裝配部物料管理細則

裝配部生產物料管理細則常規(guī)生產物料管理細則（一）物料的領用責任主體：備料員（生產員工可以配合）；具體要求：備料員必須與物料部做好物料清點與交接，防止錯漏；考核方式：由車間計劃主管根據備料員日常表現進行考核。（二）物料保管1、備料交生產線前1）責任主體：備料員；2）具體要求：備料員必須做好備料庫物料管理，防止混料及丟料，發(fā)現異常及時上報；如因物料較重需生產線配合備料員到物料部進行領用的，必須當場點清領用數量并交接給生產線；對于體積細小的物料，備料員必須做好標識，并及時提醒生產線注意物料的保管。2、備料交生產線后，產品送下道工序前；責任主體：各線線長；具體要求：線長必須做好生產現場物料管理，落實各工單物料保管的責任主體，防止混料及丟料；對于貴重物料，每天使用后清點數量，并放回專用柜，過程中如發(fā)現異常及時上報部門；外部門人員如要借用生產物料，必須上報車間計劃主管，經同意后方可進行物料借用，并留下文字依據；對于生產暫時不使用的物料（例如：蓋板、防塵蓋、銘牌鉚釘、蓋板螺釘等），應及時交接備料員，由備料員做好登記（注明：批次、名稱、數量），并雙方簽名確認；生產過程發(fā)現物料數量不足（例如：電纜生產，整卷裁剪后發(fā)現長度不足），應由線長馬上反饋備料員、采購部、物料部，確認數量，落實問題處理。（三）考核方式如因備料員工作質量造成物料數目不清或者丟失的，由車間計劃主管對當事人進行月度績效扣罰；如因線長或員工對在線物料保管不周，導致物料丟失，影響裝配部二級計劃完成率或造成較大損失的，根據影響程度由部門給予相應的績效扣罰處理。二、返工、改造物料管理細則1、返工物料：返工需要帶去的工具、返工所需材料（元器件、機加件、線材等）、更換下來的物料（例如：電阻返工，拆卸下來的電阻）；2、返工拆余部分：返工拆卸物料后，余下的部分（例如：分機面板返工，面板拆卸后余下的部分；單板元器件返工，元器件拆卸后余下的部分）；3、物料保管原則：以返工負責人保管為主，能夠在裝配現場返工的盡量在裝配現場返工；對于必須在調試現場進行，且時間在一天以內的返工，保管主體為裝配部。如果是跨中午時間的，由返工負責人（裝配）與返工接口人（調試）點齊需返工的產品數量，進行口頭上的交接，委托調試部幫忙保管；對于必須在調試現場進行，且時間超過一天的連續(xù)返工，返工過程物料保管主體是裝配部；對于必須在調試現場進行，因返工物料不齊導致返工暫停超過一天的，返工物料由返工負責人（裝配）保管，且與返工接口人（調試）點齊返工余下物料進行交接，并填寫《返工物料調試暫存交接表》，交接后暫存物料的保管主體是調試部。4、考核方式：如因返工負責人違反保管要求，導致物料丟失，影響產品按計劃完成或造成較大損失的，當月根據影響程度給予相應的績效扣罰處理。三、多余物、呆滯物料管理細則1、多余物：生產過程或完成后發(fā)現的余下物料；呆滯物料：因生產無法進行或全部完成導致生產線上停滯的生產物料（超過一個月）。2、具體要求：正常工單生產發(fā)現的多余物必須及時反饋（明細與BOM不一致造成多余物填寫質量反饋單；對于呆滯物料，線長必須做好標識，并以月度為單位反饋車間調度處理）；調度員安排返工改造工作前，必須檢查生產依據是否有涉及余下物料的處理方式，如沒有及時反饋相關部門，保證每批產品返工改造必須有余下物料的處理措施；每月28日～30日為裝配部集中退料時間，退料過程出現問題由各線長及時反饋調度員進行處理。3、責