鐵路路基工程施工作業(yè)要點示范卡片

鐵路路基工程施工監(jiān)理控制要點卡聯(lián)合體監(jiān)理項目部鐵四院（湖北）工程監(jiān)理咨詢有限公司聯(lián)合體監(jiān)理項目部德國沃森工程技術有限公司二○一○年八月印發(fā)編制說明京福鐵路客專閩贛監(jiān)理Ⅱ標項目部鐵路路基工程施工監(jiān)理控制要點卡是以鐵道建設司鐵路工程施工作業(yè)要求示范卡片為雛形，根據(jù)鐵道部關于高效有序推進鐵路建設標準化管理及關鍵工序標準化管理及關鍵工序標準化作業(yè)的要求，為深入推進鐵路路基工程項目標準化管理，落實“六位一體”建設管理要求，進一步規(guī)范鐵路路基工程關鍵工序施工行為而改制。本卡片突出了鐵路路基分項工程施工作業(yè)程序和施工要點，適用于鐵路路基施工作業(yè)班組人員培訓，指導現(xiàn)場施工。本卡片以現(xiàn)行鐵路路基工程施驗收標準及施工指南為依據(jù)，對關鍵工序的施工工藝、方法、安全措施、質(zhì)量控制等做出了規(guī)定。共編制22張關鍵工序示范卡片。在使用本卡片過程中，各單位可結合具體項目工程實際及特點，編制更為詳細、切合工程實際的工序作業(yè)卡片，指導作業(yè)班組人員施工。本卡片各工序銜接、驗收步驟比較粗略；未盡事項，各監(jiān)理工程師必須嚴格按照設計文件及客專驗收標準，進行操作。目錄粉噴樁施工工序作業(yè)9要點卡片（路101）…………1CFG樁振動沉管法施工工序作業(yè)要點卡片（路102）…2CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點卡片（路103）……3強夯施工工序作業(yè)要點卡片（路104）………………4堆載預壓施工工序作業(yè)要點卡片（路105）…………5鋼筋混凝土打入樁施工工序作業(yè)要點卡片（路106）………………6基床以下路堤填筑施工工序作業(yè)要點卡片（路（客專）201）………7填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點卡片（路（客專）202）…………9碾壓施工工序作業(yè)要點卡片（路（客專）203）………10廠（場）拌改良土生產(chǎn)工序作業(yè)要點卡片（路301）………………11基床底層填筑施工工序作業(yè)要點卡片（路（客專）302）…………12基床表層級配碎石填筑施工工序作業(yè)要點卡片（路（客專）303）··14路堤與橋臺過渡段工序作業(yè)要點卡片（路（客專）401）…………16路堤與橫向結構物過渡段工序作業(yè)要點卡片（路（客專）402）·····18路堤與路塹過渡段工序作業(yè)要點卡片（路（客專）403）…………20路塹開挖工序作業(yè)要點卡片（路501）………………22邊坡固土網(wǎng)墊植草防護工序作業(yè)要點卡片（路601）………………24漿砌片石拱架護坡工序作業(yè)要點卡片（路602）……26混凝土預制塊護坡工序作業(yè)要點卡片（路603）……28混凝土重力式擋土墻工序作業(yè)要點卡片（路604）…30樁板墻工序作業(yè)要點卡片（路605）…………………32沉降變形觀測工序作業(yè)要點卡片（路（客專）701）………………34粉噴樁施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路101上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1放樣測設粉噴樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復核確認后，用白灰（或插明顯標簽）準確放出樁位點2就位粉噴樁樁機就位，鉆頭對位后調(diào)平樁機機臺，精確對位，偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%3選料水泥必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復檢合格，不得使用受潮、結塊、變質(zhì)的水泥4鉆進檢查鉆頭，如發(fā)現(xiàn)其直徑磨耗超過1cm時，應及時修補或更換。啟動電機下鉆，鉆頭接近地面時，啟動自動記錄儀，空壓機送氣，并鉆進5噴粉鉆到設計深度時，停止鉆進，打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固料，再邊送料邊攪拌邊提升鉆頭，在噴灰攪拌過程中，送灰要連續(xù)足量，不得中段。噴粉作業(yè)人員戴口罩和防護鏡。噴嘴接近地面時,防止噴粉傷人。噴灰必須均勻、攪拌充分，噴灰量不小于設計值。施工記錄簽認齊全。6復攪攪拌鉆頭再鉆至設計復攪深度，反鉆提升復攪7成樁樁長≥設計值，成樁直徑≥設計值下道工序：墊層施工CFG樁振動沉管法施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路102上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1放樣測設CFG樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復核確認后，用白灰（或插明顯標簽）準確放出樁位點2就位樁機就位后調(diào)平樁機機臺，樁位偏差≤5cm3選料原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復檢合格后方能使用4拌料采用強制式攪拌設備進行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌合后坍落度應為3～5cm5沉樁啟動電機下沉，每沉1m6投料沉管至設計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混凝土料面與進料口齊平，如上料量不多，須在拔管過程上進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足要求7拔管開動電動機，原地面留振10s左右，然后邊振動邊拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率放慢8成樁樁徑≥設計值，垂直度偏差≤1.5%下道工序：墊層施工CFG樁長螺旋法施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路103上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣測設CFG樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復核確認后，用白灰（或插明顯標簽）準確放出樁位點2樁機就位CFG樁樁機就位，對位后調(diào)平樁機機臺，精確對位，偏差≤53原材料選擇原材料必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)工地取樣復檢合格后方能使用4混合料拌制采用強制式攪拌設備進行拌制，攪拌時間符合規(guī)定要求，拌合后坍落度應為3～5cm5鉆進關閉鉆頭閥門，向下移動鉆頭至地面，啟動電動機開始鉆進，先慢后快，鉆至設計深度并停鉆，樁徑≥設計值，垂直度偏差≤1.5%6送料向管內(nèi)泵送混合料，混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量進行，泵送時不得停泵待料。當鉆桿芯管充滿混合料后，方可開始提鉆7拔管拔管速率應按試樁確定參數(shù)進行控制，均勻拔管至樁頂，成樁后應覆蓋加以保護8成樁樁徑≥設計值，垂直度偏差≤1.5%下道工序：墊層施工強夯施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路104上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣測設夯點樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復核確認后，用白灰（或插明顯標簽）準確放出樁位點2設備就位夯實設備就位，使夯錘對準夯點位置，偏差≤5cm，并測量夯前錘頂標高3夯錘起吊施工現(xiàn)場必須封閉，起吊前人應遠離至安全位置，防止濺物傷人，并對吊錘機械各部位的狀態(tài)、鋼絲繩的完好情況進行檢查。在吊錘機械駕駛室前不影響視線的情況下設防護網(wǎng)，駕駛人員應佩戴防護鏡，防止被彈石擊打。起吊速度應均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，夯錘起吊至預定高度4夯實夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。按試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標準，依次對各夯點進行強夯，完成第一遍夯實，并測量地面高程，如此反復繼續(xù)，按規(guī)定的間隔時間，逐次完成全部夯擊遍數(shù)。夯坑中心偏移≤0.1D（D為夯錘直徑）5夯坑處理每次脫鉤下落后測量錘頂標高，判斷夯錘是否歪斜，若夯錘斜面，及時將坑底整平下道工序：路基填筑堆載預壓施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路105上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1預壓材料及層數(shù)堆載預壓材料應符合設計要求，不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料2隔離層鋪設鋪設寬度應不小于同層路基寬度，隔離層材料、鋪設層數(shù)按設計要求執(zhí)行，搭接寬度≥303堆載堆載要嚴格控制加載速率，分層（級）荷載應符合設計要求，堆載時應邊堆土邊堆平，頂面應整平、碾壓，碾壓后填料密度達到規(guī)定要求。堆載寬度偏差≤±50mm,范圍偏差≤±100mm，邊坡坡率偏差≤±0.5%設計值。應按照要求設置沉降觀測設施，進行沉降觀測，做好測量記錄及數(shù)據(jù)的整理，堆載預壓過程中應保護好沉降觀測設施，當有損壞應及時恢復4頂面覆蓋堆載完后進行覆蓋，覆蓋材料、鋪設層數(shù)、搭接寬度按設計要求執(zhí)行5卸載當卸載預壓時間達到規(guī)定要求后，根據(jù)觀測資料和工后沉降推算結果，研究確定卸載時間。卸載填料采用機械挖除，不能污染路基，最后一層應人工清除下道工序：路基填筑鋼筋混凝土打入樁施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路106上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣測設打入樁樁位，樁位誤差≤3cm，經(jīng)復核確認后，用白灰（或插明顯標簽）準確放出樁位點2外觀檢查仔細檢查樁是否有裂紋、掉角等現(xiàn)象；用卷尺測量直徑、壁厚、長度等；帶線測量樁的垂直度3打樁機就位打入樁樁機就位，鉆頭對位后調(diào)平樁機機臺，精確對位，偏差≤5cm4吊樁吊樁時，機械不得同時進行回轉(zhuǎn)或行走等動作。在樁和錘起吊時，操作人員不得離開崗位。樁錘樁帽與樁的中軸線應保持一致5錘擊下沉打樁時應用較低落距，并在兩個方向觀察其垂直度，垂直度偏差≤1%；當入土達到一定深度，確認方向無誤后，再按規(guī)定的落距錘擊，打樁時應真正填寫檢查記錄表6接樁焊接樁身接頭，嚴格控制焊接質(zhì)量，同時確保上下節(jié)樁的中軸線相重合7成樁樁的入土深度和貫入度都符合設計要求后，樁機移至下一樁位下道工序：路基填筑基床以下路堤填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）201上道工序：原地面處理序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面在邊樁上標示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇填料種類、質(zhì)量應符合設計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗，當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。細粒土：每5000M3檢測液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每10000M3檢測顆粒級配、顆粒密度3填料運輸采用大型自卸車運輸，并應保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛4攤鋪整平采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪辦法，攤鋪作業(yè)時必須設專人指揮、防護。刮土時，應低速行駛，刮刀的升降量不得相差過大5碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的－3%～+2%范圍以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓路機復壓、終壓。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。改良細粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于40cm，最小壓實厚度均應不小于10cm下道工序：基床底層填筑客運專線有砟軌道工程路基基床以下路堤填筑壓實質(zhì)量標準項目改良細粒土砂類土碎石類填料檢測頻率及部門地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥90≥110≥130每100m每填高90cm抽檢4點，距路基邊線2m左、右各1點，中部2點孔隙率n（%）—﹤31﹤31100m每層抽檢6點，左、右距路肩邊線1m處各2點，中部壓實系數(shù)K≥0.9——客運專線無砟軌道工程路基基床以下路堤填筑壓實質(zhì)量標準項目改良細粒土砂類土碎石類填料檢測頻率及部位地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥90≥110≥130100m每填高90cm抽檢4點，距路基邊線2m處左、右各1二次變形模量Ev2（Mpa）≥45≥45≥45孔隙率n（%）—≤31≤31100m每層抽檢6點，左、右距路肩邊線1m處各2點，中部壓實系數(shù)K≥0.92——填料攤鋪、整平施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）202上道工序：填料運輸序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面在邊樁上標示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2挖臺階當路基各段不同步填筑時，縱向接頭處應在已填筑壓實基礎上挖出硬質(zhì)臺階，臺階寬度不宜小于2m，高度同填筑層厚3攤鋪采用推土機攤鋪，每層攤鋪厚度應按壓實厚度乘以試驗段確定的松鋪系數(shù)而定，攤鋪時，應計算出每車料的攤鋪面積，確定堆放密度，以方格網(wǎng)、插標桿控制松鋪厚度、路拱、路基橫坡4整平采用平地機整平，在高邊坡、陡坡、高坎上作業(yè)時，必須設專人指揮、防護，嚴禁刮刀超出邊坡邊緣。刮土時，應低速行駛，刮刀的升降量不得相差過大。整平后，橫坡偏差≤0.5%：采用坡度尺量，每100m抽樣檢驗5個斷面；平整度偏差基床表層≤10mm，基床底層及以下≤15mm：采用2.5m長直尺量，每100m抽樣檢驗10點下道工序：碾壓碾壓施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）203上道工序：攤鋪、整平序號工序作業(yè)控制要點1初壓碾壓時填料的含水量控制在最佳含水量的－3%～+2%范圍以內(nèi)。初壓采用輕型壓路機碾壓兩遍，初壓速度應為1.2～1.5Km/h。壓路機啟動前在壓路機前后、左右無障礙物。兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m?？拷返踢吘墪r，應保持不得小于0.5m的安全距離。碾壓時，縱向行之間的輪跡重疊不小于40cm，上下兩層接頭應錯開不小于3m2復壓采用重型振動壓路機進行復壓，先弱振一遍，再強振，碾壓遍數(shù)參照試驗段確定的遍數(shù)。碾壓次序直線地段應從兩側向中間進行，曲線超高地段應從曲線內(nèi)側向外側進行，碾壓傍山路基時，應由里側向外側碾壓，距路基邊緣不得小于1m。壓路機的碾壓速度，開始兩遍采用1.5～1.7Km/h，以后采用2.0～2.5Km/h.壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車3終壓采用光輪壓路機進行終壓，終壓后用平地機輕輕光一刀，使表面平順、路拱和坡度符合設計要求下道工序：檢測廠（場）拌改良土生產(chǎn)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路301上道工序：技術交底序號工序作業(yè)控制要點1材料選擇原狀土不含植物根莖，石灰品質(zhì)不應低于3級，石灰的存放期不超過生產(chǎn)后的三個月。使用前，必須通過試驗檢測2石灰消解石灰為消解后石灰，不含石塊等雜物。生石灰應充分消解，并盡快使用，消解每噸生石灰約用水600～800Kg，消解后的石灰應保持一定的濕度，以免過干飛揚，但也不能過濕成團3熟石灰篩分消解后的熟石灰必須用網(wǎng)孔為10mm的篩子進行篩分4原狀土破碎對原狀土進行破碎處理，破碎后的土顆粒不大于1cm5拌合①廠拌：用拌和機對已破碎的填料進行拌和，拌和后應目測做到灰量均勻，拌和時間按照規(guī)定執(zhí)行。②場拌：取土后，在拌和區(qū)進行布灰拌合，拌和后灰色應均勻，無灰團6混合料儲存拌和成品混合料運送進入成本料存放區(qū)下道工序：混合料運輸基床底層填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）302上道工序：基床以下路堤填筑序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面在邊樁上標示出填高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇填料種類、質(zhì)量應符合設計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗，當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應重新進行檢驗。細粒土：每5000M3檢測液塑限、擊實，粗粒土、碎石土：每10000M3檢測顆粒級配、顆粒密度3填料運輸采用大型自卸車運輸，并應保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛4攤鋪整平采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪辦法，攤鋪作業(yè)時須設專人指揮、防護5碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的－3%～+2%范圍以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓路機復壓、終壓。壓路機不可在已完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。改良細粒土、砂類土每層壓實厚度不大于30cm，碎石類填料不大于35cm，最小壓實厚度均應不小于10cm下道工序：基床表層填筑客運專線有砟軌道工程路基基床底層填筑壓實質(zhì)量標準項目改良細粒土砂類土碎石類填料檢測頻率及部位地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥110≥130≥150100m每填高90cm抽檢4點，距路基邊線2m左、右各1動態(tài)變形模量Evd（Mpa）≥40≥40≥40孔隙率n（%）—﹤28﹤28100m每層抽檢6點，左、右距路肩邊線1m處各2點，中部壓實系數(shù)K≥0.95——客運專線無砟軌道工程路基基床底層填筑壓實質(zhì)量標準項目改良細粒土砂類土碎石類填料檢測頻率及部位地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥110≥130≥150100m填高90cm抽檢4點，路基邊線2m處左、右各1二次變形模量Ev2（Mpa）≥60≥60≥60動態(tài)變形模量Evd（Mpa）≥35≥35≥35孔隙率n（%）—﹤28﹤28100m每層抽檢6點，左、右距路肩邊1m處各2點，中部壓實系數(shù)K≥0.95——基床表層級配碎石填筑施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）303上道工序：基床底層填筑序號工序作業(yè)控制要點1測量放樣每10m為一斷面用全站儀（經(jīng)緯儀）和水準儀精確測量，并在邊樁上標示出填挖高，再在樁邊打入竹條，綁扎好布條用以控制填筑厚度2填料選擇每2000M3對顆粒級配、顆粒密度、黏土及其他雜質(zhì)含量等進行檢測，水應潔凈，不含有害物質(zhì)3填料拌合采用級配碎石拌和機拌制。在拌合生產(chǎn)過程中，按規(guī)定頻率檢測集料的級配和含水量，以便及時調(diào)整施工配合比。施工拌和的含水量比最佳含水量高0.5%～1.0%4運輸采用大型自卸車運輸，并應保證運輸能力，運料車不能在新鋪且未碾壓成型的層面上行駛5攤鋪采用推土機攤鋪、平地機精平的攤鋪方法，攤鋪作業(yè)時須設專人指揮、防護6碾壓碾壓時填料的含水量控制在最優(yōu)含水量的－3%～+2%范圍以內(nèi)。碾壓時先用輕型壓路機初壓，再用重型振動壓路機復壓、終壓。壓路機不可在未完成或正在碾壓的地段調(diào)頭和急剎車。每層壓實厚度不大于30cm下道工序：道床施工客運專線有砟軌道工程路基基床表層級配碎石填筑壓實質(zhì)量標準項目級配碎石檢測頻率及方法地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥190每100m每層抽檢4點，距路肩邊線1.5m左、右各1點，中部2點動態(tài)變形模量Evd（Mpa）≥55100m每層抽檢6點，左、右距路肩邊線1.5m處各2孔隙率n（%）＜18客運專線無砟軌道工程路基基床表層填筑壓實質(zhì)量標準項目級配碎石檢測頻率及方法地基系數(shù)K30（Mpa/m）≥190每100m每層抽檢4點，距路肩邊線1.5m左、右各1點，中部2點二次變形模量Ev2（Mpa）≥120動態(tài)變形模量Evd（Mpa）≥50100m每層抽檢6點，左、右距路肩邊線1.5m處各2孔隙率n（%）＜18

路堤與橋臺過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）401上道工序：橋臺施工序號工序作業(yè)控制要點1準備過渡段地基加固在橋臺基礎施工前完成，過渡段填筑和與其相連的路堤及錐體同步施工2基坑回填橋臺基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設備碾壓，分層厚度20cm3填料攤鋪填料場拌，攤鋪機或平地機攤鋪，層壓實厚度≤30cm，≥15cm；過渡段與相連路堤及錐體同步進行，碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓先靜壓、后弱振、再強振，最后靜壓收光；由兩側路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊≥40cm，區(qū)段交界處縱向搭接壓實長≥2m；大型機械碾壓不到的及臺后2m范圍，用小型振動壓實設備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm；加入水泥的級配碎石填料在2h內(nèi)填壓完；基床表層壓實標準：K30≥190（Mpa/m），孔隙率n＜18%，表層以下路堤壓實標準：K30≥150（Mpa/m），孔隙率n＜28%5防排水施工臺背與填料間設置防排水層，橋臺背填料表面按設計要求采取防滲措施;兩側坡腳、路堤底部縱橫向排水符合設計6質(zhì)量控制頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設計，橫向?qū)挾龋骸菰O計，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度：≥設計下道工序：基床表層路橋過渡段剖面圖（注：過渡段剖面形狀以設計圖為準，本圖僅為示意）路橋過渡段斷面圖路堤與橫向結構物過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）402上道工序：橫向結構物施工序號工序作業(yè)控制要點1準備過渡段地基加固在橫向結構物基礎施工前完成，過渡段填筑和與其相連的路堤同步施工2基坑回填橫向結構物基坑以混凝土或碎石分層填筑，回填碎石時用小型設備碾壓，分層厚度20cm3填料攤鋪級配碎石填料場拌后運至現(xiàn)場，攤鋪機或平地機攤鋪，每層最大壓實厚度30cm，并不小于154碾壓先靜壓、后弱振、再強振，最后靜壓收光；靠近橫向結構物的部位，應橫向平行碾壓，并不得影響結構物穩(wěn)定；大型機械碾壓不到的用小型振動壓實設備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm；結構物頂填筑厚度＜1m時，不可用大型振動壓路機碾壓；壓實標準：K30≥150（Mpa/m），孔隙率n＜25質(zhì)量控制頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設計，橫向?qū)挾龋骸菰O計，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度：≥設計下道工序：基床底層或表層填筑結構物頂距路肩﹥1.5m過渡段設置方式結構物頂距路肩﹤1.5m過渡段設置方式路堤與路塹過渡段工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）403上道工序：地基處理序號工序作業(yè)控制要點1準備過渡段填筑前清理、整平地基表面，并碾壓密實，過渡段填筑與相連的路堤同時施工2臺階開挖挖除堤塹交界坡面的表層松土，按設計要求做成臺階，臺階向內(nèi)傾斜4%3填料攤鋪土質(zhì)路塹過渡段施工開挖臺階后與相鄰路堤施工一同進行；硬質(zhì)巖石路塹級配碎石填料場拌后運至現(xiàn)場，平地機攤鋪，每層最大壓實厚度30cm，并不小于15cm；過渡段和相連路堤同步進行，將過渡段與相連路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度填筑4碾壓級配碎石填料碾壓：先靜壓、后弱振、再強振，最后靜壓收光；由兩側路肩向中心碾壓，沿線路縱向碾壓重疊≥40cm，區(qū)段交界處縱向搭接壓實長≥2m；大型機械碾壓不到的，用小型振動壓實設備碾壓，填料松鋪厚度≤20cm；基床表層以下路堤填筑級配碎石壓實標準：K30≥150Mpa/m，孔隙率n＜28%5質(zhì)量控制頂面高程：±20mm，中線至路肩邊緣距離：≥設計，橫向?qū)挾龋骸菰O計，橫坡：±0.5%，平整度：15mm，縱向長度：≥設計下道工序：基床底層或表層填筑路堤與土質(zhì)路塹過渡方式路堤與硬質(zhì)巖石路塹過渡方式路塹開挖工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路501上道工序：清表序號工序作業(yè)控制要點1準備開挖前先做好塹頂截、排水設施，開挖段排水保持通暢，排除的水不得損害路基及周邊設施2放樣根據(jù)地面高程、設計坡率準確定出坡頂開挖線；用坡度尺，確定開挖面3開挖開挖自上而下，縱向分層，嚴禁掏底；影響施工或營業(yè)線安全地段架設臨時支護措施；邊坡高度﹥20m的軟弱松散巖質(zhì)，邊開挖邊支護或坡腳預加固；開挖后得邊坡及時進行邊坡防護施工4爆破遵守國家爆破安全規(guī)程，確定周邊環(huán)境安全；宜采用松動爆破，不得使用峒室藥包爆破；炮孔直徑38～150mm，深度≤15m，傾斜炮孔；石質(zhì)路塹邊坡光面爆破，坡面半孔率：硬巖≥80%，中硬巖≥60%，軟巖≥30%，坡面平整度±15cm，穩(wěn)定、美觀5棄土棄渣塹頂棄土、渣要保證路塹邊坡、山體及自身的穩(wěn)定，棄土、渣坡腳距塹頂≥5m；陡坡路基和深路塹地段棄土、渣應置于山坡下側，間斷推土，以防阻水；不得擠占河道、橋涵孔等；棄土、棄渣及時防護、綠化6邊坡施工控制邊坡坡率不大于設計坡度，變坡點位置偏差±20cm內(nèi)，平臺位置偏差±20cm內(nèi)，平臺寬度±5cm內(nèi)下道工序：邊坡防護順層路塹～弱風化層開挖深路塹石方爆破開挖邊坡固土網(wǎng)墊植草防護工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路601上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備確定實施的季節(jié)應為適合植物生長的季節(jié)，根據(jù)設計要求等選定網(wǎng)墊、網(wǎng)墊固定釘和草籽2坡面處理整平坡面，灑水潤濕邊坡，夯拍5～8cm厚耕植土，整平、灑水3網(wǎng)墊鋪設網(wǎng)墊與坡面密貼，下邊按L形埋入土中，深度≥40cm，回轉(zhuǎn)長度≥30cm；網(wǎng)墊幅間搭接≥5cm，土工網(wǎng)≥10cm，固定釘長≥15cm，間距≤1.5m；鋪設范圍：路肩、平臺及塹頂以外1m4固土網(wǎng)墊鋪設偏差控制搭接寬度：＋30cm，上下邊埋入深度：不小于設計值，回轉(zhuǎn)長度：不小于設計值，固定釘間距+50cm5植草草籽撒播均勻，用松散種植土填滿網(wǎng)穴，再二次撒播草籽，施肥后夯拍、灑水養(yǎng)護，直至植物成長覆蓋坡面路基邊坡固土網(wǎng)墊鋪設示意圖漿砌片石拱架護坡工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路602上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點是否完成備注1準備路堤防護在沉降穩(wěn)定后進行，路塹防護在開挖后及時進行；砂漿和石料強度符合設計要求2片石片石質(zhì)地堅硬，無裂紋、水銹及污漬，表面泥土清楚干凈，片石形狀不受限制，中部厚度≥15cm，用作鑲面得片石表面平整，尺寸要大，邊緣厚度≥15cm3砂漿砂漿機械拌合，攪拌時間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時，2h內(nèi)用完4砌筑雙向掛線控制骨架軸線，骨架鋪砌時先支模控制拱圈造型，使拱架整體協(xié)調(diào)一致；砌筑骨架自銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處處于同一高度；擠漿法砌筑，灰縫飽滿，厚度均勻，片石縱橫搭接壓縫，間隙塞滿，外露面整齊；砌塊大面朝下，互相咬合，上下砌縫錯開7～8cm；骨架嵌入坡面，與坡面密貼，流水面與草皮表面平順；骨架基礎與側溝平臺整體砌筑5勾縫勾縫前沖洗，砂漿應嵌入縫中，與石料牢固結合；勾縫宜采用凹縫，深1～1.5cm，寬1.5～2cm6質(zhì)量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡頂高程：0～20cm，坡度：±0.5%，砌筑厚度≥設計，坡面平整度：3cm漿片拱架護坡防護示意圖A大樣圖混凝土預制塊護坡工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路603上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備路堤防護在沉降穩(wěn)定后進行，砌筑砂漿機械拌合，選定混凝土預制塊預制場2混凝土塊預制模具化集中生產(chǎn)，覆蓋養(yǎng)生；強度達設計強度后，方可運輸、安裝3運輸搬運時小心輕放，嚴禁拋擲，以免碰壞塊體棱角，影響外觀4砂漿砂漿機械拌合，攪拌時間≥2min，隨拌隨用，拌好的砂漿3h內(nèi)用完，氣溫超過30℃時，2h內(nèi)用完5混凝土塊砌筑雙向掛線控制砌塊線條，使砌塊，各方向縫直順，整體協(xié)調(diào)一致；砌筑時反濾層、墊層隨墊隨砌；基礎埋深符合設計要求，采取措施保護基腳；砌筑砂漿飽滿，外表面整齊6勾縫在路堤趨于穩(wěn)定后進行，勾縫前沖洗，砂漿應嵌入縫中，與塊體牢固結合；勾縫宜采用凹縫7質(zhì)量控制平面位置：±5cm，基底高程：±5cm，坡頂高程：0～20cm，坡度：±0.5%，預制塊厚度≥設計，坡面平整度：1cm預制塊鋪砌示意圖預制塊鋪設正面圖混凝土重力式擋土墻工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路604上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備天氣情況收集，基坑開挖宜在旱季施工，準確放樣2基坑開挖邊坡穩(wěn)定性差且基坑開挖較深時，應分段跳槽開挖，并設臨時支護；開挖完成后，核對地質(zhì)情況，清理基底，及時封閉；基坑允許偏差：寬度+20cm，基線標高±2cm，前緣距路基中線+20cm3墻身施工每段墻身宜一次性立模澆筑成型，墻面平順整齊；允許偏差：前緣距路基中線＋20cm，厚度＋20cm，頂面高程±2cm；伸縮縫、沉降縫豎直、平齊，縫內(nèi)防水材料滿足設計要求；墻背拆模時，設臨時支撐4泄水管埋設泄水孔預先埋設，向排水方向傾斜，保證排水通暢，不得出現(xiàn)反向傾斜。折線擋墻易積水處應設泄水孔5墻背填筑回填及時，分層，壓實度滿足設計要求；回填料頂部做成向外≥4%的排水坡，黏土夯填封閉；墻背反濾層、防滲設施齊備，實用，與回填料同時施工6墻頂構件預埋欄桿、檢查梯、臺階連接牢固，外觀整齊，鋼鐵構件預埋平順，整齊下道工序：擋墻附屬設施安裝路堤重力式擋土墻布置示意圖路塹重力式擋土墻布置示意圖樁板式擋土墻工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路605上道工序：路基施工序號工序作業(yè)控制要點1準備核對樁孔位置地質(zhì)，設地表截、排水設施；選定擋土板預制場，選定錨索（桿）、機具、施工方法2錨固樁設滑坡變形觀測樁點，分節(jié)開挖；嚴格鎖口、護壁施工，爆破時采取減震措施；樁群開挖從兩端向滑坡主軸隔樁開挖，樁體混凝土澆筑1d后開挖臨樁3錨索（桿）索（桿）材料等與設計相符，妥善儲存；初期進行錨固試驗，≥總量3%；鉆孔：孔位±10cm，孔深＋200cm，方向及傾斜度≤1%；錨素下料時嚴禁電弧切割，錨固端清污、除銹，自由段涂防腐劑，套塑料管，每60～100cm設緊箍環(huán)和定位支架；孔底注漿法，一次注滿，壓力0.6～0.8Mpa；承壓墊墩平整、堅固，垂直于鉆孔軸線；孔內(nèi)砂漿強度達設計70%，張拉，初次張拉值為總值70%，間隔4樁間土體開挖樁身混凝土達設計強度后開挖樁前土體，滑坡地段樁間土體間隔開挖，從上至下，逐層進行，即時安裝擋土板，填筑板后填料（反濾層）5擋土板工廠化預制，模具化生產(chǎn)；預制時預留兩個吊裝孔，直徑5cm，位置靠近兩端1/4板長處6墻背回填嚴格控制壓實度，壓實時不得直接壓在錨索（桿）上，滑坡地段擋土板安裝后，及時回填壓實樁板式擋土墻正面圖樁板式擋土墻斷面圖沉降變形觀測工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：路（客專）701上道工序：路基填筑序號工序作業(yè)控制要點1準備確定方案，配備觀測儀器、人員；有碴軌道路基工后沉降一般地段≤50mm，臺尾過渡段≤30mm；無碴軌道均≤15mm，不同結構物沉降差≤5mm2觀測樁布設觀測樁布設在地基兩側、路肩、線路中心，線路中心設沉降板；樁基設在不受施工影響的穩(wěn)定地基內(nèi)，定期校核；觀測樁、裝置埋設穩(wěn)定、牢固。觀測斷面間距≤50m，平坦、地基條件良好、填筑高度小于5m的可放寬至100m，地形、地質(zhì)條件變化較大地段適當加密。觀測點位置偏差≤20cm3觀測頻率1次/層，沉降量突變時2～3次/d，兩次填筑間隔較長1次/3d；預壓期前3月1次/5d，3月后1次/7～15d，6月后1次/1月；預壓期后1次/3月，直至移交4觀測成果整理填筑過程中，根據(jù)觀測成果整理繪制“填土高—時間—沉降量”關系曲線圖，分析沉降趨勢，指導施工；當線路中心地面沉降﹥10mm/24h，立即停止填筑，待觀測值回復到限值以內(nèi)再行填筑5觀測資料整理匯總沉降觀測資料齊全、詳實、規(guī)范，符合設計要求，及時整理、匯總分析，可提供給相關單位作為工后沉降評估依據(jù)路堤段沉降觀測布置示意圖路塹段沉降觀測布置示意圖

施工進度計劃1#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計劃3月分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。2#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。3#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設，計劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：三、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設442天六層梁板、柱板支模444天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果由項目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風天氣，材料供應或者設計變更等）的工期延誤，項目部會根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時間節(jié)點的完成情況，項目部也將進行相應的考核，并且制定了獎罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計劃完成的，項目部將獎勵班組2000元人民幣，班組不能按照計劃節(jié)點完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進行處罰。4#樓各工序計劃安排時間及完成時間表目前進度情況說明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設332天夾層梁板梁平板、柱板支模334天夾層梁板鋼筋綁扎安裝332天夾梁板側模支模331天夾層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎331天二層梁板支模架搭設332天二層梁板平板、柱板支模334天二層梁板鋼筋綁扎安裝332天二層梁板側模支模331天二層梁板砼澆搗331天相關工序落實責任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎441天三層梁板支模架搭設442天三層梁板梁平板、柱板支模444天三層梁板鋼筋綁扎安裝442天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板側模支模441天三層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：四、四層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎441天四層梁板支模架搭設442天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：五、五層梁板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設442天五層梁板、柱板支模444天五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關工序落實責任人簽字：六、六層梁板（設計增加層）計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎551天六層梁板支模架搭設552天六層梁板梁平板、柱板支模554天分項項目名稱計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝552天六層梁板側模支模551天六層梁板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：七、屋面板計劃開始時間計劃完成時間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎551天屋面板支模架搭設552天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關工序落實責任人簽字：各班組責任落實人須知：各班組必須根據(jù)項目部計劃安排時間進行施工，每道工序施工前由項目總施工負責對各班組責任人進行各節(jié)點施工時間的交底，并要求各責任人對每道工序施工時間進行確認并簽字認可（如果