹、材料進(jìn)場后，材料員應(yīng)及時(shí)取驗(yàn)原材質(zhì)保書，無質(zhì)保書的材料不予接受。及時(shí)取樣送檢，取樣時(shí)須有現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，并見證送樣。對鋼材的材質(zhì)、焊接檢驗(yàn)；水泥的安定性及強(qiáng)度復(fù)檢；對商品混凝土坍落度及強(qiáng)度進(jìn)行檢查。合格后方可使用。⑺、前期現(xiàn)場與技術(shù)準(zhǔn)備工作就緒后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、與各工種班組長進(jìn)行技術(shù)交底，了解工程的重要性及各環(huán)節(jié)的重點(diǎn)，技術(shù)交底后，應(yīng)召集全體施工人員進(jìn)行二次交底，使每位參與本工程的施工人員對工程的特點(diǎn)、自身職責(zé)、工作協(xié)作有比較明確的概念。⑻、辦理施工項(xiàng)目許可證并簽報(bào)開工報(bào)告、協(xié)助建設(shè)單位辦理項(xiàng)目質(zhì)檢手續(xù)。五、各分項(xiàng)施工方案1、支護(hù)樁施工方案及技術(shù)措施⑴、施工方法本工程擬采用旋挖鉆成孔施工方法，成孔原理是在一個(gè)可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動(dòng)、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)本工程建設(shè)單位提供的初步地質(zhì)報(bào)告，可采用干法作業(yè)。中聯(lián)ZR280R雙錐單螺旋旋挖鉆頭嵌巖撈砂斗鉆頭斗齒單底撈砂斗鉆頭⑵、工藝流程鉆機(jī)就位開孔——設(shè)置護(hù)筒——旋挖鉆進(jìn)——孔底清渣——下放鋼筋籠——插入混凝土導(dǎo)管——砼灌注——拔出導(dǎo)管、拔出護(hù)筒——移位。工藝流程圖鉆機(jī)對中鉆機(jī)對中鉆進(jìn)成孔取樣定巖終孔驗(yàn)收安放鋼筋籠安放導(dǎo)管混凝土灌注鋼筋籠制作渣土外運(yùn)成樁移位孔底清渣⑶、施工作業(yè)條件1、主要機(jī)具設(shè)備旋挖鉆機(jī)、裝載機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、混凝土導(dǎo)管、儲(chǔ)料斗等。2、現(xiàn)場條件（1）合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”。（2）對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。（3）引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（4）原材料進(jìn)場待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。（4）正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。4、施工要點(diǎn)⑴、鉆孔前施放樁位點(diǎn)，放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。⑵、鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。⑶、設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于20mm，傾斜度的偏差不大于1/300，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。⑷、護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。⑸、鉆機(jī)就位：旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。⑹、鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，即可開始進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。⑺、清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。⑻、鋼筋籠施工：制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要準(zhǔn)確，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接處，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。箍筋制作采用Φ8盤圓，調(diào)直重繞方式進(jìn)行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護(hù)層厚度50mm，箍筋接頭全部采用搭接。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑按圖集?？v向主筋均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d。大于12m的鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯(cuò)開，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50％。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。吊裝：利用樁機(jī)本身可作為起吊設(shè)備，本施工為加快進(jìn)度，充分發(fā)揮旋挖樁機(jī)的特點(diǎn)，擬采用16t汽車吊。鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。吊放時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，禁止強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。⑼、灌注導(dǎo)管連接：導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm，直徑φ275導(dǎo)管，每節(jié)長2～4米，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導(dǎo)管距孔底高度剛好能放出混凝土。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導(dǎo)管上，防止貯料斗不穩(wěn)定出現(xiàn)移位或倒塌。貯料斗體積應(yīng)大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于800mm。⑽、灌注混凝土成樁：配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要高于設(shè)計(jì)要求0.7m，以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1)主筋間距允許偏差10mm

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：用鋼尺量。2)長度允許偏差50mm

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：用鋼尺量。一般項(xiàng)目：1)鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定

檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2)箍筋間距允許偏差20mm

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：用鋼尺量。3)直徑允許偏差10mm

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1)樁位偏差:成孔樁中心與設(shè)計(jì)樁中心偏差不大于10mm。檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。2)孔深允許偏差+300mm

檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。一般項(xiàng)目：1)垂直度允許偏差1/300

檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2)樁徑允許偏差20mm

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3)沉渣厚度：支護(hù)樁≤100mm、立柱樁≤50mm檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：用沉渣儀或重錘測量4)混凝土塌落度180~220mm

檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：用塌落度儀5)鋼筋籠安裝深度允許偏差50mm檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：用鋼尺量6)混凝土充盈系數(shù)>1.1檢查數(shù)量：全部檢查

檢查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量6、施工方法鋼筋按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求在現(xiàn)場對（焊）接。施工員根據(jù)設(shè)計(jì)圖畫出分段翻樣圖，并對鋼筋加工班作技術(shù)交底。7、原材料要求1、進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書，每捆鋼筋有標(biāo)牌。2、對進(jìn)場鋼筋按要求抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，檢測其物理性能指標(biāo)是否符合國家現(xiàn)有規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，合格后方可使用。不符合者應(yīng)立即清出場地，確保合格鋼材用在本工程。8、鋼筋的儲(chǔ)存鋼筋堆放、制作、半成品堆放場地采用硬地坪，進(jìn)場的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。加工好的鋼筋應(yīng)按用途分類掛牌，避免在使用時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。9、鋼筋的制作⑴、鋼筋的接長1、搭接方式本工程的縱向鋼筋采用搭接焊。2、接長施工方法搭接焊時(shí)，采用單面焊（10d），鋼筋籠焊縫長度為10d+20mm，確保焊縫長度足夠焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，用兩點(diǎn)定位焊固定。⑵、鋼筋的下料1、認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2、核對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3、先焊接加強(qiáng)筋，然后焊接主筋及箍筋。⑶、制作方法鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，鋼筋籠的尺寸、主筋錯(cuò)開距離、搭接長度、定位吊筋長度、保護(hù)層墊塊設(shè)置以及各項(xiàng)誤差值等應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，各規(guī)格、尺寸鋼筋統(tǒng)一擺放。對彎曲變形的主筋應(yīng)校直后使用，并按翻樣圖要求下料。鋼筋主筋宜采用整根，特殊要求或長度與翻樣尺寸不一致時(shí)，采用焊接聯(lián)接到翻樣長度，焊接一般采用單面焊，焊接質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗(yàn)合格。加強(qiáng)筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收成型尺寸，采用環(huán)行模成型。螺旋筋采用人工纏繞、并與主筋點(diǎn)焊牢固（隔點(diǎn)焊）。為保證保護(hù)層的厚度，鋼筋籠上每4米設(shè)置一組混凝土保護(hù)塊。鋼筋籠成品首先進(jìn)行班組自檢，施工員進(jìn)行標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢員、業(yè)主、監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可使用。⑷、鋼筋籠標(biāo)識(shí)每套鋼筋籠按自然地面標(biāo)高配置好定位鋼筋及吊環(huán)，并按樁號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。底節(jié)鋼筋籠長度由施工員指定成型長度進(jìn)行制作。⑸、鋼筋籠的安放在安放入孔前應(yīng)由質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收，合格后才能安放。下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)有質(zhì)檢員、施工員旁站監(jiān)督，并按序下放。鋼筋籠安放入孔時(shí)，鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)，鋼筋籠對準(zhǔn)樁孔中心徐徐下入，盡量避免碰撞孔壁，如遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下放。分段對接時(shí)應(yīng)校正上下節(jié)鋼筋籠主筋，清除鋼筋表面污垢，保證主筋搭接長度，并進(jìn)行對稱施焊，焊接結(jié)束后應(yīng)補(bǔ)足箍筋。吊筋采用2Ф20，長度根據(jù)地面標(biāo)高及樁頂標(biāo)高確定，籠頂高程誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收在確認(rèn)下放到設(shè)計(jì)位置后將定位吊筋可靠固定，以免鋼筋籠變形偏位、灌注混凝土?xí)r上浮。本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；運(yùn)輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。下籠時(shí)注意垂直居中應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，下放過程中避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計(jì)算而定，確保鋼筋籠頂標(biāo)高正確。7、鋼筋工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收⑴、鋼筋工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502、主筋搭接長度單面焊≥10d；3、安放定位偏差≤10mm。⑵、鋼筋工程的驗(yàn)收1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋是否清潔。5、鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國家施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求。⑶、焊接試驗(yàn)鋼筋籠制作前，應(yīng)對焊條的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測，并對焊工的焊接技術(shù)質(zhì)量進(jìn)行考核，合格后方可上崗操作，并按規(guī)范：每300個(gè)接頭做一組焊接試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。9、焊條的質(zhì)量及焊接技術(shù)控制措施1、焊條應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和特殊要求。2、焊條到貨后，應(yīng)根據(jù)訂貨要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3、焊條質(zhì)量證明書項(xiàng)目應(yīng)符合焊條專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并按批號(hào)對實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收。4、焊劑質(zhì)保書項(xiàng)目應(yīng)齊全，原始標(biāo)記應(yīng)清楚，如果具備上述條件時(shí)可以免做復(fù)驗(yàn)。5、沒有制造廠質(zhì)保書的焊接材料，應(yīng)拒絕驗(yàn)收。6、焊條外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：1）包裝完好，并有出廠合格證；2）藥皮應(yīng)完整、厚度均勻、偏心度符合規(guī)定要求；3）藥皮不得有裂紋、氣孔及刻痕等缺陷；應(yīng)干燥、牢固；4）焊條芯不應(yīng)有銹。7、焊條的工藝性能應(yīng)符合下列要求：1）電弧易引燃、燃燒穩(wěn)定、飛濺少、煙霧小；2）藥皮熔化均勻，不得成塊脫落，及產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象；3）熔渣均勻地覆蓋在熔化金屬上，冷卻后易于脫渣；4）藥皮的熔化速度應(yīng)與焊芯的熔化速度相適應(yīng)，不應(yīng)形成套筒而斷弧；5）焊縫金屬不應(yīng)有表面氣孔、裂紋。8、對應(yīng)復(fù)驗(yàn)的焊接材料，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并做出結(jié)論。對合格的焊材，辦理入庫手續(xù)；對不合格的焊材，不準(zhǔn)入庫，并將不合格的原因通知供應(yīng)部門進(jìn)行處理。9、焊材庫應(yīng)干燥清潔，庫內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于60%。焊材保管：應(yīng)按類別、牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、到貨日期、批號(hào)等建賬立卡。做到賬、卡、物相符，并按類堆放。10、焊材類別，應(yīng)用明顯界線及標(biāo)記加以區(qū)別。焊材的存放應(yīng)距地面、墻壁0.3m以上。11、由焊材庫到工地，焊條搬運(yùn)時(shí)，必須輕搬輕放，防止藥皮脫落，并做好防潮工作。12、現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)做好防潮工作，如焊條受潮必須烘干后使用，并按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行烘焙。10、混凝土灌注方案及要求支護(hù)樁強(qiáng)度為水下砼C35、立柱樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為水下砼C30、圈梁、支撐梁強(qiáng)度為C35。⑴、人員及機(jī)具安排1、人員安排根據(jù)施工情況，成立一個(gè)混凝土專業(yè)灌注隊(duì)進(jìn)行混凝土灌注。2、機(jī)具安排①采用汽車式混凝土輸送泵車，配40米左右泵管。②混凝土運(yùn)輸車8輛。以上設(shè)備由混凝土公司提供，隨叫隨到。⑵、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查砼澆注前，對料斗、導(dǎo)管、混凝土輸送泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。2、掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)天氣情況預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一樁澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保砼的澆筑質(zhì)量。3、檢查保護(hù)層、鋼筋和預(yù)埋件在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4、作好技術(shù)準(zhǔn)備①對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②隱蔽部位應(yīng)報(bào)業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。③填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。⑶、混凝土的調(diào)用商品混凝土在使用前，材料員應(yīng)會(huì)同質(zhì)檢員對商品混凝土供應(yīng)方所用的砂、碎石、水泥及添加劑的檢測報(bào)告、混凝土配合比通知單及質(zhì)量保證書進(jìn)行檢驗(yàn)、核查，并留底保存。并現(xiàn)場檢查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定留置試壓塊。試塊每根樁做一組，每組3塊。項(xiàng)目部施工員、材料員根據(jù)當(dāng)日成孔情況預(yù)算隔日混凝土使用量，向混凝土供應(yīng)商申報(bào)用混凝土量，調(diào)配好混凝土運(yùn)輸車輛，避免混凝土在現(xiàn)場的停置時(shí)間過長等情況。⑷、混凝土的運(yùn)輸及泵送1、混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送的形式運(yùn)送到現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中為防止水分的過快散發(fā)導(dǎo)致混凝土塌落度降低而堵管，應(yīng)采取以下措施：①添加減水劑加大混凝土的塌落度。②混凝土運(yùn)輸距離較長可采用添加緩凝劑的方法運(yùn)輸，這樣可以解決混凝土離析二次攪拌的問題。2、混凝土泵送①在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。②開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。③泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。④當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑤泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。⑥在泵送砼過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4—5min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。⑸、鉆孔灌注樁混凝土的澆筑施工方法及技術(shù)措施1、所下導(dǎo)管直徑為φ275，下導(dǎo)管前應(yīng)準(zhǔn)確丈量其每節(jié)長度并記錄排放好，要求總長度比孔深多0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度在4米左右，中間每節(jié)宜為2—4米，最上節(jié)配管長宜為0.5—1米。導(dǎo)管采用吊車下置。導(dǎo)管內(nèi)外要徹底清洗干凈，開工前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，耐壓必須達(dá)600KPa。并將實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理組。導(dǎo)管各節(jié)之間連接嚴(yán)緊，密封要好，內(nèi)徑一致，使內(nèi)壁光滑圓順。導(dǎo)管下入孔內(nèi)時(shí)認(rèn)真檢查其絲扣、管壁的完好程度，每節(jié)接口處加好密封圈，以防泥漿滲入。導(dǎo)管除“小節(jié)管”以外均使用定尺導(dǎo)管。2、在開灌前必須認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，保證萬無一失?；炷灵_灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，檢查導(dǎo)管的連接密封和垂直度等情況?；炷灵_灌前應(yīng)對所用導(dǎo)管做氣密性試驗(yàn)，按0.7Mpa/10m檢驗(yàn)，不合格及時(shí)更換。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰當(dāng)位置距泥漿面20cm，固定可靠。隔水栓在開始灌注時(shí)起隔水作用，置于漏斗與導(dǎo)管之間。3、初灌時(shí)，為保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)預(yù)先計(jì)算好各樁的初灌量，為保證水下砼的灌注質(zhì)量，要求首灌時(shí)導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中0.8～1米，所以必須確保首灌量。由于鉆孔樁樁底的體積加大，在灌注混凝土過程中，確保沖球后導(dǎo)管的埋深將不影響灌注時(shí)的質(zhì)量。因此，沖球時(shí)儲(chǔ)料必須達(dá)到?jīng)_球后導(dǎo)管埋深大于1.5m的要求。在成樁過程中，灌注混凝土必須確保其連續(xù)性，并確?；炷恋目偡搅?。計(jì)算公式如下：故初灌量=孔內(nèi)砼量+導(dǎo)管內(nèi)砼量孔內(nèi)砼量=πr2×h×1.1導(dǎo)管內(nèi)砼量=πr2×泥漿壓力/砼比重開灌時(shí)料斗容積采用初灌量，并用0.35m3高標(biāo)號(hào)砂漿潤濕料斗。4、開始灌注后必須連續(xù)澆灌，所有班上人員不得擅離工作崗位。5、灌注過程中，作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，要保證導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土內(nèi)2～6m，灌注班操作人員要勤測混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋入深度，導(dǎo)管要勤拆，每次拆管不超過6m，謹(jǐn)防發(fā)生埋管事故。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。在拆卸導(dǎo)管時(shí)，保證導(dǎo)管埋入砼內(nèi)≥3m。切忌提離砼面造成斷樁事故。為此小班記錄員應(yīng)隨時(shí)預(yù)算和實(shí)測砼面上升高度，及時(shí)準(zhǔn)確做好記錄，記錄員應(yīng)勤測導(dǎo)管外砼面上升高度，施工員或質(zhì)檢員旁站抽檢監(jiān)督。禁止將導(dǎo)管提離混凝土面，防止斷樁。灌注過程中，每一根樁做一組試塊。試塊由專人負(fù)責(zé)制作和養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。6、砼灌注期間內(nèi)，每根樁灌注時(shí)應(yīng)做二次塌落度試驗(yàn)，施工員必須在現(xiàn)場把關(guān)。在灌注的最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，導(dǎo)管外泥漿比度增加。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)(導(dǎo)管外側(cè))加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。7、為確保樁身質(zhì)量，砼灌注高度在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，需加灌1倍以上的樁徑高度，以確保樁頭混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。砼灌注期末，施工員應(yīng)親自實(shí)測砼面，確認(rèn)是否到位，結(jié)束前對樁頂標(biāo)高實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制，作業(yè)班長自檢，施工員復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收，然后請監(jiān)理驗(yàn)收簽字，方可拆卸導(dǎo)管。8、為保證樁身質(zhì)量，防止縮頸現(xiàn)象，混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。9、在灌注過程中，記錄員應(yīng)詳細(xì)記錄灌注情況，灌注結(jié)束后，灌注班長、記錄員應(yīng)及時(shí)會(huì)同施工員、質(zhì)檢員、業(yè)主或監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)。10、灌注完畢后，樁的空頭部分需及時(shí)用道碴、粘土填平填實(shí)或井口設(shè)蓋防護(hù)，以免發(fā)生人身、機(jī)械安全事故。本工序的重點(diǎn)為:精確計(jì)算理論初灌量,保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入砼面以上;保證小下砼的澆灌質(zhì)量,導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗(yàn),拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測數(shù)據(jù),防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象.⑹、混凝土施工質(zhì)量控制1、每根樁做混凝土試壓塊一組，一組三塊。2、試塊制作員認(rèn)真做好試壓塊養(yǎng)護(hù)，留置期間應(yīng)確保溫度為20℃±2，濕度在90%以上，三天后及時(shí)送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。并及時(shí)送檢，不得超齡或欠齡期試壓。3、原始試驗(yàn)報(bào)告妥善保管，項(xiàng)目經(jīng)理部和監(jiān)理各保管一份。二、立柱樁施工方案及技術(shù)措施（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用4∟180×16（4∟160×14）與-450×300×12橫綴條焊接而成，現(xiàn)場質(zhì)檢人員會(huì)同監(jiān)理共同對鋼立柱進(jìn)行驗(yàn)收。垂偏檢查：檢查鋼立柱的垂直度及偏差；材料檢查：制作立柱的材料規(guī)格是否合乎要求；焊接檢查：焊縫是否滿足設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。（2）下籠前參照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出立柱底面與鋼筋籠的相對尺寸，并在立柱上做好標(biāo)注。（3）安放鋼筋籠時(shí)依照正常順序吊放鋼筋籠，在達(dá)到設(shè)計(jì)立柱底標(biāo)高時(shí)將立柱插入鋼筋籠內(nèi)，使鋼筋籠的頂部與立柱的標(biāo)注位置平齊，要保證鋼立柱的中心與鋼筋籠的中心一致。（4）依照設(shè)計(jì)圖紙將立柱與鋼筋籠的主筋焊牢，采用4C16鋼筋作為吊筋將立柱安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）由測量人員根據(jù)圍護(hù)圖紙中主體支撐的方向來安放鋼立柱的方向及垂直度。1、放樣、號(hào)料和下料（1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割等加工余量。（2）放樣及加工制作用的鋼卷尺等量具，必須經(jīng)計(jì)量檢測單位進(jìn)行校核和鑒定方可使用。（3）放樣作業(yè)時(shí)，應(yīng)在平整平臺(tái)上進(jìn)行。在進(jìn)行放樣展開，制作樣板和在樣板上用1：1的比例作出各節(jié)點(diǎn)詳圖時(shí)，必須認(rèn)真核對圖紙上每一個(gè)尺寸。（4）放樣工作完成后，先自檢后專檢，檢查合格后，方可制作樣板、號(hào)料與組裝。（5）號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，校對材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板等進(jìn)行號(hào)料，對有些材料必須經(jīng)過矯正后才能號(hào)料，同時(shí)應(yīng)核對各構(gòu)件的尺寸和數(shù)量。（6）對號(hào)料已完成的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行加工狀態(tài)標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，便于半成品的管理。（7）板材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或采用剪板機(jī)機(jī)械剪切。型材的下料切割采用氧—乙炔焰切割或鋸床切割。（8）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。2、組裝（1）組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋，焊補(bǔ)部位應(yīng)打磨平整。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。（2）組裝的部件必須經(jīng)過矯正，其材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量核對合格后方可組裝。（3）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，以減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。（4）組裝前,零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（5）組裝時(shí),應(yīng)正確使用定位工夾具,使構(gòu)件夾緊固定,防止構(gòu)件偏移等情況。（6）應(yīng)盡量避免使用錘擊強(qiáng)制裝配,在不得已錘擊時(shí),應(yīng)用墊物,以保護(hù)母材軋制面。（7）定位焊，工件的定位焊應(yīng)視為正式焊縫的一部分，不允許出現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)使用與正式焊接時(shí)相同的焊接材料。3、焊接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，HPB300、HRB335焊條采用E45××型；HRB400、Q345B級(jí)鋼材，焊條采用E50××型。（1）焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>>的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后，才能上崗操作。（2）焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>>的規(guī)定。（3）焊接開始前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方準(zhǔn)施焊。（4）對接接頭要求全焊透的角部焊縫。（5）對接焊接，要求熔透的雙面對接焊縫，正面焊完后在焊背面之前，應(yīng)認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時(shí)方可進(jìn)行背面的焊接。（6）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量必須合格。（7）有超標(biāo)缺陷焊縫的修補(bǔ)，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，查清原因，訂出修補(bǔ)措施方可處理。4、焊接檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)應(yīng)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，貫穿于焊接作業(yè)的全過程中。（2）焊縫的外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5、成品檢驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工詳圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。成品的外形和幾何尺寸的偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件堆放場地，應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件底層應(yīng)用枕木墊實(shí)。各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。6、立柱柱安裝本工程涉及的立柱樁樁位，根據(jù)《開孔令》通知單，進(jìn)行施工孔位的配套鋼筋籠、立柱的選擇，立柱因比較長，采用吊車多站式駁運(yùn)至孔口。立柱樁在成孔結(jié)束后吊車配合插入鋼柱。1吊裝方法及吊裝機(jī)械的選用鋼構(gòu)件的安裝方法主要采用汽車單件吊裝法。2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程吊裝前的準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件在吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格檢查構(gòu)件的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格，并按規(guī)范要求對構(gòu)件進(jìn)行幾何外觀尺寸的抽測，若有損傷變形應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)矯正。（2）檢查吊裝設(shè)備、工具的數(shù)量及完好情況。（3）操作平臺(tái)等臨時(shí)輔助設(shè)施的準(zhǔn)備情況。（4）鋼筋籠制作時(shí)分段分節(jié)進(jìn)行加工，可采用鉆機(jī)或吊車孔口對接安裝。3鋼結(jié)構(gòu)的安裝控制（1）鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高的控制吊裝前，鋼格構(gòu)柱進(jìn)籠部位畫上垂直線標(biāo)注。作為設(shè)計(jì)要求進(jìn)籠長度控制依據(jù)。（2）鋼結(jié)構(gòu)垂直度的控制采用經(jīng)緯儀或者采用線錘法在兩側(cè)面復(fù)核垂直度進(jìn)行控制。（3）鋼格構(gòu)柱插入鋼筋籠部分，應(yīng)確保在開挖基底不小于3m。吊環(huán)采用C16mm鋼筋，環(huán)徑25cm。吊筋采用C16mm將鋼筋籠固定在機(jī)架上。（4）所有鋼格構(gòu)柱頂標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一。（5）確保立柱樁安裝位于鉆孔中心，應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)軸線和水平定位軸線保持平行或垂直方向檢查驗(yàn)收。（6）柱在地面焊接成形。長度過長的鋼柱需分段焊接時(shí)，注意拼接位置和拼接點(diǎn)的加固。7、立柱鉆孔樁與鋼立柱主要技術(shù)措施a.樁位測設(shè)應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核，確保樁位的準(zhǔn)確。b.鉆機(jī)底座應(yīng)平整，開鉆機(jī)及鉆進(jìn)過程隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度，以保證樁孔垂直度。c.清孔后的孔深，沉渣厚度等應(yīng)符合規(guī)范要求。d.混凝土灌注前應(yīng)檢查其坍落度等質(zhì)量情況。初灌時(shí)應(yīng)保證初灌量，初灌后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土內(nèi)0.8m以上。e.鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求制作，按規(guī)范要求設(shè)置保護(hù)環(huán)，嚴(yán)格控制鋼筋籠的定位標(biāo)高和對中偏差。鋼柱在地面焊接成形。長度過長的鋼柱需分段焊接時(shí)，注意拼接位置和拼接點(diǎn)的加固。f.立柱樁混凝土灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，在樁身混凝土初凝前把加工好的鋼柱立柱用吊車插到樁孔內(nèi)，并壓至鋼立柱的設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用吊筋固定好鋼立柱，防止鋼立柱下沉，并保證鋼立柱的垂直度。g.鋼柱在地面焊接成形，注意拼接位置和拼接點(diǎn)的加固。三、圈梁、支撐梁施工方案及技術(shù)措施1、施工方法在攪拌樁、支護(hù)樁施工結(jié)束部位，測放灰線，機(jī)械、人工結(jié)合開挖地槽和鑿除樁頭，施工圈梁、支撐梁。本工程采用混凝土支撐，鋼筋在現(xiàn)場加工成形；模板主要使用組合模板；使用商品混凝土，對立模好地段進(jìn)行一次性澆搗完成。2、圈梁、支撐梁的施工工藝基坑支護(hù)樁施工結(jié)束后，具備土方開挖條件，先進(jìn)行第一層土方開挖，進(jìn)行第一道支撐分段施工，待第一道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行第二層土方開挖，進(jìn)行第二道支撐施工，待第二道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行第三層土方開挖，進(jìn)行第三道支撐施工，為加快施工進(jìn)度，混凝土加JM系列早強(qiáng)劑。支撐部位開挖至支撐梁底，壓頂圈梁部位機(jī)械和人工配合挖至灌注樁頂，用風(fēng)鎬和人工修整樁頭至支護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋砼圈梁、圍檁和支撐視進(jìn)度需要，留設(shè)施工縫，分段分塊施工，施工順序及分段根據(jù)實(shí)際情況安排。第一層圈梁、鋼筋混凝土支撐測放灰線→開挖地槽→鑿除余樁→施工墊層（焊接立柱鐵件）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模第二層鋼筋混凝土支撐、鋼筋混凝土圍檁土方開挖到第二層鋼筋混凝土上表面→測放灰線→開挖地槽→施工墊層（焊接立柱鐵件、焊接圍檁與支護(hù)樁連接的型筋U及吊筋）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模第三層鋼筋混凝土支撐、鋼筋混凝土圍檁土方開挖到第三層鋼筋混凝土上表面→測放灰線→開挖地槽→施工墊層（焊接立柱鐵件、焊接圍檁與支護(hù)樁連接的型筋U及吊筋）→彈線→鋼筋綁扎→模板安裝→澆搗混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模4、施工技術(shù)措施⑴、鋼筋工程1、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先圈梁后主撐，而后聯(lián)系桿，由上端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。樁伸入圈梁的鋼筋，均應(yīng)按圖紙綁好。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1／4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于40mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。4、鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，鋼筋伸入支座的長度要滿足錨固長度要求。5、箍筋4支股要求大環(huán)套小環(huán)，箍筋彎折角度不小于90度，彎折后的平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍，箍筋采用冷拉法調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。6、鋼筋安裝綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單，核對鋼筋品種、型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，以免發(fā)生錯(cuò)誤。7、梁綁扎時(shí)，用腳手架管搭設(shè)門形雙層架，架設(shè)梁縱向鋼筋，上層架設(shè)梁上層縱筋，下排架設(shè)梁下層及腹筋，然后套箍筋。箍筋與主筋交接點(diǎn)處綁牢，開口上下錯(cuò)開，扎絲擰扣一圈以上，成八字型綁扎。8、鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小位置，并應(yīng)相互錯(cuò)開，同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，受壓截面鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于鋼筋總量的50%，受拉區(qū)不應(yīng)大于25%，且負(fù)彎矩鋼筋的搭接點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離支座，正彎矩鋼筋的搭接點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離跨中。9、梁交叉節(jié)點(diǎn)布筋密集復(fù)雜，應(yīng)先研究鋼筋穿插就位順序，施工方法以減少綁扎困難，避免返工。10、主筋直徑大于16mm采用鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，直徑小于16mm采用綁扎搭接，局部采用雙面焊時(shí)，焊接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊接時(shí)為10倍。當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，受拉鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的45倍，受壓鋼筋為35倍。⑵、模板工程1、模板采用18mm厚膠合板，50×100方木間距不大于300㎜，采用?14對拉螺栓緊固，沿梁縱距為600mm，在梁中下部設(shè)一道，梁面上再設(shè)1道對拉螺栓，混凝土內(nèi)對拉螺栓穿PVC塑料管，以便回收重復(fù)使用。2、模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、底模的做法：①挖土完成后，按標(biāo)高鏟平表面土，按照樁的水平表面，部分低洼處可以采用三合土填平，表面不平整的可用夯實(shí)的方法處理；②為使地坪有足夠的承載能力，所以填入100mm厚的石子、雜砂，或者是雜砼等硬質(zhì)材料，并夯實(shí)；③其上澆搗C15混凝土，按水平標(biāo)高的測量結(jié)果平整、做實(shí)?；蛘卟捎盟槭粚?shí)，然后拌制1：2水泥砂漿，采用振動(dòng)灌漿。使用平板振動(dòng)器將1：2水泥砂漿震入碎石之中，表面采用鐵板抹光壓實(shí)，供側(cè)模板彈線之用。涂刷和鋪攤隔離材料：待細(xì)石砼表面干燥之后，天氣晴好的情況刷隔離劑二度（普通涂料摻入15%的滑石粉）。在隔離劑固化后，鋪攤塑料薄膜為進(jìn)一步隔離的措施。4、由于本工程混凝土構(gòu)件截面尺寸較大，模板主要抵抗混凝土側(cè)壓力。且有異形梁與梁交接處有異形角，所以模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，承受澆筑混凝土的側(cè)壓力及其施工荷載。用鋼管腳手架管相互連接以保證模板穩(wěn)定性。⑶、混凝土工程1）砼工程施工方案的選擇圈梁、支撐梁混凝土全部采用C35商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車泵一次泵送到位，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆搗工作。澆筑混凝土前應(yīng)提前根商品混凝土攪拌站聯(lián)系，做好合理安排運(yùn)輸車輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。2）砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。應(yīng)及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報(bào)告及實(shí)際樣品，并提供配合比報(bào)告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度。注意天氣預(yù)報(bào)，不在雨雪天氣澆搗混凝土，同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬一對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。3）砼施工技術(shù)措施澆筑前應(yīng)先澆水潤濕，按順序直接將混凝土倒入模中；如甩搓超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。留接搓：縱橫接連處及樁頂一般不宜留搓。留搓應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直搓。繼續(xù)施工時(shí)，接搓處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝上接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。施工縫的處理和留置：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿，若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。4）砼澆搗質(zhì)量保證措施砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般振實(shí)至表面露漿為止，尤其在鋼筋較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。⑷、施工質(zhì)量控制措施1、樁頂圈梁施工前，先將其相應(yīng)位置的樁頂標(biāo)高，挖掉土方及時(shí)進(jìn)行余樁處理，清洗樁頭，預(yù)彎樁頂錨固鋼筋成一定角度，綁扎鋼筋。2、鋼筋綁扎一般規(guī)定a、鋼筋的規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，并應(yīng)按照規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放。b、鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。c、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗(yàn)收，并及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。3、鋼筋綁扎：綁扎前，先將圈梁地面打掃干凈，在地層面上彈出圈梁邊線，然后按照50mm保護(hù)層厚度和鋼筋間距，將縱向鋼筋彈線就位，在縱向鋼筋上綁扎橫向鋼筋，上層鋼筋與下層鋼筋一樣必須橫平豎直，下層鋼筋綁扎好后隨即用砼墊塊墊好。4、鋼筋綁扎經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)行模板的安裝，為了確保拆模后砼表面平整，立模板前用隔離劑或機(jī)油刷板內(nèi)側(cè)面。圈梁與支撐梁均立雙向側(cè)模，為防止跑模，模板除用支撐外應(yīng)考慮用8#鐵絲與主筋相連，并每間隔2m，用φ8直鋼筋串側(cè)模板固定。5、模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，做好砼澆注前準(zhǔn)備工作：a、督促混凝土供應(yīng)商及時(shí)按規(guī)定做好原材料的檢驗(yàn)復(fù)試工作，所有材料均應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保單且確認(rèn)符合要求后方可投入使用。b、對進(jìn)場的砼進(jìn)行坍落度抽檢，同時(shí)派專人做好砼試塊，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在規(guī)定的時(shí)間送至檢測中心試驗(yàn)。c、砼拌和質(zhì)量達(dá)到攪拌透砌、和易性好，無離析現(xiàn)象，砼配合比應(yīng)由有資格單位進(jìn)行試驗(yàn)后出具“混凝土配合比通知單”。d、商品砼攪拌施工前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)處理，以確保施工的順利進(jìn)行。e、砼澆注完畢，覆草袋灑水養(yǎng)護(hù)。⑸、鋼筋混凝土圈梁、支撐梁施工注意事項(xiàng)1、壓頂軸線、混凝土支撐軸線位置等在測放時(shí)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核。2、混凝土澆搗時(shí)應(yīng)震搗密實(shí)。拆模時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。3、立模時(shí)，圈梁、支撐梁、支撐截面尺寸誤差及梁縱軸線偏差等應(yīng)符合規(guī)范要求。4、支撐與圈梁、支撐梁連接部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鋼筋綁扎時(shí)按節(jié)點(diǎn)大樣施工。5、圈梁、支撐梁分段澆搗混凝土?xí)r，做好預(yù)留鋼筋及接縫處理。接縫處宜留設(shè)成凹凸?fàn)睿罱犹帩矒v混凝土?xí)r應(yīng)鑿出新鮮混凝土面，鋪設(shè)砂漿。6、支撐鋼筋與支護(hù)墻冠梁或腰梁連接筋應(yīng)焊接為一體，并通過冠梁或腰梁中的預(yù)埋連接桿件加固。支撐匯交結(jié)點(diǎn)及與立柱的連接點(diǎn)、鋼筋均應(yīng)采用焊接連接，同一截面鋼筋的焊接點(diǎn)不得超過50%。焊接方式采用搭接焊。7、在第一層鋼筋混凝土支撐梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行土方開挖，

土方開挖至第二層支撐標(biāo)高后跟進(jìn)第二層鋼支撐施工；在第二層鋼筋混凝土支撐梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后方可進(jìn)行土方開挖，

土方開挖至第三層支撐標(biāo)高后跟進(jìn)第三層鋼支撐施工。8、混凝土支撐梁底應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、鋪設(shè)混凝土墊層，防止混凝土澆搗時(shí)發(fā)生沉降。四、焊接植筋施工方案

及技術(shù)措施土方開挖至第二、第三層鋼筋混凝土支撐圍檁時(shí)，做好抄平和標(biāo)記工作。定出焊接吊筋及U型筋鋼筋的位置，為了不破壞原有的鋼筋，應(yīng)采用剔鑿掉鋼筋保護(hù)層，露出鋼筋，主筋暴露后再進(jìn)行焊接，各焊接點(diǎn)、連接點(diǎn)的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查，保證焊接質(zhì)量。1、植筋施工工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→劃定位線→尋準(zhǔn)主筋位置→鑿掉鋼筋保護(hù)層→清洗鋼筋→焊接→檢查驗(yàn)收→防腐2、施工方法

1、放線

按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋位置，若基材上受力鋼筋存在位置偏差，位置可適當(dāng)調(diào)整，但均植在主筋外側(cè)側(cè)。開始施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固位置，位置標(biāo)明后由質(zhì)檢員驗(yàn)線。2、尋準(zhǔn)主筋：使圍檁結(jié)構(gòu)與樁結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時(shí)首先要尋找主筋，只有尋準(zhǔn)了主筋才能很準(zhǔn)確地安裝連接件。3、鑿除保護(hù)層①鑿除時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鑿掉鋼筋保護(hù)層，露出主筋，鑿除時(shí)要盡量不破壞結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋。②按設(shè)計(jì)圖紙要求在施工面劃定錨固準(zhǔn)確位置。③破除后鋼筋周圍灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使鋼筋最終達(dá)到清潔干燥。④按施工順序每一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗(yàn)收等，合格后方可進(jìn)行下一步施工。4、鋼筋清理

①錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5㎝左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。②對于鋼筋的銹蝕部分，應(yīng)用砂輪磨片或鋼絲刷進(jìn)行打磨除銹，至露出金屬光澤為止。③將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清理工作，成一定批量后分類堆放整齊待用，請監(jiān)理驗(yàn)收。5、焊接在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后要進(jìn)行連接件的臨時(shí)固定即點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時(shí)每個(gè)焊接面點(diǎn)2～3點(diǎn)，要保證連接件不會(huì)脫落。點(diǎn)焊時(shí)要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人固定位置；另一人點(diǎn)焊，這樣協(xié)調(diào)施工同時(shí)兩人都要做好各種防護(hù)；點(diǎn)焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者，以保證點(diǎn)焊的質(zhì)量，燒焊操作時(shí)要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進(jìn)行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。6、驗(yàn)收

埋植工作完成后，對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，對不合格處進(jìn)行返工改進(jìn)，直至達(dá)到要求為止。然后現(xiàn)場負(fù)責(zé)人按部位請甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及政府質(zhì)檢相關(guān)部門對植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7、防腐（1）清理焊渣；（2）刷防銹漆；（3）刷保護(hù)面漆。8、成品保護(hù)對埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防鋼筋被搖擺或碰撞。五、砌體工程（坑頂排水溝工程）施工方案及技術(shù)措施坑頂排（截）水溝：采用磚砌筑（見附圖），溝內(nèi)漿砌磚應(yīng)該平整并用防水水泥砂漿抹面。面應(yīng)清洗干凈，砂漿填塞應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌，應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑；外表用水泥砂漿抹面。施工步驟如下：1、施工放樣：首先用全站儀放出起止點(diǎn)、控制拐點(diǎn)及邊溝點(diǎn)，同時(shí)用鋼卷尺按間距放出開挖線并用石灰標(biāo)明。2、溝槽土方：溝槽開挖采用人工挖方的方法，局部先機(jī)械開挖后人工清槽。開挖過程中應(yīng)注意溝槽的坡度、斷面尺寸、深度。溝槽挖好后，必須對土溝進(jìn)行檢測。檢測內(nèi)容包括：溝槽斷面尺寸、溝底縱坡。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3、砌筑施工，平面幾何尺寸應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)墊層，砌筑完畢后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1、施工準(zhǔn)備本工程坑頂截水溝、排水溝采用粘土磚砌筑120mm厚磚墻。磚堆放地點(diǎn)宜布置在超重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)堆放場地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。磚應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。磚應(yīng)垂直堆放。磚應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過3米。磚裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。放好磚墻身位置線、經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。2、材料要求1．材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽驗(yàn)、送試驗(yàn)室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。2．所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告。3、工藝流程彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑。4、砌筑技術(shù)措施①彈線要求：砌筑前應(yīng)校檢軸線，并彈出磚墻的中線與邊線以及洞口的中心線。②找平要求：磚墻砌筑前應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，用砂漿或細(xì)石砼將墻基表面找平；在墻體第一步架砌完之前，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓面+500的墻面上彈出水平線，以控制墻體細(xì)部洞口的標(biāo)高。③立匹數(shù)桿要求：磚的平均厚度，應(yīng)由現(xiàn)場在同一磚廠的磚堆中隨選磚十匹；以算術(shù)平均值作為磚的平均厚度；在匹數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚、水平灰縫的厚度，門窗、過梁、圈梁、樓板等的豎向位置；匹數(shù)桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12m，采用外腳手架時(shí)，匹數(shù)桿設(shè)在里面，反之設(shè)在外面。④排磚要求：磚墻砌筑前，均應(yīng)排磚，排磚應(yīng)整齊、對稱，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，磚的模數(shù)，灰縫寬度，選定組砌方法，進(jìn)行排擺底，經(jīng)試排合格后，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。⑤盤角要求：1)盤角的位置應(yīng)在轉(zhuǎn)角處或交接處；2)每次盤角不應(yīng)超過五層；3)每層盤角磚的標(biāo)高必須與匹數(shù)桿相符合。⑥掛線要求：厚度為一磚及其以下的磚墻應(yīng)單邊掛線，厚度一磚以上都應(yīng)雙面掛線；窗臺(tái)、挑檐等應(yīng)先砌兩端挑磚，檢查無誤后再掛通線砌筑；隔墻應(yīng)掛水平線與立線。⑦砌筑要求：磚墻的砌筑應(yīng)達(dá)到上下錯(cuò)縫，灰縫飽滿，橫平豎直。本工程墻體施工宜采用鋪灰擠砌法，采用此法施工時(shí)，應(yīng)按建筑“十字決”要求作業(yè)。每次鋪灰長度不宜超過500；嚴(yán)禁用水充漿灌，注意豎縫砂漿的飽滿；下班前應(yīng)將最上層磚的豎灰縫砂漿灌滿、刮平，并清除表面殘余砂漿。繼續(xù)砌筑時(shí)，應(yīng)先潤濕墻的頂面。⑧磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。⑨砌筑時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先上后下，先外后內(nèi)；在每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位磚處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制磚標(biāo)高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。5、施工要點(diǎn)1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。澆水濕潤。磚施工時(shí)的含水率宜小于15%。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不超過1.5m，過長應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌筑墻體時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)先繪制的磚排列圖進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。6、磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯(cuò)開1/4磚長。8、不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的磚不應(yīng)混砌。9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起。對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉接鋼筋，拉接筋的數(shù)量為每半磚厚墻放置1根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均小于500mm；鋼筋末端應(yīng)設(shè)有90°彎鉤。10、灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm,大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。11、砌鋸磚應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍辟。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的磚砌筑。12、每砌一皮磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3—5mm。6、質(zhì)量要求1、所用水泥、砂、磚必須經(jīng)國家認(rèn)證計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。2、磚強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣原則：每10萬塊為一批，不足10萬塊亦為一批，但不得小于2萬塊。共抽取3組共15塊磚樣，其中2組分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，1組備用。3、砂漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿試塊留置原則：每一個(gè)樓層或每250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿標(biāo)號(hào)變更時(shí)，還要制作試塊。4、砌體砌筑質(zhì)量必須符合中華人民共和國《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。六、土方開挖工程施工方案及技術(shù)措施本工程基坑開挖深度較深，約17-18.m，土方開挖采用盆式開挖，施工順序應(yīng)遵循分層、分區(qū)域、對稱、平衡的原則，分四層開挖，第一層開挖至第一道支撐下，第二層開挖至第二道支撐，第三層開挖至第三道支撐，第三道支撐以下為第四層土方。因施工場地狹小，土方全部外運(yùn)，土方開挖采用機(jī)械與人工相結(jié)合。1、施工準(zhǔn)備1、開工前一周辦妥“渣土”準(zhǔn)運(yùn)證，聯(lián)系好棄土地點(diǎn)（不少于3個(gè)倒場），及時(shí)與市容、交警、環(huán)衛(wèi)等有關(guān)部門聯(lián)系，以決定外運(yùn)時(shí)間與路線。2、測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù)在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)甲方、監(jiān)理單位或市規(guī)劃部門測量核準(zhǔn)。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應(yīng)會(huì)合規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。所有的測量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。對場邊道路及場內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測。土方的機(jī)械施工易碰壓測量樁，因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護(hù)。測量原始自然地坪標(biāo)高，掌握好圈梁土方開挖標(biāo)高。會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理共同測定場地原始標(biāo)高，并簽證。校驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)并進(jìn)行施工圖紙、施工要點(diǎn)、現(xiàn)場地下管線圖、控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等技術(shù)交底。3、為了避免運(yùn)土車輛土方外運(yùn)污染市區(qū)道路，在施工現(xiàn)場出口處建立沖洗臺(tái)、沉淀池，將沉淀后的污水排入現(xiàn)場就近的市政溝。4、夜間施工照明的準(zhǔn)備基坑開挖期間，機(jī)械施工用電主要是夜間照明和機(jī)械的現(xiàn)場小修及基坑排水用電。（1）所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移動(dòng)。（2）整個(gè)施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的10個(gè)5KW大太陽燈照明。（3）挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺(tái)挖土機(jī)配備活動(dòng)燈架4個(gè)，其中基底挖土工作面2個(gè)，槽上裝車工作面兩個(gè)。（4）現(xiàn)場大門口，按需放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。5、把工程所需要的工程機(jī)械：挖掘機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)輸車輛，水泵保養(yǎng)好。6、技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備和輔助設(shè)備進(jìn)場，并布置現(xiàn)場照明及搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施等。7、根據(jù)本工程分層分區(qū)進(jìn)行開挖的特點(diǎn)，本工程的基坑支護(hù)土方分為四層進(jìn)行開挖：第一層為第一道支撐上方的土方（控制標(biāo)高為—2.50米）；第二層為第一道支撐與第二道支撐間土方（控制標(biāo)高為-7.55米）；第三層為第二道支撐與第三道支撐間土方（控制標(biāo)高為—13.85米）。第四層為第三道支撐與底板底之間土方（控制標(biāo)高為-18～-19米）。7、土方開挖前一周在支護(hù)樁邊內(nèi)側(cè)挖一條寬2米，深2米的應(yīng)力釋放溝。8、各工序間的配合措施(1)在土方施工之前盡快熟悉圖紙，了解的詳細(xì)位置，在施工中絕對禁止機(jī)械碾壓或碰撞支護(hù)樁。(2)挖掘機(jī)在沿圈梁邊開挖時(shí)，嚴(yán)禁野蠻碰撞、扒挖深攪樁。(3)嚴(yán)禁挖掘機(jī)直接著力在支護(hù)樁上，挖掘機(jī)開挖時(shí)在其周圍預(yù)留30cm土方由人工清理。(4)挖機(jī)在作業(yè)時(shí)，應(yīng)減小動(dòng)荷載。9、勞動(dòng)力、機(jī)械的組織準(zhǔn)備本工程設(shè)置兩個(gè)個(gè)出入口。計(jì)劃采用小松1.25m3反鏟挖機(jī)挖土，邊挖土邊裝車，該機(jī)型臺(tái)班產(chǎn)量為450m3～600m3，按夜間出土考慮，每夜按1.2臺(tái)班計(jì)算，每臺(tái)日出土量540m3～720m3?；觾?nèi)工作面配備小松PC128型0.4m3反鏟挖機(jī)局部短駁，出土坡道最后的土方用PC128駁至棧橋邊，用蟹斗挖出。2、基坑土方開挖土方的開挖，土方出土口安排在基坑支護(hù)偏中間位置的無混凝土支撐處靠近大門處。一）土方去向：本工程基坑開挖，因施工場地狹小，挖出的土方全部外運(yùn)。二）土方開挖順序和工況：土方開挖施工順序應(yīng)遵循分層，分區(qū)域，對稱開挖的原則，分三層開挖。1、第一層土方的開挖：安排2臺(tái)挖機(jī)同時(shí)由周邊分塊向中間開挖，土方開挖標(biāo)高控制為-3.0m，開挖時(shí)要控制好挖深，開挖時(shí)人工配合挖掘機(jī)修整、清理基坑壁土方，并注意立柱的保護(hù)。施工第一道支撐梁和壓頂圈梁；2、第二層土方的開挖：在第一層鋼筋混凝土支撐做好并達(dá)到混凝土的設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行開挖，安排4臺(tái)挖機(jī)同時(shí)分區(qū)、分塊、對稱、抽條的原則開挖，土方開挖標(biāo)高以梁板底控制，開挖時(shí)要控制好挖深，開挖時(shí)人工配合挖掘機(jī)修整、清理基坑壁土方，并注意立柱的保護(hù)。在土方開挖過程中，應(yīng)減少對支護(hù)樁的擾動(dòng)。設(shè)置出土坡道，上鋪400㎜厚道砟或路基板，使運(yùn)土車能直接到挖機(jī)附近裝土，以加快挖土速度。土方從坡道出土，及時(shí)進(jìn)行第二道支撐體系施工。3、第三層土方的開挖：在第二層鋼筋混凝土支撐做好并達(dá)到混凝土的設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行開挖，安排6臺(tái)以上挖機(jī)同時(shí)分區(qū)、分塊、對稱、抽條的原則進(jìn)行開挖，土方開挖標(biāo)高控制為坑底4m，開挖時(shí)要控制好挖深，開挖時(shí)人工配合挖掘機(jī)修整、清理基坑壁土方。在土方開挖過程中，應(yīng)減少對樁基礎(chǔ)的擾動(dòng)。4、機(jī)械開挖土方時(shí)同時(shí)做好基坑內(nèi)排水溝，臨時(shí)集水井，做好夜間照明等工作。3、土方施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)1、在土方施工時(shí)要派專職測量人員跟隨觀察開挖的位置，并用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制標(biāo)高以防超挖。2、土方開挖前應(yīng)標(biāo)明工程樁的樁位，以便土方機(jī)械操作。在土方開挖過程中，應(yīng)邊挖邊檢查槽底寬度及坡度，出現(xiàn)偏差及時(shí)修整，當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，要求坑底平整允許偏差滿足設(shè)計(jì)要求。開挖土方開挖過程中坑底預(yù)留20-30㎝土方采用人工修除，及時(shí)用手推車運(yùn)至挖機(jī)開挖半徑之內(nèi)。3、開挖時(shí)應(yīng)盡量防止對地基土的擾動(dòng)，無論采用任何方式挖土，而底部都須預(yù)留20～30cm厚的土層不挖，待下道工序開始前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、棄土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，挖出的土方不得堆放在地槽邊緣及支護(hù)結(jié)構(gòu)的外側(cè)，以保證地槽土壁的穩(wěn)定。基坑開挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車。5、土方開挖完后應(yīng)立即做好記錄并進(jìn)行驗(yàn)槽，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。6、為了避免運(yùn)土車輛土方外運(yùn)用污染市區(qū)道路，在運(yùn)土過程中，要注意車輛的清潔，途中不得拋灑滴漏，車輛裝車時(shí)，派專人將土壓實(shí)，出口有人沖洗車輛。施工現(xiàn)場出口處建立沖洗臺(tái)、沉淀池，將沉淀后的污水排入現(xiàn)場就近的市政管道。7、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，布置現(xiàn)場照明，確保夜間施工的順利進(jìn)行。開挖土方時(shí)應(yīng)有足夠的照明，電工日夜值班。8、基坑土方開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。挖土機(jī)械不得碰撞立柱、支護(hù)樁與支撐等圍護(hù)結(jié)構(gòu)，挖土?xí)r宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側(cè)向土壓。9、挖土過程中如土體或圍護(hù)樁出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施，以基坑監(jiān)測，信息化指導(dǎo)施工。10、每層土方開挖在基坑內(nèi)四周設(shè)0.3m×0.3m明溝和1m×1m×0.6m集水井進(jìn)行降排水，基坑周圍的地表水應(yīng)及時(shí)排除，防止基坑積水。11、車輛進(jìn)出工地有專