yct 7 2006煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分銅合金鑄件

標(biāo)標(biāo) ＹＣ／Ｔ１０《煙草機(jī)械 通用技術(shù)條件》分為如下幾部分：第１部分：切削加工件；第２部分：冷作件；第３部分：焊接件第４部分：灰鑄鐵件第５部分：球墨鑄鐵件；第６部分：鑄造碳鋼件；第７部分：銅合金鑄件；第８部分：鋁合金鑄件；第９部分：鍛件；第１０部分：金屬鍍覆與化學(xué)處理；第１１部分：涂漆；第１２部分：裝配；第１３部分：包裝第１４部分：電氣控制系統(tǒng)第１５部分：電氣控制系統(tǒng)裝配。本部分為Ｔ１０的第７部分。本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．７１９９３《煙草機(jī)械 通用技術(shù)條件 銅合金鑄件》。本部分與ＹＣ／Ｔ１０．７１９９３相比主要變化如下：修改了原版３．３、３．５、３．１２的內(nèi)容（１９９３年版的３．３、３．５、３．１２；本版的３．３～３．５、３．７原版第４章改成驗(yàn)方法增加了第５章驗(yàn)規(guī)則（１９９３年版的第４章版的第４章、第５章）。本部分由國(guó)家煙草專賣局提出本部分由煙草技術(shù)（ＴＣ１４４）歸口本部分起草單位：中煙機(jī)械技術(shù)公司、船舶設(shè)備技術(shù)。本部分主要起草人：趙偉志、龔美華、趙金吉、國(guó)學(xué)英。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：ＹＣＴ１０．７１９９３。Ⅰ標(biāo)標(biāo)煙草機(jī)械 第７部分：銅合金鑄件 范Ｔ１０的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械銅合金鑄件（下簡(jiǎn)稱鑄件）技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢則本部分適用于煙草機(jī)械產(chǎn)品中以銅為基體并含有其他元素的多元銅合金鑄件 規(guī)范性文下列文件中的條款通過(guò)ＹＣ／Ｔ１０的本部分的而成為本部分的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的文件，其版本適用于本部分Ｂ／Ｔ２２８ 金屬材 室溫拉伸試驗(yàn)方Ｂ／Ｔ１１７６ 鑄造銅合 技術(shù)條Ｂ／Ｔ６０６０．１ 表面粗糙度比較樣 鑄造表ＢＴ６４１４ 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余ＢＴ１３８１９ 銅合金鑄ＪＢ／Ｔ５１０５１９９１ 鑄件模樣 起模斜度 一般要求３．１優(yōu)選采用的鑄件牌號(hào)及其化學(xué)成分應(yīng)符合表１的規(guī)定。若表１所規(guī)定的合金牌號(hào)滿足不了生產(chǎn)要求時(shí)，推薦選用Ｔ１１７６１９８７表１中所規(guī)定的合金牌號(hào)。表 優(yōu)選采用的鑄件牌號(hào)及其化學(xué)成合金牌合金名主要元素（％ＰＰＣＺＣｕＳｎ５Ｐｂ５５５５錫青４．０～６４．０～６４．０～６———其ＺＣｕＳｎ１０１０１錫青９．０～１１——０．５～１——其ＺＣｕＺｎ４０Ｐ４０２鉛黃—其０．５～２—０．２～０—５８．０～６３ＺＣｕ１６４硅黃—其———２．５～４７９．０～８１３．２鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表２的規(guī)定３．３鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定，尺寸公差應(yīng)在ＧＢ／Ｔ６４１４１９９９表１中選用，并在圖標(biāo)注，如選用ＣＴ１２級(jí)，則標(biāo)注：鑄件尺寸公差按ＧＢ／Ｔ６４１４ＣＴ１２。在圖樣上未注明鑄件尺寸公時(shí)，按Ｔ６４１４１９９９中的級(jí)。鑄件外圓角半徑犚按表面的小邊尺寸確定般不大于小邊尺寸的十二分之一不得小于犚２ｍｍ；同一鑄件應(yīng)盡量減少犚值的數(shù)量，以求統(tǒng)一。１標(biāo)表 鑄件的力學(xué)性標(biāo)合金牌鑄造方力學(xué)性能不低ＭＰａＭＰａ伸長(zhǎng)率δ（％ＨＢＺＣｕＳｎ５Ｐｂ５*ＪＺＣｕＳｎ１０*３Ｊ２ＺＣｕＺｎ４０Ｐ*ＪＺＣｕ*Ｊ注：鑄造方法代號(hào)中Ｓ為砂型鑄造，Ｊ為金屬型鑄造。注：布氏硬度試驗(yàn)力的單位為牛頓（Ｎ）。３．５鑄件內(nèi)圓角半徑狉一般在兩壁平均壁厚的三分之一至二分之一間選取，即式（狉＝（１／２～１／３）×［（犪＋犫）／２ …………（１式中犪 別為鑄件兩壁的。３．６鑄件模型起模斜度應(yīng)按ＪＢＴ５１０５１９９１的規(guī)定３．７鑄件機(jī)械加工余量應(yīng)符合Ｔ６４１４１９９９表２和表Ｂ１的規(guī)定３．８鑄件表面的型砂、芯砂、冷鐵、鐵釘、芯骨等應(yīng)清除干凈，不應(yīng)有殘留的粘砂，鑄件表面粗糙度應(yīng)符合Ｔ６０６０．１１９９７中表１的規(guī)定。３．９鑄件表面的澆口、冒口、多肉、結(jié)疤等應(yīng)鏟磨平。３．１０澆冒口割除后殘留部分應(yīng)符合下列規(guī)定：ａ）澆口割除后其殘留部分高度不大于５ｍｍｂ）冒口割除后其殘留部分高度應(yīng)符合表３的規(guī)定ｃ）非加工表面澆、冒口切除后的殘留部分如對(duì)裝配有妨礙或影響質(zhì)量及美觀者，應(yīng)予鏟平表 澆、冒口切除后其殘留部分高 單位為毫冒口寬５０以>５０～>１００～>２００～>４００～>６００～>８００～１殘留部分高≤≤≤≤≤≤≤３．１１鑄件錯(cuò)型值，在加工平面上不得超過(guò)該處加工余量的三分之二，有不小于１ｍｍ的加工余量。在非加工表面上不得超過(guò)相應(yīng)的尺寸偏差。３．１２鑄件加工面上缺陷深度不得超過(guò)該面的加工余量的三分之二，有不小于１ｍｍ的加工余量。３．１３鑄件非加工表面鑄造缺陷（氣孔、砂眼、粘砂或疏松等），總面積不得超過(guò)缺陷所在面積的，深度不超過(guò)缺陷所在處壁厚的五分之一，且不影響鑄件的使用性能。 試驗(yàn)方４．１化學(xué)成分按Ｔ１３８１９１９９２中５．１的規(guī)定。４．２力學(xué)性能按Ｔ２２８２００２的規(guī)定。２標(biāo)４．３鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)的檢查，并符合第３章中的規(guī)定。關(guān)鍵件應(yīng)逐件進(jìn)行幾何形狀及尺寸檢查，一般件或質(zhì)量穩(wěn)定的鑄件可進(jìn)行抽樣檢查，每批抽樣數(shù)量為，但不得少于三件標(biāo) 檢驗(yàn)規(guī)５．１化學(xué)成５．１化學(xué)成分不合格時(shí)，允許重新取樣進(jìn)行分析一次，若重復(fù)分析仍不合格，則該爐次或批次合金的化學(xué)成分不合格。５．１當(dāng)對(duì)試樣化學(xué)檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，可在鑄件上取樣分析，若本體取樣的化學(xué)成分符合規(guī)定，則鑄件的化學(xué)成分仍為合格。５．２力學(xué)性５．２單鑄拉伸試樣首次受檢一根，若試驗(yàn)結(jié)果不合格，允許加倍取樣重新試驗(yàn)，重新試驗(yàn)中有一根試樣不合格，則該爐（批）次鑄件的拉伸性能不合格。５．２ 因試驗(yàn)的或試樣本身有明顯可見的缺陷而造成試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)５．２當(dāng)對(duì)單鑄拉伸試樣試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，可從同批鑄件上切取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣部位、試樣形狀及尺寸由供需雙方商定。５．２ 要求進(jìn)行硬度檢驗(yàn)的鑄件，應(yīng)按批次進(jìn)行試驗(yàn)。硬度試樣可用拉伸試樣的端部切取５．２．５試樣硬度不合格時(shí)，允許抽取同批鑄件重新試驗(yàn)，抽檢鑄件的數(shù)量不得少于五個(gè)。如果同批鑄件不是五個(gè)，則全部檢