漆包線基礎(chǔ)知識(shí)課件

漆包線基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課程漆包線基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課程漆包線的組成部分漆包線由三部分組成：1、導(dǎo)體2、絕緣層(PU聚氨酯）3、自融層(PA聚酰胺）漆包線的組成部分漆包線由三部分組成：漆包線的用途電感線圈電磁線圈交直流電機(jī)汽車工業(yè)漆包線的用途電感線圈電磁線圈交直流電機(jī)汽車工業(yè)生產(chǎn)流程母材來(lái)料檢驗(yàn)拉絲檢驗(yàn)退火涂漆烘焙

收線成品成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)半成品生產(chǎn)流程母材來(lái)料檢驗(yàn)拉絲檢驗(yàn)退火涂漆烘焙收線成品成品檢驗(yàn)拉絲示意圖拉絲模拉絲示意圖拉絲潤(rùn)滑油銅桿拉絲示意圖拉絲模拉絲示意圖拉絲潤(rùn)滑油銅桿生產(chǎn)流程1.放線用來(lái)涂漆的導(dǎo)線通常以線盤來(lái)成裝，為保證導(dǎo)線能順利從線盤中放出，對(duì)放線裝置有一定的要求：一、加汗衫布的目的？①有恒定的放線張力，保證放線過(guò)程中線不被拉細(xì)或擦傷②在因需要停止時(shí)，導(dǎo)線不會(huì)因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線生產(chǎn)流程1.放線生產(chǎn)流程2.退火退火的目的:1、使導(dǎo)體變軟。（冷拉過(guò)程中由于晶格變化使導(dǎo)體變硬）使漆包線具有一定的柔軟性和伸長(zhǎng)率；2、除去拉線過(guò)程中殘留在導(dǎo)線表面的潤(rùn)滑劑和油污，使導(dǎo)線易于涂上漆液3、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率;

退火溫度高電阻率小電阻變小；反之退火溫度低電阻變大；

小技巧：改變退火溫度可以對(duì)電阻進(jìn)行微調(diào)（要保證伸長(zhǎng)率跟強(qiáng)度要控制在物控范圍內(nèi)）。退火管對(duì)線表面的影響：1、表面擦傷；輕度擦傷處漆膜亮點(diǎn)。2、擦傷處起粒子；粒子的大小、分布取決于擦傷的程度。3、退火管雜質(zhì)油污等；起粒子、有黑斑點(diǎn)解決辦法：1、退火管彎曲通知設(shè)備部維修2、勤洗退火管3、夾緊并勤換清潔毛氈生產(chǎn)流程2.退火生產(chǎn)流程3.涂漆

涂漆過(guò)程是使導(dǎo)線粘附漆液1)幾個(gè)基本概念：一、表面張力：由于液體分子之間存在相互引力，涂漆之后的導(dǎo)體在進(jìn)入烘爐之前會(huì)由較厚處向較薄處流動(dòng)，使漆液趨于均勻。二、濕潤(rùn)現(xiàn)象：濕潤(rùn)現(xiàn)象是分子間作用力的一種表現(xiàn)。三、毛細(xì)現(xiàn)象毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤(rùn)現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。毛氈是多孔材料，無(wú)數(shù)的孔組成無(wú)數(shù)的毛細(xì)管，當(dāng)涂漆導(dǎo)線經(jīng)過(guò)毛氈時(shí)，漆液便順著毛細(xì)管上升，使毛氈具有輸漆作用。生產(chǎn)流程3.涂漆生產(chǎn)流程一、有關(guān)涂漆過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題1、毛氈硬化：毛氈使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時(shí)毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對(duì)漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。；2、滾筒、毛氈夾中心不水平：陰陽(yáng)面導(dǎo)致音圈粘結(jié)力差、散圈等現(xiàn)象；3、毛氈夾得太松、毛氈厚薄不均、毛氈細(xì)度不夠：起粒子（毛線）放置毛氈要注意的幾個(gè)點(diǎn)：A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對(duì)應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;B:毛氈上下對(duì)放整齊，壓塊重量適中，并保證毛氈清潔和有一定的柔軟度。C：行線位置應(yīng)合適，不能有碰擦進(jìn)出口擋板；不能擦到附近的涂漆毛氈。

生產(chǎn)流程一、有關(guān)涂漆過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題4、烘焙烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過(guò)程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。在漆包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速度。這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。生產(chǎn)流程4、烘焙生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程漆包線在烘爐內(nèi)的變化：1、溶劑蒸發(fā)

液中的溶劑，只為滿足涂漆工藝，在成膜時(shí)，不參加化學(xué)反應(yīng)，

漆膜形成后不允許有溶劑存在。2、漆膜的固化和裂解

溶劑蒸發(fā)結(jié)束，高分子交聯(lián)固化開(kāi)始，線狀高分子鏈在催化劑作用下，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，漆膜的固化。即固化區(qū)。3、交聯(lián)固化后期，在高溫下，裂解反應(yīng)也同時(shí)進(jìn)行，裂解成低分子物（常見(jiàn)的出口處粉末）。生產(chǎn)流程漆包線在烘爐內(nèi)的變化：烘爐出口烘爐出口生產(chǎn)流程烘爐下面生產(chǎn)流程烘爐下面生產(chǎn)流程冷卻裝置下面生產(chǎn)流程冷卻裝置下面生產(chǎn)流程烘爐部分出現(xiàn)的問(wèn)題：1、蒸發(fā)區(qū)進(jìn)口處溫度偏低或偏高，蒸發(fā)區(qū)后段溫度偏高都會(huì)起粒子；2、漆層在爐口被擦傷會(huì)起粒子；3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問(wèn)題：1、滾筒內(nèi)滴有漆液：容易斷線、并線、起粒子。2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子3、導(dǎo)輪變形、導(dǎo)輪凹口內(nèi)起槽會(huì)起粒子；4、導(dǎo)輪不靈活會(huì)出現(xiàn)卷線等問(wèn)題生產(chǎn)流程烘爐部分出現(xiàn)的問(wèn)題：生產(chǎn)流程5、冷卻烘爐溫度較高，涂漆導(dǎo)線從烘爐口出來(lái)的漆膜尚未完全硬化，在導(dǎo)輪上經(jīng)過(guò)時(shí)易被擦傷或壓扁，所以出口處配備或加裝冷卻裝置進(jìn)行冷卻。6、收線收線是使生產(chǎn)出來(lái)的漆包線卷繞在線盤上，收線機(jī)械部分的主動(dòng)及傳動(dòng)件要平穩(wěn)，收線、排線與行線速度比要合理，以使漆包線緊密、均勻又整齊地排列。潤(rùn)滑油的作用：

漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時(shí)放線順暢7、行線速度線速是漆包工藝中一個(gè)比較重要的參數(shù)，它決定了導(dǎo)線在漆包工藝中各階段經(jīng)歷的時(shí)間，從而影響導(dǎo)線在退火爐中的退火程度、涂漆導(dǎo)線的流平程度以及在烘爐內(nèi)溶劑蒸發(fā)的完全程度、固化程度和漆包線出烘爐后的冷卻情況等。線速問(wèn)題涉及的因素很多。它首先決定于漆的性質(zhì)，線規(guī)的大小，漆膜的厚度，當(dāng)然也與爐身的長(zhǎng)短、溫度的高低和排煙條件等有關(guān)。生產(chǎn)流程5、冷卻生產(chǎn)流程線材拉伸對(duì)漆包線的影響：主要拉伸部位：

①退火管部位②雙烘箱相鄰兩滾筒之間③收線張力部位1、涂漆前由于導(dǎo)線不斷受到拉伸和壓縮的交替變形，線上承受過(guò)大的張力，將使線材拉細(xì)，此時(shí)由

漆包線于晶格上原子或離子因滑動(dòng)而產(chǎn)生的位移，已形成了殘余內(nèi)部應(yīng)力，因此線材脆性提高，而伸長(zhǎng)率和柔軟度下降。

2、涂漆后受到拉伸，同樣承受過(guò)大的張力使線材拉細(xì)同樣會(huì)形成殘余內(nèi)部應(yīng)力，從而影響伸長(zhǎng)率和強(qiáng)度，同時(shí)漆膜受到拉伸會(huì)造成漆膜開(kāi)裂、針孔、粘結(jié)力差、擊穿電壓降低等，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。生產(chǎn)流程線材拉伸對(duì)漆包線的影響：生產(chǎn)流程氣候及衛(wèi)生對(duì)漆包線表面的影響：1、大風(fēng)影響漆包車間小到大的密集性粒子2、車間灰塵較