抗滑樁施工技術(shù)交底

工程技術(shù)交底單位：中鐵五局三企業(yè)宜巴高速公路22標項目部2012年3月1日工程抗滑樁里程名稱地點交底內(nèi)容一、抗滑樁施工1、抗滑樁施工工藝流程圖

工程涼臺河大橋引YK131+260～YK131+490部位橋右邊抗滑樁施工技術(shù)交底安裝垂直運輸設備安裝排水、通風、照明設備安裝串筒下料

平坦場所丈量樁位開挖鎖口樁土立模澆筑鎖口混凝土下節(jié)樁身挖土清理樁壁、校核樁徑垂直度和樁徑安下節(jié)模板澆下節(jié)砼護壁到樁底設計標高否樁底清理及檢查安裝樁身鋼筋籠

在鎖口上投測標高及樁位十字線軸線否澆注樁身混凝土2、施工準備熟習施工圖紙，依據(jù)設計要求的地質(zhì)等條件，本著安全、高效的原則，就地取材確立施工方案、作好施工準備。1、平坦場所挖樁前做好施工場所的平坦夯實，消除坡面危石，疏導樁位開挖四周排水設備，搭設孔口的防雨棚。2、設備的安裝依據(jù)施工次序的要求，在計劃發(fā)掘的抗滑樁孔口安裝土石提高設備和照明設備，并依據(jù)文明施工的要求做好資料的堆放和出碴道路布設等準備工作。3、丈量放線依據(jù)設計要求將抗滑樁的四個邊角點和中點精準放樣，并進行護樁的埋設，并隨時檢查孔樁的偏移狀況。4、安全防備舉措抗滑樁開挖做好樁口的防備，鎖口一定高出四周地面不小于30cm，以防土、石、雜物等掉入樁內(nèi)傷人；在鎖口頂面三邊（出渣口邊不設置）設置1.2m高的防備欄（防備欄的立桿采納φ48的鋼管，設在距離樁口三邊0.3m處，鋼管埋入鎖口混凝土0.4m,外露1.2m，間距為1.0m，橫桿采納3根φ48的鋼管，與立桿焊接堅固）和安全網(wǎng)（采納綠網(wǎng)）。此中靠山側(cè)防備欄增強設計，立桿采納φ48的鋼管，間距0.5m，側(cè)面設置竹跳板作為擋板，防備邊坡危石滾入樁內(nèi)傷人；鎖口井蓋采納鋼管與木板制作，每個樁井蓋做成3塊，縱向長度2.8m，寬度1.2m。每塊蓋板橫向設置4根鋼管（2.8m），間距0.3m?？v向設置5根鋼管（1.2m），間距0.6m。鋼管之間焊接堅固，上方鋪設木板與鋼管連結(jié)堅固。3、樁身施工、樁身開挖抗滑樁施工從兩頭向中間隔兩樁開挖，待抗滑樁混凝土完整灌輸達成后達到設計強度的80%時，方可進行相鄰抗滑樁的開挖。樁身由人工進行開挖，卷揚機提高棄渣。工人上下孔，一定使用爬梯，禁止使用提高吊桶上下。卷揚機的配重采納綁扎堅固的砂袋，其配重不小于提高重量的2倍，以防備卷揚機發(fā)生顛覆。挖樁中遇大漂石或基巖時，采納孔內(nèi)淺眼松動爆破進行開挖。炮眼深度視地層松緊、石質(zhì)軟硬程度而定。地層密切、石質(zhì)堅硬的淺。反之則深，但不超出0.8m?？變?nèi)爆破主要起松動作用，應嚴格控制用藥量。一般裝藥深度不超出炮眼深度的1/3。禁止用裸露藥包爆破，免得震塌孔壁，并應付炮眼鄰近支撐加固或布防備舉措。爆破后采納高壓吹風方法進行快速排煙。因為抗滑樁棄渣方量比較大，樁內(nèi)土體開挖以后，一定實時將棄碴清除，并運送至棄土場堆棄。禁止將棄碴堆放在孔口四周及滑坡范圍內(nèi)?？變?nèi)滲水量不大時可用人工提高排水，滲水量大時用機械排水。、護壁施工挖孔過程中應按設計要求實時施工護壁混凝土，采納直墻式鋼筋混凝土護壁，護壁砼采納現(xiàn)場攪拌機集中拌制。土質(zhì)地段護壁厚30cm，圍巖地段護壁厚20cm，并設置雙層鋼筋網(wǎng)增強。開挖過程中需隨時檢查護壁的變形狀況。護壁每節(jié)長度可按地質(zhì)狀況而定，但最多不可以超出護壁混凝土澆筑時，當上一節(jié)護壁混凝土達到設計強度的

1.0m每節(jié)。在進行80%時再進行下一節(jié)樁護壁的開挖。護壁中上一節(jié)豎向鋼筋一定與下一節(jié)豎向鋼筋焊接堅固，并澆筑成整體。在施工護壁時，由項目部試驗室進行配合比試驗，保證早期強度。并在滲水段護壁上預留Φ20mm的滲水管，以減小孔壁側(cè)向水土壓力，以防備地下水對護壁的傷害，滲水管入口段采納反濾土工布包裹。每節(jié)樁挖完后應實時進行樁底辦理，做到樁底平坦、無松渣、無污泥。整個樁挖完后，實時在孔底澆筑10cm的C20素混凝土作為樁底保護墊層和鋼筋的保護層。樁位開挖到設計深度后，現(xiàn)場質(zhì)檢員進行查驗，查收抗滑樁的孔底高程、凈空尺寸、垂直度、樁位平面地點等。、樁身鋼筋制作及安裝、鋼筋制作依據(jù)設計要求在鋼筋棚內(nèi)制作好主筋和箍筋，采納人工搬運至樁口附近。、鋼筋下放及安裝鋼筋主筋采納套筒連結(jié)，先將8根骨架主筋吊放入樁內(nèi)，立于樁底封底的混凝土面上，并焊接固定在護壁預埋的鋼筋上，保證鋼筋不偏移、不傾斜。從樁底依據(jù)設計要求挨次安裝箍筋，箍筋和主筋焊接堅固，形成鋼筋籠骨架。在已形成的鋼筋籠箍筋上搭設作業(yè)平臺（作業(yè)平臺要保證有足夠的剛度），再依據(jù)設計要求從下至上挨次安裝和焊接箍筋，這樣頻頻進行。將其余主筋逐根吊放入樁內(nèi)，并在孔內(nèi)依據(jù)設計要求擺列齊整，其每組主筋的三根鋼筋擺列成三角形緊貼焊接牢靠。鋼筋籠安裝達成后，依據(jù)設計要求將聲測管固定在鋼筋籠四角內(nèi)側(cè)，每隔2m用鐵絲綁扎堅固，在混凝土澆筑前聲測管灌滿水。、樁身混凝土灌輸灌輸混凝土前應消除樁底積水和雜物，自檢合格后通知監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可進行混凝土的灌輸?；炷敛杉{罐車運輸至施工現(xiàn)場，采納串筒下想到樁內(nèi)，下料口離混凝土面距離不大于2m，防止混凝土離析。坍落度為80～120cm。澆筑過程中，每層澆筑厚度不超出30cm，采納插入式振搗器搗固，搗固一定密實，每一點振搗時間為20～30s。振搗密實的標記是混凝土不再明顯降落，表面平均泛漿，不再冒出氣泡。、抗滑樁施工注意事項、抗滑樁在開挖過程中應做好挖樁記錄，詳盡記錄地層巖性、含水量、孔壁變形及辦理舉措等狀況，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料（設計圖紙）有出入時，實時通知監(jiān)理單位、設計單位，實時確立辦理方案。、全部抗滑樁樁身受力主筋接長時，一定采納套筒連結(jié)，并嚴格依據(jù)設計及規(guī)范辦理。、在施作護壁時，在滲水護壁上預留φ20mm的滲水管若干，滲水孔的間距依據(jù)實質(zhì)狀況進行調(diào)整，其滲水管的進水端一定采納反濾土工布包裹，以防地下水壓對護壁的傷害。、樁內(nèi)滲水量小，采納用鐵皮桶盛水，人工提引排干；滲水量較大時，用水泵抽水排干。、樁身混凝土一定連續(xù)灌筑，不得中斷，并振搗密實。、人工挖樁時注意排水和施工安全，當挖至設計樁長后趕快澆筑樁身混凝土，禁止長久擱置，實時清理孔內(nèi)積水，禁止樁底長久浸泡。二、監(jiān)測方案1、地表監(jiān)測、測點部署在抗滑樁鎖扣上設置監(jiān)測點，間距為30m（每5個孔樁部署一個監(jiān)測點），監(jiān)測點的埋設一定堅固且不易損壞。、監(jiān)測在施工過程中，丈量人員負責對滑坡體地表進行監(jiān)測。監(jiān)測點布設完后，對監(jiān)測點進行監(jiān)測，頻次一天一次，丈量內(nèi)容包含高程丈量和位移測量，當日夜晚8點以前將監(jiān)測數(shù)據(jù)進行辦理剖析，發(fā)現(xiàn)異樣狀況立刻上報。2、孔內(nèi)監(jiān)測在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)抗滑樁護壁有鼓出開裂現(xiàn)象的，一定增添支撐系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)由水平的Ⅰ18工字鋼和2cm厚鋼板焊接加工而成，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查支撐系統(tǒng)的安全性后方可使用。鋼板支撐下邊一定設φ22鋼筋支撐，間距為20cm。在支撐系統(tǒng)上端，利用油漆在護壁上標明點位，每日觀察油漆地點，并對支撐中工字鋼的水平度進行檢測，若發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)下滑或工字鋼曲折，實時通知現(xiàn)場作業(yè)人員停止樁孔開挖，并要求對樁孔進行回填，加厚護壁厚度從頭開挖。在實質(zhì)施工時，樁上一定保存一名施工人員，協(xié)調(diào)督導此根樁的施工，預防不安全事故的發(fā)生。三、雨季施工舉措1、施工準備、裝運水泥的施工車輛均裝備篷布；、儲藏水泥的庫房設在地勢較高處，四周設置排水渠；、落實相關(guān)工程資料、防洪物質(zhì)、能源和機具設備；、與氣象部門親密聯(lián)系，雨天不宜安排混凝土施工。2、拌制與運輸、拌合設備設置風雨棚，防備雨水淋泡；、運輸容器設掩蓋棚布，運輸時間盡量縮短；、運輸?shù)缆繁３峙潘O備暢達，對影響運輸?shù)牡缆愤M行改良和加固；3、混凝土澆筑、雨季澆筑砼前，地基面予以清理，并采納防、排水舉措，使其表面不積水；、將澆筑工作面加以篷布掩蓋，防備雨水沖刷，產(chǎn)生離析；四、質(zhì)量保證舉措1、施工管理舉措、作業(yè)工區(qū)建立相應的質(zhì)量管理領導小組，隊長為組長，技術(shù)負責人為副組長，下轄各對口負責人、各工班長，工班內(nèi)設兼職質(zhì)檢員。、對全部施工人員進行技術(shù)培訓，對管理人員、技術(shù)人員進行專業(yè)強化培訓；對各樣操作人員進行崗前培訓和班前發(fā)言。、各工序工作達成后，由分管工序的技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人員組織工班長，按設計、規(guī)范要求進行查驗。、每道工序達成并經(jīng)自檢合格后，邀請監(jiān)理工程師查收，并做好隱蔽工程查收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。、全部隱蔽工程一定在獲取監(jiān)理工程師的簽認后才同意進行下一道工序的施工，未經(jīng)簽認的工序不得進行下道工序的施工。、鋼筋焊接使用的焊條，一定切合規(guī)范要求。2、資料質(zhì)量查驗舉措、原資料一定有供給商供給的出廠查驗合格證書，并按相關(guān)查驗項目、批次規(guī)定，嚴格實行進場查驗。、水泥、鋼筋、砂石料等：查驗合格后才能使用。、混凝土：混凝土嚴格配合比施工，保證工程質(zhì)量。五、安全保證舉措1、樁內(nèi)施工人員禁止超出2人。2、暫時供電及照明線路知足《電力施工技術(shù)安全規(guī)則》要求。3、進入施工現(xiàn)場的人員，一律佩帶安全帽。4、現(xiàn)場使用的安全防備用品器具及機械設備，要進行不按期的抽檢。5、推行逐級安全技術(shù)交底制度。6、嚴格火工品管理制度。六、環(huán)境保護、水土保持保證舉措1、環(huán)境保護、水土保持舉措、自然及生態(tài)環(huán)境保護舉措、保護周邊植被，減少植被損壞，保護水資源和自然景觀，防止因施工惹起水質(zhì)污染等環(huán)境問題。、嚴格規(guī)定施工范圍和人員、車輛行走路線，對場所和人員活動范圍進行界定，不得任意高出規(guī)定范圍，并設置口號牌、界碑牌等標記，防備對施工生產(chǎn)、生活范圍以外地區(qū)的植被造成損壞。、生活垃圾、生產(chǎn)垃圾應集中采集，準時消除運走。、竣工后對場所和砼攪拌場等進行清理，拆掉暫時建（構(gòu)）筑物，掘除硬化地面，將棄碴、廢物運走，同時對清理后的場所進行植被恢復。2、水資源環(huán)境保護和水土保持舉措、生活陣營的生活污水，砼攪拌站產(chǎn)生的生產(chǎn)污水，不得直接排入農(nóng)田、河流，須經(jīng)積淀或辦理達標后方能排放。、對生產(chǎn)機械常常進行檢修，防備機械和施工用油的跑、冒、滴對水質(zhì)產(chǎn)生污染。施工機械產(chǎn)生的廢油、廢水，采納隔油池或采納其余方法處理合格后才能排放。七、文明施工、文物保護保證舉措1、文明施工舉措、妥當辦理路地關(guān)系、踴躍聯(lián)系當?shù)孛癖?，認識當?shù)仫L氣風俗，尊敬民族的宗教崇奉和生活習慣，辦理好與當?shù)孛癖姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生矛盾。、教育員工，嚴格恪守紀律、法例和當?shù)氐囊?guī)章制度。根絕偷竊、打斗等違紀現(xiàn)象發(fā)生。2、施工場所管理、各種通告牌、標記牌內(nèi)容齊備，款式規(guī)范，地點醒目。、工程施工現(xiàn)場安排專人負責保潔工作，并裝備相應的灑水設備，及時灑水打掃，減少揚塵污染。、暫時用電按施工組織設計部署，不亂接亂扯，供電設備優(yōu)秀。3、辦公、生活設備管理、辦公室潔凈、衛(wèi)生、齊整。工人宿舍做到通風、光亮、保暖、隔熱，物件擺放齊整。、工人食堂潔凈、衛(wèi)生，工作人員按期體檢，持證上崗。餐具嚴格消毒，有防蠅、防鼠舉措。、衛(wèi)生間派專人管理，生活垃圾實時辦理，并建立工人浴室。3、文物保護舉措建立文物保護目標：守紀自律、愛寶護寶、物歸原主。仔細學習《文物保護法》和相應綱紀法例，使全體人員都明確自己的文物保護權(quán)益和義務，明確地下文物的國家全部權(quán)。在施工中發(fā)現(xiàn)文物或有考古、地質(zhì)研究價值的物件時，立刻采納有效防備舉措，并趕快通知建設單位及相關(guān)部門，待相關(guān)人員鑒識并采納舉措后才可施工。八、職業(yè)健康保障舉措1、健康教育舉措在進駐施工現(xiàn)場前，對全體施工人員進行健康教育。開設員工健康教