“魚(yú)腹式”連續(xù)箱梁施工技術(shù)

南京賽虹橋立交交通樞紐工程魚(yú)腹式箱梁施工技術(shù)程楠2006．2．16南京賽虹橋立交“魚(yú)腹式”連續(xù)箱梁施工技術(shù)一、工程概況本工程位于南京市主城南部，北起水西門(mén)，南接鳳臺(tái)路，西延緯七路，東達(dá)光卡路，為南京市主城區(qū)“外環(huán)+井字”型快速道路網(wǎng)布局中的重要組成部分，也是主城區(qū)南部東西向大通道及主城內(nèi)環(huán)快速路系統(tǒng)的重要路段。又是2005年第十屆全運(yùn)會(huì)主會(huì)場(chǎng)的重要通道。賽虹橋立交為全定向型互通式立交橋，設(shè)計(jì)梁總長(zhǎng)9110.9M，橋梁建筑面積98079M2，共計(jì)21座橋梁，分別為：鳳臺(tái)路南北高架橋、應(yīng)天西路～緯七路東西高架橋、立交匝道橋、鳳臺(tái)南路上下道橋梁、應(yīng)天西路上下道橋梁、跨秦淮河地面道路橋梁、跨外秦淮河的地面橋梁等。賽虹橋立交橋橋梁工程分為七個(gè)部分，我單位施工的為B3標(biāo)B7標(biāo)兩部分。本工程地處南京城區(qū)，附近又有商業(yè)區(qū)及居民區(qū)，來(lái)往車(chē)輛多，行人擁擠,施工期間不能隔斷交通，交通干擾嚴(yán)重。本標(biāo)段包括W1、W2、Y主線橋及F、H、A1、B1匝道橋，上部梁體為預(yù)應(yīng)力“魚(yú)腹式”連續(xù)箱梁，梁高為1.35m和2.37m，橋梁建筑面積二、總體施工技術(shù)2.1連續(xù)梁橋采用WDJ型碗扣式鋼管支架搭設(shè)滿堂支架，對(duì)支架進(jìn)行強(qiáng)度、則度、穩(wěn)定性的驗(yàn)算，所有支架均需預(yù)壓,消除支架的塑性變形。2.2箱梁兩側(cè)魚(yú)腹形托架用普通鋼管彎曲而成，外模采用12mm厚大塊竹膠板，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。2.3支架、模板2.3.1根據(jù)上部荷載和地基情況和碗扣支架的，WDJ型碗扣式支架組合方式主要為90*90*120cm、60*90*120cm和60*60*120cm三種框架單元，其中高為1.35m和2.37m箱梁實(shí)心部位（如橫梁處）框架單元為60*90*120cm和60*60*120cm框架單元，其余部位均為90*90*120cm的框架單元。2.3.2支架的搭設(shè)（1）地基處理當(dāng)處于雜填土部位時(shí),支架基礎(chǔ)處理方法是：面層采用20cm厚混凝土，基層采用10cm厚碎石墊層，底基層采用8%灰土處理、厚20cm，原地面及承臺(tái)回填必須分層填筑分層碾壓密實(shí)。同時(shí)在支架四周的邊緣開(kāi)挖底寬30cm的排水溝引至場(chǎng)外排水系統(tǒng)內(nèi)，以防地基被雨水浸泡。在地面設(shè)測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)，每次雨后，觀測(cè)其沉降量。對(duì)處于現(xiàn)有路面上的地基，則不需開(kāi)挖處理，可直接進(jìn)行支架安裝。承臺(tái)基坑兩端未經(jīng)處理而用土回填的，將該部位回填土全部挖出，再按上述方法處理。地基處理好平整后上鋪設(shè)枕木，在枕木上放置支架底托，安裝碗扣支架。（2）支架的搭設(shè)①利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架，根據(jù)上部荷載和地基情況,其組合方式主要為90（框長(zhǎng)）×90（框?qū)挘?20cm（框高）和90（框長(zhǎng)）×60（框?qū)挘?20cm（框高）的框架單元,對(duì)Y主線橋2.37高箱梁采用60（框長(zhǎng)）×60（框?qū)挘?20cm（框高）的框架單元。跨越交通路口時(shí)，每側(cè)支柱采用碗扣柱式支架，組合方式為30（框長(zhǎng)）×30（框?qū)挘?0cm（框高）。當(dāng)支架高于15米時(shí)，支架則應(yīng)加寬分層布置以加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性，兩邊用1.2m(或1.8m)橫桿支架加寬，每側(cè)每層加寬3.6m。支架在施工設(shè)計(jì)時(shí)，考慮連續(xù)箱梁施工順序及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)異形塊處，特別是暗蓋梁伸出蓋外段應(yīng)同箱梁支架連成整體。②在已處理好的地基上擺放枕木，按立桿間距擺放墊座或可調(diào)底座，其上交錯(cuò)安裝3.0m和1.8m(或1.2m)長(zhǎng)立桿,調(diào)整立桿可調(diào)底座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi),以便安裝橫桿。組架順序：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→上層立桿→立桿連接銷(xiāo)→橫桿。頂部用1.8m(或1.2m)的立桿找齊，對(duì)于箱梁魚(yú)腹式斷面需要，碗扣式支架與箱梁底板之間用普通扣件鋼管調(diào)整，由扣件式鋼管與水桿及斜桿連接成整體，最后在頂端設(shè)頂桿，以便能插入頂部可調(diào)托撐。③支撐架在拼裝3～5層和最頂層時(shí)，都要檢查每根立桿底座下是否松動(dòng)，否則，要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實(shí)。④整架拼裝完后，在縱、橫向每四排加一道連續(xù)布設(shè)剪刀撐，以增強(qiáng)支架的穩(wěn)定，在頂部托座上放上縱梁（8×10cm方木），為增強(qiáng)支架縱向穩(wěn)定性，縱肋木接頭剛性連接，并與混凝土墩柱盡可能固定。⑤在橋面一側(cè)設(shè)120cm寬斜坡人行道，鋪木板，并安裝鋼管護(hù)欄。⑥在預(yù)壓前必須進(jìn)行整體支架檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)主要內(nèi)容：a.基礎(chǔ)是否有不均勻沉陷；b.立桿墊層與基礎(chǔ)面是否接觸良好，有無(wú)松動(dòng)或脫離情況；c.檢驗(yàn)全部節(jié)點(diǎn)的上碗扣是否鎖緊；d.整架垂直度和橫桿水平度是否達(dá)到規(guī)范要求；e.復(fù)核荷載是否超過(guò)規(guī)定。（3）梁底部弧形托架結(jié)構(gòu)形式托架采用兩種形式，一種根據(jù)連續(xù)箱梁底部弧形尺寸用φ48鋼管彎曲而成,橫向采用預(yù)彎Φ48×3.5長(zhǎng)鋼管,為避免支柱偏心受壓，鋼管與上頂托間填塞楔形木。工藝介紹：在操作平臺(tái)上放出托架大樣，等間距40cm焊接Φ25鋼筋柱以助φ40鋼管按大樣成型，操作平臺(tái)邊錨固銷(xiāo)釘用以固定手拉滑轆。1、加工過(guò)程：測(cè)量放樣按大樣焊接Φ25鋼筋柱將φ40直鋼管放在拖架大樣始端人工拉動(dòng)滑轆使直鋼管按大樣成型用扣件將彎制成型的鋼管連接成絎架結(jié)構(gòu)單元2、施工現(xiàn)場(chǎng)以φ40直鋼管縱向連接并施加單元剪刀撐，與主支架連接牢固。3、魚(yú)腹式托架大樣圖：經(jīng)濟(jì)效益：利用φ40普通鋼管在托架大樣平臺(tái)上彎制成魚(yú)腹式連續(xù)梁托架單元，自行加工3榀（1.8m單元）綜合費(fèi)用僅740元，在廠家定做加工1榀（1.0m單元）就2047元。全標(biāo)段僅此一項(xiàng)節(jié)省高達(dá)100余萬(wàn)元，確保工程取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。2.3.3鋪底模、立側(cè)模底模采用竹膠板，竹膠板面積大且表面光滑，能有效地保證混凝土的外觀質(zhì)量。但是竹膠板接縫要擠嚴(yán)、堵好，嚴(yán)防漏漿。鋪底模時(shí)，要嚴(yán)格檢查尺寸是否符合規(guī)范要求，扣件一定要扣緊，防止模板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。預(yù)壓結(jié)束后清除鋼模板上雜物鋪設(shè)竹膠板。底模板按規(guī)定預(yù)留支架沉降量。支座位置處安裝調(diào)平楔形塊模板，保證模板牢固嚴(yán)密。側(cè)模仍用竹膠板，接縫必須密合，如有縫隙，須夾緊海綿條，以防因漏漿而影響外觀質(zhì)量，模板板縫用防水乳膏嵌補(bǔ)；外側(cè)用方木和鋼管頂緊，確保其穩(wěn)定和尺寸準(zhǔn)確。鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，即可進(jìn)行內(nèi)模的安裝。箱室內(nèi)加工成模盒，由自卸汽車(chē)運(yùn)輸、汽車(chē)吊機(jī)安裝，為保證混凝土振搗密模采用舊膠合板、木模、組合鋼模等，在木工場(chǎng)加工，分節(jié)預(yù)制實(shí)，頂板混凝土澆注時(shí)預(yù)設(shè)人孔，頂板鋼筋可切斷，鋼筋接頭預(yù)留按規(guī)范要求的搭接長(zhǎng)度并分散布置焊縫位置。內(nèi)模安裝時(shí)要嚴(yán)格檢查加固情況調(diào)查各細(xì)部尺寸，確保模板穩(wěn)固，符合設(shè)計(jì)要求。2.3.4預(yù)壓、沉降觀測(cè)及預(yù)壓后模板調(diào)整⑴預(yù)壓材料預(yù)壓材料采用砂袋，便于倒運(yùn)，且對(duì)底模影響小，從而保證混凝土的外觀質(zhì)量。⑵預(yù)壓順序根據(jù)連續(xù)梁的施工方向，預(yù)壓依施工要求逐步進(jìn)行，這樣可與鋼筋綁扎，澆筑混凝土進(jìn)行流水作業(yè)。細(xì)到每一孔預(yù)壓時(shí)，應(yīng)自中心向兩側(cè)進(jìn)行。⑶預(yù)壓荷載檢算在考慮梁體自重和施工活載的情況下，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，預(yù)壓荷載數(shù)值取梁體自重的120%；預(yù)壓時(shí)，砂（水）袋按上部混凝土質(zhì)量分布情況進(jìn)行布載。⑷布置觀測(cè)點(diǎn)為準(zhǔn)確測(cè)出整跨的沉降情況，每跨布置觀測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于15個(gè)，布點(diǎn)方法如下圖：⑸沉降觀測(cè)并畫(huà)出沉降曲線按照上圖布好點(diǎn)后，進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行觀測(cè)：a.預(yù)壓前，對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，對(duì)所有點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。b.加載完成后，每天早晚兩次觀測(cè)各點(diǎn)下沉量，至少預(yù)壓觀測(cè)3天，直至支架和地基穩(wěn)定。c.以時(shí)間為橫軸，以沉降量為縱軸，畫(huà)出每一點(diǎn)的沉降曲線。⑹卸載沉降值穩(wěn)定后，測(cè)出所有點(diǎn)的標(biāo)高，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理同意后方可分層卸載。全部卸完后，測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算出支架和地基的彈性變形，以便確定支架、模板準(zhǔn)確的預(yù)拱度。在預(yù)壓結(jié)束后，模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，腳手架是否有明顯變形等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。根據(jù)預(yù)壓得出的彈性變形量，調(diào)出底模的預(yù)拱度。2.4鋼筋、鋼絞線施工2.4.1鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專(zhuān)設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。箱梁混凝土一次澆注時(shí)，鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序?yàn)椋褐ёA(yù)埋鋼板橫梁鋼筋骨架安裝底板底層橫筋勻鋪箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板底層鋼筋底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）孔道安裝穿束預(yù)應(yīng)力束防崩筋錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定錨下鋼筋網(wǎng)片下八字筋箱室內(nèi)模板安裝并預(yù)留氣、泄水孔頂板底層鋼筋錨槽安裝上八字筋箱梁防撞墻、燈座及泄水管預(yù)埋件、防雷筋接頭邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。2.4.2鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料和編號(hào)，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切割。鋼鉸線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、梳理順直，每1.5m綁扎一道鐵絲，所有鐵絲結(jié)扣應(yīng)順一個(gè)方向，且打入鋼絲束間隙中。鋼筋若與波紋管或預(yù)埋件有抵觸時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置。鋼筋綁扎時(shí)，注意支座、通氣孔道等預(yù)埋件的預(yù)埋。2.4.3安裝預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力筋孔道由波紋管制孔，為防止穿筋不便，在波紋管鋪設(shè)在底模上呈直線狀態(tài)時(shí),先用鋼絲繩出入波紋管內(nèi)，然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行波紋管的定位，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。錨墊板、螺旋筋就位后，與波紋管接頭處用膠帶扎緊，避免水泥漿堵塞孔道。所有進(jìn)場(chǎng)的波紋管均應(yīng)進(jìn)行檢查，要求波紋管無(wú)裂縫、孔洞等現(xiàn)象，并要求做避水試驗(yàn)。2.4.4嚴(yán)格按坐標(biāo)用架立鋼筋定位時(shí)，須特別強(qiáng)調(diào)拐點(diǎn)處一定要準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。2.4.5在波紋管附近進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行覆蓋防護(hù),以免焊渣或火花濺到波紋管上而形成孔洞。2.4.6錨墊板安裝。錨墊板安裝前，要認(rèn)真檢查其幾何尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板經(jīng)精確測(cè)量后和短鋼筋臨時(shí)固定于鋼筋骨架上，安裝模板時(shí)，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在模板上，錨墊板上的灌漿要位于上部，以便于水泥漿泌水后補(bǔ)漿，錨墊板喇叭口與波紋管接口用防水生膠帶及塑料膠帶嚴(yán)密纏裹。為防止進(jìn)漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管絲封堵，在錨墊板與模板間襯墊泡沫板。2.4.7穿鋼絞線束嚴(yán)格按圖紙尺寸下料，留足工作長(zhǎng)度。切斷要用切割機(jī)，嚴(yán)禁使用氣割，避免使鋼絞線束受到損傷，鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，梳理順直。編束時(shí)，每隔1.0-1.5m綁扎一道鐵絲，所有鐵絲打結(jié)應(yīng)順一個(gè)方向，鐵絲扣要打入鋼絲束間隙中，以防刮破波紋管。綁好的鋼絲束應(yīng)按編號(hào)掛牌碼放。碼放時(shí)必須離開(kāi)地面，保持干燥，并進(jìn)行遮蓋以防雨淋。鋼絞線要綁扎牢固，嚴(yán)禁互相纏絞和“騎馬”現(xiàn)象。穿束時(shí)，人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引事先穿入的鋼絲繩，將鋼絞線抬入，鋼絞線穿入的頭部要用膠帶綁扎或使用穿束套，以防鋼絞線刺破波紋管。2.4.8調(diào)整坐標(biāo)，安裝排氣孔穿束后，要認(rèn)真檢查波紋管是否出現(xiàn)漏洞，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)用膠帶貼好。錨墊板和連接器位置、角度必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。為保證壓漿一次成功，每孔道最高點(diǎn)留出兩道以上排氣孔。排氣管與波紋管結(jié)合處要貼好膠帶，嚴(yán)防進(jìn)漿。2.5箱梁混凝土澆注2.5.1箱梁混凝土均采用商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，混凝土輸送泵澆注混凝土，插入式振搗器和平板式振動(dòng)振搗混凝土。箱梁混凝土澆注方案為一次性整體澆注方案，底板、腹板、頂板一次性澆注?；炷翞镃50緩凝泵送型混凝土,坍落度為120-160mm,水灰比不大于0.45,水泥采用P.O52.5普通硅酸鹽水泥，外加劑采用FDN等高效減水劑或泵送劑，碎石采用5-25mm級(jí)配碎石?；炷劣蓸I(yè)主指定的商品生產(chǎn)商供應(yīng)料，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，混凝土輸送泵澆注。施工時(shí)，安排2至3個(gè)工作面。澆注前，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對(duì)模板、支架穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆注系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)始澆注混凝土?；炷劣梢欢讼蛄硪欢怂椒謱訚沧ⅲ貌迦胧秸駬v棒振實(shí)，為避免箱室下出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)控制肋板水泥漿液流失，因此應(yīng)采取以下技術(shù)措施：一是底板混凝土先行成型；二是加長(zhǎng)混凝土澆注作業(yè)段長(zhǎng)度，肋板根部混凝土澆注高度加大，并延遲30min振搗，以降低混凝土流動(dòng)度；三是肋板混凝土澆注并振實(shí)后，禁止再次對(duì)此部底板混凝土實(shí)施振搗作業(yè)；四是肋板混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及振搗強(qiáng)度。底板、肋板混凝土采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，頂板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器聯(lián)合振實(shí)。錨墊板錨頭區(qū)由于孔道及鋼筋密布，應(yīng)適當(dāng)放慢混凝土澆注速度，減少混凝土澆注厚度，并輔以片狀振搗棒細(xì)心振搗，盡可能用平板振搗器輔振。采用內(nèi)部插入式振搗器作業(yè)時(shí)，不允許碰撞鋼筋，以免由于鋼筋周?chē)e水而影響其與混凝土的粘結(jié)力，也不得碰撞波紋管，以免孔道破損而漏漿堵管。為防止箱梁內(nèi)模上浮，采取以下技術(shù)措施：一是在底板、腹板鋼筋綁扎成型安裝內(nèi)模后，將內(nèi)模橫撐同底、腹板主筋用粗鐵絲扎牢，使內(nèi)模同梁體鋼筋連成一體；二是在頂板鋼筋完成后，安裝橫向槽鋼壓梁，將槽鋼與頂板主筋及腹板鋼筋用鐵絲扎牢隨混凝土澆注，逐步將槽鋼拆除；三是控制混凝土的坍落度及混凝土的澆注作業(yè)段長(zhǎng)度，降低混凝土流動(dòng)性，減小澆注厚度，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及振搗強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)模上浮時(shí)，停止振搗，采取加固措施。嚴(yán)格控制梁頂高程，在箱梁鋼筋上同一斷面豎向焊三根鋼筋，分別在兩邊和中間，將梁頂高程作好標(biāo)記，收面前帶好線，在變坡段加密標(biāo)高點(diǎn)。梁頂混凝土采用人工用木抹子拍實(shí)壓平，將平整度控制在規(guī)范范圍內(nèi)。鋼鉸線采用預(yù)穿方案，在混凝土初凝后來(lái)回抽動(dòng)鋼鉸線，以避免可能滲漏的水泥漿堵死孔道或粘死鋼鉸線。澆注混凝土?xí)r注意以下幾點(diǎn)：a.澆注過(guò)程中，質(zhì)檢工程師要做到全過(guò)程旁站，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，對(duì)混凝土澆注順序和振搗方式，統(tǒng)一指揮和檢查。b.混凝土用插入式振動(dòng)器振搗，注意加強(qiáng)邊角處和鋼筋密集處的振搗，防止漏振，鋼筋密集處，可采用小號(hào)插入式振動(dòng)器振搗。振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸及模板和波紋管。c.澆注時(shí)，下料應(yīng)均勻連續(xù)，不要集中猛投而使混凝土在鋼筋密集處阻塞。d.施工中隨時(shí)檢查支架、模板及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況。e.澆注到頂面后，選擇有經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)的瓦工及時(shí)整平、抹面、拉毛和收漿，整平過(guò)程中嚴(yán)格控制標(biāo)高。f.每次澆注除留足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)件外，還應(yīng)制作隨梁同條件養(yǎng)護(hù)的試件3組，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。2.5.2混凝土養(yǎng)生a.澆筑完混凝土后，箱梁表面要及時(shí)履蓋麻布灑水養(yǎng)生，在每次澆注混凝土?xí)r，都要制作足夠的試件，其中一部分做為與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，以準(zhǔn)確測(cè)定梁體的實(shí)際強(qiáng)度，為張拉和拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度提供依據(jù)。b.混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。c．混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)期一般為7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。2.6預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁鋼絞線的張拉根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控制對(duì)梁體進(jìn)行張拉。2.6.1理論伸長(zhǎng)值計(jì)算鋼絞線的平均張拉力：P[1-e-（kx+μθ）]P=————————Kx+μθ式中，P---預(yù)應(yīng)力鋼材張拉端的張拉力（N）；x---從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；θ---從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；k---孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μ---預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道的摩擦系數(shù)。理論伸長(zhǎng)值：（從固定端至張拉端）P×LL=————A×Eg其中：Eg---本批鋼絞線彈性模量（N/mm2）P---鋼絞線的平均張拉力（N）L---鋼絞線的計(jì)算長(zhǎng)度（mm）A---鋼絞線的截面面積（mm2）2.6.2實(shí)際伸長(zhǎng)值推算預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力（為張拉控制應(yīng)力的10-15%左右），再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L△L=△L1+△L2其中：△L1---從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）△L2---初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采取用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值推算。預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收質(zhì)量證明書(shū)、外觀質(zhì)量有疑點(diǎn)，此項(xiàng)材料應(yīng)作為不合格品暫時(shí)隔離，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)許使用。2.6.3張拉順序張拉順序遵循以下原則：a.橫向?qū)ΨQ(chēng)分批進(jìn)行；b.均勻分級(jí)張拉；c.相對(duì)剛度大的一束先張拉。2.6.4張拉工藝：理順?shù)撱q線裝工作錨環(huán)及卡片安裝限位板裝千斤頂裝工作錨環(huán)及卡片對(duì)中千斤頂張拉（分三級(jí)：初應(yīng)力的10%～20%ók、105%ók、ók）持荷5分鐘核對(duì)延伸量回油錨固觀測(cè)回縮值2.6.5張拉工作控制要點(diǎn)：⑴梁體混凝土齡期不小于3天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%后進(jìn)行張拉。⑵在張拉之前，校準(zhǔn)千斤頂?shù)膹埨陀捅響?yīng)力之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。⑶施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力及伸入值雙控法，實(shí)際伸入值與理論伸長(zhǎng)值相比，誤差在±6%內(nèi)為合格。施加預(yù)應(yīng)力前，首先做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力材料的檢驗(yàn)，鋼鉸線、限位板、錨具的布置，千斤頂、油泵及壓力表等機(jī)具的維修與檢驗(yàn)標(biāo)定、孔道摩阻及錨頭摩阻測(cè)定、伸長(zhǎng)值界限及控制圖表管理、混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)等。如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常應(yīng)暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。⑷張拉程序①首先將鋼絞線束略微張拉以消除鋼束的松弛狀態(tài)，然后檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，保證鋼束中每根鋼絞線受力均勻。②當(dāng)鋼束初應(yīng)力達(dá)到10-20%時(shí)，可在鋼絲上劃一記號(hào)作為量測(cè)延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng)。③鋼絞線張拉應(yīng)按下列程序進(jìn)行：分張拉持荷5分鐘0---→初應(yīng)力10%～20%ók----→105%ók----→ók（錨固）超張拉值105%ók根據(jù)錨具、夾片的實(shí)際回縮值所求得。④張拉時(shí)，如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，應(yīng)即停止操作進(jìn)行檢查，并作出詳細(xì)記錄，當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過(guò)圖紙規(guī)定時(shí)，抽換鋼絞線，如圖紙沒(méi)有規(guī)定，應(yīng)遵守下列要求：每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)1根，每個(gè)斷面斷絲之和不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。2.6.6張拉注意事項(xiàng)在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；操作千斤頂和量測(cè)人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作；張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失；張拉完畢后應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于3cm。2.7壓漿2.7.1張拉完成后,及時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，壓漿前切除錨外鋼絞線。同時(shí)將錨環(huán)周?chē)匿摻g線間隙用水泥漿填塞，以防冒漿而損失灌漿壓力。對(duì)連接器錨具，要防止砂漿封堵排氣孔。2.7.2水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間視氣溫情況不得超過(guò)30～45分鐘，在壓漿過(guò)程中，應(yīng)不斷攪拌水泥漿。水泥漿的配合比（包括外加劑）須征得監(jiān)理工程師的認(rèn)可，壓漿時(shí)按規(guī)定的壓力壓至另一端出現(xiàn)正常的濃漿后再保持壓力3分鐘，以確保漿液密實(shí)。2.7.3壓漿工藝：⑴吹凈孔道并疏通孔道；⑵用30#的水泥砂漿封錨頭（采用專(zhuān)用的封端套筒）強(qiáng)度滿足壓所需要強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿；⑶安裝排氣孔、閥門(mén)、壓漿嘴；⑷每束孔道從兩端（或一端），壓漿一次，再次壓漿的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓法的水泥漿即充分分泌水又未初凝為宜。一般30-50分鐘，灰漿自進(jìn)漿口壓入到出口，直到壓出稠漿后，關(guān)閉出漿口再繼續(xù)壓漿，壓漿的最大壓力為0.5-0.7Mpa,保持3-5分分鐘，這時(shí)灰漿會(huì)完全填充；⑸每次壓漿完畢后應(yīng)立即對(duì)機(jī)具、閥門(mén)進(jìn)行沖冼。⑹每次壓漿留取不小于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體的試件,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。2.8封端2.8.1采用氣割法切除多余鋼絞線，切口距錨墊板10cm以上，切割時(shí)錨頭還應(yīng)用濕潤(rùn)棉沙覆蓋保護(hù)。2.8.2梁端認(rèn)真鑿毛，并鑿至預(yù)埋筋。2.8.3綁扎封錨鋼筋，將其與預(yù)埋鋼筋焊接。2.8.4封錨之前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量梁體長(zhǎng)度及角度，通過(guò)封錨混凝土，將其調(diào)整到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和角度。2.8.5封端混凝土強(qiáng)度等級(jí)與連續(xù)梁相同。2.9混凝土徐變收縮及錨下高應(yīng)力區(qū)裂縫的防治混凝土在凝結(jié)、硬化過(guò)程中，僅很少一部分參加水化反應(yīng)，而大部分逐漸蒸發(fā)，使混凝土體積產(chǎn)生干縮變形，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生不同程度的拉應(yīng)力。如果干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象?；炷猎诔跄皯?yīng)及時(shí)收漿二次抹平，這樣處理一是增加了混凝土表面的密度，二是使混凝土表面產(chǎn)生的裂縫愈合。對(duì)混凝土錨固位置處混凝土振搗要加強(qiáng)，但要注意在混凝土表面提漿時(shí)，不宜振過(guò)，以防局部出現(xiàn)發(fā)熱量高、體積安定性差的水泥凈漿，嚴(yán)禁采用以加水稀釋混凝土來(lái)代替找平的施工方法。另外張拉時(shí)要認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)受力，遵循力的平衡，找最佳張拉力方案，進(jìn)行分批、分階段張拉、不可機(jī)械套用張拉原則。2.10拆除支架和模板張拉完畢后，即可拆除底模，對(duì)滿堂支架的拆除，要從每孔的跨中向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。墩梁式支架上縱梁通過(guò)橫向拖拉出梁外后，用吊車(chē)吊下拆除。說(shuō)明：在連續(xù)梁施工中，要作好工序之間的配合，支架安裝、預(yù)壓、外模的安裝可與前一聯(lián)交錯(cuò)進(jìn)行，形成交叉作業(yè)。同一聯(lián)的施工其鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝、混凝土澆注、張拉、壓漿等要配合密切，及時(shí)進(jìn)行。2.11預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同排±102箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）±203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±20寬、高±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度（mm）±5現(xiàn)澆箱形梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ-98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度5，-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬±30頂、底、腹板厚10，05長(zhǎng)度（mm）0，-10用尺量6拱肋間距（mm）8用2m直尺檢查預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查11個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求要張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率（%）±6要張拉記錄5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)1%要張拉記錄三、連續(xù)箱支架檢算利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架，立桿為φ48×3.5，面積A=489mm2，[σ]=205Mpa，腹板及橫梁根據(jù)箱梁斷面變化步距為0.6×0.9m，箱室底部步距為0.9×0.9m，層間高度1.2m。對(duì)箱梁的實(shí)心混凝土部則應(yīng)加寬分層布置，兩邊用1.2m(或1.8m)橫桿支架加寬。3.1根據(jù)上述支架在平面上布置。按最不利情況（箱梁處為實(shí)心部分）單根鋼管承重計(jì)算如下(梁高1.35米時(shí))：3.1.1豎向荷載組成:混凝土荷載為：G1=γh=25×1.35=33.75KN/m2其中γ為鋼筋混凝土比重。橫板及支架荷載為：G2=1.6KN/m2施工荷載為:G3=2.5KN/m2混凝土沖擊及振動(dòng)荷載為:G4=2.5KN/m2故豎向總荷載為:G=G1+G2+G3+G4=40.35KN/m23.1.2單根鋼管承受豎向荷載(步距為0.9×0.6m)：S=0.9×0.6=0.54m2N=40.35×0.54=21.79KN強(qiáng)度檢算:σ=P/A=21790/489=44.56Mpa<[σ]=215Mpa故強(qiáng)度滿足要求。安全系數(shù)檢算：K=205/44.56=4.60本設(shè)計(jì)暫定安全系數(shù)K為1.2,故:4.60>1.2(滿足要求)穩(wěn)定性檢算：截面慣性矩:I=π（D4-d4）/64=3.14×(484-404)/64=13.5×104(mm4)截面半徑：R=(I/A)1/2=(13.5×104/4.89×102)1/2=16.6mm柔度：取計(jì)算長(zhǎng)度L=120cm，鋼管為兩段鉸支，故柔度系數(shù)η=1，則長(zhǎng)細(xì)比λ=ηL/I=1×1200/16.6=72.3由λ=72.3≤80則：ψ=1.02-0.55×[(λ+20/)/100]2=1.02-0.55×[(72.3+20/)/100]2=0.551σcr=N/ψA=40.35/(0.551×4.89×10-2)=583.24Mpa又因?yàn)棣?44.56Mpa則σ<σcr(鋼管支架滿足要求)3.2地基承載力檢算鋼管下的底托支撐在下鋪的枕木上,每根鋼管傳至枕木的傳力面積為：0.25×0.9=0.23m2,則對(duì)于每根枕木其基底的承載力為：21.79/0.23=94.73Kpa由此可知需對(duì)承臺(tái)四周軟基層和雜填土處的地基進(jìn)行換填、碾壓處理，使每根枕木其基底的承載力達(dá)到94.73Kpa以上，以確保安全。3.3方木縱肋檢算考慮用10×8cm方木作縱梁,方木間距為20mm。3.3.1強(qiáng)度驗(yàn)算按豎向荷載G=40.35KN/m2=0.040N/mm2方木橫梁上垂直均布荷載:q=0.040×200=8N/mmM=1/8ql2=1/8×8×900×900=8.1×105N.mmW=80×1002/6=1.33×105mm3σ=M/W=8.1×105/1.33×105=6.09N/mm2<[σ]=15N/mm23.3.2方木的撓度檢算5qL4撓度δ=384EI其中：E=1.0×104Mpa；q=8N/mm=8KN/mI=ab3/12=0.08×0.13/12=8.3×10-6m則δ=5×8×103×0.94/(384×1.0×1010×8.3×10-6)=0.25mm＜［w］=900/200=4.5mm（滿足施工要求）3.4鋼管橫梁檢算鋼管橫梁采用φ4.8×3.5小鋼管，間距為有40、55、65、75、80cm不等，按最不利處計(jì)算（40cm處，實(shí)心部位）,則：鋼管垂直均布荷載:q=0.040×40=36N/mmM=1/8ql2=1/8×36×400×400=7×105N.mm又查表得W=5.08×103mm3I=1.219×105mm4故應(yīng)力為:σ=M/W=7×105/5.08×103=138N/mm2<[σ]=215N/mm2撓度δ=5ql4/384EI=5×36×103×0.44/(384×2.1×1011×1.219×10-6)=0.05mm＜［w］=400/200=2mm(滿足要求)3.5頂部外模托架見(jiàn)“頂部外模托架圖”所示，橫向分配采用8#槽鋼，跨度為80cm（最大處），間距為60cm，按最不利情況計(jì)算。3.5.1槽鋼所受設(shè)計(jì)荷載:Q=40.35×0.6=24.21KN/m3.5.2槽鋼受荷載后產(chǎn)生最大內(nèi)力:M=1/8ql2=1/8×24.21×0.6×0.6=1.09KN.m3.5.3槽鋼抗彎截面模量及應(yīng)力W=25.3cm3I=101.3cm4G=M/W=1090000/25300=43.1N/mm2<[G]=215N/mm23.5.4槽鋼撓度計(jì)算撓度δ=5ql4/384EI其中：E=2.1×105Mpaq=14.89KN/mI=1.013cm4δ=5ql4/384EI=5×14.89×103×0.64/(384×2.1×1011×1.013×10-6)=0.11mm＜［w］=600/200=3mm(滿足要求)梁高2.37米時(shí)，依同樣的方法檢算，支架的各種性能均能滿足施工要求。四、門(mén)洞支架的搭設(shè)門(mén)洞凈寬4m，凈高5m，兩側(cè)柱式支架組合方式為30×30×60cm的框架單元。每側(cè)立桿為4排。在支架頂托上沿進(jìn)出口方向設(shè)置鋼軌，再在垂直鋼軌方向每3排（90cm）放置一根I28b工字鋼，然后在工字鋼上面進(jìn)行支架搭設(shè)。根據(jù)支架搭設(shè)的布置可知,當(dāng)門(mén)洞進(jìn)出口與連續(xù)梁縱向垂直時(shí),順著橋梁路線方向下的工字鋼受力最大,此處為受力最不利位置,以此進(jìn)行驗(yàn)算。4.1鋼管支架受力計(jì)算根據(jù)受力最不利情況，單根工字鋼所承受的重量為M1=2.5×(1.35×0.9×（4+0.9×2）)=17.62t由于每根工字鋼受到的重量是由24根立桿共同承擔(dān),則單根受力為17.62/24=0.73t/根。考慮施工荷載及上部支架模板的自重，計(jì)算荷載根據(jù)施工手冊(cè)按混凝土的1.4倍驗(yàn)算,即0.73×1.4＝1.02t／根。由施工手冊(cè)知，單根立桿容許承受荷載為3t／根＞1.02t／根（滿足要求）。4.2鋼軌強(qiáng)度驗(yàn)算按最不利情況，每側(cè)4排鋼軌承重為17.62/2=8.81t,則單根鋼軌在0.3m長(zhǎng)度內(nèi)承重：8.81/(4×2)=1.10t0.3m×0.3m面積內(nèi)模板及支架重量取:0.4t0.3m×0.3m面積內(nèi)施工活載取:0.40t垂直荷載合計(jì):1.10+0.40+0.40=1.9t則最不利垂直均布荷載:q=1.91T/0.3m=6.3t/m則撓度為：5qL4δ=384EI其中：彈性模量E=2.1×105Mpa；均布荷載q=6.3t/m慣性矩I=1204.4×10-8m4凈跨L=0.3m5×6.3×0.34δ=384×2.1×105×1204.4×10-8=0.26mm＜［w］=300/200=1.5mm（滿足施工要求）4.3工字鋼強(qiáng)度驗(yàn)算單根工字鋼在最不利情況(實(shí)心部分)時(shí)的承重為:M1=2.5×(1.35×0.9×4)=12.15T0.9m×4m面積內(nèi)模板及支架重量取:0.4t0.9m×4m面積內(nèi)施工活載取:0.4t垂直荷載合計(jì):12.15+0.4+0.4=12.95t則最不利垂直均布荷載:q=12.95T/4m=3.24t/m=32.4KN/m跨中最大彎距Mmax=1/8×qL2=1/8×3.24×42=6.48t·m=64.8×106N·mI28b工字鋼截面抵抗矩W=534cm3=2080×103mm3則正應(yīng)力σ=Mmax/W=64.8×106/534×103=71.54Mpaσ<[σ]=170Mpa故正應(yīng)力滿足要求。剪應(yīng)力計(jì)算：τmax=qlSxmax/2Izb其中：彈性模量E=2.1×105Mpa；均布荷載q=32.4KN/mIx(慣性矩):Sx(半截面面積矩)=24.2cm凈跨L=4m，腹板厚b=10.5mm因?yàn)镮x：Sx=24.2所以τmax=(32.4×4/2×103)/(24.2×10.5×10-4)=25.5Mpa<[τ]=135Mpa故剪應(yīng)力滿足要求。撓度計(jì)算:5qL4δ=384EI其中：E=2.1×105Mpa；q=32.4KN/m；I=7480×104mm4=7.48×10-7m4故:5×32.4×103×44δ=384×2.1×1011×7.48×10-7=6.09mm＜［w］=4000/400=10mm（剛度滿足施工要求）五、結(jié)束語(yǔ)賽虹橋立交“魚(yú)腹式”箱梁作為一種新型的梁體結(jié)構(gòu)以優(yōu)美、流暢的線條點(diǎn)綴著古都南京，其施工關(guān)鍵是確保施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)的可靠度和安全性，保證橋梁受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)加應(yīng)力直接控制梁體結(jié)構(gòu)的受力與變形，施工過(guò)程中應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力的實(shí)際施加程度，采用預(yù)加應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值兩方面控制。施工過(guò)程中不斷開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新，總結(jié)形成較為完善的大體積箱梁混凝土澆注技術(shù)和新型梁體上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)，為市政橋梁施工積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。賽虹橋立交“魚(yú)腹式”托架結(jié)構(gòu)形式:附：托架施工圖（1）操作平臺(tái)（2）魚(yú)腹鋼管加工

施工進(jìn)度計(jì)劃1#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說(shuō)明：1#樓目前完成至四層梁板鋼筋綁扎，計(jì)劃3月分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、五層梁板四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天五層梁板側(cè)模支模331天五層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎331天六層梁板支模架搭設(shè)332天六層梁板梁平板、柱板支模344天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模431天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、屋面板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃完成的，項(xiàng)目部將獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元人民幣，班組不能按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。2#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說(shuō)明：2#樓目前完成至二層梁、板模板安裝60%，計(jì)劃3月18日完成二層梁板砼混凝土澆搗；分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎331天三層梁板支模架搭設(shè)332天三層梁板梁平板、柱板支模334天三層梁板鋼筋綁扎安裝332天層梁板側(cè)模支模331天三層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、四層梁板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、五層梁板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：四、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板梁平板、柱板支模444天六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板側(cè)模支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、屋面板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃完成的，項(xiàng)目部將獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元人民幣，班組不能按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。3#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說(shuō)明：3#樓目前完成至四層梁板支模架搭設(shè)，計(jì)劃3月22日完成四層梁板砼混凝土澆搗；分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、四層梁板三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎331天四層梁板支模架搭設(shè)332天四層梁板梁平板、柱板支模334天四層梁板鋼筋綁扎安裝332天四層梁板側(cè)模支模331天四層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、五層梁板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎331天五層梁板支模架搭設(shè)332天五層梁板梁平板、柱板支模334天五層梁板鋼筋綁扎安裝332天六層梁板側(cè)模支模331天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天六層梁板支模架搭設(shè)442天六層梁板、柱板支模444天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝442天六層梁板邊側(cè)模板支模441天六層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：四、屋面板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎441天屋面板支模架搭設(shè)442天屋面板梁板、柱板支模447天屋面板鋼筋綁扎安裝443天屋面板邊側(cè)模板支模442天屋面板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組責(zé)任落實(shí)人須知：各班組必須根據(jù)項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行施工，每道工序施工前由項(xiàng)目總施工負(fù)責(zé)對(duì)各班組責(zé)任人進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間的交底，并要求各責(zé)任人對(duì)每道工序施工時(shí)間進(jìn)行確認(rèn)并簽字認(rèn)可（如果由項(xiàng)目部造成的工序延誤和不可抗力因素造成（如雨天、大風(fēng)天氣，材料供應(yīng)或者設(shè)計(jì)變更等）的工期延誤，項(xiàng)目部會(huì)根據(jù)具體情況做工序順延的調(diào)配）；根據(jù)各班組在各部位時(shí)間節(jié)點(diǎn)的完成情況，項(xiàng)目部也將進(jìn)行相應(yīng)的考核，并且制定了獎(jiǎng)罰措施，具體為：班組在每道工序都能按照計(jì)劃完成的，項(xiàng)目部將獎(jiǎng)勵(lì)班組2000元人民幣，班組不能按照計(jì)劃節(jié)點(diǎn)完成的，則按照每道工序罰款4000元人民幣進(jìn)行處罰。4#樓各工序計(jì)劃安排時(shí)間及完成時(shí)間表目前進(jìn)度情況說(shuō)明：4#樓目前完成至夾層、一層柱電渣壓力焊完成，計(jì)劃3月22日完成夾層梁板砼混凝土澆搗；分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注一、夾層梁板夾層梁板支模架搭設(shè)332天夾層梁板梁平板、柱板支模334天夾層梁板鋼筋綁扎安裝332天夾梁板側(cè)模支模331天夾層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：二、二層梁板夾層梁板放線、一層柱鋼筋綁扎331天二層梁板支模架搭設(shè)332天二層梁板平板、柱板支模334天二層梁板鋼筋綁扎安裝332天二層梁板側(cè)模支模331天二層梁板砼澆搗331天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：三、三層梁板二層梁板放線、二層柱鋼筋綁扎441天三層梁板支模架搭設(shè)442天三層梁板梁平板、柱板支模444天三層梁板鋼筋綁扎安裝442天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注三層梁板側(cè)模支模441天三層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：四、四層梁板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注三層梁板放線、三層柱鋼筋綁扎441天四層梁板支模架搭設(shè)442天四層梁板梁平板、柱板支模444天四層梁板鋼筋綁扎安裝442天四層梁板側(cè)模支模441天四層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：五、五層梁板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注四層梁板放線、四層柱鋼筋綁扎441天五層梁板支模架搭設(shè)442天五層梁板、柱板支模444天五層梁板鋼筋綁扎安裝442天五層梁板邊側(cè)模板支模441天五層梁板砼澆搗441天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：六、六層梁板（設(shè)計(jì)增加層）計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注五層梁板放線、五層柱鋼筋綁扎551天六層梁板支模架搭設(shè)552天六層梁板梁平板、柱板支模554天分項(xiàng)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板鋼筋綁扎安裝552天六層梁板側(cè)模支模551天六層梁板砼澆搗551天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：七、屋面板計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間天數(shù)備注六層梁板放線、閣樓層柱鋼筋綁扎551天屋面板支模架搭設(shè)552天屋面板梁板、柱板支模557天屋面板鋼筋綁扎安裝553天屋面板邊側(cè)模板支模552天屋面板砼澆搗551天相關(guān)工序落實(shí)責(zé)任人簽字：各班組