110kV及以下各級交聯(lián)聚乙烯XLPE絕緣電力電纜的技術

110kV及以下各級交聯(lián)聚乙烯XLPE絕緣電力電纜的技術目錄1110kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件266kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件335kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件410kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件51kV擠出絕緣電力電纜訂貨技術條件編制說明本技術條件是基于工程實踐經(jīng)驗、提高供電可靠性兼顧技術經(jīng)濟合理的發(fā)展形勢，在根據(jù)已頒國家標準、規(guī)范和電力行業(yè)規(guī)定基礎上，結合國情引用了國際標準、先進國家標準而綜合編制。要點如下：1鑒于GB11017-1989對影響110kVXLPE電纜特性的交聯(lián)工藝、絕緣層與半導電層界面突起限制、波紋鋁套等未有規(guī)定；對金屬屏蔽、金屬套截面僅要求95；對適應預制式電纜附件的絕緣偏心度未有約束等，又鑒于110kV電纜安裝后交接的竣工試驗，DL509-1993未有顯示要求。現(xiàn)引用相關規(guī)范、標準在本技術條件中予以明確。如：a.GB11017-1989僅規(guī)定電纜絕緣層所含微孔、雜質(zhì)指標，且系引用AEICCS7-1982，而AEICCS57-1993的該項要求和指標已比1982年版有較大修改；現(xiàn)CSBTS/TC213-01-1999包含引用該標準1993年的指標，國內(nèi)制造廠能據(jù)以適應，且在CSBTS/TC213-01附錄B載有測定方法。故有條件實現(xiàn)110kV電纜該項指標的全面提升。b.具有徑向防水性的焊接波紋鋁包電纜已廣為應用，波紋鋁套構造的特性和檢驗以及裝盤運輸要求，需相應明確。c.竣工試驗電壓、時間值和優(yōu)先采用交流電壓，引自IEC60840-1999。2110kV電纜載流能力計算方法作如下考慮2.1持續(xù)運行載流量采用IEC287-1982（含88、91、93年3次修訂），尚有子標準IEC287-1-1（1994）、IEC287-1-2（1993）、IEC287-2-1（1994）、IEC287-2-2（1995）可一并引用。且示明該標準算法是基于100%負荷率。由于城網(wǎng)供電線路負荷率一般小于1，實際載流量尤在埋地敷設時應可稍大。此外，依IEC標準的XLPE電纜最高工作溫度按90℃。2.2電纜短時過負荷能力賴于允許過載溫度和時間，現(xiàn)引用AEICCS7-1993按105℃（滿足限制條件下最高不得超過130℃），其附加條件是1年內(nèi)每次應急過載不超過72h、電纜使用壽命期間累積不超過1500h。3鑒于GB12706-1991對影響10～35kVXLPE電纜特性的交聯(lián)工藝等未有規(guī)定，且10～35kV城網(wǎng)系統(tǒng)中性點經(jīng)小電阻接地方式是近幾年發(fā)展、編制GB12706當時未能納入，加以大量工程實踐中發(fā)現(xiàn)需從電纜構造上完善，現(xiàn)結合引用相關標準一并納入本技術條件。如：a.明確內(nèi)、外半導電層與絕緣層實行3層同時共擠，然對35與10kV級有不同程度要求。b.35kVXLPE電纜絕緣層含有雜質(zhì)以及半導電層與絕緣層界面突起的限制，是參照AEICCS5-1982中的性能指標，其限制水平較110kVXLPE電纜有所放寬。c.局部放電測定水平、抽樣試驗的工頻耐壓，引用IEC60502-1997。d.導體緊壓系數(shù)、絕緣偏心度的規(guī)定，是出于壓接管、預制式電纜附件的安裝匹配所需，也能為一般廠家接受。e.對金屬屏蔽的銅帶搭蓋率、導體屏蔽層標稱厚度、外護層擠塑材料需適應電纜工作溫度等的明確要求，是針對以往存在缺陷的必要對策。f.外護套的厚度要求，是基于工程實踐經(jīng)驗并參照IEC60502-1997。g.復合護套是經(jīng)由工程實踐顯示技術經(jīng)濟性合理的一種電纜構造要求。4IEC60502與GB12706對0.6/1kVPVC絕緣、XLPE絕緣電纜的標稱絕緣厚度規(guī)定不完全相同，即小截面電纜相同，大截面電纜不同（IEC60502比GB12706規(guī)定的絕緣厚度稍薄）。考慮到我國PVC絕緣料、XLPE絕緣料、擠包控制技術差異，在本技術條件中，對0.6/1kVPVC絕緣、XLPE絕緣電纜的標稱絕緣厚度規(guī)定暫按GB12706提出。110kV交聯(lián)聚乙稀(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術條件1

總則1.1本技術條件僅適用于交流額定電壓64/110kV單芯XLPE絕緣電力電纜的國內(nèi)外訂貨。1.2本技術條件的內(nèi)容包括遵循的標準、電纜技術要求、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、包裝與標志以及買方向賣方提出電纜敷設、運行條件；賣方需向買方提供填寫有電纜制造工藝特點、原材料、結構和性能參數(shù)的項目清單和相關資料等技術文件。1.3賣方若采用未列入條款2的其他標準，必須征得買方同意后才能生效。1.4本技術條件中凡標明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)。其他未標明的均應執(zhí)行相關IEC、GB和DL標準或按照實際情況填寫。1.5賣方提供的XLPE絕緣電纜，應通過型式試驗，國內(nèi)產(chǎn)品需通過兩部產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)實際運行證明是質(zhì)量優(yōu)良，安全可靠的產(chǎn)品。1.6除有特殊說明外，賣方必須使用國際單位。1.7本技術條件應與GB11017同時使用。2

引用標準下列標準所包含的有關條文，通過引用而成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB11017額定電壓110kV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜GB2952電纜外護層IEC287電纜連續(xù)（100%負荷率）允許載流量計算IEC60840額定電壓30kV（Um＝36kV）至150kV（Um＝170kV）擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗方法和要求DL509交流110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術規(guī)范DL401高壓電纜選用導則CSBTS/TC213-01額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜GB6995電線電纜識別標志JBT8137電線電纜交貨盤GB/T3953電工園銅線GB/T3955電工園鋁線GB/T3956電纜的導體3運行條件3.1系統(tǒng)額定電壓U0/U：64kV/110kV3.2系統(tǒng)的長期最高工作電壓Um：126kV3.3沖擊耐壓水平（BIL）：550kV3.4系統(tǒng)頻率：50Hz3.5系統(tǒng)中性點接地方式：中性點直接接地3.6最大額定電流：a.持續(xù)運行載流量；b.短時過負荷電流及每次預計持續(xù)時間；3.7最大短路電流a.三相短路電流及短路電流持續(xù)時間；b.單相短路電流及短路電流持續(xù)時間；3.8電纜線路設計使用年限：大于30年。4.

敷設條件4.1電纜線路布置：a.本期工程電纜線路回數(shù)，電纜線路三相總長；b.每回電纜線路全長，劃分段數(shù)及各段長度；c.各電纜回路之間的距離，每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心距；d.金屬屏蔽、金屬套接地方式；以上可用示意圖表明。4.2地下敷設a.埋設深度；b.埋設處的最熱月平均地溫；最低地溫；c.電纜回填土的熱阻系數(shù)；d.與附近帶負荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情；e.電纜保護管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)；電纜直埋和管道等敷設方式的典型配置圖。4.3空氣中敷設a.最熱月的日最高氣溫平均值；最低氣溫；b.敷設方式；c.隧道的通風方式；d.是否直接受陽光暴曬；4.4允許最大運輸尺寸（長×寬×高）5

電纜構造及其技術要求5.1交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導電層與絕緣層必須三層共擠。5.2導體緊壓園柱形，導體銅、鋁材應分別符合GB3953和GB3955的規(guī)定。a.標稱截面；b.應采用規(guī)則絞合緊壓結構；導體的結構和直流電阻應符合GB3956和GB11017以及參照CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。5.3導體屏蔽與絕緣屏蔽a.導體屏蔽應由半導電包帶和擠出半導電層組成；b.半導電料應采用超光滑可交聯(lián)型材料，并符合GB11017的規(guī)定；c.擠出半導電層厚度應為0.8～1.0mm；5.4絕緣a.絕緣材料應為超凈化可交聯(lián)聚乙烯料。其性能應符合GB11017的規(guī)定；b.最小工頻平均擊穿場強應不小于30kV/mm，最小沖擊平均擊穿場強應不小于60kV/mm；c.絕緣平均厚度與標稱值之正公差不大于其標稱值的10％+0.1mm；d.絕緣偏心度不大于8％，即：（注：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。）5.5絕緣料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導電層與絕緣界面突起與微孔的限制應參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。5.6金屬屏蔽，金屬套可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套等作金屬屏蔽。金屬套可選用鉛套、波紋鋁套等。鉛套應符合GB11017的規(guī)定，波紋鋁套應參照CSBTS/TC213―01的規(guī)定；焊接波紋鋁套不得有圓周方向的焊縫，焊縫內(nèi)壁應平整，不得有突起。a.鉛套和鋁套的厚度應符合GB11017以及參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。鋁套表面應有防腐層；b.金屬屏蔽、金屬套截面應符合短路電流作用的要求。當金屬套不足以適應時，可增添大節(jié)距繞包銅線等方式來滿足。5.7防水層徑向防水層宜選用金屬套，視情況也可選用綜合防水層。有縱向阻水要求時，金屬套內(nèi)可繞包半導電吸水膨脹帶或采用吸水膨脹粉等。5.8外護層可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯與聚乙烯復合護層(內(nèi)層為聚乙稀)等材料。a.外護層應符合GB2952的規(guī)定；絕緣水平應符合DL401的規(guī)定；b.表面應有不易脫落的連續(xù)性完好的導電層，如石墨涂層等；c.按使用條件相應有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。6

試驗電纜型式、例行、抽樣和竣工試驗的項目和方法、要求，應符合IEC60840和GB11017的規(guī)定。6.1型式試驗試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.4條的規(guī)定。波紋鋁套應參照CSBTS/TC213―01的規(guī)定。6.2例行試驗試驗范圍：在所有制造電纜長度上進行試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.2條的規(guī)定。對有空隙的金屬套（如波紋鋁套等），應增加金屬套氣密性試驗：對金屬套充氮氣0.4Mpa、30分鐘無泄漏。6.3抽樣試驗試驗范圍和頻度：按GB11017第12.3條的規(guī)定。試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.3條的規(guī)定；微孔、雜質(zhì)及界面突起的試驗測定方法可參照CSBTS/TC213-01中附錄B的規(guī)定。對焊接波紋鋁套結構尺寸應檢查，且鋁套內(nèi)壁在焊縫處應無凸起。6.4竣工試驗6.4.1絕緣電阻測量測量每相導體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。6.4.2外護套絕緣電阻測量測量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。6.4.3導體電阻測量測量每相導體直流電阻。6.4.4主絕緣耐壓試驗優(yōu)先采用交流電壓試驗，有困難時可用直流電壓試驗。6.4.4.1交流電壓試驗試驗可選用下述方法之一：a.在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓110kV（U）、持續(xù)5分鐘；b.在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓64kV（U0）、持續(xù)24小時；c.有條件的單位可進行串聯(lián)諧振或變頻諧振耐壓試驗。6.4.4.2直流電壓試驗在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓192kV（3U0）持續(xù)15分鐘。6.4.5電纜線路參數(shù)測量測量電纜線路正序、零序阻抗，測量導體與金屬屏蔽間的電容，其值應不大于設計值的8%。6.4.6外護層耐壓試驗在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓10kV、1分鐘。7

驗收電纜按GB11017第12條、GB2952和DL509第6條中規(guī)定的有關技術要求和試驗項目進行驗收。8

技術文件賣方應如實填寫條款10中表框內(nèi)所列內(nèi)容，并連同以下技術文件一起向買方提交：8.1型式試驗報告；8.2電纜斷面圖及結構尺寸；8.3電纜的規(guī)格說明（如：電性能參數(shù)、彎曲半徑等）；8.4牽引頭和封帽的結構圖；8.5在條款2中未包含但符合條款1.3且制造已循依的其他標準；8.6計算書(含依據(jù)的計算公式、有關參數(shù)選擇和計算結果)：8.6.1持續(xù)（100%負荷率）運行載流量（計算應循依IEC287等公認標準方法）；8.6.2短時過負荷曲線；8.6.3電纜導體以及金屬屏蔽、金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗；8.6.4絕緣厚度的確定；8.7原材料來源(含絕緣料、半導電料的供貨商及其牌號)、性能指標和參數(shù)。8.8供貨記錄；8.9對于與供貨同型的電纜曾發(fā)生故障或缺陷的事例，賣方應提供反映實況的調(diào)查分析等書面資料。8.10供貨時必須帶有下列技術文件：8.10.1電纜的合格證書；8.10.2例行試驗和抽樣試驗報告；8.10.3每盤電纜的絕緣電阻(歸算于20℃)；9

包裝與標志9.1外護套表面應有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計米等的凸字。電纜標志應符合GB6995的規(guī)定。9.2電纜應卷繞在電纜盤上，電纜內(nèi)端頭應裝保護罩，外端頭應裝有牽引頭。電纜盤應為型鋼焊接結構，外護板用薄鋼板制作并易于拆除。電纜盤應平穩(wěn)放置及固定在托盤上，外護板或托盤與電纜盤的固定不得采用焊接。電纜盤的其他要求應符合JB/T8137的規(guī)定。9.3對金屬套內(nèi)有空隙的電纜（如波紋鋁套電纜），每盤電纜金屬套內(nèi)可充入氮氣，以便于發(fā)現(xiàn)電纜在運輸過程的損傷。9.4牽引頭電纜牽引頭應壓接在導體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應能承受與電纜本體相同的敷設牽引力。9.5在電纜盤上應有下列文字和符號標志：a.買方名稱；b.制造廠名和制造日期；c.電纜型式（電壓，規(guī)格和截面）；d.電纜長度；e.電纜盤總重；f.表示電纜盤滾動方向和起吊點的符號；g.電纜盤規(guī)格：直徑、中心孔徑、外寬尺寸；h.電纜盤編號；i.合同號；j.必要的警告文字和符號。9.6每盤電纜應有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。9.7隨電纜一起運送的文件，應裝在不透水的袋內(nèi)。10

賣方填寫的項目清單除滿足上述1至9條款的要求外，賣方應填寫10.1表框中全部項目的說明和數(shù)據(jù)。10.1賣方應填寫的項目說明和數(shù)據(jù)序號項目單位賣方保證11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.32.4制造工藝概要交聯(lián)方式（VCV,CCV,MDCV或其它）內(nèi)、外半導電層與絕緣層擠出方式有無內(nèi)應力消除裝置PE原料純度(雜質(zhì)含量徑向最大尺寸)可制造最高電壓等級可制造最大絕緣厚度可制造最大導體截面積技術參數(shù)額定電壓（Uo/U）最高工作電壓（Um）基準沖擊耐壓水平（BIL）電纜芯數(shù)和導體標稱截面積kVmmmm2kVkVkV芯數(shù)′mm2序號項目單位買方保證2.52.62.72.82.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.21導體a.材料b.根數(shù)及其組合形狀c.緊壓系數(shù)d.標稱外徑半導電帶a.材料b.厚度擠出導電屏蔽a.材料b.厚度絕緣a.材料b.標稱厚度c.最小厚度額定下導體屏蔽處的最大場強擠出絕緣屏蔽a.材料b.厚度襯墊和縱向阻水構造金屬屏蔽a.材料b.形式金屬套或綜合防水層a.材料和形式b.標稱厚度外護層a.材料b.標稱厚度c.導電層電纜總外徑及公差電纜重量允許最小彎曲半徑a.敷設中b.運行中導體最高額定溫度a.正常運行時b.短時（每次不超過72h）c.暫態(tài)20°C導體最大直流電阻90°C導體最大交流電阻導體與金屬屏蔽或金屬套間設計電容mmmmmmmmmmkV/mmmmmmmmmmmmmm°C°C°CW/kmW/kmmF/km序號項目單位買方保證2.222.232.242.24.12.24.22.24.32.252.262.272.2833.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.23.2.13.2.23.2.33.2.43.33.3.13.3.23.3.33.3.43.3.520°C導體與金屬屏蔽或金屬套間絕緣電阻常數(shù)20°C金屬屏蔽或金屬套對地絕緣電阻常數(shù)載流能力正常運行時a.空氣中敷設空氣溫度°Cb.直埋敷設（見敷設示意圖）土壤溫度°C,熱阻系數(shù)為°C.cm/wc.管道敷設土壤溫度°C短時過負荷在過負荷前以60%、80%、100%的持續(xù)額定載流量工作條件下的過負荷允許值（或關系曲線）導體秒鐘允許通過最大電流電纜允許使用最大張力電纜允許最大側壓力電纜彎曲剛度電纜設計使用壽命電纜結構導體技術規(guī)格絞線層數(shù)與每層根數(shù)外層扭絞方向?qū)Ь€單根直徑a.最大b.最小彈性模量線膨脹系數(shù)導體屏蔽技術規(guī)范半導電帶厚度擠出半導電層20°C電阻系數(shù)標稱外徑及公差絕緣技術規(guī)格偏心度單位長度重量比熱容20°C體積電阻系數(shù)MW.kmMW.kmAAAAKAkNkN/mkg/mm2年mmmmMpa1/°CmmW.cmmm%g/cmJ/g.°CW.cm序號項目單位買方保證3.3.63.3.73.3.83.3.93.3.103.3.113.3.123.3.133.3.143.43.4.13.4.23.4.33.4.43.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.63.6.13.6.23.6.33.6.43.73.7.13.7.23.7.3最小工頻平均擊穿電場強度最小沖擊平均擊穿電場強度相對介電系數(shù)90°C、64kV介質(zhì)損耗角正切（tgd）絕緣外徑a.標稱外徑b.最大外徑c.最小外徑線膨脹系數(shù)絕緣料含有雜質(zhì)的最大尺寸絕緣層含有微孔、雜質(zhì)a.微孔最大尺寸b.微孔單位體積數(shù)量(25mm以上)c.不透明雜質(zhì)單位體積數(shù)量d.半透明雜質(zhì)最大尺寸絕緣層與半導電層界面a.突起的最大尺寸b.含微孔的最大尺寸絕緣屏蔽技術規(guī)范標稱電壓下最大電場強度20°C體積電阻系數(shù)標稱外徑及公差襯墊和縱向阻水構造材料厚度20°C體積電阻系數(shù)標稱外徑及公差比熱容單位長度重量阻水帶阻水性能概述金屬屏蔽材料厚度金屬屏蔽等值截面金屬屏蔽秒鐘允許最大電流金屬套技術規(guī)格標稱厚度計算截面單位長度重量kV/mmkV/mmmmmmmm1/°Cmmmm個/mm3個/mm3mmmmmmkV/mmW.cmmmmmW.cmmmJ/g.°Cg/cmmmmm2kAmmmm2g/cm序號項目單位買方保證3.7.43.7.53.7.63.7.73.7.83.83.8.13.8.23.8.33.8.43.8.53.8.63.8.73.8.83.8.93.8.103.8.113.8.123.93.9.13.9.23.9.344.14.1.14.1.24.1.34.24.2.14.2.255.15.25.35.4比熱容暫態(tài)電流作用下允許最高溫度金屬套秒鐘允許最大電流20°C直流電阻波紋金屬套a.波谷內(nèi)徑b.波峰外徑c.波紋深度d.波紋間距外護層技術規(guī)格顏色1分鐘工頻耐受電壓耐受沖擊電壓20°C體積電阻系數(shù)熱阻系數(shù)單位長度重量比熱容防蟻構造特點阻燃性能硬度（邵氏硬度）耐酸堿度外護套表面導電層材料及顏色20°C體積電阻系數(shù)與外護套附著方式牽引頭和密封套牽引頭材料允許使用最大張力與金屬套的密封方式密封套材料與金屬套的密封方式電纜盤直徑中心孔距外寬尺寸最大重量a.空盤b.帶最長段電纜J/g.°C°CkAW/kmmmmmmmmmkVkVW.cm°C.cm/wg/cmJ/g.°CW.cmkNmmmmmmkgkg序號項目單位買方保證67質(zhì)量保證期賣方補充的項目（如配套終端、接頭的供貨廠商及其形式）年66kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件1

總則1.1本技術條件僅適用于交流額定電壓50/66kV單芯XLPE絕緣電力電纜的國內(nèi)外訂貨。1.2本技術條件的內(nèi)容包括遵循的標準、電纜技術要求、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、包裝與標志以及買方向賣方提出電纜敷設、運行條件；賣方需向買方提供填寫有電纜制造工藝特點、原材料、結構和性能參數(shù)的項目清單及相關資料等技術文件。1.3賣方若采用未列入條款2的其他標準，必須征得買方同意后才能生效。1.4本技術條件中凡標明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)。其他未標明的均應執(zhí)行相關IEC、GB和DL標準或按照實際情況填寫。1.5賣方提供的XLPE絕緣電纜，應通過型式試驗，國內(nèi)制造廠家需有110kV同類產(chǎn)品通過兩部產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)實際運行證明是質(zhì)量優(yōu)良，安全可靠的產(chǎn)品。1.6除有特殊說明外，賣方必須使用國際單位。1.7本技術條件參考GB11017，并結合66kV系統(tǒng)運行特點制定。2

引用標準下列標準所包含的有關條文，通過引用而成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB11017額定電壓110kV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜GB2952電纜外護層IEC287電纜連續(xù)（100%負荷率）允許載流量計算IEC60840額定電壓30kV（Um=36kV）至150kV（Um=170kV）擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗方法和要求DL509交流110kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術規(guī)范DL401高壓電纜選用導則CSBTS/TC213-01額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜GB6995電線電纜識別標志JBT8137電線電纜交貨盤GB/T3953電工園銅線GB/T3955電工園鋁線GB/T3956電纜的導體3

運行條件3.1系統(tǒng)額定電壓U0/U：50/66kV3.2系統(tǒng)的長期最高工作電壓Um：72.5kV3.3沖擊耐壓水平（BIL）：450kV3.4系統(tǒng)頻率：50Hz3.5系統(tǒng)中性點接地方式：中性點經(jīng)消弧線圈接地3.6最大額定電流：a.持續(xù)運行載流量；b.短時過負荷電流及每次預計持續(xù)時間；3.7最大短路電流a.三相短路電流及其持續(xù)時間；b.兩相短路電流及其持續(xù)時間；3.8電纜線路設計使用年限：大于30年。4．

敷設條件4.1電纜線路布置：a.本期工程電纜線路回數(shù)，電纜線路三相總長；b.每回電纜線路全長，劃分段數(shù)及各段長度；c.各電纜回路之間的距離，每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心距；d.金屬屏蔽、金屬套接地方式；以上可用示意圖表明。4.2地下敷設a.埋設深度；b.埋設處的最熱月平均地溫；最低地溫；c.電纜回填土的熱阻系數(shù)；d.與附近帶負荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情；e.電纜保護管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)；電纜直埋和管道等敷設方式的典型配置圖。4.3空氣中敷設a.最熱月的日最高氣溫平均值：℃，最低氣溫：℃;b.敷設方式；c.隧道的通風方式；d.是否直接受陽光暴曬；4.4允許最大運輸尺寸（長′寬′高）。5

電纜構造及其技術要求5.1交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導電層與絕緣層必須三層共擠。5.2導體緊壓園柱形，導體銅、鋁材應分別符合GB3953和GB3955的規(guī)定。a.標稱截面：b.應采用規(guī)則絞合緊壓結構；緊壓系數(shù)應大于0.90導體的結構和直流電阻應符合GB3956和GB11017以及參照CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。5.3導體屏蔽與絕緣屏蔽a.導體屏蔽應由半導電包帶和擠出半導電層組成；b.半導電料應采用超光滑可交聯(lián)型材料，并符合GB11017的規(guī)定；c.擠出半導電層厚度應為0.8~1.0mm；5.4絕緣a.絕緣材料應為超凈化可交聯(lián)聚乙烯料。其性能應符合GB11017的規(guī)定；b.最小工頻平均擊穿場強應不小于30kV/mm，最小沖擊平均擊穿場強應不小于60kV/mm。c.絕緣平均厚度與標稱值之正公差不大于其標稱值的10%+0.1mm；d.絕緣偏心度不大于8%，即：絕緣最大厚度—絕緣最小厚度×100%≤8%絕緣最大厚度（注：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測量值。）5.5絕緣料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導電層與絕緣界面突起與微孔的限制應參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。5.6金屬屏蔽，金屬套可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套等作金屬屏蔽。金屬套可選用鉛套、皺紋鋁套等。鉛套應符合GB11017的規(guī)定，皺紋鋁套應參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定；焊接皺紋鋁套不得有圓周方向的焊縫，焊縫內(nèi)壁應平整，不得有凸起。a.鉛套和鋁套的厚度應符合GB11017以及參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。鋁套表面應有防腐層；b.金屬屏蔽、金屬套截面應符合短路電流作用的要求。當金屬套不足以適應時，可增添大節(jié)距繞包銅線等方式來滿足。5.7防水層直埋電纜徑向防水層應選用金屬套，敷設于電纜構筑物中的電纜視情況選用金屬套或綜合防水層。有縱向阻水要求時，金屬套內(nèi)可繞包半導電吸水澎脹帶或采用吸水膨脹粉等。5.8外護層可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）、聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯與聚乙烯復合護層（內(nèi)層為聚乙烯）等材料。a.外護層應符合GB2952的規(guī)定；絕緣水平應符合DL401的規(guī)定；b.表面應有不易脫落的連續(xù)性完好的導電層，如石墨涂層等；c.按使用條件相應有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。6

試驗電纜型式試驗、例行試驗、抽樣試驗和竣工試驗的項目和方法、要求，應符合IEC60840和GB11017的規(guī)定。6.1型式試驗試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.4條的規(guī)定。皺紋鋁套應參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。6.2例行試驗試驗范圍：在所有制造電纜長度上進行。試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.2條的規(guī)定。對有空隙的金屬套（如皺紋鋁套等），應增加金屬套氣密性試驗：對金屬套充氮氣0.4Mpa、30分鐘無泄漏。6.3抽樣試驗試驗范圍和頻度：按GB11017第12.3條的規(guī)定。試驗項目、方法和要求應符合GB11017第11.3條的規(guī)定；微孔、雜質(zhì)及界面突起的試驗測定方法可參照CSBTS/TC213-01中附錄B的規(guī)定。應對焊接皺紋鋁套結構尺寸進行檢查，且鋁套內(nèi)壁在焊縫處應無凸起。6.4竣工試驗6.4.1絕緣電阻測量測量每相導體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。6.4.2外護套絕緣電阻測量測量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。6.4.3導體電阻測量測量每相導體直流電阻。6.4.4主絕緣耐壓試驗優(yōu)先采用交流電壓試驗，有困難時可用直流電壓試驗。6.4.4.1交流電壓試驗在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓66kV（U）、持續(xù)5分鐘。6.4.4.2直流電壓試驗在導體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓150kV（3U0）持續(xù)15分鐘。6.4.5電纜線路參數(shù)測量測量電纜線路正序、零序阻抗。測量導體與金屬屏蔽間的電容，其值應不大于設計值的8%。6.4.6外護層耐壓試驗在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓10kV、1分鐘。7

驗收電纜按GB11017第12條、GB2952和DL509第6條中規(guī)定的有關技術要求和試驗項目進行驗收。8

技術文件賣方應如實填寫條款10中表框內(nèi)所列內(nèi)容，并連同以下技術文件一起向買方提交：8.1型式試驗報告；8.2電纜斷面圖及結構尺寸；8.3電纜的規(guī)格說明（如：電性能參數(shù)、彎曲半徑等）；8.4牽引頭和封帽的結構圖；8.5在條款2中未包含但符合條款1.3且制造已循依的其他標準；8.6計算書（含依據(jù)的計算公式、有關參數(shù)選擇和計算結果）：8.6.1持續(xù)（100%負荷率）運行載流量（計算應循依IEC287等公認標準方法）；8.6.2短時過負荷曲線；8.6.3電纜導體以及金屬屏蔽、金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗；8.6.4絕緣厚度的確定；8.7原材料來源（含絕緣料、半導電料的供貨商及其牌號）、性能指標和參數(shù)。8.8供貨記錄；8.9對于與供貨同型的電纜曾發(fā)生故障或缺陷的事例，賣方應提供反映實況的調(diào)查分析等書面資料。8.10供貨時必須帶有下列技術文件：8.10.1電纜的產(chǎn)品檢驗合格證書；8.10.2例行試驗和抽樣試驗報告；8.10.3每盤電纜的絕緣電阻（換算于20℃）；9

包裝與標志9.1外護套表面應有電纜制造廠、型號、電壓、規(guī)格、生成年份和計米等的凸字。電纜標志應符合GB6995的規(guī)定。9.2電纜應卷繞在電纜盤上，電纜內(nèi)端頭應裝保護罩，外端頭應裝有牽引頭。電纜盤應為型鋼焊接結構，外護板用薄鋼板制作并易于拆除。電纜盤應平穩(wěn)放置及固定在托盤上，外護板或托盤與電纜盤的固定不得采用焊接。電纜盤的其它要求應符合JB/T8137的規(guī)定。9.3牽引頭電纜牽引頭應壓接在導體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應能承受與電纜本體相同的敷設牽引力。9.4在電纜盤上應有下列文字和符號標志：a.買方名稱；b.制造廠名和制造日期;c.電纜型式（電壓，規(guī)格和截面）;d.電纜長度;e.電纜盤重，總重;f.表示電纜盤滾動方向和起吊點的符號;g.電纜盤規(guī)格：直徑、中心孔內(nèi)徑、外寬尺寸;h.電纜盤編號;i.合同號;j.必要的警告文字和符號。9.5每盤電纜應有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書和出廠試驗報告。9.6隨電纜一起運送的文件，應裝在不透水的袋內(nèi)。10賣方填寫的項目清單除滿足上述評1至9條款的要求外，賣方應填寫10.1表框中全部項目的說明和數(shù)據(jù)。10．1買方應填寫的項目說明和數(shù)據(jù)序

號項

目單

位買方保證11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.32.42.52.62.72.8制造工藝概要生產(chǎn)線形式（VCV、CCV、MDCV或其它）內(nèi)、外半導電層與絕緣層擠出方式有無內(nèi)應力消除裝置PE原料純度（雜質(zhì)含量及最大尺寸）可制造最高電壓等級可制造最大絕緣厚度可制造最大導體截面技術參數(shù)額定電壓（U0/U）最高工作電壓（Um）基準沖擊耐壓水平（BIL）電纜芯數(shù)和導體標稱截面導體a材料b根數(shù)及其絞合形狀c緊壓系數(shù)d標稱外徑半導電帶a材料b厚度擠出導體屏蔽a材料b厚度絕緣a材料b標稱厚度c最小厚度kVmmmm2kVkVkV芯數(shù)、mm2mmmmmmmmmm序

號項

目單

位買方保證2.92.102.112.122.132.142.152.162.172.182.192.202.212.222.232.242.24.12.24.2設計U0下導體屏蔽處的最大場強擠出絕緣屏蔽a材料b厚度襯墊和縱向阻水構造金屬屏蔽a材料b形式金屬套或綜合防水層a材料和形式b標稱厚度外護層a材料b標稱厚度c導電涂層電纜總外徑及公差電纜重量允許最小彎曲半徑a敷設中b運行中導體最高額定溫度a正常運行時b短時（每次不超過72h）c暫態(tài)20℃導體最大直流電阻90℃導體最大交流電阻導體與金屬屏蔽或金屬套間設計電容20℃導體與金屬屏蔽或金屬套間絕緣電阻常數(shù)20℃金屬屏蔽或金屬套對地絕緣電阻常數(shù)載流能力正常運行時a空氣中敷設空氣溫度℃b直埋敷設（見敷設示意圖）土壤溫度℃，熱阻系數(shù)為℃cm/wc管道敷設土壤溫度℃熱阻系數(shù)為短時過負荷在過負荷以前以60%、80%、100%的持續(xù)額定載流量工作條件下的過負荷允許值（或關系曲線）kV/mmmmmmmmmmkg/mmmmm℃℃℃Ω/kmΩ/kmμF/kmMΩ.kmMΩ.kmAAAA序

號項

目單

位買方保證2.24.32.252.262.272.2833.13.1.13.1.23.1.33.1.43.1.53.1.63.23.2.13.2.23.2.33.2.43.33.3.13.3.23.3.33.3.43.3.53.3.63.3.73.3.83.3.93.3103.3.113.3.123.3.13導體秒鐘允許通過最大電流電纜允許使用最大張力電纜允許最大側壓力電纜彎曲剛度電纜設計使用壽命電纜結構導體技術規(guī)格絞線層數(shù)與每層根數(shù)外層扭絞方向?qū)Ь€單根直徑a最大b最小彈性模量線膨脹系數(shù)導體屏蔽技術規(guī)范半導電帶厚度擠出半導電層20℃電阻系數(shù)標稱外徑及公差絕緣技術規(guī)格偏心度單位長度重量比熱容20℃體積電阻系數(shù)最小工頻平均擊穿電場強度最小沖擊平均擊穿電場強度相對介電系數(shù)90℃38kV介質(zhì)損耗角正切（tgδ）絕緣外徑a標稱外徑b最大外徑c最小外徑線膨脹系數(shù)絕緣材料含有雜質(zhì)的最大尺寸絕緣層含有微孔、雜質(zhì)a微孔最大尺寸b微空單位體積數(shù)量（25μm以上）c不透明雜質(zhì)單位體積數(shù)量d半透明雜質(zhì)最大尺寸kAkNkN/mkg/mm2年mmmmMPa1/℃mmΩ.cmmm%g/cmj/g.℃Ω.cmkV/mmkV/mmmmmmmm1/℃μmμm個/10cm3個/10cm3μm序

號項

目單

位買方保證3.3.143.43.4.13.4.23.4.33.4.43.53.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.63.5.73.63.6.13.6.23.6.33.6.43.73.7.13.7.23.7.33.7.43.7.53.7.63.7.73.7.83.83.8.13.8.23.8.33.8.43.8.53.8.6半導電屏蔽層與絕緣層界面a突起的最大尺寸b含微孔的最大尺寸絕緣屏蔽技術規(guī)范U0電壓下最大電場強度20℃體積電阻系數(shù)標稱外徑及公差襯墊和縱向阻水構造材料厚度20℃體積電阻系數(shù)標稱外徑及公差比熱容單位長度重量阻水帶阻水性能概述金屬屏蔽材料厚度金屬屏蔽等值截面金屬屏蔽秒鐘允許最大電流金屬套技術規(guī)格標稱厚度及計算截面單位長度重量比熱容暫態(tài)電流作用下允許最高溫度金屬套秒鐘允許最大電流20℃直流電阻皺紋金屬套a波谷內(nèi)徑b波峰外徑c波紋深度d波紋間距外護套技術規(guī)格顏色1分鐘工頻耐受電壓耐受沖擊電壓20℃體積電阻系數(shù)熱阻系數(shù)μmμmkV/mmΩ.cmmmmmΩ.cmmmj/g.℃g/cmmmmm2kAmm、mm2g/cmJ/g.℃℃kAΩ/kmmmmmmmmmkVkVΩ.cm℃cm/w序

號項

目單

位買方保證3.8.73.8.83.8.93.8.103.8.113.8.123.93.9.13.9.23.9.344.14.1.14.1.24.1.34.24.2.14.2.255.15.25.35.467單位長度重量比熱容防蟻構造特點阻燃性能硬度（邵氏硬度）耐酸堿度外護套表面導電涂層材料及顏色20℃體積電阻系數(shù)與外護套附著方式牽引頭和密封套牽引頭材料允許使用最大張力與金屬套的密封方式密封套材料與金屬套的密封方式電纜盤直徑中心孔內(nèi)徑外寬尺寸最大重量a空盤b帶最長段電纜質(zhì)量保證期賣方補充的項目（如配套終端、接頭的供貨廠商及其形式）g/cmj/g.℃Ω.cmkNmmmmmmkgkg年35kV交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件1總則1.1本技術條件僅適用于交流額定電壓35kVXLPE絕緣電力電纜的訂貨。1.2本技術條件的內(nèi)容包括遵循的標準和電纜使用條件、構造及及其技術要求、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、標志、包裝。1.3本技術條件中凡標明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)，其他未標明的均應執(zhí)行相關GB、IEC和DL標準。2引用標準下列標準所包含的有關條文，通過引用而成為本技術條件的條文；所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB12706額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502額定電壓1kV（Um=1.2kV）至30kV(Um=36kV)擠包絕緣電力電纜及其附件AEICCS5額定電壓5～46kV熱塑聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯絕緣屏蔽電力電纜技術條件(第8版)DL401高壓電纜選用導則CSBTS/TC213-01額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜GB6995電線電纜識別標志3使用條件各單位訂貨時應參照下列條文結合工程實際提出使用條件，并符合DL401的規(guī)定。3.1運行條件3.1.1系統(tǒng)額定電壓：21/35kV3.1.2系統(tǒng)最高運行電壓：40.5kV3.1.3系統(tǒng)中性點接地方式和電纜額定電壓（U0/U）：a.中性點不接地系統(tǒng)（含經(jīng)消弧線圈接地），電纜U0/U宜采用26/35kV；b.中性點經(jīng)小電阻接地系統(tǒng)，電纜U0/U應采用21/35kV。3.1.4系統(tǒng)頻率：50Hz3.2敷設條件：可以為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式；溝道內(nèi)積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時電纜可能經(jīng)?；蛑芷谛缘乇凰荨?.3環(huán)境條件：環(huán)境溫度；直埋時土壤熱阻系數(shù)。3.4電纜芯數(shù)：a.導體截面未超過300時，宜采用三芯電纜。b.導體截面超過300時，宜采用單芯電纜。4

技術要求各單位在招標時，應要求廠商提供電纜結構尺寸、特性參數(shù)、結構圖等技術資料和電纜構造各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。4.1工作特性a.持續(xù)運行時電纜導體的最高額定溫度為90℃。b.短路時(持續(xù)時間不超過5秒)電纜導體的最高溫度不超過250℃。4.2構造4.2.1交聯(lián)工藝必須是全封閉干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導電層與絕緣層應采用三層共擠。4.2.2導體a.導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線；b.導體應采用絞合圓形緊壓線芯，緊壓系數(shù)應不小于0.9。4.2.3絕緣a.絕緣標稱厚度10.5mm，絕緣厚度平均值應不小于標稱值。任一最小厚度測量值應不小于標稱值的90%；b.絕緣偏心度[（最大厚度-最小厚度）/最大厚度]應不大于8%。4.2.4導體屏蔽a.導體屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在導體上，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡；b.導體屏蔽標稱厚度應為0.8mm，厚度偏差不超過±0.1mm。4.2.5絕緣屏蔽a.絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽可選用可剝離型；b.絕緣屏蔽標稱厚度應為0.8mm，厚度偏差不超過±0.1mm；c.三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應有沿纜身縱向（黃綠紅）相色標志帶。4.2.6絕緣層含有雜質(zhì)以及半導電層與絕緣層界面突起的限制4.2.6.1絕緣層的雜質(zhì)a.不得有徑向尺寸大于175的任何雜質(zhì)(不透明材料或不均勻交聯(lián)聚乙烯料)；b.每10cm3體積內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量不得超過9個（按徑向尺寸50以上計）；c.不得有徑向突起大于1250的任何半透明物。4.2.6.2半導電層與絕緣層界面的突起a.從半導電層表面伸向絕緣層的突起徑向尺寸不超過125；b.從半導電層離開絕緣層的凹陷尺寸應不超過250。4.2.7金屬屏蔽4.2.7.1金屬屏蔽截面應滿足短路電流容量要求。4.2.7.2導體截面為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽層應采用銅絲屏蔽構成，其它可采用銅帶構成。銅絲、銅帶的連接應采用電焊或銀焊，不允許采用錫焊或機械搭接。4.2.7.3銅絲屏蔽結構的銅絲間距，平均為4mm，其最大間距應不大于6mm，銅絲外應用銅帶或扁銅絲反向扎緊。4.2.7.4銅帶屏蔽結構a.銅帶屏蔽應采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率不小于20%，允許公差應在+10%范圍內(nèi)；b.銅帶繞包應連續(xù)、均勻、平整光滑，不能過緊，保證在電纜允許彎曲半徑范圍內(nèi)不斷裂；c.對于單芯電纜，銅帶厚度不小于0.12mm；對于三芯電纜，銅帶厚度不小于0.1mm。4.2.8三芯電纜的內(nèi)襯層和填充物4.2.8.1纜芯間緊密填充聚丙烯纖維帶，成纜后纜身應外形圓整，并用無紡布搭蓋繞包。4.2.8.2內(nèi)襯層應為擠包黑色線性低密度聚乙烯(LLDPE)護套料。其標稱厚度按GB2952.3-89附錄B取值，但標稱值應不小于2mm。內(nèi)襯層平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值的85％。4.2.9三芯電纜的鎧裝4.2.9.1根據(jù)電纜敷設條件需鎧裝時，可以采用鋼帶、鋼絲鎧裝或無鎧裝。4.2.9.2鋼帶鎧裝應采用雙層熱鍍鋅鋼帶，繞包應平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB2952.3第4.2.1條的規(guī)定。4.2.9.3鋼絲鎧裝應采用熱鍍鋅鋼絲，鋼絲規(guī)格符合GB2952.3第4.2.3條的規(guī)定。4.2.10外護套4.2.10.1三芯電纜的外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包，其標稱厚度按GB2952.3附錄C擇取，但標稱值應不小于4mm;其平均厚度不得小于標稱值，任一最小厚度不得小于標稱值的85％。4.2.10.2單芯電纜的外護套應由內(nèi)層為線性低密度聚乙烯（LLDPE）和外層為聚氯乙烯（PVC）擠出護套組合而成。其厚度應分別符合本技術條件第4.2.8.2條和第4.2.10.1條的要求。4.2.10.3外護套表面應連續(xù)印有制造廠名、電纜型號、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計米標志（不準凹?。酥咀舟E應清晰，易于辨認、耐擦。4.2.11電纜外徑不圓整度[（電纜最大外徑－電纜最小外徑）/（電纜最大外徑）]應不大于15％。4.2.12其他特殊要求根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。5.試驗電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目、方法和要求，應符合GB12706、IEC60502等有關規(guī)定；絕緣層含有雜質(zhì)以及半導電層與絕緣層界面突起、凹陷的限制項，則應按本技術條件條款4.6要求，其抽樣試驗的測定方法可參照CSBTS/TC213-01中附錄B的規(guī)定。5.1例行試驗5.1.1導體直流電阻試驗導體直流電阻值應不大于GB/T3956的規(guī)定值。5.1.2局部放電試驗1.73U0放電量不大于5pC。5.1.3交流電壓試驗3.5U0、5min不擊穿。5.1.4內(nèi)襯層耐壓試驗直流15kV，1min或工頻10kV，1min。5.1.5外護層耐壓試驗工頻15kV或直流25kV。5.2抽樣試驗5.2.1結構檢查應符合本技術條件條款4.2的要求。5.2.2交流電壓試驗4U0、4小時不擊穿。5.2.3熱延伸試驗按GB12706.1中16.3.13的規(guī)定。但冷卻后永久伸長率應為零。5.2.4絕緣屏蔽的剝離力試驗按GB12706.1中16.3.14的規(guī)定，剝離力應不小于8N、不大于35N。5.2.5根據(jù)具體情況，抽樣試驗還可以重復例行試驗的項目。6.

驗收6.1一次訂貨總長度較長時（如超過2公里），應赴廠方驗收。6.2驗收人員應檢查全部出廠試驗報告。6.3驗收人員指定抽試樣品，抽試頻度按照GB12706執(zhí)行，試驗及樣品全部由廠方負責。7.標志成品電纜外護層表面應連續(xù)印有電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標志（但不得采用凹印），標志字跡應清晰、易于辨認、耐擦，并符合GB6995.3規(guī)定。8.

包裝及貯運8.1電纜應卷繞在電纜盤上交貨，電纜外包裝應牢固可靠，便于運輸。8.2電纜兩端必須有可靠的密封防潮保護。當用戶要求時，電纜外端頭應裝有牽引頭。8.3電纜盤上應標明：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、滾動方向及其它注事項。8.4交付的每盤電纜必須附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證書。10kV

交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術條件1

總則1.1本技術條件僅適用于交流額定電壓10kVXLPE絕緣電力電纜訂貨。1.2本技術條件的內(nèi)容包括遵循的標準和電纜使用條件、構造及其技術要求、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、標志、包裝。1.3本技術條件中凡標明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強調(diào)，其他未標明的均應執(zhí)行相關GB、IEC和DL標準。2

引用標準下列標準所包含的有關條文，通過引用而構成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB12706額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502額定電壓1-30kV擠包固體絕緣電力電纜DL401高壓電纜選用導則GB2952電纜外護層GB6995電線電纜識別標志3

使用條件各單位訂貨時應參照下列條文結合工程實際提出使用條件，并符合DL401的規(guī)定。3.1運行條件3.1.1系統(tǒng)額定電壓:6/10kV。3.1.2系統(tǒng)最高運行電壓:12kV。3.1.3系統(tǒng)接地方式和電纜額定電壓（Uo/U）a.中性點不接地(含經(jīng)消弧線圈接地)系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U宜采用8.7/10kV。b.中性點經(jīng)過小電阻接地系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U可選用6/10kV。3.1.4系統(tǒng)頻率:50Hz。3.2環(huán)境條件環(huán)境溫度；直埋時土壤熱阻系數(shù)3.3敷設條件敷設條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。溝道內(nèi)積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時，電纜可能經(jīng)常或周期性地被水浸泡。4

技術要求各單位在招標時，應要求廠商提供電纜結構尺寸、特性參數(shù)、結構圖等技術資料和電纜構造各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。4.1工作特性持續(xù)運行時，電纜導體的最高額定溫度為90℃;短路時(最長持續(xù)時間不超過5秒)電纜導體的最高溫度不超過250℃。根據(jù)以上溫度計算載流量時，還需考慮其他因素，如連續(xù)負荷時周圍土壤變干、其熱阻系數(shù)可能會增大，使散熱條件惡化。4.2構造4.2.1導體a.導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線;b.導體應采用絞合圓形緊壓線芯。緊壓系數(shù)應不小于0.9。4.2.2擠出交聯(lián)工藝導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽宜采用三層共擠工藝，全封閉干式交聯(lián)。冷卻工藝應均勻、充分。4.2.3絕緣絕緣標稱厚度4.5mm，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一最小厚度測量值應不小于標稱值的90%。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于10%。4.2.4導體屏蔽a.導體屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻的包覆在導體上，表面應光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡;b.標稱厚度應為0.8mm，最小厚度應不小于0.6mm。4.2.5絕緣屏蔽a.絕緣屏蔽為交聯(lián)擠包半導電層，半導電層應均勻地包覆在絕緣表面，表面應光滑，不得有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽宜為可剝離型;b.標稱厚度應為0.8mm;c.三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應有沿纜芯縱向(黃綠紅)相色標志帶。4.2.6金屬屏蔽4.2.6.1金屬屏蔽結構與截面應滿足短路電流容量要求。4.2.6.2導體截面為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽層應采用銅絲屏蔽構成，其他可用銅帶構成。銅帶、銅絲導電率應與銅導體導電率相當。銅絲、銅帶的連接應采用電焊或氣焊，保證連接可靠，不得采用錫焊或機械搭接。4.2.6.3銅帶屏蔽a.銅帶屏蔽應采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率應不小于15%，允許公差應控制在-10%范圍內(nèi)；b.銅帶繞包應連續(xù)、均勻，平整光滑，不能過緊，銅帶不應在電纜允許彎曲半徑范圍內(nèi)而斷裂；c.銅帶厚度為：三芯電纜不應小于0.1mm，單芯電纜不應小于0.12mm。4.2.6.4銅絲屏蔽結構，銅絲間距平均值不大于4mm，最大間距≤6mm，銅絲外應有銅帶或扁銅絲反向扎緊。4.2.7三芯電纜的內(nèi)襯層和填充物內(nèi)襯層和填充物應與電纜運行溫度相適應，并對絕緣材料不產(chǎn)生有害影響。4.2.7.1纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，三芯電纜成纜后纜身應外形圓整。4.2.7.2內(nèi)襯層應為熱塑性材料擠包。a.對高地下水位地區(qū)宜選用為擠包線性低密度聚乙烯(LLDPE)護套料。常用三芯電纜內(nèi)襯層厚應不小于下表所列值：電纜截面(mm2)150及以下185240300400內(nèi)襯層厚度(mm)1.61.81.81.82.0內(nèi)襯層平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值的85%。4.2.8鎧裝4.2.8.1根據(jù)電纜工程設計要求及敷設條件可采用鋼帶、鋼絲鎧裝或無鎧裝。4.2.8.2鋼帶鎧裝應采用雙層熱鍍鋅鋼帶，繞包應平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB2952.3第4.2.1條的規(guī)定。4.2.8.3鋼絲鎧裝應采用鍍鋅鋼絲，鋼絲規(guī)格符合GB2952.3第4.2.3條的規(guī)定。4.2.9外護套外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包，有特殊防水要求的電纜宜采用PE外護套。外護套材料必須與電纜工作環(huán)境和電纜額定工作溫度相適應。三芯鋼帶鎧裝電纜外護套厚度標稱值應不小于下表所列值：電纜截面(mm2)150185240300400外護套厚度(mm)3.63.64.04.04.1外護套平均厚度應不小于標稱值，任一最小厚度應不小于標稱值的85%。4.2.10電纜外徑不圓度不應大于15%，計算方法：電纜最大外徑－電纜最小外徑電纜不圓度=

------------------------------------------------×100%電纜最大外徑4.2.11其他特殊要求根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如考慮防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。5

試驗電纜型式、抽樣試驗、例行試驗的項目和方法，應符合GB12706和IEC60502等有關規(guī)定。5.1例行試驗5.1.1導體直流電阻試驗導體直流電阻應符合GB/T3956的規(guī)定。5.1.2局部放電試驗1.73U0、放電量不大于10pC。5.1.3交流電壓試驗3.5U0、5min不擊穿。5.1.4內(nèi)襯層耐壓試驗直流15kV、1min或工頻10kV、1min。5.1.5外護層火花試驗應符合GB2952.1中第8.3.1條的規(guī)定5.2抽樣試驗5.2.1結構檢查應符合本技術條件條款4.2的要求。5.2.2交流電壓試驗工頻4U0、4小時不擊穿。5.2.3熱延伸試驗按GB12706.1中16.3.13的規(guī)定。5.2.4絕緣屏蔽的剝離力試驗按照GB12706的規(guī)定，剝離力應不小于8N、不大于35N。5.2.5根據(jù)具體情況，抽樣試驗還可重復例行試驗的項目。6

驗收6.1一次訂貨總長度較長時，應赴廠方驗收。6.2驗收人員應檢查全部出廠試驗報告，但不簽署任何確認文件，不承擔賣方對產(chǎn)品質(zhì)量應負的檢驗責任。6.3驗收人員指定抽試樣品，抽試頻度按照GB12706執(zhí)行，試驗及樣品全部由廠方負責。7成品電纜標志成品電纜的外護套表面應連續(xù)印有電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標志。不得采用凹印。標志應字跡清楚，容易辨認，耐擦，并符合GB6995.3規(guī)定。8

包裝儲運8.1電纜交貨使用電纜盤，每盤電纜長度一般不小于300m。8.2電纜兩端應有可靠的防潮密封保護。8.3電纜盤上應標明:盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、滾動方向及其他注意事項。8.4交付的每盤電纜應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。試驗報告應通過合適途徑提交訂貨方。1kV

擠出絕緣電力電纜訂貨技術條件1總則1.1本技術條件僅適用于交流額定電壓0.6/1kV擠塑絕緣電力電纜的訂貨。1.2本技術條件的內(nèi)容包括遵循的標準和電纜使用條件、試驗項目和方法、驗收規(guī)則、試驗、包裝及儲運。1.3本技術條件中凡注明參數(shù)值的，是作為特別強調(diào)，其他未標明的均應執(zhí)行相關GB、IEC標準。2

引用標準下列標準所包含的有關條文，通過引用而構成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB12706額定電壓35kV及以下銅芯、鋁芯塑料絕緣電力電纜IEC60502額定電壓1-30kV擠包固體絕緣電力電纜GB2952電纜外護套GB/T3048電線電纜電性能試驗方法GB/T3956電纜的導體GB50217電力工程電纜設計規(guī)范3

使用條件各單位訂貨時應參照下列條文結合工程實際提出并符合GB50217的規(guī)定。3.1運行條件3.1.1系統(tǒng)額定電壓:1kV及以下3.1.2系統(tǒng)中性點接地方式:中性點直接接地系統(tǒng)3.1.3電纜額定電壓（U0/U）:0.6/1kV3.1.4系統(tǒng)頻率:50Hz3.2環(huán)境條件環(huán)境溫度、直埋時土壤熱阻系數(shù)3.3敷設條件敷設條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。溝道內(nèi)積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時電纜可能經(jīng)常或周期性地被水浸泡。4

主要技術條件各單位在招標時，應要求廠商提供電纜結構尺寸、特性參數(shù)、結構圖紙等技術資料和電纜結構各部分的原材料及其來源、性能指標等，并在供貨合同中明確。4.1工作特性電纜導體的最高溫度：絕緣連續(xù)負荷工作額定溫度短路時(最長持續(xù)時間不超過5秒)電纜導體的最高溫度聚氯乙烯(PVC)70℃160℃。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)90℃250℃。根據(jù)以上溫度計算載流量時，還需考慮其他因素，如連續(xù)負荷時周圍土壤變干、其熱阻系數(shù)可能會增大，使散熱條件惡化。建議各地區(qū)電力公司、電業(yè)局在0.6/1kV系統(tǒng)盡量采用XLPE絕緣電纜以提高輸送能力，逐步淘汰PVC絕緣電纜。4.2結構材料4.2.1導體導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。4.2.2XLPE交聯(lián)工藝交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的交聯(lián)工藝可采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等。4.2.3絕緣各截面絕緣標稱厚度見GB12706，絕緣厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小測量厚度應不小于標稱值的90%。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于15%。4.2.4內(nèi)襯層及填充纜芯間緊密填充非吸濕性柔軟材料，電纜成纜后纜身應外形圓整。不圓整度不應大于15%。電纜最大外徑－電纜最小外徑電纜不圓度=×100%電纜最大外徑內(nèi)襯層宜采用擠包型。4.2.5鎧裝根據(jù)電纜敷設條件需鎧裝時，可以采用鋼帶、鋼絲鎧裝。鋼帶鎧裝宜采用熱鍍鋅鋼帶兩層，繞包應平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB2952.3第4.2.1條的規(guī)定。4.2.6外護套外護套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包。外護套厚度平均值應不小于標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的85%。4.2.7其他特殊要求根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。5

試驗電纜型式試驗、抽樣試驗和例行試驗的項目和方法、要求，應符合GB12706等的有關規(guī)定。5.1例行試驗5.1.1導體直流電阻試驗導體直流電阻應符合GB/T3956規(guī)定。5.1.2交流電壓試驗2.5U0+2kV(3.5kV)，5min不擊穿。5.1.3外護層火花試驗應符合GB2952.1中第8.3.1條的規(guī)定。5.2抽樣試驗5.2.1結構檢查應符合本規(guī)范4.2中要求。5.2.2熱延伸試驗交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣的電纜應做熱延伸試驗。試驗條件及要求按GB12706.1中第15.4條規(guī)定。5.2.3根據(jù)具體情況抽樣試驗還可以重復例行試驗的有關項目。6驗收6.1一次訂貨總長度較長時，應赴廠方驗收。6.2驗收人員應檢查全部出廠試驗報告，但不簽署任何確認文件，不承擔賣方對產(chǎn)品質(zhì)量應負的檢驗責任。6.3驗收人員指定抽試樣品，抽試頻度按照GB12706執(zhí)行，試驗及樣品全部由廠方負責。7

成品電纜標志成品電纜的外護套表面應連續(xù)印有電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標志。不得采用凹印。標志應字跡清楚，容易辨認，耐擦。并符合GB6995.3規(guī)定。8包裝儲運8.1電纜交貨使用電纜盤，電纜盤上應標明:盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、滾動方向及其他注意事項。8.2交付的每盤電纜應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。試驗報告應通過合適的途徑提交訂貨方。35kV及以下（不含1kV）交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電力電纜附件訂貨技術條件國家電力公司發(fā)輸電運營部二000年四月前

言為適應城網(wǎng)建設與改造工程的需要，指導電纜訂貨能正確提出關連的使用條件、明確的技術要求和獲取廠商需反饋的技術特性參數(shù)，以便把握質(zhì)量、實施監(jiān)督管理，特制定35kV及以下(不含1kV)交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜附件的訂貨技術條件。本技術條件是基于城網(wǎng)供電電纜線路特點，根據(jù)已頒布的國家標準、規(guī)范和電力行業(yè)的技術規(guī)定，且對其顯示不足或其中受歷史局限已不切合的個別部分，結合國情包含考慮到可行性，綜合引用了現(xiàn)行國際標準、先進國家標準，旨在提高電力電纜運行安全可靠性又兼顧經(jīng)濟性。它既充分吸取了XLPE電力電纜線路多年實踐經(jīng)驗，也體現(xiàn)出與國際接軌。同時，隨著技術進步和不斷積累運行管理經(jīng)驗，本技術條件將作及時地版本更新。35kV及以下（不含1kV）

XLPE電纜附件訂貨技術條件1總則1.1本技術條件僅適用于額定電壓26/35kV及以下（不包含1kV）XLPE電力電纜附件的訂貨。1.2各電纜附件均應滿足IEC60502及GB11033的技術要求；電纜附件的局部放電試驗則應在1.73U0、電壓下：10kV等級、≤10pC;35kV等級，￡5pC。抽樣試驗的工頻電壓試驗則應按照試驗電壓為4U0，試驗時間為4h。1.3導體連接金具應符合GB14315中的規(guī)定。1.4從國外進口的電力電纜附件應以其產(chǎn)品標準為基礎，參照本技術條件執(zhí)行。1.5電纜附件應在下列使用條件下正常運行。1.5.1環(huán)境溫度通常不高于＋40℃，不低于－40℃。1.5.2電纜附件長期工作溫度、過載溫度和短路溫度應滿足與其配套電纜的要求。1.6電纜附件安裝后應與電纜一起進行竣工試驗，其試驗要求應與電纜規(guī)定一致。1.7鎧裝接地線與屏蔽接地線必須分開，鎧裝接地線截面不小于10mm2；屏蔽接地線截面積為35kV，不小于35mm2；10kV，不小于25mm2。1.8電纜中間接頭安裝時，應采取多層密封，必須設置線芯絕緣密封，內(nèi)護套密封和護套密封。1.9在電纜附件成套產(chǎn)品上，應有永久性明顯標志（名稱、規(guī)格、廠標、生產(chǎn)日期），預制型附件必須在安裝說明書上明確與電纜芯絕緣外徑的適配范圍，保證界面緊固力。2

術語2.1熱收縮附件以橡塑材質(zhì)通過輻照或化學方法交聯(lián)后，獲得“彈性記憶效應”并經(jīng)擴張的管材，由其一個或系列管在安裝時，沿外表面加熱即可自行收縮到擴張前尺寸而構成的電力電纜附件。2.2預制型附件以合成橡膠為基材，內(nèi)含電場應力控制結構，預先模制成型、能直接安裝而構成的電力電纜附件。2.3壓接型端子以壓接方式使電纜導體末端與其它用電裝置相連接的導體連接金具。2.4壓接型連接管以壓接方式將相鄰近兩根電纜纜芯在線路中間相連接的導體連接金具。3

引用標準下列標準所包含的有關條文，通過引用而構成為本技術條件的條文。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討采用下列標準最新版本的可能性。GB11033額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術要求IEC60502額定電壓1kV（Um=1.2kV）到30KV（Um=36kV）擠包絕緣電力電纜及其附件GB5589電纜附件試驗方法GB9327電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法GB14315電線電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管JB6464額定電壓26/35kV及以下電力電纜直通型繞包式接頭JB7829額定電壓26/35kV及以下電力電纜戶內(nèi)型、戶外型熱收縮式終端JB/T8503.1額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜戶內(nèi)型、戶外型預制件裝配式終端4

熱收縮附件應滿足以下要求4.1熱收縮附件應優(yōu)先選用采用復合管材料的產(chǎn)品。4.2熱收縮管形部件（包括熱收縮分支套）的壁厚不均勻度應不大于20％，不均勻度按下式計算：EM＝（M1－M2）/M1×100％式中：M1-----最大壁厚，mmM2-----最小壁厚，mmEM------壁厚不均勻度，％4.3熱收縮部件在安裝和限制性收縮時不得有裂紋、起泡或開裂現(xiàn)象，其端部不得翻卷。4.4熱縮管件的規(guī)格應確保收縮后能緊密地包敷在電纜線芯上。熱縮管的使用范圍應滿足如下要求：產(chǎn)品管徑應大于包敷物直徑的20％，完全收縮后管徑小于包敷物直徑的70％。4.5彈性密封膠、應力膠以帶材提供并采用與其不粘結的材料隔開，以便于操作。4.6熱縮接頭絕緣管不多于兩層，總絕緣厚度不低于電纜本體絕緣厚度的1.5倍。4.7對于阻燃終端，要求所有的外層材料如絕緣管和指套的氧指數(shù)不低于30。4.8熱收縮部件主要性能指標應滿足表1規(guī)定數(shù)值。4.9彈性密封膠、應力膠的主要性能指標應滿足表2規(guī)定數(shù)值。4.10彈性密封膠、應力膠應采用鋁箔復合膜密封包裝，其有效儲存期為兩年。4.11每只應力管應進行產(chǎn)品的介電系數(shù)和體積電阻系數(shù)測試并提供測試報告。表1

熱收縮部件主要性能指標序號項目單位部件名稱及性能指標試驗方法戶內(nèi)絕緣管戶外絕緣管接頭絕緣管半導電管應力管護套管分支套1抗張強度不小于MPa8810101012GB10402斷裂伸長度不小于%300300350350350350GB10403脆化溫度不大于℃－40－40－40－40－－40GB54704硬度(邵氏A)不大于858580908590GB24115空氣箱熱老化130℃168h，抗張強度變化率及斷裂伸長率變化率不大于%2030202020－GB71416體積電阻率Ω.m≥1012≥1012≥10131～10107～109≥1011GB14107介電常數(shù)≤5≤5≤3.5－>20－GB14098擊穿強度不小于kV/mm202025－－15GB14089漏電痕跡耐電蝕－1A3.5－－－－GB655310熱沖擊160℃，4h不開裂、不流淌、不滴落JB782911氧指數(shù)不小于28－－－－GB240612吸水率23＋2℃,24h不大于%－0.10.1－－0.1GB103413耐大氣和光老化42天老化后抗張強度變化率不大于斷裂伸長率變化率不大于21天老化后與24天老化后對比抗張強度變化率不大于斷裂伸長率變化率不大于%－－－30303030－－－－－－－－－－－－30301515GB14049表2

彈性密封膠、應力膠主要性能指標序號項目單位材料名稱及性能指標試驗方法彈性密封膠應力膠1針入度（25℃100g）1/10mm20~3040~50GB45092軟化點（環(huán)球法）不小于℃80－GB45073體積電阻率不小于Ωm1010107～109GB14104介電常數(shù)>205剝離強度不小于熱收縮部件－非金屬材料熱收縮部件－金屬材料kN/m6.07.5－－GB27906抗張強度不小于MPa11.5GB5287伸長率不小于%300300GB5285預制型附件應滿足以下要求5.1預制型附件應采用具有出廠試驗報告的產(chǎn)品。5.2預制型附件應優(yōu)先采用內(nèi)部為應力錐結構的產(chǎn)品。5.3預制型附件出廠試驗包括：a.一分鐘工頻電壓試驗（試驗電壓值按GB11033要求）；b.局放試驗（試驗電壓：1.73U0，10kV等級,≤10pC;35kV等級,￡5pC）。5.4預制型附件按每1000套，作如下電性能試驗：a.一分鐘工頻電壓試驗（試驗電壓值按GB11033要求）；b.局放試驗（試驗電壓：1.73U0，10kV等級,≤10pC;35kV等級,￡5pC）;c.1.2/50μS沖擊電壓試驗±10次（試驗電壓值按GB11033要求）;d.工頻耐壓試驗(試驗電壓：4U0,試驗時間4h)。5.5預制型附件必須明確與電纜芯絕緣外徑的適配范圍，保證界面緊固力。5.6預制型附件在安裝時必須保證應力控制部分不變形。5.7預制型附件在安裝時應有良好接地連接，不應產(chǎn)生電位懸浮。5.8所有橡膠預制件內(nèi)