注塑成型簡介課件

注塑成型簡介一、注塑模具的簡介二、模面簡介三、射出成型操作過程四、注塑成型常見問題分析五、塑料模塑件尺寸公差注塑成型簡介一、注塑模具的簡介一、注塑模具的簡介1.注塑模具的定義塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?！捌叻帜＞?，三分工藝”。對注塑加工來說，模具和注塑機(jī)一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優(yōu)良的成型品。一、注塑模具的簡介1.注塑模具的定義塑料注射成型所用的模一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成注塑模的結(jié)構(gòu)由注塑機(jī)的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，每副模具均由動模和定模所組成。動模安裝在注塑機(jī)的移動板上，而定模則安裝在注塑機(jī)的固定板上；注塑時，動模與定模閉合后構(gòu)成澆注系統(tǒng)及模腔，當(dāng)模具分開后，塑件留在動模一邊，再由設(shè)置在動模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu)頂出塑件。動模定模模腔脫模機(jī)構(gòu)澆注系統(tǒng)塑件一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成注塑模的結(jié)構(gòu)由注一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成⑴成型零件賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及鑲塊等構(gòu)成。⑵

澆注系統(tǒng)它是將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。⑶

導(dǎo)向部件為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件，起導(dǎo)向定位作用，它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件，保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)可靠。一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成⑴成型零件一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成⑷脫模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機(jī)構(gòu)。⑸抽芯機(jī)構(gòu)對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。⑹模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成⑷脫模機(jī)構(gòu)一、注塑模具的簡介2.注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成⑺排氣系統(tǒng)為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設(shè)排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。⑻其它結(jié)構(gòu)零件是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件（如：固定板、動/定模板及連接螺釘?shù)龋?。一、注塑模具的簡?.注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成⑺排氣系統(tǒng)二、模面簡介1.公模面二、模面簡介1.公模面二、模面簡介1.公模面進(jìn)膠點(diǎn)進(jìn)膠點(diǎn)頂針印頂針印頂針印進(jìn)膠陰影進(jìn)膠陰影二、模面簡介1.公模面進(jìn)膠點(diǎn)進(jìn)膠點(diǎn)頂針印頂針印頂針印進(jìn)膠陰二、模面簡介2.母模面素材表面處理

⑴放電紋

⑵腐蝕紋

⑶拋光二、模面簡介2.母模面素材表面處理較粗咬花較細(xì)咬花二、模面簡介2.母模面⑴放電紋較細(xì)咬花較粗咬花可以直接處理無法直接處理較粗咬花較細(xì)咬花二、模面簡介2.母模三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！i模→射出→保壓→冷卻→開?！敵?取產(chǎn)品→合模加熱圈（電熱絲）馬達(dá)料斗三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！?、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉模→鎖?！涑觥骸鋮s→開模→頂出&取產(chǎn)品→合模開合模油缸拉桿馬達(dá)背壓射出氣缸止逆環(huán)鎖模油缸半合螺母拉返（回吸）三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉模→三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！i?！涑觥骸鋮s→開?！敵?取產(chǎn)品→合模當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿前進(jìn)到保壓轉(zhuǎn)換位置時，轉(zhuǎn)換為保壓控制。一般情況下，射出時指速度控制、保壓時指壓力控制，所以射出→保壓轉(zhuǎn)換同時又是速度控制→壓力控制的轉(zhuǎn)換。三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！⑸涑龀尚筒僮鬟^程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！i?！涑觥骸鋮s→開?！敵?取產(chǎn)品→合模半合螺母三、射出成型操作過程射出成型操作過程加料→熔融塑化→閉?！?、注塑成型常見問題分析注塑成型常見問題1.脫模不良2.短射3.結(jié)合線4.進(jìn)點(diǎn)陰影5.縮水6.披鋒7.變形8.異色點(diǎn)9.氣泡10.模痕和應(yīng)力痕四、注塑成型常見問題分析注塑成型常見問題1.脫模不良四、注塑成型常見問題分析1.脫模不良a)產(chǎn)品脫模角度不足﹥增加脫模角度b)母模側(cè)壁咬花過深/粗﹥降低咬花粗糙度c)成型：材料/模具溫度過高﹥降低溫度保壓時間過長﹥減少保壓時間壓力過高﹥降低成型壓力d)頂出機(jī)構(gòu)不良﹥頂針數(shù)量不足/直徑偏小/頂出不平衡e)產(chǎn)品設(shè)計所致,例如孔徑過大而開口過小﹥減少干涉量f)材料柔韌性不足﹥使用脫模劑g)模具斜/直銷未經(jīng)拋光﹥斜直銷拋光四、注塑成型常見問題分析1.脫模不良a)產(chǎn)品脫模角度不足四、注塑成型常見問題分析2.短射a)產(chǎn)品肉厚太薄b)產(chǎn)品設(shè)計復(fù)雜，轉(zhuǎn)折處多﹥盡量使用R角，避免壓力損失c)成型：填充速度小壓力不足計量不足﹥成型改善料管溫度過低﹥增加料溫模具溫度不當(dāng)，溫度分布不均﹥確認(rèn)水路分布/連接方式d)材料流動性差e)模具逃氣不良﹥塑膠流動末端加開排氣f)流動距離過長﹥修改澆口位置g)流道太小﹥加大各流道直徑h)冷料井確認(rèn)I)進(jìn)膠狀況確認(rèn)四、注塑成型常見問題分析2.短射a)產(chǎn)品肉厚太薄四、注塑成型常見問題分析3.結(jié)合線a)產(chǎn)品開孔過多﹥調(diào)整進(jìn)膠位置/增加澆口數(shù)量b)成型：填充速度過慢；材料溫度過低﹥增加料溫壓力過底﹥增加壓力模溫偏低﹥增加模溫f)模具逃氣不良﹥在結(jié)合位置增加或加大排氣槽g)澆口/流道太小﹥加大澆口/流道直徑h)澆口位置不適當(dāng)﹥調(diào)整進(jìn)膠位置四、注塑成型常見問題分析3.結(jié)合線a)產(chǎn)品開孔過多﹥調(diào)整四、注塑成型常見問題分析4.進(jìn)點(diǎn)陰影a)成型；填充速度過快，壓力過大﹥降低速度&壓力材料溫度過高﹥降低料管溫度b)模溫不均（表面亮暗）﹥確認(rèn)水路分布&連接方式c)澆口太小、位置不當(dāng)﹥加大進(jìn)點(diǎn)/調(diào)整進(jìn)點(diǎn)位置d)模具進(jìn)點(diǎn)沖膠方向﹥避免沖向天側(cè)e)咬花偏細(xì)﹥調(diào)整咬花f)進(jìn)點(diǎn)處塑膠流動不順暢﹥沖膠處避免直角四、注塑成型常見問題分析4.進(jìn)點(diǎn)陰影a)成型；填充速度過四、注塑成型常見問題分析5.縮水a(chǎn))產(chǎn)品肉厚不均b)進(jìn)膠不均（確認(rèn)縮水分布規(guī)律）﹥確認(rèn)進(jìn)膠狀況c)成型；填充速度過慢﹥增加填充速度材料溫度過高﹥降低料管溫度保壓時間短﹥增加保壓時間壓力過低﹥增加壓力e)材料收縮率過大f)模具水路不合理，模溫不均﹥確認(rèn)分路分布g)澆口太小、位置不當(dāng)﹥加大澆口/修改位置h)流道偏小﹥加大各流道直徑I)冷料井確認(rèn)四、注塑成型常見問題分析5.縮水a(chǎn))產(chǎn)品肉厚不均四、注塑成型常見問題分析6.披鋒a)注塑壓力太大﹥減小注塑壓力b)注塑入模具內(nèi)的塑料過多﹥減少計量c)塑料太熱﹥降低料管溫度d)異物在合模面上成為突出部分﹥清潔模具分型面e)鎖模力太小﹥增加鎖模力（鎖模力太大會損傷分型面）f)模具排氣不良﹥確認(rèn)排氣系統(tǒng)，在分型面上挖排氣溝四、注塑成型常見問題分析6.披鋒a)注塑壓力太大﹥減小注四、注塑成型常見問題分析7.變形a)模具內(nèi)倒陷太深﹥減少倒陷深度b)頂銷太小或數(shù)量太少﹥增加頂銷的直徑或數(shù)量c)頂出機(jī)械的移動不均勻﹥檢查頂出機(jī)械運(yùn)動的平衡性和順暢性d)模具表面光潔度差﹥增拋光模具表面e)模注塑件結(jié)構(gòu)不合理﹥根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)f)澆口大小及位置不當(dāng)﹥加大進(jìn)點(diǎn)/調(diào)整進(jìn)點(diǎn)位置g)成型；零件在太熱時就頂出﹥增加冷卻時間\降低熔膠溫度填充速度過快/公母模溫差太大/保壓時間過長/壓力過高﹥成型改善h)材料流動性差/收縮率過大/剛性不足四、注塑成型常見問題分析7.變形a)模具內(nèi)倒陷太深﹥減少四、注塑成型常見問題分析8.異色點(diǎn)a)上次生產(chǎn)時降解塑料在型腔或澆注系統(tǒng)內(nèi)固化﹥使用高分子量亞加力或原料清洗b)塑料困于射料裝置的“死角”或不流動區(qū)，使它在高溫下停留時間延長。

﹥將炮筒和螺桿拆下來徹底清洗/使用直通類型的射咀c)熔膠溫度太高﹥降低料管溫度d)模具內(nèi)出現(xiàn)油噴和油﹥將模具，尤其是噴嘴拆下來并清理e)澆口太小﹥檢查澆口的尺寸f)使用以前過分加熱的回用料﹥將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴(yán)格檢查g)由于房間清潔或烘干不足而使塑料中混進(jìn)了雜質(zhì)﹥增清潔烘干部分和/或回用料

四、注塑成型常見問題分析8.異色點(diǎn)a)上次生產(chǎn)時降解塑料四、注塑成型常見問題分析9.氣泡a)困在射料缸中的空氣﹥降低射料缸溫度/增高背壓，使充模豐滿b)射出壓力不足夠﹥增高注塑壓力c)模具填充速度太快﹥降低注塑速度d)模具排氣不足﹥在模具中插入排氣槽或增加現(xiàn)有排氣槽的深度e)塑料進(jìn)入曖空氣的工場時水份在冷塑料上凝結(jié)

﹥烘干塑料\在注塑前將聚合物存放在工場至少六小時f)塑料中含有揮發(fā)性溶劑﹥烘干塑料g)設(shè)計不良筋壁氣泡縮水四、注塑成型常見問題分析9.氣泡a)困在射料缸中的空氣﹥四、注塑成型常見問題分析10.模痕和應(yīng)力痕模痕：由于模具表面光潔度不足而產(chǎn)生的模具放電/拋光不良﹥重新拋光or放電應(yīng)力痕：由于注塑件內(nèi)應(yīng)力不平衡而產(chǎn)生的肉厚不均﹥增加肉厚不均處過渡﹥成型改善（增加模具溫度/減小注射壓力/減小保壓壓力/減小注射速度等）四、注塑成型常見問題分析1