磁力泵驅(qū)動泵的設(shè)計

磁力泵驅(qū)動泵的設(shè)計

磁力泵廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，為活性劑輸送提供了強有力的動力支持，并具有良好的密封效果，可以防止表面活性劑交換過程中的泄漏。磁力泵主要由泵、傳動器、電動機三部分組成,結(jié)構(gòu)中的泵軸、泵體、隔離套等處于封閉的狀態(tài),有效消除了傳統(tǒng)驅(qū)動泵應(yīng)用的安全隱患,能夠為化工生產(chǎn)提供更加健康的環(huán)境。1磁力驅(qū)動泵的工作原理及應(yīng)用磁力泵能夠?qū)崿F(xiàn)無接觸動力傳遞,將動密封系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為靜密封,在煉油、化工行業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,能夠規(guī)避有害介質(zhì)的傳遞。結(jié)合磁力泵運行原理分析,其屬于水泵領(lǐng)域的分支,利用永磁聯(lián)軸離心泵的工作原理,實現(xiàn)驅(qū)動運轉(zhuǎn)的最終目標。磁力驅(qū)動泵與葉輪塑成一體電機轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子內(nèi)部注塑軸套,應(yīng)用環(huán)氧樹脂密封電機,應(yīng)用薄壁隔離定子與轉(zhuǎn)子,使其完全密封。磁力泵種類多樣,應(yīng)用效果也大不相同,可以將其劃分為直流泵、交流泵,交流泵功率、體積均比較大,兩者在成本投入上均比較低。2磁力泵的輸送磁力泵在應(yīng)用過程中,內(nèi)轉(zhuǎn)子在壓力密封腔之中,旋轉(zhuǎn)軸在不穿過泵體的基礎(chǔ)上,能夠?qū)崿F(xiàn)無泄漏的動力支撐。在磁力泵使用過程中,要重視各項參數(shù)指標的優(yōu)化完善,使其能夠?qū)崿F(xiàn)無介質(zhì)密封傳輸?shù)囊蟆Ｄ呈突て髽I(yè)生產(chǎn)重烷基苯磺酸鹽活性劑,應(yīng)用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,受密封效果影響較差。在對重烷基苯磺酸鹽輸送過程中,原本只設(shè)計應(yīng)用離心泵運輸,但綜合考慮生產(chǎn)效益,應(yīng)用磁力泵代替了原有的離心泵,使其具備離心泵的優(yōu)勢,并具有良好的密封性。重烷基苯磺酸鹽在生產(chǎn)環(huán)境室溫條件下黏度參數(shù)接近200MPa·s。但磁力泵在進行黏度100MPa·s以下的介質(zhì)傳輸時,才具有適應(yīng)性。在使用過程中,設(shè)計人員通過在磁力泵泵頭位置添加熱夾套的方式,使其能夠提高介質(zhì)溫度,降低重烷基苯磺酸鹽的介質(zhì)黏度。使用人員分析了介質(zhì)受環(huán)境因素影響的變化規(guī)律,生產(chǎn)成品溫度在40℃上下,在核對環(huán)境、溫度要素之后,試驗重烷基苯磺酸鹽在磁力泵中的輸送情況,具有良好的密封性,成本投入、運行功率均具有明顯的優(yōu)勢。在磁力泵的使用時,結(jié)合傳輸介質(zhì)的參數(shù),并應(yīng)用配套的優(yōu)化方法,對磁力泵進行改造升級,能夠使其滿足具體的生產(chǎn)、運輸要求,并保障其具有良好的密封效果。3磁力泵使用故障及維護磁力泵在使用過程中雖具有密封性能良好、成本投入較低優(yōu)勢,但在使用過程中極易發(fā)生故障,使用人員應(yīng)定期對其進行維護,以科學(xué)的使用方法,降低磁力泵出現(xiàn)故障情況。3.1磁力泵過濾器口堵塞磁力泵在傳輸重烷基苯磺酸鹽活性劑時,若流量變低,其可能產(chǎn)生的原因為泵管堵塞、泵生汽蝕、管道為排空3種情況。堵塞故障是指在傳輸重烷基苯磺酸鹽時,介質(zhì)中含有大量的雜質(zhì),其中包括結(jié)晶體、焊渣等,致使磁力泵系統(tǒng)中的內(nèi)磁缸、隔離罩等處于卡死狀態(tài),使磁力泵處于干轉(zhuǎn)運行狀態(tài)。在磁力泵使用過程中,在泵口位置通常會安裝過濾器設(shè)備,但若過濾器設(shè)備出現(xiàn)嚴重的堵塞,則會導(dǎo)致磁力泵的流量降低,泵傳輸出現(xiàn)不打量問題。在日常應(yīng)用時,應(yīng)仔細觀察磁力泵過濾器口是否出現(xiàn)堵塞,定期對磁力泵中的過濾器進行清理,防止雜質(zhì)堵塞的同時,避免雜質(zhì)進入磁力泵之中。針對磁力泵汽蝕故障問題,若磁力泵中的余量大于裝置余量,會出現(xiàn)汽蝕故障。該故障會造成磁力泵運行噪音,流量也會降低,甚至無法正常運轉(zhuǎn)。在傳輸容易氣化的表面活性劑時,入口壓力小于溫度,介質(zhì)出現(xiàn)飽和蒸氣壓,會導(dǎo)致其出現(xiàn)汽蝕故障。若此現(xiàn)象發(fā)生,在使用過程中通過增加入口壓力的方式,就能夠解決上述故障。在磁力泵日常應(yīng)用維護時,若閥門長期間打開、開口過大,均會產(chǎn)生汽蝕故障。若在使用磁力泵時,泵管道未進行完全排空,也會出現(xiàn)相應(yīng)的問題,導(dǎo)致流量降低,甚至?xí)绊懙阶罱K的質(zhì)量。因此,在磁力泵使用、維護時,操作人員應(yīng)按照磁力泵操作規(guī)范,在磁力泵啟動之前將管道內(nèi)的空氣排凈,可以避免流量減少故障問題的產(chǎn)生。3.2減少軸向力和密封環(huán)直徑在化工企業(yè)傳輸表面活性劑時,使用過程中故障最多的狀況為部件磨損。其中包括推盤故障、軸套磨損,甚至在使用時可能出現(xiàn)葉輪口環(huán)損壞故障。在泵驅(qū)動運輸時,若軸向力不平衡、流量點偏移,均會造成部件承載故障。若在使用過程中軸向力過大,則會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,當(dāng)磁力泵軸向力指向入口位置時,泵內(nèi)轉(zhuǎn)子止推盤會受殘余應(yīng)力影響,出現(xiàn)嚴重磨損。若對此現(xiàn)象進行維護,可通過削切葉輪直徑的方式,減少磁力泵入口軸向力。使用人員也可調(diào)整密封環(huán)直徑,將其直徑調(diào)大,并將循環(huán)口圓周直徑調(diào)小,均可以在使用時降低軸向應(yīng)力。若軸向力指向電機,將密封環(huán)的直徑調(diào)小,將循環(huán)口圓周直徑調(diào)大,均能夠?qū)崿F(xiàn)對磁力泵的使用優(yōu)化。針對應(yīng)用過程中出現(xiàn)磁力泵流量點偏移問題,流量過大、過小均會影響軸力的平衡,形成多余的應(yīng)力,增大磁力泵元件的磨損程度。在使用磁力泵對表面活性劑進行運輸時,很多磨損是人為因素所引起的,由于人員操作未按照規(guī)范進行,磁力泵閥門開口度較大,流量控制存在問題,使磁力泵處于非設(shè)計流量運輸之下。在使用維護中,嚴格操作要求,對運轉(zhuǎn)流量進行控制,保障其在設(shè)計流量的0.8～1倍左右,能夠有效規(guī)避磁力泵使用過程中的流量點偏移故障。3.3退磁故障原因分析磁力泵在內(nèi)外轉(zhuǎn)子的共同作用下,構(gòu)成永磁材料與轉(zhuǎn)子基體,轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間會存在一定的縫隙,通過轉(zhuǎn)子扭矩力的空間傳輸,使轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn),在磁場效應(yīng)下實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn),為活性劑運輸提供基礎(chǔ)驅(qū)動力。在內(nèi)外轉(zhuǎn)子共同運轉(zhuǎn)下,空間旋轉(zhuǎn)磁場內(nèi)部存在隔離靜止件,能夠切割磁力線。若有電流通過,則會形成磁渦流,當(dāng)溫度達到某一節(jié)點之后,轉(zhuǎn)子可能會出現(xiàn)退磁故障。在使用過程中,輔助冷卻循環(huán)系統(tǒng),能夠降低磁力泵運轉(zhuǎn)溫度,實現(xiàn)對退磁故障的預(yù)防。綜合退磁原理分析,若磁渦流產(chǎn)生的熱量沒有被帶走,轉(zhuǎn)子溫度過高,則會使轉(zhuǎn)子出現(xiàn)退磁故障。對退磁故障的原因分析,可能是裝置抽空、活性劑介質(zhì)斷流造成,也可能是承載元件損壞造成。針對介質(zhì)斷流故障,在使用過程中要保障冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,通過增加冷卻介質(zhì)的方式,帶走轉(zhuǎn)子磁力作用產(chǎn)生的熱量,降低轉(zhuǎn)子溫度,使其低于磁塊的退磁溫度。若承載部件發(fā)生故障,葉輪等元件卡死,磁鋼設(shè)備中冷卻介質(zhì)無法流動,熱量過高,也會造成退磁故障。因此,在使用、維護過程中,要格外重視冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用與優(yōu)化,并重視對承載部件的維護,降低轉(zhuǎn)子退磁的可能性。3.4磁力泵維護及維護的注意事項某石油化工企業(yè)在應(yīng)用磁力泵系統(tǒng)時,重視對磁力泵的維護以及保養(yǎng),明確了磁力泵使用的要點。在傳輸表面活性劑、重烷基苯磺酸鹽時,能夠保障良好密封性的同時,減少其出現(xiàn)故障的情況。在維護時,檢查磁力泵是否出現(xiàn)松動故障,并通過轉(zhuǎn)動磁力泵的方式,觀察其是否仍具備靈活性。觀察之后,在磁力泵的軸承位置添加潤滑油物質(zhì),檢查機油是否能夠達到油標中心位置,定期對潤滑油進行更換、補充。磁力泵中的電機設(shè)備對驅(qū)動運輸也會造成嚴重影響,在使用時觀察電機的轉(zhuǎn)向是否出現(xiàn)故障。在維護過程中,應(yīng)及時關(guān)閉磁力泵出口壓力表與真空表,關(guān)好閘閥,并擰下引水螺塞,引漿檢查。當(dāng)磁力泵處于正常運轉(zhuǎn)時,開啟電機設(shè)備,打開壓力表、真空泵,并逐漸打開閘閥,計算電機負荷是否滿足要求。在維護時要格外注意,軸承溫度運行溫度要低于80℃,不能高于環(huán)境溫度30℃,若維護時磁力泵伴隨有異常聲響,應(yīng)立即停止運行,檢查異常故障產(chǎn)生的原因。磁力泵運行流量監(jiān)測,保障其處于標牌范圍之內(nèi),能夠達到最大運行功率,適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的理念。若磁力泵處于長期停用的狀態(tài),在此之后應(yīng)將泵拆開,擦干磁力泵水分,并在轉(zhuǎn)動位置涂抹油脂。4