實用印染廢水案例詳解

實用印染廢水案例詳解案例一項目名稱：浙江某生產(chǎn)毛紡等印染企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：廢水主含漿料、染料、助劑、表面活性劑等。廢水呈堿性，COD、色度較高，可生化性差。進水水質(zhì)：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。日處理水量1000噸/天。出水水質(zhì)滿足GB4287-1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》的一級標準：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15處理工藝：采用“動態(tài)微電解+水解酸化+好氧生化法”為主體工藝工程運行效果：實際出水水質(zhì)：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。處理一噸水所需的電費是0.792元，人工費0.24元▌案例二項目名稱：浙江某針織科技有限公司印染廢水處理項目項目概況：公司是專業(yè)生產(chǎn)針織面料的廠家：主要有各類高中檔搖粒絨，單面絨，雙面絨，珊瑚絨的印花，壓花，提花等針織產(chǎn)品。項目總投資1250萬美元，總用地面積23466m2。該企業(yè)設(shè)計處理水量5000m3/d，廢水站占地面積4000m2，總投資1325萬元，項目于2014年3月動工，一期生化預(yù)處理達標工程竣工于2014年12月，二期深度處理及回用項目建成與2015年4月。處理工藝：采用“吸附沉淀+水解酸化+深井曝氣+混凝沉淀+YQAS系統(tǒng)”為主體工藝進出水指標：治理現(xiàn)場照片或主要設(shè)備照片：▌案例三項目名稱：浙江杭州某集團印染有限公司印染廢水處理項目項目概況：各類化纖、TR/TC及其他混紡產(chǎn)品印花及染整加工，主要廢水是染色廢水。8500T/D污水處理及回用工程。處理工藝：采用“HA/O生化系統(tǒng)+BAF+混凝沉淀+UF+RO膜處理系統(tǒng)”為主體工藝進出水指標：治理現(xiàn)場照片或主要設(shè)備照片：▌案例四項目名稱：浙江紹興市濱海工業(yè)園區(qū)某印染廠印染廢水處理項目項目概況：從事中、高檔針織織造、染整和印花加工，染料品種主要為活性染料，另有少量分散染料、還原染料等。廢水含有微量堿減量廢水和高氨氮活性印花廢水，混合廢水可生化性一般、色度較深。日處理水量4000m3/d，進水CODCr≤1200mg/L，NH3-N≤200mg/L，SS≤400mg/L，色度≤600倍。處理工藝：采用“截留池+水解酸化+好氧池+接觸氧化+混凝沉淀”為主體工藝工程運行效果：處理后出水CODcr≤100mg/L，NH3-N≤20mg/L，SS≤40mg/L，色度≤80倍，可達到紹興濱海工業(yè)園區(qū)的納管標準。本項目為改造項目，工程總投資700.6萬元，其中設(shè)計、設(shè)備、安裝、調(diào)試投資285.6萬元，土建投資415萬元。日產(chǎn)生含水量70%污泥約4.5t。處理1m3污水需電費0.92元，人工費0.25元，藥劑費0.6元，污泥處置費0.28元，運行成本合計2.08元/m3。▌案例五項目名稱：浙江某印染廠印染廢水處理項目項目概況：以棉、麻、人棉、滌棉及其混紡、交織、彈力面料印染加工為主，在生產(chǎn)過程中，排放的廢水COD高、色度深、堿性強，日排污水量為3000t。設(shè)計了以MBR+RO，雙膜工藝處理廢水并實現(xiàn)回用，每天回用180t。處理工藝：采用“絮凝沉淀+水解酸化+好氧池+MBR+RO”為主體工藝工程運行效果：工程1年穩(wěn)定運行結(jié)果表明，產(chǎn)水pH為6.5～8.5，COD＜50mg/L，色度＜15倍，電導(dǎo)率＜0.5mS/cm，達到了FZ/T01107－2011回用水質(zhì)指標，中水回用率達60%，具有一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。該中水回用項目（MBR+RO）總投資500萬元，設(shè)計處理水量3kt/d，回用1.8kt/d，回用率達到60%，綜合排污費、人工費、電費、藥劑費、取水費，可節(jié)約水費2.3元/m3。▌案例六項目名稱：浙江某服飾公司印染廢水處理項目項目概況：專業(yè)生產(chǎn)女士絲襪、短襪、童褲、內(nèi)衣，生產(chǎn)廢水主要來源于染色、漂洗階段，所含污染物主要包括染料、助劑及其織物本體的纖維、天然雜質(zhì)、色素等。日處理規(guī)模為1600m3/d，排放水質(zhì)達到GB4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表2中的間接排放標準后，接入市政污水管網(wǎng)系統(tǒng)外排。處理工藝：采用“初沉+A/O+多介質(zhì)過濾器+超濾系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)”為主體工藝工程運行效果：廢水深度處理及回用系統(tǒng)經(jīng)過約2個月的試運行，產(chǎn)水水質(zhì)均優(yōu)于HJ471—2009推薦的染色用水水質(zhì)標準，排放水水質(zhì)亦達到GB4287—2012標準中的間接排放標準。廢水深度處理及回用系統(tǒng)處理水量為1600m3/d，系統(tǒng)回用率達到60%，總投資為239.21萬元，其中土建投資費用為42.96萬元，設(shè)備等其他投資費用為196.25萬元。深度處理回用系統(tǒng)噸水運行費用為2.70元，年運行成本為85.54萬元。▌案例七項目名稱：常州某針織印染廠印染廢水處理項目項目概況：主要產(chǎn)品為針織產(chǎn)品，公司車間生產(chǎn)排放的印染廢水，具有COD高、色度高、懸浮物高、鹽分、硬度高等特點。廢水處理后的水質(zhì)指標參考《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ471-2009)》染色回用水水質(zhì)標準。于2013年建成一座中水回用處理站，處理能力3500m3/d。處理工藝：采用“水解酸化+生物接觸氧化+混凝氣浮+過濾器+超濾膜+反滲透”為主體工藝工程運行效果：印染廢水預(yù)處理以及回用工程設(shè)計處理能力3500m3/d，工程建設(shè)總投資680萬元，占地面積1300m2。廢水回用處理系統(tǒng)工程總電氣容量約為255kw，工程竣工后處理處理費用約合3.73元/m3。▌案例八項目名稱：江西某紡織企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：含有各種漿料助劑（表面活性劑）染料、纖維、堿、漂白劑、無機鹽等，色度深，水溫高，難降解有機物比例高，日處理水量8000m3/d，最終使其達到《紡染織整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-2012）中新建企業(yè)水污染限值排放的要求COD≤80mg/L、BOD≤20mg/L、SS≤50mg/L、色度≤50mg/L。處理工藝：采用“水解酸化+CASS+混凝沉淀+除鐵除錳過濾罐”為主體工藝，污泥采用“污泥濃縮機+帶式壓濾機”。工程運行效果：工程總投資為1702.2萬元，用電負荷為388.19kW，電費為0.74元/t，運行藥劑費為0.33元/t，人工費為0.04元/t，污泥處置費為0.27元/t，設(shè)備維護費0.12元/t。出水水質(zhì)COD、BOD、SS分別為54、10、30mg/L，色度為30倍。▌案例八項目名稱：撫順某大型國有紡織企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：該廠印染廢水主要來自染整車間的制條染、染色復(fù)洗和匹布染色整理，廢水中的COD排放濃度達800~1000mg/L，色度達到250~300倍。處理工藝：采用的是生化法(表面曝氣作為一級處理,臭氧預(yù)留作為二級處理)+化學(xué)浮選化學(xué)浮選機理：在管道絮凝器中水和藥同時進入，加入一定量的復(fù)合型的無機鹽(A)和一種改性的聚鋁凝聚劑(B)進行混凝。廢水與絮凝劑進行反應(yīng)后,產(chǎn)生大量的絮凝物,然后再進行打壓，使廢水中同時產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡自身粘附到絮凝物上，這樣給絮凝物以很強的浮力，經(jīng)過均勻的混合后,那些快速上升的絮凝物很快積聚形成漂浮表面層，廢水中的染料色度全部吸附在絮凝物上漂浮在水上面，下面全部是清徹透明的澄清液水的透明度達到自來水的程度。▌案例九項目名稱：浙江某印染企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：企業(yè)主營滌棉系列、全滌系列、晴綸系列及混紡織物染色和整理加工。配套了日處理量為1200、1400t/d的廢水處理設(shè)施并投入運行，廢水排放執(zhí)行紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB4287－92）Ⅲ級納管標準，主要指標COD<500mg/L，SS<400mg/L，pH6～9。為執(zhí)行新的排放標準，即紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB4287－2012）間接排放標準，企業(yè)決定對現(xiàn)有廢水處理設(shè)施進行提標改造。處理工藝：原工藝廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→反應(yīng)沉淀池→兼氧池→生物接觸氧化池→二沉池→氣浮池→外排納管。改造工藝廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→氣浮池A（復(fù)合鐵鹽）→厭氧水解→生物接觸氧化→二沉池→氣浮池B（PAC）→外排納管。工程運行效果：運行費用合計3.26元/t。本提升改造工程總投資約100萬元。出水達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB4287－2012）間接排放標準。▌案例十項目名稱：天津某印染企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：廢水主要是印染漂洗水、退漿和漂白廢水，含有染料、助劑、纖維雜質(zhì)等。該廢水有機物含量高、可生化性差，并且色度比較深，COD5000mg/L左右，pH為6-7。廢水處理規(guī)模為4000m3/d，連續(xù)24小時運行，處理量為170m3/h。處理后的廢水指標均達到《天津市地方標準污水綜合排放標準》三級標準。處理工藝：采用“微電解-混凝沉淀-水解酸化-EHBR”為主體工藝工程運行效果：運行費用合計3.26元/t。本提升改造工程總投資約100萬元。出水達到紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB4287－2012）間接排放標準。▌案例十一項目名稱：浙江某絲綢煉染企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：主要以棉織品、絲織品染色加工、絲線染色、砂洗加工、真絲煉白和印花為主，染色染料主要以活性染料、酸性染料、分散性染料和直接染料為主，助劑主要為固色劑。進水CODCr≤2000mg/L，NH3-N≤30mg/L，SS≤500mg/L，色度≤90倍。廢水處理規(guī)模為500m3/d，連續(xù)24小時運行，處理后水質(zhì)達到GB8978-1996一級標準排放。處理工藝：采用“氣浮-水解酸化-接觸氧化-二沉池”為主體工藝治理現(xiàn)場照片或主要設(shè)備照片：▌案例十二項目名稱：蘇州某化纖紡織企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：企業(yè)最主要生產(chǎn)高級針織用紗、高級針織面料以及成衣。進水CODCr≤1500mg/L，BOD5300~600mg/L，色度512~1024倍。。廢水處理規(guī)模為3000m3/d，連續(xù)24小時運行，《污水綜合排放標準》（GB8978‐2012）處理工藝：采用“水解酸化+好氧+MBR”為主體工藝治理現(xiàn)場照片或主要設(shè)備照片：▌案例十三項目名稱：湖北某苧麻紡織企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：年產(chǎn)麻類紗線6,000多噸，該企業(yè)在建廠初期曾投資幾百萬元治理污水，建成了一套以氧化溝為主工藝的污水處理設(shè)施，但是經(jīng)處理后的廢水一直難以達到排放標準，對周圍的環(huán)境造成了影響。該企業(yè)于2000年投資230萬元對污水處理設(shè)施進行了改造，達到了預(yù)期的效果，經(jīng)當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站多次采樣，各項指標均達到了GB8978-1996《污水綜合排放標準》中的二級標準。處理工藝：采用“一級厭氧+二級厭氧+SBR+混凝沉淀+氧化脫色”為主體工藝▌案例十四項目名稱：保定某毛毯紡織企業(yè)印染廢水處理項目項目概況：其生產(chǎn)廢水主要來自印刷版沖洗、及毛毯漂洗等工序。處理后出水水質(zhì)達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-92)3中Ⅰ級標準。處理能力：50m3/h(以24h計)。進水水質(zhì)：pH=5~6.5，ρ(CODcr)=600~800mg／L，ρ(BOD5)=100~400mg／L，ρ(SS)＝100~200mg／L，色度100~400倍。處理工藝：采用“混凝沉淀+水解酸化+生化池+二沉池+氧化塘”為主體工藝工程運行效果：廢水經(jīng)過2個多月的調(diào)試，各項出水指標均達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-92)3中Ⅰ級標準。要求ρ(CODcr)100mg／L，ρ(BOD5)25mg／L，ρ(SS)70mg／L，色度40倍。運行成本：0.50元/m3▌案例十五項目名稱：江蘇盛澤某集團化纖印染污水處理項目項目概況：處理污水主要為五分廠化纖尼龍印染污水，采用清污分流處理，高濃度主要為退漿等前處理廢水，低濃度為染色后整理廢水。處理能力：2000m3/d。低濃度進水cod1000ppm，高濃度8000ppm。排放執(zhí)行印染間接排放標準。處理工藝：低濃度廢水單獨采用“生化+物化+SMF+HAPRO”工藝進行回用處理反滲透濃水與預(yù)處理后的高濃度廢水進一步處理后排