煤制甲醇醇醚部工藝課件

醇醚部工藝

主講：龔超醇醚部工藝主講：龔超1一、醇醚部簡介：醇醚部是內(nèi)蒙公司最大的部門。包括變換工段、低溫甲醇洗工段、冷凍工段、硫回收工段、100萬合成工段、40萬合成工段、精餾工段、甲醚工段和保全工段9個(gè)工段組成。醇醚部從工藝上講包含了氣體變換，氣體的凈化、粗甲醇的合成、粗甲醇精餾、甲醚生產(chǎn)和尾氣回收。一、醇醚部簡介：2二、我公司甲醇生產(chǎn)流程簡圖

原料氣化變換低溫甲醇洗合成精餾二甲醚硫回收精甲醇出售硫磺出售空分罐區(qū)冷凍二、我公司甲醇生產(chǎn)流程簡圖原料3三、變換工段：1、變換的目的和原理1.1變換的目的：將氣化送來的水煤氣（粗煤氣）進(jìn)行部分變換，將一部分一氧化碳在觸媒的作用下，與水蒸氣反應(yīng)，使CO與H2比例完全滿足甲醇合成需要后送入凈化工序，同時(shí)利用余熱付產(chǎn)0.5MPa、1.0MPa和2.5MPa的蒸汽。1.2變換原理在一定的壓力、溫度及催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳跟水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣，基本反應(yīng)式為：CO+H2O（g)=CO2+H2+41.17KJ/mol三、變換工段：42.我廠采用的工藝--鈷-鉬系寬溫耐硫變換工藝

2.1催化劑

我廠采用的是Qcs-03型鈷鉬耐硫變換催化劑。由于它采用了新的組分和制造工藝，區(qū)別于原有的鈷鉬耐硫變換觸媒體系，其變換活性高，特別是低溫變換活性和在低H2S濃度下的活性尤為明顯，對高空速，低水氣比的適應(yīng)能力和穩(wěn)定性優(yōu)于K8-11，可用于硫化物含量≥100ppm的工藝氣，從而它既可作為中溫耐硫變換觸媒使用，也可作為低溫變換觸媒使用。

2.我廠采用的工藝--鈷-鉬系寬溫耐硫變換工藝

2.15催化劑主要成份為：CoO和MoO3。由于催化劑是以氧化物形式存在，活性很低，只有轉(zhuǎn)化為金屬硫化物時(shí)才具有很高的活性，所以在催化劑使用之前必須硫化。

硫化過程主反應(yīng)為：

MoO3+2H2S+H2==MoS2+3H2O+48.15KJ/mol(1)

CoO+H2S==CoS+H2O+13.40KJ/mol

(2)

催化劑主要成份為：CoO和MoO3。由于催化劑是以氧化物形式6上述硫化過程中的H2S是靠粗煤氣提供的，由于粗煤氣中H2S含量很低，所以為了保證足夠的H2S含量,以保證硫化過程順利進(jìn)行,我廠采用向系統(tǒng)內(nèi)連續(xù)添加CS2的方法,使其發(fā)生氫解反應(yīng)生成H2S:

CS2＋4H2＝2H2S＋CH4

2.2操作參數(shù)

進(jìn)變換爐CO42--44%

出變換爐CO9--11%出變換系統(tǒng)CO19.5-21.5%進(jìn)變換爐H234---37%出變換爐H249--51%,出變換系統(tǒng)H244-46%進(jìn)變換爐CO219--22%,出變換系統(tǒng)CO232-33%

變換爐入口溫度265-290℃

變換爐出口溫度435-480℃

上述硫化過程中的H2S是靠粗煤氣提供的，由于粗煤氣中H2S含72.3工藝流程講述2.3.1變換系統(tǒng)

將氣化送來的水煤氣進(jìn)行部分變換，將一部分一氧化碳在觸媒的作用下，與水蒸氣反應(yīng)，使CO與H2比例滿足甲醇合成需要后，送入低溫甲醇洗工段。

2.3.2熱回收系統(tǒng)

熱回收系統(tǒng)主要任務(wù)是將氣化系統(tǒng)送來的高溫水煤氣進(jìn)行降溫，用廢鍋回收其中的熱量，對其中含有的冷凝水進(jìn)行回收利用。

2.3工藝流程講述2.3.1變換系統(tǒng)

82.3.3鍋爐給水系統(tǒng)

鍋爐給水系統(tǒng)的主要任務(wù)是將脫鹽水站送來的脫鹽水經(jīng)過除氧器脫氧后，通過鍋爐給水泵以不同壓力等級送往各個(gè)廢鍋及氣化系統(tǒng)、合成汽包、硫回收汽包等。2.3.3鍋爐給水系統(tǒng)

鍋爐給水系統(tǒng)的主要任9煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件10煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件11煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件12煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件13四、低溫甲醇洗工段1.氣體凈化的目的變換氣的組成：氮?dú)猓?.32％

一氧化碳：19.88％

二氧化碳：32.82％

氫氣：46.65％

甲烷：0.20％硫化氫：0.13％。甲醇合成化學(xué)反應(yīng)方程式：CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+2H2O+Q

四、低溫甲醇洗工段1.氣體凈化的目的14從以上化學(xué)反應(yīng)方程式可以看出，氫氣、一氧化碳、二氧化碳、為反應(yīng)的有用氣體，氮?dú)?、甲烷為惰性氣體，不參與反應(yīng)，對觸媒無害，而硫化氫能造成催化劑永久性中毒，必須除去，另外，甲醇合成要求氫碳比(H2-CO2/CO+CO2)=2.05～2.15，因此上要控制二氧化碳含量，一般控制3％左右。（2-3%）凈化工段的作用就是：脫除變換氣中的H2S、COS、CO2等對甲醇合成有害的氣體，使其滿足甲醇合成的要求CO2≤3%（mol），總硫＜0.1ppm（mol）。從以上化學(xué)反應(yīng)方程式可以看出，氫氣、一氧化碳、二氧化碳、為反15氣體凈化的方法2.1干法脫硫

栲膠法，氧化鋅法，活性炭吸附法等。2.2濕法脫硫2.2.1化學(xué)吸收法氨水法、熱鉀堿法、改良熱鉀堿法等。2.2.2物理吸收法低溫甲醇洗、聚乙二醇二甲醚（NHD）等。

氣體凈化的方法163、低溫甲醇洗溶液吸收原理

低溫甲醇洗是一種典型的物理吸收過程。低溫下甲醇對CO2、H2S等酸性氣體有較大的溶解能力，而對H2、CH4、N2等氣體的溶解能力很小。另外，低溫甲醇還可以脫除煤氣中的輕質(zhì)油和HCN等。比較以上氣體的溶解度，極性的甲醇溶劑對極性分子的氣體有較大的溶解度，正是利用低溫甲醇的這種性質(zhì)，我們對變換氣中的CO2、H2S等酸性氣體進(jìn)行脫除，而保留了H2、CO等有用氣體，從而達(dá)到氣體凈化的目的。3、低溫甲醇洗溶液吸收原理17-40℃(233K)時(shí)各種氣體在甲醇中的相對溶解度-40℃(233K)時(shí)各種氣體在甲醇中的相對溶解度18

低溫下，甲醇對酸性氣體的吸收是很有利的。當(dāng)溫度從20℃降到-40℃時(shí)，CO2的溶解度約增加6倍，吸收劑的用量也大約可減少6倍。低溫下，例如-40～-50℃時(shí)，H2S的溶解度又差不多比CO2大6倍，這樣就有可能選擇性地從原料氣中脫除H2S，而在溶液再生時(shí)先解吸回收CO2。低溫下，H2S、COS和CO2在甲醇中的溶解度與H2、CO相比，至少要大100倍，與CH4相比，約大50倍。因此，如果低溫甲醇洗裝置是按脫除CO2的要求設(shè)計(jì)的，則所有溶解度和CO2相當(dāng)或溶解度比CO2大的氣體，例如COS、H2S、NH3等以及其他硫化物都一起脫除，而H2、CO、CH4等有用氣體則損失較少。低溫下甲醇蒸汽壓很小，溶劑損失不大。一般低溫甲醇洗的操作溫度為-30—-60℃。 低溫下，甲醇對酸性氣體的吸收是很有利的。當(dāng)溫度從20℃降到19

4、甲醇吸收過程的兩種典型流程

富甲醇富甲醇凈化氣貧甲醇變換氣富甲醇富甲醇貧甲醇凈化氣4、甲醇吸收過程的兩種典型流程205、低溫甲醇洗工藝的發(fā)展

低溫甲醇洗工藝是20世紀(jì)50年代由聯(lián)邦德國的林德公司和魯奇公司聯(lián)合開發(fā)的。大連理工大學(xué)從1983年開始進(jìn)行低溫甲醇洗工藝過程的研究，在國內(nèi)申請有兩項(xiàng)專利技術(shù)。經(jīng)改進(jìn)后該技術(shù)采用六塔流程，與林德工藝相似，但冷量需求比林德工藝高。目前，比較成熟的工藝有三種：林德工藝，魯奇工藝，大連理工大學(xué)工藝。5、低溫甲醇洗工藝的發(fā)展

低溫甲醇洗工藝是20世215.1林德低溫甲醇洗工藝特點(diǎn)

采用林德的專利設(shè)備―高效繞管式換熱器，換熱效率高，特別是多股物流的組合換熱，占地面積較小、布置緊湊；系統(tǒng)內(nèi)冷（熱）量綜合利用較為充分，冷量損失極少；系統(tǒng)所需冷量正常生產(chǎn)后大部分靠甲醇自身解析制冷，少量靠外界供給，所以能耗較低；它所需的高效繞管式換熱器需要國外設(shè)計(jì)，可國內(nèi)制造。所以相對而言，設(shè)備制造難度較大，投資成本較高，但運(yùn)行成本比較小。

在甲醇溶劑循環(huán)回路中需設(shè)置甲醇過濾器除去FeS、NiS等固體雜質(zhì)，防止其在系統(tǒng)中積累而堵塞設(shè)備和管道。一般采用氮?dú)鈿馓釢饪s硫化氫。

5.1林德低溫甲醇洗工藝特點(diǎn)

22煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件23煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件24煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件25煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件26煤制甲醇醇醚部工藝ppt課件275.2魯奇低溫甲醇洗工藝特點(diǎn)

未采用繞管式換熱器，換熱器均為管殼式，所有設(shè)備可在國內(nèi)設(shè)計(jì)和制造，投資可節(jié)省。甲醇溶液循環(huán)量相對較大，相對于林德流程能耗較高，吸收塔的尺寸也較大。系統(tǒng)冷量全部由外部提供，冷量需求量大。系統(tǒng)投資費(fèi)用較小，但運(yùn)行費(fèi)用較大，所以能耗較高。5.2魯奇低溫甲醇洗工藝特點(diǎn)未采用繞管式換285.3大連理工大學(xué)低溫甲醇洗工藝特點(diǎn)該工藝基本上與林德工藝比較接近，只是實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的國內(nèi)設(shè)計(jì)國內(nèi)制造，其工藝包相對比較便宜，在冷量的綜合利用方面與林德相比還稍有差距?，F(xiàn)在國內(nèi)大型煤化工裝置選擇該工藝的比較多，國內(nèi)第一套大型裝置是渭河煤化工20萬噸/年甲醇項(xiàng)目，其次擴(kuò)大為陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司40萬噸/年甲醇項(xiàng)目，再擴(kuò)建為新能能源內(nèi)蒙古公司60萬噸/年甲醇項(xiàng)目。我公司100萬噸/年甲醇項(xiàng)目也選用了此工藝，成為目前應(yīng)用此工藝規(guī)模最大的企業(yè)。5.3大連理工大學(xué)低溫甲醇洗工藝特點(diǎn)該工藝基本上與林德工藝296、流程講解

6.1氣體吸收部分6、流程講解

6.1氣體吸收部分306.2閃蒸回收有用氣體—H2、CO6.2閃蒸回收有用氣體—H2、CO316.3CO2解析

6.4H2S濃縮6.3CO2解析

6.4H2S濃縮326.5H2S熱再生6.5H2S熱再生336.6甲醇-水分離6.6甲醇-水分離34五、冷凍工段1、崗位生產(chǎn)任務(wù)及意義

本崗位使用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)，以丙烯為介質(zhì)，通過壓縮、冷凝、節(jié)流降壓蒸發(fā)，達(dá)到制冷效果，提供冷量給低溫甲醇洗系統(tǒng)、硫回收系統(tǒng)各深冷器，提供冷量和補(bǔ)償系統(tǒng)冷量損失。五、冷凍工段1、崗位生產(chǎn)任務(wù)及意義352、主要設(shè)備及原理介紹2.1丙烯壓縮機(jī) 丙烯壓縮機(jī)由沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)制造，型號為：3MCL807。該離心壓縮機(jī)由一缸兩段七級組成（一段四級，二段三級），壓縮機(jī)與汽輪機(jī)由膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，壓縮機(jī)和汽輪機(jī)安裝在同一鋼底座上，整個(gè)機(jī)組采用潤滑油站供油潤滑，壓縮機(jī)的軸端密封采用克蘭（天津）鼎銘公司的干氣密封，干氣密封的控制系統(tǒng)也由克蘭（天津）鼎銘公司提供，原動(dòng)機(jī)采用杭州汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的NK40/46型凝汽式汽輪機(jī)。2、主要設(shè)備及原理介紹362.2離心式壓縮機(jī)的工作原理：它與輸送液體的離心泵類似，氣體從中心流入葉輪，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，隨葉輪作高速旋轉(zhuǎn)并沿半徑方向甩出。葉輪在驅(qū)動(dòng)機(jī)械作用下對氣體作功。因此，氣體在葉輪內(nèi)的流動(dòng)過程中，一方面由于受旋轉(zhuǎn)離心力的作用增加了氣體本身的壓力，另一方面又得到了很大的速度能（動(dòng)能）。氣體離開葉輪后，這部分速度能在通過葉輪后的擴(kuò)壓器、回流器、彎道的過程中轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，進(jìn)一步使氣體的壓力得到提高。2.2離心式壓縮機(jī)的工作原理：它與輸送液體的離心泵類似，氣體372.3汽輪機(jī)

本汽輪機(jī)是杭州汽輪機(jī)廠根據(jù)德國西門子的反動(dòng)式工業(yè)汽輪機(jī)技術(shù)來設(shè)計(jì)并生產(chǎn)制造的。汽輪機(jī)為凝汽式、單出軸、雙側(cè)進(jìn)汽、向上進(jìn)汽和向下排汽的結(jié)構(gòu)。 汽輪機(jī)的工作原理：汽輪機(jī)是用蒸汽做功的旋轉(zhuǎn)式原動(dòng)機(jī)。中壓過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，依次高速流經(jīng)一系列環(huán)形配置的噴嘴(或靜葉柵)和動(dòng)葉柵而膨脹。蒸汽流過噴嘴時(shí)，壓力降低，流速增加，獲得的高速氣流推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，噴嘴的作用就是將蒸汽的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。由噴嘴流出的高速氣流流至動(dòng)葉片時(shí)，推動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng)，將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成葉輪旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功。葉輪再帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓縮機(jī)主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。所以在汽輪機(jī)連續(xù)工作過程中有兩次能量轉(zhuǎn)換，即:熱能→動(dòng)能→轉(zhuǎn)子機(jī)械能。2.3汽輪機(jī)38六、硫回收工段1、目的 硫回收裝置處理凈化裝置送來的富含硫化氫酸性氣體將硫化氫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫加以回收，生產(chǎn)出高品質(zhì)硫磺，從而減少污染物排放，達(dá)到環(huán)保要求。同時(shí)，副產(chǎn)蒸汽、為低溫甲醇洗提供氣提氣2、基本原理本裝置采用Claus部分燃燒法，在燃燒爐內(nèi)三分之一的硫化氫轉(zhuǎn)化成二氧化硫，二者反應(yīng)生成單質(zhì)硫，主要反應(yīng)式如下： H2S+1.5O2→SO2+H2O+Q 2H2S+SO2→3S2+2H2O+Q六、硫回收工段1、目的392.1克勞斯催化反應(yīng)反應(yīng)爐出來的氣體在克勞斯反應(yīng)器內(nèi)在催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)： 2H2S+SO2→3S2+2H2O+Q2.2尾氣處理部分采用尾氣加氫還原，返低溫甲醇洗再吸收后放空。硫磺尾氣與富氫氣混合經(jīng)加氫反應(yīng)器，在鈷\鉬加氫催化劑的作用下，尾氣中的單質(zhì)硫、二氧化硫被加氫還原成為H2S；COS，CS2被水解轉(zhuǎn)化成H2S。2.1克勞斯催化反應(yīng)40

加氫尾氣經(jīng)洗滌降溫、脫水凈化后，送低溫甲醇洗T3003，尾氣中H2S被甲醇吸收再經(jīng)再生塔T3004解析重返回到Claus系統(tǒng)。凈化脫除H2S后的尾氣經(jīng)洗滌塔T3006洗滌后，由放空筒排放至大氣3本工段任務(wù)硫回收裝置處理凈化裝置送來的富含硫化氫酸性氣體將硫化氫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫加以回收，從而減少污染物排放達(dá)到環(huán)保要求。硫回收裝置由天辰化工工程公司（原第一化工設(shè)計(jì)院）設(shè)計(jì)。采用一段高溫克勞斯熱反應(yīng)、二級低溫催化克勞斯反應(yīng)、尾氣加氫還原反應(yīng)后返低溫甲醇洗進(jìn)行再吸收。開車及事故放空尾氣進(jìn)行熱焚燒的工藝流程?？偭蚧厥章士梢赃_(dá)到99.6%~99.8%。 加氫尾氣經(jīng)洗滌降溫、脫水凈化后，送低溫甲醇洗T3003，尾413、工藝流程熱反應(yīng)階段低溫甲醇洗工序來的酸性氣進(jìn)入緩沖罐（V6001）分液后，其中75%進(jìn)入酸性氣燃燒爐（F6001），與按一定比例配入的氧氣混合燃燒，余下25%酸性氣旁路進(jìn)入燃燒爐后段，配入的空氣量保證三分之一的硫化氫燃燒成二氧化硫，主風(fēng)由酸性氣流量和燃料氣用量配比，微調(diào)風(fēng)由二級克勞斯反應(yīng)后H2S/SO2比值確定；燃燒爐內(nèi)發(fā)生H2S部分氧化反應(yīng)：在燃燒爐內(nèi)有大部分的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。出爐后的高溫氣體經(jīng)廢熱鍋爐（E6001）冷卻后進(jìn)入一級冷凝器（E6002）冷卻分離出液硫。3、工藝流程熱反應(yīng)階段42克勞斯反應(yīng)階段從一級冷凝器（E6002）出來的氣體經(jīng)過高溫?fù)胶烷yTV6004與F6001的少量高溫氣體摻合提溫到240℃進(jìn)入一級Claus反應(yīng)器（R6001A）進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)。主要反應(yīng)為：2H2S+SO2

3/xSx+2H2O+Q反應(yīng)后的氣體進(jìn)入二級冷凝器（E6003）回收硫磺。脫去硫磺后的氣體經(jīng)過高溫?fù)胶烷yTV6005與F6001的少量高溫氣體摻合提溫到215℃進(jìn)入二級Claus反應(yīng)器（R6001B），再次進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后進(jìn)入三級冷凝器（E6004）冷卻回收流態(tài)硫?？藙谒狗磻?yīng)階段從一級冷凝器（E6002）出來的氣體經(jīng)過高溫?fù)?3尾氣加氫處理階段經(jīng)E6004分離液硫的二級克勞斯催化反應(yīng)后的尾氣，再經(jīng)尾氣分離罐（V6005）進(jìn)一步分離液硫，然后經(jīng)加氫加熱爐提溫至230℃，配入一定量的氫氣在加氫反應(yīng)器（R6002）中,單質(zhì)硫、二氧化硫被還原成硫化氫；硫氧碳、二硫化碳等則被水解生成硫化氫和二氧化碳，反應(yīng)式如下：

SO2+3H2→H2S+2H2OS8+8H2→8H2SCOS+H2O→H2S+CO2CS2+2H2O→2H2S+CO2加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，離開反應(yīng)器后的加氫反應(yīng)氣經(jīng)蒸汽發(fā)生器E6005降溫進(jìn)入急冷塔。尾氣加氫處理階段經(jīng)E6004分離液硫的二級克勞斯催化反應(yīng)后的44尾氣在急冷塔內(nèi)利用循環(huán)急冷水來洗滌降溫。出T6001尾氣噴淋甲醇后再經(jīng)急冷氣冷卻器E6007進(jìn)一步深度降溫后經(jīng)急冷塔分水器V6010分離尾氣中的水份；尾氣經(jīng)急冷氣加熱器E6007與循環(huán)水換熱提溫至40℃，進(jìn)入增壓機(jī)提壓至送入低溫甲醇洗裝置進(jìn)行處理。急冷水自急冷塔底部流出，經(jīng)急冷水泵加壓過濾后，進(jìn)入急冷冷卻器冷卻至40℃后，返回急冷塔頂。因尾氣冷卻后其中的水蒸汽被急冷水冷凝，產(chǎn)生的酸性水由急冷水泵送至低溫甲醇洗裝置處理。尾氣在急冷塔內(nèi)利用循環(huán)急冷水來洗滌降溫。出T6001尾氣噴淋45從各級冷凝器分離下來的液體硫磺自流入液硫封V6004AB，再從液硫封流入液硫池V6007AB內(nèi)，液流池內(nèi)的液流經(jīng)液流脫氣裝置脫除部分H2S后，利用液硫泵（P6002A/B）將硫磺輸送到硫磺鋼帶成型造粒機(jī)（M6001A/B）成型再包裝成袋出售。從各級冷凝器分離下來的液體硫磺自流入液硫封V6004AB，再46熱焚燒處理各段開停車放空氣、事故放空氣、液硫池脫除氣等尾氣與一定量燃料氣、空氣混合進(jìn)入尾氣焚燒爐（F6003）焚燒，將尾氣中殘留的硫化氫和硫化合物轉(zhuǎn)換為二氧化硫，然后通過尾氣廢鍋（E6009）回收熱量，高空煙囪(X6001)放空排放。反應(yīng)如下：H2S+3/2O2

SO2+H2O1/xSx+O2

SO2COS+3/2O2

SO2+CO2進(jìn)入燒嘴的燃料氣流通過由焚燒爐爐膛的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃燒所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)供給，送風(fēng)量有出焚燒爐煙道氣的氧含量調(diào)節(jié)?？藙谒闺A段不正常時(shí)，酸性氣直接引入焚燒爐燃燒。熱焚燒處理各段開停車放空氣、事故放空氣、液硫池脫除氣等尾氣與47熱量回收系統(tǒng)燃燒爐、焚燒爐廢熱鍋爐產(chǎn)生的1.0MPa蒸汽，送至1.0MPa蒸汽管網(wǎng)或減壓后供裝置內(nèi)保溫、伴熱用；一、二、三級冷凝冷卻器產(chǎn)生的低壓蒸汽供裝置內(nèi)保溫、伴熱用。裝置內(nèi)部伴熱、夾套伴熱以及來自尾氣處理裝置的凝結(jié)水匯集進(jìn)入凝結(jié)水罐，閃蒸乏汽后，經(jīng)凝結(jié)水泵分別送至裝置回用；剩余凝結(jié)水送出裝置。熱量回收系統(tǒng)燃燒爐、焚燒爐廢熱鍋爐產(chǎn)生的1.0MPa蒸汽，送48七、合成工段1、甲醇的用途甲醇是一種用途廣泛的有機(jī)化工產(chǎn)品，是一種重要的基本有機(jī)化工原料。在農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、香料、涂料以及合成材料生產(chǎn)中都需要甲醇作為原料或作為溶劑。甲醇可以合成二甲醚、可以摻燒汽油、合成汽油等，還可以以甲醇為原料生產(chǎn)烯烴、醋酸等。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展和能源結(jié)構(gòu)的改變，甲醇化工已成為清潔能源的重要部分。甲醇化工也成為化學(xué)工業(yè)中一個(gè)重要領(lǐng)域。七、合成工段1、甲醇的用途492、甲醇的性質(zhì)甲醇分子式為CH3OH，相對分子量32.04常溫常壓下為無色液體，有醇味。甲醇可與水、乙醇等多種有機(jī)溶劑互溶，甲醇沸點(diǎn)64.6℃，為易燃物品，空氣中甲醇爆炸極限6%——36.5%。其化學(xué)性質(zhì)活波，能發(fā)生氧化、氨化、酯化、羰基化等反應(yīng)。甲醇有毒，可一次口服10mL可致失明，30mL可致死，工作場所允許最高甲醇濃度50mg每立方米2、甲醇的性質(zhì)甲醇分子式為CH3OH，相對分子量32.04503、合成甲醇的原理

一般工業(yè)生產(chǎn)甲醇都使用以下反應(yīng)原理：主反應(yīng)CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q副反應(yīng)2CO+4H2=（CH3）2O+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2OCO2+H2=CO+H2O該反應(yīng)在常溫、常壓下幾乎不反應(yīng)，只有在高壓、高溫下才有極少量的反應(yīng)，所以該反應(yīng)需要加入催化劑，我公司合成選用的XNC-98銅基催化劑3、合成甲醇的原理

一般工業(yè)生產(chǎn)甲醇都使用以下反應(yīng)原理：514、生產(chǎn)甲醇的方法高壓法（340-420℃）壓力（30.0-50.0MPa）中壓法（235-312℃）壓力（10.0-27.0MPa）低壓法（275℃左右）壓力（5.0MPa左右）銅基催化劑（CuO-ZnO-AI2O3）目前我公司是使用中壓法操作壓力8.5MPa.4、生產(chǎn)甲醇的方法高壓法（340-420℃）壓力（30.0-525、崗位任務(wù)

合成崗位的任務(wù)是將壓縮機(jī)壓縮段出口來的新鮮氣經(jīng)保護(hù)床深度凈化后，與壓縮機(jī)循環(huán)段來的循環(huán)氣一起進(jìn)入合成塔，在一定壓力、溫度及催化劑作用下生成甲醇，反應(yīng)后的氣體出塔經(jīng)三級冷卻、分離冷凝出的甲醇，未反應(yīng)得大部分氣體返回壓縮機(jī)循環(huán)段經(jīng)再加壓后返回合成塔；另一部分約兩萬標(biāo)方的氣體去氫回收裝置。分離出來的粗甲醇經(jīng)閃蒸后，送精餾工段；甲醇生產(chǎn)中的反應(yīng)熱用于副產(chǎn)2.7—3.2MPa的飽和蒸汽；蒸汽一部分經(jīng)調(diào)節(jié)壓力后去1.0MPa管網(wǎng)，另一部分進(jìn)蒸汽過熱器，利用可燃廢氣燃燒把飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽后去2.5MPa管網(wǎng)。5、崗位任務(wù)536、合成的工藝流程方塊圖壓縮機(jī)合成凈化氣保護(hù)床合成塔空冷器水冷器甲醇分離器循環(huán)氣馳放氣閃蒸槽閃蒸汽粗甲醇6、合成的工藝流程方塊圖壓縮機(jī)合成凈化氣保護(hù)床合空冷器水甲循547、保護(hù)床的作用

所謂的保護(hù)床，其實(shí)就是和以前老工藝的精脫硫相似，它里面裝常溫水解劑、脫硫劑、脫羰基鐵鎳劑。再低溫甲醇洗將硫脫至0.1PPm之后，過保護(hù)床再將硫脫至0.02PPm，將羰基鐵鎳脫至5PPb。以保護(hù)合成催化劑7、保護(hù)床的作用所謂的保護(hù)床，其實(shí)就是和以前老工藝的558、空冷器和水冷器的作用在合成塔里合成的甲醇是以240—260℃的氣相出塔的，甲醇的沸點(diǎn)64.5℃附近，通過冷卻降溫，出塔氣中的甲醇就冷凝下來，經(jīng)過甲醇分離器，將液態(tài)甲醇和循環(huán)氣分離出來。再進(jìn)空冷器之前，還有進(jìn)出口換熱器，其作用是提高進(jìn)口氣體溫度，降低出塔氣溫度，即有利于反應(yīng)正常進(jìn)行，又能減少冷卻出塔氣所需要的能耗、8、空冷器和水冷器的作用在合成塔里合成的甲醇是以240—26569、蒸汽過熱器蒸汽過熱器作用就是加熱合成汽包所產(chǎn)的中壓蒸汽，將239℃的飽和蒸汽加熱至380℃，送至2.5MPa蒸汽管網(wǎng)，用以驅(qū)動(dòng)合成、丙烯壓縮機(jī)。其所用燃料就是合成閃蒸氣、氫回收廢氣、精餾不凝氣等。用以廢氣回收及提高蒸汽使用價(jià)值。9、蒸汽過熱器蒸汽過熱器作用就是加熱合成汽包所產(chǎn)的中壓5710、合成塔溫度控制方案汽包合成塔鍋爐給水進(jìn)出口換熱器出塔氣入塔氣蒸汽PVTV10、合成塔溫度控制方案汽包合鍋爐給水進(jìn)出口出塔氣入塔氣蒸汽58八、精餾工段1、精餾的原理

精餾就是利用混合物中各組份有不同的沸點(diǎn)（揮發(fā)度），在精餾塔板和填料上，上升氣相與回流的液相逆流接觸，進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，氣相中的重組份冷凝，進(jìn)入液相，液相中的輕組份蒸發(fā)進(jìn)入氣相，經(jīng)過多重塔板，在精餾塔塔頂就能得到符合要求的輕組分，塔底則得到符合要求的重組份；塔頂輕組份經(jīng)冷凝后，一部分做為回流，回流進(jìn)塔頂，一部分作為產(chǎn)品采出。八、精餾工段1、精餾的原理592、精餾與蒸餾的不同精餾與蒸餾的不同就在于一個(gè)回流和是否連續(xù)進(jìn)行。2、精餾與蒸餾的不同602、構(gòu)造：

精餾塔內(nèi)部構(gòu)造

塔板式填料式

2、構(gòu)造：613、精餾工藝簡述

精餾采用能耗低的三塔精餾：合成來的粗甲醇（94%甲醇），預(yù)熱后，進(jìn)入預(yù)塔，在預(yù)塔中，脫除以二甲醚為代表的輕組份，預(yù)塔塔頂?shù)牟荒龤馊ト細(xì)庀到y(tǒng)。預(yù)塔塔底出來的預(yù)后甲醇，泵送至加壓塔，加壓塔塔底經(jīng)再沸器加熱到133.9℃，塔頂為128℃的甲醇蒸汽，甲醇蒸汽去常壓塔再沸器做熱源，自身冷卻后冷凝，一部分做回流，一部分做產(chǎn)品采出（醇含量99.9%）

3、精餾工藝