季節(jié)性施工注意事項要點全總結

季節(jié)性施工注意事項要點全總結一、雨季施工1.模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報,以防隔離層被雨水沖掉。2,遇到大雨應停止?jié)沧⒒炷?已澆部位應加以覆蓋?，F(xiàn)澆混凝土應根據(jù)結構情況和可能,應考慮兒道施工縫的留設位置3.雨期施工時,應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定,及時調(diào)整用水量4.大而積的混凝土澆注前,要了解2~3d的天氣預報,盡量避開大雨?；炷翝沧F(xiàn)場要預備大量防雨材料},已備澆注時突然遇雨進行覆蓋5.模板支撐下回填要夯實,并加好墊板,雨后及時檢查有無下沉二、冬季施工(一)混凝土冬期施工的起訖日期當日平均氣溫降到5℃和5℃以下,或者最低氣溫降到0℃和0℃以下時,混凝土工程必須采用特殊的技術措施進行施工,方能滿足要求,即混凝土冬期施工。混凝土進入冬期施工,不僅在技術上要采取相應的措施,而且工程也要增加冬期施工費用。為此《混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范》規(guī)定:根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,混凝土結構工程的施工應采取冬期施工措施?？梢匀〉谝粋€出現(xiàn)連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃的初日作為冬期施工的起始日期。同樣,當氣溫回升時」,取第一個連續(xù)5d穩(wěn)定高于5℃℃的末日作為冬期施工的終止日期。初日和末日之間的日期即為混凝士冬期施工期(二)混凝土冬期施工的原理新澆混凝土在養(yǎng)護初期遭受凍結,當氣溫恢復到正溫后,即使正溫養(yǎng)護到一定齡期,也不能達到其設計強度,這就是混凝土的早期凍害。混凝士所以能凝結硬化并獲得強度,是由于水泥水化反應的結果。水和溫度是水化反應得以進行的必要條件。水是水化反應能否進行的決定因數(shù)之一;溫度則影響水化反應的速度。當溫度降到5℃時,水化反應速度較慢;當溫度降到0℃時,水化反應基本停止。在混凝土強度發(fā)展初期,其內(nèi)部的孔隙中含有尚未與水泥化合的游離水。當溫度降至-2℃--4C時,混凝士內(nèi)部的游離水開始結冰,游離水結冰后體積增大約9%,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應力,使強度尚低的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫和孔隙,同時損害了混凝土與鋼筋的粘結,導致結構強度降低。混凝士的早期凍害是由于混凝士內(nèi)部的水結冰所致。試驗表明,混凝土在澆注后立即受凍抗壓強度約損失50%,抗拉強度約損失40%。受凍前混凝養(yǎng)護時間越長,所達到的強度越高,水化物生成愈多,能結冰的游離水就愈少,強度損失就愈低。試驗還證明,混凝土遭受凍結帶來的危害與遭凍的時間早晚、水灰比、水泥標號、養(yǎng)護溫度等有關?；炷猎试S受凍而不致使其各項性能遭到損害的最低強度稱為混凝土受凍臨界強度。我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定冬期澆注的混凝土抗壓強度,在受凍前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土不得低于其設計強度標準值的30%:礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土不得低于其設計強度標準值的40%;C10及C10以下的混凝土不得低于50N/mm2。摻防凍劑的混凝土,溫度降低到防凍劑規(guī)定溫度以下時,混凝土的強度不得低于3.5N/mm防止混凝土早期凍害的措施有兩項1.早期強度,主要提高混凝土早期強度,使其盡快達到混凝土受凍臨界強度。具體措施有使用早強水泥或超早強水泥:;摻早強劑或早強型減水劑:早期保溫蓄熱:早期短時加熱等。2.改善混凝土內(nèi)部結構。具體做法是增加混凝土的密實度,排除多余的游離水,或摻用減水型引氣劑,提高混凝土抗凍能力。還可以摻用防凍劑,降低混凝土的冰點溫度。選擇混凝土冬期施工的方法,應綜合考慮自然條件、結構類型、工期限制、經(jīng)濟指標等因素,制定合理經(jīng)濟的施工措施。(三)混凝土冬期施工的工藝要求在一般情況下,混凝土冬期施工要求正溫澆注、正溫養(yǎng)護。對原材料的加熱,以及混凝土的攪拌、運輸、澆注和養(yǎng)護應進行熱工計算,并據(jù)此施工1.對材料和材料加熱的要求冬期施工中配制混凝土用的水泥,應優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,不宜用火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。蒸汽養(yǎng)護時用水泥品種經(jīng)試驗確定。水泥的標號不應低于425號,最小水泥用量不宜少于300kgm3。水灰比不應大于0.6。水泥不得直接加熱,使用前1~2d運入暖棚存放,暖棚溫度宜在5℃以上。因為水的比熱是砂、石骨料五倍左石,所以冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法但加熱溫度不得超過下表中規(guī)定的數(shù)值：水的加熱方法有三種:用鍋子燒水;用蒸汽加熱水;用電極加熱水。骨料要求提前清洗和貯備,做到骨料清潔,無凍塊和冰雪。冬期骨料所用貯備場地應選擇地勢較高不積水的地方。冬期施工拌制混凝十的砂、石溫度要符合熱工計算需要溫度。骨料加熱的方法有,將骨料放在鐵板上面、底下燃燒直接加熱;或者通過蒸汽管、電熱線加熱等。但不得用火焰直接加熱骨料。加熱的方法可因地制宜,但以蒸汽加熱法為好。其優(yōu)點是加熱溫度均勻,熱效率高。缺點是骨料中的含水量增加。原材料不論用何種方法加熱,在設計加熱設備時,必須先求出每大的最大用料量和要求達到的溫度,根據(jù)原材料的初溫和比熱,求出需要的總熱量。同時考慮加熱過程中熱量的損失。有了要求的總熱量,可以決定采用熱源的種類、規(guī)模利數(shù)量。鋼筋冷拉可在負溫下進但溫度不宜低于一20℃。如采用控制應力方法時,冷拉控制應力較常溫下提高30Nm2;采用冷拉率控制方法時,冷拉率與常溫時相同。鋼筋的焊接宣在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接,其最低氣(溫不低于一20℃,且應有防雪和防風措施。剛焊接的接頭嚴禁立即碰到冰雪,避免造成冷脆現(xiàn)象。2.混凝士的攪拌、運輸和澆注2.1混凝土的攪拌混凝土不宜露天攪拌,應盡量搭設暖棚,優(yōu)先選用大容量的攪拌半機,以減少混凝士的熱量損失。攪拌前,用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷恋陌韬蠒r間比常溫規(guī)定時間延長50%。由于水泥和80℃左右的水拌合會發(fā)生驟凝現(xiàn)象,所以材料的投料順序,先將水和砂石投入拌合,然后加入水泥。若能保證熱水不和水泥直接接觸,水可以加熱到100℃2.2混凝土的運輸混凝士的運輸時間和距離應保證混凝土不離析、不喪失塑性。采取的措施主要為減少運輸時間和距離:使用大容積的運輸工具并加以適當保溫2.3混凝土的澆注混凝土在澆注前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,盡量加快混凝土的澆注速度,防止熱量散失過多?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。采用加熱養(yǎng)護時,混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。在施工操作上要加強混凝土的振搗,盡可能提高混凝土的密實程度。冬期振搗混凝土要采用機械振搗,振搗時間比常溫時有所增加。加熱養(yǎng)護整體式結構時,施王縫的位置應設置在溫度應力較小處。加熱溫度超過40°C時,由于溫度高,勢必在結構內(nèi)部產(chǎn)生溫度應力。因此,在施工之前應征求設計單位的意見,在跨內(nèi)適當?shù)奈恢迷O置施工縫。留施工縫處,在水泥終凝后立即用3~5個大氣壓的氣流吹除結合面的水泥膜、污水和松動石子。繼續(xù)澆注時,為使新老混凝土牢固結合,不產(chǎn)生裂縫,要對舊混凝土表面進行加熱,使其溫度和新澆注混凝士入模溫度相同。為了保證新澆注混凝土與鋼筋的可靠粘結,當氣溫在一15℃以下時,直徑大于25mm的鋼筋和預埋件,可噴熱風加熱至5℃,并清除鋼筋上的污土和銹渣。冬期不得在強凍脹性地基上澆注混凝土。這種士凍脹變形大,如果地基土遭凍,必然引起混凝土的凍害及變形。在弱凍脹性地基上澆注時,地基士應進行保溫,以免遭凍。四、混凝土冬期施工方法選擇混凝上冬期施工常用的施工方法有:蓄熱法、外加劑和早強水泥法、外部加熱法以及綜合法。在選擇施工方法時,要根據(jù)工程特點,首先保證混凝十盡快達到臨界強度,避免遭受凍害;其次,承重結構的混凝土要迅速達到出模強度,保證模板周轉。一般情況下,優(yōu)先考慮使用蓄熱法,用提高混凝土入模溫度,選擇適宜的保溫材料},對結構容易受凍部位加強保溫措施,以提高保溫效果。也可以在混凝十中摻外加劑或采用高標號水泥、早強水泥,使混凝士提前或者在負溫下達到設計}強度。當上述方法不能滿足要求時,可采用外部加熱方法和改善保溫措施,以提高混凝士凍結前的強度。常用的外部加熱法有：蒸汽加熱法、電熱法和暖棚法。1.蓄熱法蓄熱法就是利用對混凝土組成材料(水、砂、石)預加的熱量和水泥的水化熱,再加以適當?shù)母采w保溫,從而保證混凝土能夠在正溫下達到規(guī)定要求的臨界強度。蓄熱法使用的保溫材料應該以傳熱系數(shù)小、價格低廉和易于獲得的地方材料為宜,如草簾草袋、鋸末、爐渣等。保溫材料必須干燥,以免降低保溫性能。采用蓄熱法施工時,最好使用活性高、水化熱大的普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。當室外最低溫度不低于一15℃時,地面以下工程或表面系數(shù)(即結構冷卻的表面積與結構體積之比)不大于5的結構,應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護。蓄熱法適用于氣溫不太寒冷的地區(qū)或是初冬和冬末季節(jié)。當符合下列情況時,也可優(yōu)先考慮蓄熱法混凝士拆模時所需強度較小室外氣溫高,風力小水泥標號高,水泥發(fā)熱量大的結構由于蓄熱法施工簡單,冬期施工費用低廉,較易保證質量,所以不論在國內(nèi)或國外,都作!凝上冬期施工的基本方法。蓄熱法施工前應進行熱工計算2.綜合蓄熱法綜合蓄熱法是在蓄熱保溫的基礎上,允分利用水泥的水化熱和摻加相應的外加劑或者進行短時加熱等綜合措施,創(chuàng)造加速混凝土硬化的條件,使混凝土在緩慢冷卻至冰點前達到允許受凍的臨界強度:高蓄熱養(yǎng)護過程則主要以短時間加熱為主,使混凝土在養(yǎng)護期間達到要求的受荷強度。這兩種方法的選擇取決于施工和氣溫條件。一般日平均氣溫不低于-15℃、表面系數(shù)為6~12、且選用高效保溫材料時于,宜采用的蓄熱養(yǎng)護;當日平均氣溫低于一15℃、表面系數(shù)大于13時,宜采用短時加熱的高蓄熱養(yǎng)護。3.采用外加劑和早強水泥方法摻外加劑法是指在冬期施工的混凝土中加入一定劑量的外加劑,以降低混凝土中的液相冰保證水泥在負溫環(huán)境下能繼續(xù)水化,從而使混凝土在負溫下能達到抗凍害的臨界強度。摻外加劑法常與蓄熱法一起應用,以充分利用混凝土的初始熱量及水泥在水化過程中所釋放出來的熱量,加快混凝土強度的增長。減水劑:木質素磺酸鹽類、多環(huán)芳香族磺酸鹽類、多元醇類、水溶性樹脂磺酸鹽類引氣劑:松香類樹脂、烷基苯磺酸鹽類、脂肪醇類、木質素磺酸鹽類;早強劑:氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、硝酸鹽、亞硝酸鹽、三乙醇胺、尿素抗凍劑:氯化鈉、氯化鈣、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氨水、尿素阻銹劑:亞硝酸鈉、重鉻酸鉀根據(jù)使用的外加劑不同,可將混凝土分為:冷混凝土、負溫混凝土和硫鋁酸鹽早強混凝士3.1冷混凝士冷混凝土是指用氯鹽溶液配制的混凝土。在施工時,除水之外既不進行加熱,成型后也不采取保溫措施,完全在寒冷條件下施工的混凝士混凝士中摻入氯鹽后,最初兒小時的水化熱有顯著提高,從而提高了混凝十的早期強度。由于氯鹽的最低共溶溫度為-55.6℃,所以在混凝士中摻有氯鹽還可降低溶化冰點,有利于混凝士負溫下的硬化氯鹽對混凝十中鋼筋有銹蝕作用,在下列情況下,不得在鋼筋混凝士中摻用氯鹽。在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構(排出大量蒸汽的車間、澡塘、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝士蓄水池等)處于水位升降部位的結構露天結構或經(jīng)常受水淋的結構;有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構,以及有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結構與含有酸、堿和硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60℃以上的結構使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋架、落錘基礎等結構電解車間和直接靠近直流電源的結構直接靠近高壓(發(fā)電站、變電所)的結構預應力混凝士結構。冷泥凝中的氯鹽摻量應根據(jù)混凝土在硬化最初十五晝夜內(nèi)混凝士土內(nèi)部的最低溫度來確定。為確保鋼筋混凝士結構中鋼筋不會產(chǎn)生由氯鹽引起的銹蝕,在鋼筋混凝土中,氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%(按無水狀態(tài)計算)。在無筋混凝土中用熱拌材料拌半制時,氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%,用冷材料拌制時,氯鹽摻量不得大于于拌合水重量的15%。為防止鋼筋銹蝕可加入水泥重量2%的亞硝酸鈉阻銹劑。3.2負溫混凝土負溫混凝土是指在負溫下配制混凝土時,排除單摻氯鹽的化學外加劑,但不排除對原材料的保溫、防護或加熱,在養(yǎng)護過程中可與蓄熱法等冬期施工措施結合。選擇該名稱亦是為與以往摻氯鹽的混凝土相區(qū)別。3.2.1負溫混凝土中的外加劑由于氯鹽對鋼筋有銹蝕,故在鋼筋混凝土工程和預應力混凝土工程中使用受到限制。在鋼筋混凝土工程和預應力混凝土中可摻用無氯鹽的外加劑,此類外加劑根據(jù)其在冬期混凝土施工中作用可分為抗凍劑一能顯著降低混凝土中液相的冰點,促使水和水泥在負溫下仍能進行水化反應,在定時間內(nèi)獲得預期強度的外加劑。早強劑一采用加速水泥硬化速度,使之快硬早強,在混凝土內(nèi)溫度降低到零下之前已達到臨界強度。引氣劑一在混凝土中引入無數(shù)細微氣泡,這些氣泡能緩沖拌合水結冰時產(chǎn)生的體積膨脹。減水劑一改善和易性和減水作用,降低用水量,減少水灰比,起到提高混凝土強度和提高耐久性的作用阻銹劑-一減少或阻止混凝士中金屬預埋件銹蝕作用,能在金屬表面形成一層氧化膜,阻止金屬的電化學腐蝕反應,阻止鋼筋的銹蝕3.2.2負溫混凝土施工外加劑對混凝土的要求。配制高抗凍性的混凝土,宜優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥:水泥標號不宜低于425號;禁止使用高鋁水泥。防凍劑的摻量應根據(jù)混凝士的使用溫度而定防凍劑的配制和使用。在使用前應測定防凍劑各有效成分、水分及不溶物等含量。使用時應按有效固形物計算,配制成規(guī)定濃度的溶液。防凍劑配制成溶液使用時,應注意其共溶性,氯化鈣、硝酸鈣、亞硝酸鈣等溶液不可和硫酸鈉溶液混合,減水劑和引氣劑不可與氯化鈣溶液混合,均應分別配制溶液。對氯化鈣與引氣劑或引氣減水劑復合配方,攪拌投料時應先加入氯化鈣溶液,出機前加入引氣劑和減水劑。對鈣鹽與硫酸鈉復合的配方,攪拌投料時,應先加入鈣鹽溶液,攪拌一定時間后,再投入硫酸鹽溶液,并延長攪拌時間。負溫混凝士的攪拌與澆注必頒設專人配制和掌握防凍劑,嚴格執(zhí)行規(guī)定的摻量。攪拌時間依據(jù)混凝上各組分的溫度差及外加劑的種類和數(shù)量而定,應比常溫攪拌時間適當延長,但混凝士的出機溫度不得低于7℃。負溫混凝上宜采用隨澆注、隨振搗、隨覆蓋保溫的原則連續(xù)作業(yè)。負溫混凝十的養(yǎng)護。負溫混凝士特別要注意初期養(yǎng)護,嚴禁早期受凍,初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度,否則應立即采取補救措施。氯鹽混凝十和摻引氣劑的混凝士不宜加熱養(yǎng)護?；炷呤谪摐貤l件下養(yǎng)護,不允許澆水,外露表面必須覆蓋注意事項。外加劑使用前必須有可靠的鑒定方能使用。部分外加劑可能影響混凝十的后期強度,選于擇時應慎重。4.混凝土人工加熱養(yǎng)護人工加熱養(yǎng)護是采用外加熱源提高混凝十的溫度,為混凝士硬化創(chuàng)造條件。一般情況下,人工加熱要比蓄熱法的費用高,因此,只在蓄熱法達不到要求時才采用。工程實踐證明,人工加熱與保溫蓄熱或摻外加劑結合,常能得到較好的效果。人工加熱法根據(jù)熱源種類,分為蒸汽加熱、電熱、遠紅外加熱、暖棚加熱等。正確選擇人工加熱方法取決于技術經(jīng)濟的綜合分析4.1蒸汽加熱法蒸汽加熱法是利用蒸汽在冷凝時放出的熱量養(yǎng)護新澆注混凝土,使混凝土迅速達到受凍臨界強度蒸汽加熱法種類。常用的是內(nèi)部通氣法,即在混凝士上內(nèi)部預留孔道,讓蒸汽通入孔道加混凝土。預留孔道可預埋鋼管和橡皮管,施工后拔出,蒸汽養(yǎng)護結束后將孔道用水泥砂漿填實。蒸汽加熱法施工。采用蒸汽養(yǎng)護宜優(yōu)先使用礦渣硅酸鹽水泥。摻氯鹽的混凝土不宜采用蒸汽養(yǎng)護4.2暖棚法暖棚法是將被養(yǎng)護的構件或結構置于棚中,依靠暖棚內(nèi)的正溫來養(yǎng)護混凝土,使其強度迅速增長,達到抗凍害的臨界強度。常用的暖棚法有蒸汽供熱和火力供熱兩種。五、混凝土的測溫和質量檢查1.混凝土的測溫為保證冬期施工的質量,需要測量有代表部位的溫度?，F(xiàn)場環(huán)境溫度在每大2:00、8:0014:00、20:00測量四次。為了使混凝土滿足熱工計算所規(guī)定的成型溫度,就必須對原材料的溫度、泥凝土攪拌和運輸成型時的溫度等進行監(jiān)測。對拌合材料和抗凍劑溫度的測量,每工作臺班至少進行三次。對拌合物出料溫度、運輸、澆筑溫度,每2h測量一次。如果發(fā)現(xiàn)測試溫度和熱工計算溫度不相符合,應決定是否采取加強保溫措施或采取其他措施。常用的測溫儀有溫度計、各種溫度傳感器、熱電偶等。在混凝十養(yǎng)護期間,溫度是確定混凝土能否順利達到“臨界強度”的決定因素。為獲得可靠的混凝土強度值,應在最有代表性的測溫點測量溫度。采用蓄熱法施工時,應在易冷卻的部位設置測溫點;采取加熱養(yǎng)護時,應在距離熱源的不同部位設置測溫點;厚度較大的結構在表面及內(nèi)部設置測試點;檢查拆模強度的測溫點應布置在應力最大的部位。溫度的測溫點應編號畫在測溫平面布置圖上,測溫結果應填在《冬期施工混凝土日志》上。一般蓄熱法養(yǎng)護每晝夜應測溫四次,人工加熱在升溫期間每lh測一“次;恒溫期間每2h測定一次,以后每隔6h測定一次。測溫人員應同時檢査覆蓋保溫情況,并了解結構的澆注日期、