液壓管道連接及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

液壓管道連接及安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的為了使液壓管道連接及安裝作業(yè)更細(xì)致更標(biāo)準(zhǔn)。2范圍適用于所有液壓管道的連接和安裝。3職責(zé)3.1質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)編寫(xiě)施工工藝，質(zhì)量管控和檢驗(yàn)。3.2工區(qū)工藝員負(fù)責(zé)具體工藝的制定。3.3工程分承包方拆裝操作工人按本工藝實(shí)施拆裝操作。4工作程序4.1 配管4.1.1選用的管子的通徑與壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的缺損，如割口、裂痕和腐蝕引起的麻點(diǎn)與斑坑。4.1.3管子表面應(yīng)無(wú)明顯變色與變形。4.2管道加工4.2.1切割管材時(shí)應(yīng)符合下列要求：a．管道的管材用機(jī)械方法切割。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。管端的劃屑、毛刺必須清除干凈；b．用割管刀切割時(shí)，應(yīng)將管口內(nèi)壁被割管刀擠起的部分除去；c．切口平面與管子軸線垂直度公差不大于管子外徑的1%。4.2.2彎管應(yīng)符合下列要求：a．管道的彎曲采用冷彎；b．彎管的最小彎曲半徑一般不小于外徑的3倍；c．管子的彎曲應(yīng)圓順，不允許出現(xiàn)折痕。彎曲管子出現(xiàn)壓扁處的橢圓斷面的短長(zhǎng)徑比不小于0.75。4.3管道的焊接4.3.1對(duì)于工作壓力不小于6.3MPa的管道，對(duì)口焊接縫質(zhì)量應(yīng)不低于2級(jí)焊縫的要求，對(duì)于工作壓力小于6.3MPa的管道，對(duì)口焊接縫質(zhì)量應(yīng)不低于3級(jí)焊縫的要求。4.3.2坡口應(yīng)盡量采用機(jī)械方法加工，焊接管口的坡口型式、尺寸及組對(duì)間隙按表1。4.3.3焊接管件的對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊：1、2級(jí)焊縫的對(duì)口、內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的十分之一，且不大于1mm，3級(jí)焊縫的對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的五分之一，且不大于2mm。4.3.4管道焊接人員應(yīng)具有相應(yīng)施焊范圍的資格證書(shū)。4.3.5焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格說(shuō)明書(shū)。4.3.6施焊前應(yīng)對(duì)坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹等污染物。4.3.7管道點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致4.3.8焊后應(yīng)焊縫上的熔渣及濺渣清理干凈。4.3.9同一焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼管不得超過(guò)3次；合金鋼管不得超過(guò)2次。4.4管道安裝4.4.1管道安裝應(yīng)在與之連接的設(shè)備及元件安裝后，有關(guān)工程施工完畢并檢查合格后進(jìn)行。4.4.2管道的敷設(shè)應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙工作人員行走和機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和檢修。4.4.3管道的安裝位置偏差應(yīng)不大于±10mm，同一平面上平行管道外壁的間距盡量一致。4.4.4排管應(yīng)緊湊而不妨礙工具使用。4.4.5同排管道的法蘭或可拆接頭應(yīng)相間錯(cuò)位100mm以上。4.4.6穿壁管道的接頭位置應(yīng)距壁面150mm以上。4.4.7管道支架安裝應(yīng)符合下列要求：a．現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工盡量采用機(jī)械方法；b．管道直管支架間距應(yīng)符合表2的規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在彎曲點(diǎn)附近增設(shè)支架；c．不銹鋼管道與支架之間應(yīng)襯墊不含氯離子的塑料或橡膠墊片；d．管道為利于減震采用機(jī)械方法夾固在支架上，不得與支架直接焊接，在管道與管夾中間應(yīng)墊有橡膠或塑料墊片。4.4.8管道與設(shè)備的連接不應(yīng)讓設(shè)備承受附加壓力，連接時(shí)不得讓污染物進(jìn)入設(shè)備及元件內(nèi)部。4.4.9管道密封件必須按規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。4.4.11管道安裝間斷期間，敞開(kāi)的管口處應(yīng)封閉。4.4.12需灌油的液壓泵和液壓馬達(dá)的泄露油管的安裝位置應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體，并應(yīng)直接接回油箱。4.4.13同步回路中，液壓缸的管道應(yīng)對(duì)稱敷設(shè)。4.4.14回油管應(yīng)伸到油箱的液面以下，以防止飛濺引起氣泡。4.5管道酸洗4.5.1液壓管道配制完成后應(yīng)進(jìn)行酸洗除銹。4.5.2酸洗時(shí)，管道內(nèi)不得裝有密封件，螺紋和密封面等機(jī)械加工表面應(yīng)有防護(hù)措施，以免酸蝕破壞。4.5.3涂有油漆的管子，酸洗前可用脫漆劑及機(jī)械方法等將油漆除凈。4.5.4管道酸洗復(fù)位后，應(yīng)立即進(jìn)行循環(huán)沖洗，否則應(yīng)每周通油循環(huán)2~3次。4.6管道沖洗4.6.1液壓管道在酸洗合格后必須進(jìn)行沖洗，沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行。4.6.2液壓管道在安裝位置上，組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，必須將所有控制及執(zhí)行元件短路。4.6.3工藝連接用的鋼質(zhì)管道，在接入沖洗回路前亦應(yīng)酸洗合格。4.6.4沖洗回路的構(gòu)成應(yīng)能保證所有管道內(nèi)壁接觸沖洗油液；若干并聯(lián)的沖洗回路，各回路管道大小應(yīng)相近，沖洗回路中的死角管段，應(yīng)另成回路沖洗。4.6.5沖洗時(shí)應(yīng)采用變換沖洗方向及敲擊管路等方法，加強(qiáng)沖洗效果。4.6.6沖洗液應(yīng)經(jīng)過(guò)濾后加入油箱，過(guò)濾精度不宜低于系統(tǒng)要求的過(guò)濾精度。4.6.7系統(tǒng)沖洗合格后，必須將沖洗油（液）排除干凈，但以工作液進(jìn)行沖洗時(shí)沖洗后油液的各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)仍應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。4.6.8管道沖洗后一般不允許再拆卸、分開(kāi)，否則應(yīng)立即封口；管道如需要再次焊接處理，則該管道應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。4.6.9沖洗油液可采用液壓系統(tǒng)規(guī)定的工作液或系統(tǒng)的設(shè)備、元件、密封件以及工作介質(zhì)相容的其它油液。4.6.10沖洗油液的粘度應(yīng)不大于系統(tǒng)工作油液的粘度。4.6.11沖洗油液的流速應(yīng)能使液流呈紊流狀態(tài)，4.6