石灰窯技術(shù)總結(jié)

石灰窯技術(shù)總結(jié)現(xiàn)代石灰窯與傳統(tǒng)土燒窯相比具有環(huán)保、節(jié)能；機(jī)械化、自動化程度較高的優(yōu)對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益會有明顯增加。一、石灰窯種類、按燃料分：有混燒窯〔即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等〕和氣燒窯〔2、燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、自然氣等。3、按窯形分：有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、雙梁窯等。二、根本原理和熱工工藝借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳。反響式CaCO3=CaO+CO2-42.5Kcal850℃1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。三、燃料與燃燒．燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。技術(shù)石灰窯的氣、焦?fàn)t煤氣、電石尾氣〔煤氣〕發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。由于這些源格外豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣假設(shè)利用起來，一來可由燃料的燃燒而得，固體燃料的主要成分碳的燃燒過程的分子式為C+O2=CO2，氣體燃料則是依據(jù)它的熱值來計算的。按實(shí)際閱歷生產(chǎn)一公斤石灰約需960kcal熱量，但由于各廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝條件不同也有區(qū)分。一般來說，燒1600m3300m3左右。電石尾氣需360m3120m3900m3左右。四、根本構(gòu)造和設(shè)備，工藝流程根本一樣，但設(shè)備價值有很大區(qū)分，使用效果也是有差異的。布料器包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺形布料器、固定布料等等。燒窯的燃燒器確定程度上打算著石灰窯的煅燒效果。在整個窯斷面上的分布才有好的效果。五、石灰石質(zhì)量要求和數(shù)量消耗197%以上。230mm—60mm，由于晶粒小的石灰石晶間不嚴(yán)便于煅燒。3、雜質(zhì)少，特別是有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷411.78噸石灰石。六、生石灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，是不一樣的。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰，氧化鈣含量要到達(dá)97%以上，生過燒率小于10%300ml以上。七、供風(fēng)和風(fēng)機(jī)選擇．三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風(fēng)的用量是依據(jù)燃料的可燃成分的需氧量來計算,假設(shè)供風(fēng)缺乏燃料就不會充分燃料,八、石灰窯的除塵與環(huán)保10微米以下的粉塵，粉塵中SO2、F2O3、AlO3等，這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，而承受排出，通過除塵凈化，然后到達(dá)無害、無污染的達(dá)標(biāo)排放。九、三種活性石灰窯及其性能比較環(huán)形套筒豎窯套筒窯由砌有耐火材料的窯殼和分成上下兩段的內(nèi)套筒組成,窯殼與內(nèi)套筒同心布置,礦石位于窯體和內(nèi)套筒之間的環(huán)形空間內(nèi)以利于氣流穿透,故名環(huán)形套筒豎,構(gòu)造為雙層鋼殼形成環(huán)隙,環(huán)隙內(nèi)通空氣冷卻,其內(nèi)外側(cè)砌耐火磚襯;上內(nèi)套筒懸掛在窯頂部。上下內(nèi)套筒各有其不同的功能,上內(nèi)筒主要是將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣;下內(nèi)筒主要是用于產(chǎn)生循環(huán)氣流形成,同時起到保證氣流均勻分布的作用。套筒窯的構(gòu)造特點(diǎn)是因設(shè)置了內(nèi)套筒在一個窯身內(nèi)形成了并流煅燒。燃燒室通過耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。套,套筒窯設(shè)有兩層燃燒室,如自然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高焦混合煤氣(發(fā)1600kcal/Nm3以上)、電石爐氣、輕油、重油、煤粉等,在上述燃料缺乏的狀況下,也可添加少量的小塊焦炭。:預(yù)熱帶、上部煅燒帶(逆流)、中部煅燒帶(逆流)、下部煅燒帶(并流)、冷卻帶,其核心為下部并流煅燒帶,石灰最終在下部煅燒帶內(nèi)燒成,保證了能夠煅燒出優(yōu)質(zhì)活性石灰。180℃左右由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出,經(jīng)布袋除塵器凈化后排空。整個窯體為負(fù)壓操作,對窯體密封要求不高,,因此,在全部豎窯中套筒窯作業(yè)率最高。并流蓄熱式雙膛豎窯,兩個窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石,在兩個窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通,12min換向一次以變換窯身的工作狀態(tài)。在操作時,兩個窯身交替裝入礦石,燃料分別由兩個窯身的上部送入,通過埋設(shè)在預(yù)熱帶底部的多支噴槍將燃料均勻地分布在整個窯的斷面上,使燃料得到均勻的燃燒。雙膛窯使用的燃料也是流體燃料,如燃?xì)?、燃油、煤粉等均可。助燃空氣用羅茨風(fēng)機(jī)從豎窯的上部送入,助燃空氣與燃料混合前在預(yù)熱帶先被預(yù)熱,然后煅燒火焰氣流通過煅燒帶與礦石并流(在全部豎窯中,雙膛窯的并流帶使礦石得到煅燒。煅燒后的廢氣通過連接兩個窯身的通道沿著另一窯體的預(yù)熱帶向窯頂排出。由于長行程的并流煅燒,石灰質(zhì)量很好。另外,由于兩個窯身交替換向操作,廢氣直接預(yù)熱礦石,熱量得到了充分的利用,在全部豎窯中單位雙膛窯為密封正壓操作,40kPa左右。整個窯的操作把握(如換向、裝料等)PLC集中把握。雙梁窯,梁內(nèi)有假設(shè)干燃料管將燃料供給燒咀,燒咀分布在梁的兩側(cè),將燃料均勻地分布在窯的斷面上(雙梁窯斷面一般為方形或矩形),保證了在整個豎窯斷面上均勻燃燒。燒咀梁承受導(dǎo)熱油冷卻,導(dǎo)熱油帶出的熱量用于預(yù)熱燃燒一次空氣,使窯的熱耗有所降低