一種排煙效率高的管道焊接機的制作方法

一種排煙效率高的管道焊接機的制作方法背景介紹管道焊接機是一種常用于制造水、天然氣、石油等流體傳輸管道的設(shè)備。在管道焊接過程中，由于焊接產(chǎn)生的廢氣以及管道內(nèi)的雜質(zhì)、溶劑等原因，會產(chǎn)生較大量的排放物，對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生負面影響。因此，研制一種排煙效率高、對環(huán)境友好的管道焊接機具有重要意義。技術(shù)方案本文提出一種排煙效率高的管道焊接機的制作方法。具體包括以下幾個步驟：1.氣流系統(tǒng)的設(shè)計與制作制作排煙效率高的管道焊接機關(guān)鍵在于氣流系統(tǒng)的設(shè)計。氣流系統(tǒng)由風(fēng)道、風(fēng)機、除塵器、廢氣管路等組成，通過合理布局和參數(shù)設(shè)計，對焊接過程中產(chǎn)生的煙氣進行吸收、分離、過濾、凈化等處理，使廢氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。風(fēng)道的設(shè)計與制作：風(fēng)道采用封閉式設(shè)計，內(nèi)部采用無氧銅、復(fù)合材料等耐高溫、耐腐蝕的材料，避免煙氣對風(fēng)道的腐蝕。風(fēng)道內(nèi)部設(shè)置波紋板，增大摩擦力，降低煙氣流速和風(fēng)噪。風(fēng)機的選型與布局：采用離心式風(fēng)機，通過計算得出合適的風(fēng)量和風(fēng)壓參數(shù)，使風(fēng)機在正常工作狀態(tài)下保持最佳運行。同時還需要考慮風(fēng)機和風(fēng)道之間的配合布局，保證氣流通暢、穩(wěn)定。除塵器的設(shè)計與制作：采用電靜除塵器，多級交錯式分布，其中廢氣在高電壓場的作用下，受到離子荷電帶著流動，從而被捕獲到集塵板上，使廢氣可以高效凈化。廢氣管路的設(shè)計與制作：廢氣管路需要采用防腐、耐高溫的材料，且對管道的彎曲和連接進行優(yōu)化設(shè)計，減小氣流阻力，避免廢氣反吸及對噪音的影響。2.自動控制系統(tǒng)的研發(fā)與實現(xiàn)為了提高管道焊接機的工作效率和穩(wěn)定性，需要研發(fā)自動控制系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)包括PLC、觸摸屏、電子元器件等，通過對焊接參數(shù)、氣流參數(shù)、溫度參數(shù)等進行自動控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的精準(zhǔn)控制和監(jiān)控。PLC系統(tǒng)：采用西門子S7-300系列PLC模塊，編程語言選擇C語言，實現(xiàn)各個系統(tǒng)的集成控制和監(jiān)控。觸摸屏：采用新派亞觸摸屏，顯示各個系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，支持圖像顯示和觸摸操作，實現(xiàn)界面友好和易操作。電子元器件：選擇品牌優(yōu)良的電子元器件，如三菱頻率變換器、DELTA電源控制器、施耐德電氣控制器等，確保自動控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。3.硬件系統(tǒng)的制作與調(diào)試在軟件系統(tǒng)之外，還需要制作硬件系統(tǒng)，并進行調(diào)試和測試。包括結(jié)構(gòu)、框架、接線等的制作：硬件系統(tǒng)的制作包括機器結(jié)構(gòu)、線路框架以及電器接線等方面的制作與組裝。其中，機器結(jié)構(gòu)采用鋁合金和不銹鋼等材料制作，具有輕量化和強度優(yōu)勢。運行測試：從硬件角度對系統(tǒng)進行全面測試，包括系統(tǒng)調(diào)試、電路測試、性能測試等，以確保系統(tǒng)的正常運行和穩(wěn)定性。實際應(yīng)用通過我們的技術(shù)方案，開發(fā)的排煙效率高的管道焊接機能夠在工作時高效降解廢氣，并且具有自動化、智能化控制和操作的優(yōu)勢。我們通過實際應(yīng)用，取得了明顯的節(jié)能、降噪、凈化等顯著效果。結(jié)論本文提出的一種排煙效率高的管道焊接機的制作方法，充分考慮了氣流系統(tǒng)和軟硬件系統(tǒng)的配合，通過實際應(yīng)用，取得了明顯的優(yōu)質(zhì)排放、