冬季施工質(zhì)量應急預案

冬季施工質(zhì)量應急預案目錄一、冬季施工質(zhì)量預案組織機構2二、冬季施工危害識別2三、冬季施工質(zhì)量管理規(guī)定及人員職責3四、混凝土的冬期施工質(zhì)量控制54.1、混凝土的拌制54.2、混凝土的運輸64.3、混凝土的現(xiàn)場澆筑64.4、混凝土的養(yǎng)護64.5、拆模7五、冬季施工常見質(zhì)量通病預防措施85.1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞預控85.2、施工縫結(jié)合不好預控95.3、缺棱掉角預控105.4、混凝土板面不平整預控105.5、混凝土結(jié)構構件軸線位移預控115.6、混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整偏差預控115.7、商品混凝土強度偏低、勻質(zhì)性差預控125.8、混凝土保護層破壞或混凝土保護性能不良預控125.9、裂縫預控13六、緊急情況處理措施146.1、氣溫突變的處理措施146.2、處理墻根部積雪和冰層的措施146.3、避免穿堂風措施14一、冬季施工質(zhì)量預案組織機構1、應急響應，項目部成立冬季施工應急小組，對冬季施工過程中緊急情況作出應急響應。2、預案應急由工程項目應急組織機構第一責任人作出決定。3、應急救援行動優(yōu)先原則，員工和應急救援人員的安全優(yōu)先，防止事故擴展優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先。4、應急處理原則：預防為主，防御與救助相結(jié)合控制災害險情惡化，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)事故級別，實施相應應急預案。二、冬季施工危害識別我公司施工的工程中，冬季施工主要項目為主體混凝土施工。對于薄板、混凝土量小的構件，應考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護方法的選擇，如獨立構件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護方法；整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構中的混凝土保溫、養(yǎng)護；應注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護方法，防止混凝土受凍。三、冬季施工質(zhì)量管理規(guī)定及人員職責為了使生產(chǎn)從常溫順利的進入冬期施工，在冬期施工到來時，項目要做好冬期施工的培訓工作。通過培訓使全體施工管理人員了解本年的冬施任務、特點，應該注意和掌握的問題。學習有關冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關理論和技術，以及上級主管部門關于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。要使全體施工管理人員明確冬季施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學的統(tǒng)籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進行。對項目現(xiàn)場管理人員進行冬期施工前教育，學習本工作范圍內(nèi)相關專業(yè)知識，明確各自職責，保證責任到人。對各施工隊進行技術、施工、安全等方面的交底和分工種進行專門培訓，確保冬期施工工作落實到位。設置氣象聯(lián)絡員專門采集氣象信息，及時收聽天氣預報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。由試驗員負責進行大氣及混凝土的測溫工作并作好記錄。對于冬施所需的機具保溫材料如防火巖棉被、覆蓋混凝土用塑料薄膜、測量大氣及混凝土溫度用溫度計、圍擋用防火彩條布等材料提前計劃，材料員應根據(jù)計劃及時采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進行。對現(xiàn)場的臨水管道等做好保溫防凍工作。根據(jù)圖紙要求提前對混凝土等進行試配，提出配合比。冬期施工測溫的有關規(guī)定：（1）、冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入模溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。（2）、測溫人員的職責1）、每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；2）、混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；3）、混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等?？刂苹炷琉B(yǎng)護的初始溫度的和時間。(3)、各類建筑測溫孔設置要求測溫孔應設置在有代表性的結(jié)構部位和溫度變化大易冷卻的部位，容易散失熱量，構件易遭凍結(jié)的部位設置?？咨钜藶?0-15cm，也可為板厚的1/2或墻厚的1/2?，F(xiàn)澆混凝土梁、板測孔應與梁、板水平方向垂直留置。墻柱、頂板混凝土澆筑過程中按照測溫點布置圖，測溫孔編號順序進行，插放塑料管，表面用防火巖棉被覆蓋?，F(xiàn)場測溫安排見下：序號測溫項目測溫次數(shù)測溫時間1大氣測溫每晝夜四次2:00、8:00、14:00、20:002混凝土出灌溫度每車一次3混凝土入模溫度每車一次4養(yǎng)護溫度（達到臨界強度以前）每2小時測一次養(yǎng)護溫度（達到臨界強度以后）每6小時測一次現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。（4）、測溫管理制度：1）、施工現(xiàn)場管理人員在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。2）、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人解決冬施疑難問題。3）、施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應及時向現(xiàn)場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。4）、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。5）、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

四、混凝土的冬期施工質(zhì)量控制4.1、混凝土的拌制1、外加劑的選擇冬期施工中，一般從結(jié)構類型、性質(zhì)、施工部位以及外加劑使用的目的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善混凝土或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高混凝土的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對混凝土后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的混凝土外加劑；冬期施工盡量不適用水化熱較小的礦渣水泥等。2、外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質(zhì)量標準，應有產(chǎn)品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。3、外加劑的管理冬期施工攪拌混凝土和砂漿使用的外加劑配置和摻加，商品混凝土站應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度溶液，再根據(jù)使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內(nèi)，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經(jīng)常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。4.2、混凝土的運輸保證混凝土在運輸中，不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的混凝土。罐車必須裝上保溫套，接料前用熱水濕潤后倒凈余水，以減少混凝土的熱損失。

4.3、混凝土的現(xiàn)場澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少積雪清理難度?；炷翝仓凹皶r將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高混凝土的澆筑速度。在混凝土泵體料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹防火巖棉被。入模溫度的控制：澆筑時每車測一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土測溫。測定數(shù)據(jù)填入冬期施工入模溫度統(tǒng)計表，要與車號對上。澆筑時混凝土的升溫速度不得超過5°C／h，可通過測溫查出。4.4、混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過15°C?；炷琉B(yǎng)護可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護和綜合蓄熱法養(yǎng)護等方法?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w防火巖棉被養(yǎng)護，防止受凍并控制混凝土表面和內(nèi)部溫差。綜合蓄熱法即采用少量防凍劑與蓄熱保溫相結(jié)合，以下為供參考的綜合蓄熱法具體實施的辦法。墻體混凝土養(yǎng)護：在在建樓的四周腳手架上滿掛防火彩條布，避免形成穿堂風，使主體形成一個封閉空間，在單體樓內(nèi)設置兩到三臺暖風機，保持室內(nèi)溫度不低于5℃。柱混凝土養(yǎng)護：鋼柱模板混凝土養(yǎng)護同墻體，視測溫情況加掛巖棉被。頂板、梁混凝土養(yǎng)護：頂板、梁混凝土下部保溫同墻板，樓梯口滿鋪跳板上綁草簾被。在新澆筑的混凝土表面先覆蓋塑料布，再覆蓋一層巖棉被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋巖棉被并做好搭接。養(yǎng)護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋巖棉被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋巖棉被壓緊填實、周圈封好。拆模后混凝土表面溫度與外界溫差不大于15℃時，在混凝土表面，必須繼續(xù)覆蓋巖棉被，在邊角等薄弱部位，必須加蓋巖棉被并密封嚴實。4.5、拆模現(xiàn)澆構件的拆模應由同條件養(yǎng)護試塊強度檢驗滿足拆模條件的原則確定拆模時間。當混凝土未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。混凝土冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫混凝土拆模要求時方可拆模?；炷翜囟韧ㄟ^溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MPa比較來確定混凝土是否超過臨界強度（4MPa）。當墻體混凝土強度達到1.0MPa時，墻體模板輕輕脫離混凝土，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工地負責人根據(jù)實驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報施工負責人和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結(jié)構拆模要特加批準。如無法通過同條件養(yǎng)護試塊確定拆模時間應報知工程部，根據(jù)經(jīng)驗、數(shù)據(jù)確定拆模時間。五、冬季施工常見質(zhì)量通病預防措施5.1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞預控1、預控麻面模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前涂刷脫模機,拼縫嚴密,防止漏漿。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層混凝土應振搗到氣泡排除為止,防止分層。2、預控露筋澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時，應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構截面尺寸小邊的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時，要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。3、預控蜂窩嚴格控制混凝土配合比?；炷涟韬弦鶆?攪拌時間要控制好。混凝土下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑混凝土相同品種的水泥砂漿，入模溫度不得低于5℃。混凝土坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應在柱側(cè)模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑混凝土,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。4、預控孔洞。（1）、在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。（2）、預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。（3）、采用正確的振搗方法,嚴防漏振:1)、插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)、振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。（4）、控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（5）、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。（6）、加強施工技術管理和質(zhì)量檢查工作。5.2、施工縫結(jié)合不好預控1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:（1）、澆筑柱、梁、樓板、墻及類似結(jié)構時,如間歇時間超過有關規(guī)定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。（2）、對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。（3）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予清除。（4）、在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。2、在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用專用融雪劑清理干凈。鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。5.3、缺棱掉角預控1、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。2、拆除鋼筋混凝土結(jié)構側(cè)面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。3、拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角；吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。4、加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。5、冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。5.4、混凝土板面不平整預控1、澆筑混凝土板應采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm。2、控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應及時進行抹面找平。3、冬季施工過程中嚴禁澆水養(yǎng)護。必須在混凝土強度達到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構上走動。4、混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構不發(fā)生過量下沉。5、在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。6、冬期施工混凝土澆筑后,應先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應在混凝土上墊放腳手板。5.5、混凝土結(jié)構構件軸線位移預控1、模板固定要牢靠。采用吊模法施工時，要特別重視將模固定好,不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。2、位置線要彈準確,認真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。3、模板應穩(wěn)定牢固,拼接嚴密,無松動；螺栓緊固可靠,標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。4、門洞口模板及各種預埋件位置和標高應符合設計要求,做到位置準確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。5、防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗的方法。6、振搗混凝土時,不得振動鋼筋、模板及預埋件,以免模板變形或預埋件位移和脫落。5.6、混凝土柱、墻、梁的外形偏差、表面平整偏差預控1、支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應有足夠的支承面積,以保證結(jié)構不發(fā)生下沉。2、柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個整體,現(xiàn)澆柱預制梁結(jié)構,柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。3、混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。4、混凝土澆筑時,每排柱子應由外向內(nèi)對稱順序進行,不得由一端向另一端推進,防止柱子模板傾斜。5、板墻澆筑混凝土應分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。5.7、商品混凝土強度偏低、勻質(zhì)性差預控1、確保混凝土原材料質(zhì)量本工程采用商品混凝土，可通過經(jīng)常對混凝土攪拌站考察來控制混凝土原材料質(zhì)量的預控。2、嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確，冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.55，微膨脹混凝土水膠比不大于0.50。3、混凝土攪拌站要建立崗位責任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。4、認真做好混凝土結(jié)構的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應及時采取措施,防止混凝土早期受凍。5、按要求進行混凝土配合比設計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結(jié)構養(yǎng)護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。5.8、混凝土保護層破壞或混凝土保護性能不良預控1、混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質(zhì)量。2、冬期施工時,鋼筋混凝土中抗凍早強劑中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。5.9、裂縫預控1、混凝土收縮裂縫預控(1)、混凝土配制時要