年產(chǎn)2000噸鑄鋼件生產(chǎn)線技改項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告

——表。表4-20室內(nèi)聲源等效室外聲源計(jì)算參數(shù)及過程序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)/套）所在位置聲壓級(jí)/dB(A)(r0=1)距圍護(hù)結(jié)構(gòu)距離r/mLp1/dB(A)東南西北東南西北1注蠟機(jī)21#生產(chǎn)線752013725476.921.625.119.62攪拌機(jī)68520038274821.836.239.234.23浮砂機(jī)48019660302415.225.531.533.44燃?xì)庹羝l(fā)生器1751706456205.413.915.024.05焙燒爐58016461622317.726.326.134.86中頻爐18013760892412.319.416.027.47切割機(jī)58516149653522.933.230.736.18拋丸機(jī)88816044664027.939.235.640.09氬弧焊機(jī)87515942674215.026.622.526.610電焊機(jī)2751584168439.020.816.420.311砂帶機(jī)28513634905421.031.023.030.112振砂機(jī)188126401004420.332.423.928.413蠟型焊接設(shè)備1801843742479.723.622.521.614空壓機(jī)29011648103626.734.448.036.915注蠟機(jī)22#生產(chǎn)線7526432004124.720.37.020.816攪拌機(jī)68528411984338.835.521.835.117浮砂機(jī)48030401964431.529.015.228.218燃?xì)庹羝l(fā)生器17556591702515.014.65.422.019焙燒爐58031521953232.227.716.231.920中頻爐18027531993126.420.59.025.221切割機(jī)58520442064041.034.120.734.922拋丸機(jī)88822322045245.241.925.837.723氬弧焊機(jī)87521332055132.628.712.824.924電焊機(jī)27524342025025.422.46.919.025砂帶機(jī)28536421904231.930.517.430.526振砂機(jī)18838621882231.427.217.536.227蠟型焊接設(shè)備18032391964524.923.29.221.928空壓機(jī)29055521713233.233.723.437.9表4-21其他設(shè)備對(duì)各廠界噪聲貢獻(xiàn)值單位：dB(A)序號(hào)名稱數(shù)量（臺(tái)/套）所在位置聲壓級(jí)/dB(A)(r0=1)擬采取措施距廠界距離r/m噪聲貢獻(xiàn)值/dB(A)東南西北東南西北1冷卻塔11#生產(chǎn)線北側(cè)90基礎(chǔ)減震、消聲、隔828.226.841.52冷卻塔12#生產(chǎn)線北側(cè)9040581862633.029.719.636.73風(fēng)機(jī)11#生產(chǎn)線東側(cè)90安裝消音器、基礎(chǔ)減震、隔029.626.537.04風(fēng)機(jī)11#生產(chǎn)線西側(cè)9018646403819.631.733.033.45風(fēng)機(jī)12#生產(chǎn)線東側(cè)9045561812831.930.019.836.16風(fēng)機(jī)12#生產(chǎn)線西側(cè)9064431624128.932.320.832.7表4-22生產(chǎn)車間對(duì)各廠界噪聲貢獻(xiàn)值單位：dB(A)點(diǎn)位疊加Lp1/dB(A)圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔聲量TL/dB(A)Lp2/dB(A)預(yù)測(cè)點(diǎn)與廠界最近距離maba/πb/π噪聲衰減值dB(A)(0-a/π)噪聲衰減值dB(A)(a/π-b/π)噪聲衰減值dB(A)b/π-廠界)噪聲貢獻(xiàn)值dB(A)LA(r)1#生產(chǎn)線東32.632012.615559917.528.700012.6南43.462023.535004.319.2西48.992028.91600017.511.4北44.792024.81000024.82#生產(chǎn)線東48.12028.1120505215.916.60017.210.9南44.532024.535006.518.0西30.422010.41500010.4北44.322024.3500024.3表4-23全廠廠界噪聲貢獻(xiàn)值單位：dB(A)序號(hào)噪聲源貢獻(xiàn)值東南西北11#車間12.619.211.524.822#車間10.918.0310.424.33冷卻塔21.828.226.841.54冷卻塔33.029.719.636.75風(fēng)機(jī)22.029.626.537.06風(fēng)機(jī)19.631.733.033.47風(fēng)機(jī)31.930.019.836.18風(fēng)機(jī)28.932.320.832.7合計(jì)36.838.435.145.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)晝間60606060夜間50505050達(dá)標(biāo)分析達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)表4-25敏感點(diǎn)處噪聲預(yù)測(cè)值單位：dB(A)敏感點(diǎn)名稱貢獻(xiàn)值現(xiàn)狀值預(yù)測(cè)值標(biāo)準(zhǔn)值晝間夜間晝間夜間晝間夜間晝間夜間北側(cè)文昌鎮(zhèn)居民點(diǎn)40.951.841.36050由預(yù)測(cè)結(jié)果可知，本項(xiàng)目廠界噪聲排放貢獻(xiàn)值可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的2類標(biāo)準(zhǔn)要求。在敏感點(diǎn)處預(yù)測(cè)值滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）的2標(biāo)準(zhǔn)，故項(xiàng)目運(yùn)營期噪聲對(duì)周圍及敏感點(diǎn)處聲環(huán)境影響較小。3.5監(jiān)測(cè)計(jì)劃根據(jù)《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鑄造工業(yè)》（HJ1115-2020），噪聲監(jiān)測(cè)計(jì)劃詳見下表。表4-26項(xiàng)目運(yùn)營期噪聲監(jiān)測(cè)計(jì)劃一覽表序號(hào)類別監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)點(diǎn)位監(jiān)測(cè)頻次1噪聲等效連續(xù)A聲級(jí)廠界四周各1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位每季度1次，每次監(jiān)測(cè)2天，晝夜各1次4.固體廢物環(huán)境影響分析及污染防治措施4.1產(chǎn)生、貯存、處置及去向本技改項(xiàng)目不新增職工，不新增生活垃圾。固體廢棄物主要為工業(yè)固廢，其中一般工業(yè)固廢主要為廢石蠟、爐渣、金屬碎屑、廢金屬丸、除塵灰、廢包材、廢砂殼、不合格品等；危險(xiǎn)固廢主要為廢氣處理設(shè)施產(chǎn)生的廢活性炭、廢包裝桶、維修產(chǎn)生的廢機(jī)油及含油勞保用品。（1）一般固體廢物①廢石蠟：修模工序產(chǎn)生石蠟邊角料以及脫蠟池、冷卻池回收的石蠟均屬于廢石蠟，根據(jù)前述分析，廢石蠟產(chǎn)生量為0.5t，收集后回用于蠟?zāi)ｈT造工序。②爐渣：廢鋼在熔化過程中，會(huì)產(chǎn)生少量的爐渣，爐渣產(chǎn)生量約占原料量的0.1%，廢鋼年用量為2130t/a，則爐渣產(chǎn)生量為2.13t/a，產(chǎn)生的爐渣屬于一般固廢，收集后外售綜合利用。③金屬碎屑：切割工序會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑，金屬碎屑產(chǎn)生量約為0.7t/a，可作為原料回用于生產(chǎn)。④廢金屬丸：拋丸機(jī)需定期更換金屬丸，廢金屬丸產(chǎn)生量為0.4t/a，廢金屬丸屬于一般固廢，外售給相關(guān)單位回收綜合利用。⑤除塵灰：由前述工程分析知，除塵器收集的粉塵約10.29t/a，收集后外售綜合利用。⑥廢包材：原料投料過程中產(chǎn)生廢包材，產(chǎn)生量約為0.2t/a，收集后由物資部門回收。⑦廢砂殼、脫蠟砂渣：振砂工段產(chǎn)生廢砂殼，脫蠟工段產(chǎn)生砂渣，產(chǎn)生總量約為1t/a，收集后委托外協(xié)單位進(jìn)行廢砂再生處理后回用于生產(chǎn)線。⑧不合格品：檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生不合格品，產(chǎn)生量約為800t/a，收集后返回生產(chǎn)線重新利用。（2）危險(xiǎn)廢物①廢機(jī)油項(xiàng)目定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，產(chǎn)生廢機(jī)油，根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2020修訂版），屬于危險(xiǎn)廢物，廢物類別為HW08廢礦物油與含礦物油廢物（廢物代碼900-249-08），產(chǎn)生量約為0.2t/a。在危廢庫內(nèi)封閉暫存后，定期委托有資質(zhì)單位處置。②廢活性炭本項(xiàng)目有機(jī)廢氣由活性炭吸附裝置進(jìn)行處理（去除效率不低于90%），產(chǎn)生廢活性炭。根據(jù)前述工程分析，活性炭吸附裝置吸附VOCs廢氣量0.646t/a，項(xiàng)目活性炭吸附箱可裝活性炭1000kg，為保證吸附率，活性炭需及時(shí)更換，產(chǎn)生廢活性炭?；钚蕴繉?duì)項(xiàng)目有機(jī)廢氣的平均吸附量約0.3g(有機(jī)廢氣)/g(活性炭)，則廢活性炭產(chǎn)生量為2.8t/a(吸附廢氣總量與活性炭自身重量之和)。根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2020修訂版），屬于危險(xiǎn)廢物，廢物類別為HW49其他廢物（廢物代碼900-039-49），在危廢庫內(nèi)封閉暫存后，定期委托有資質(zhì)單位處置。③含油勞保用品(含油抹布、手套)機(jī)修過程中產(chǎn)生含油勞保用品(含油抹布、手套)，根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2020修訂版），屬于危險(xiǎn)廢物，廢物類別為HW49（（廢物代碼900-041-49），產(chǎn)生量約為0.01t/a，在危廢庫內(nèi)封閉暫存后，定期委托有資質(zhì)單位處置。④廢包裝桶制殼過程中產(chǎn)生廢包裝桶，根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（2020修訂版），屬于危險(xiǎn)廢物，廢物類別為HW49（廢物代碼900-041-49），產(chǎn)生量約為0.01t/a，在危廢庫內(nèi)封閉暫存后，定期委托有資質(zhì)單位處置。固廢產(chǎn)生、貯存、利用處置及去向情況詳見下表。表4-27固體廢物產(chǎn)生、處置及去向匯總表序號(hào)產(chǎn)生工序固廢名稱物理性狀有毒有害物質(zhì)名稱屬性貯存方式廢物代碼產(chǎn)生量（t/a）利用處置方式和去向利用處置量（t/a）環(huán)境危險(xiǎn)特性1修模蠟?zāi)＠鋮s、脫蠟廢石蠟固體石蠟一般固廢桶裝339-001-990.5收集后回用于生產(chǎn)線0.5/2電爐爐渣固體氧化鐵袋裝339-001-992.13外售綜合利用2.13/3切割金屬碎屑固體氧化鐵袋裝339-001-990.70.7/4拋丸廢金屬丸固體氧化鐵袋裝339-001-990.40.4/5布袋除塵器除塵器收集粉塵固體/袋裝339-001-6610.2910.29/6脫蠟廢砂殼、脫蠟砂渣固體砂桶裝339-001-991委托外協(xié)單位進(jìn)行廢砂再生處理后回用于生產(chǎn)線1/7檢驗(yàn)不合格品固體鑄鋼件袋裝339-001-99800返回生產(chǎn)線重新利用800/8蠟?zāi)ｈT造廢包材固體紙箱袋裝339-001-990.2由物資部門回收0.2/9維修保養(yǎng)廢機(jī)油固體石油類危險(xiǎn)固廢危廢庫，桶裝HW08,900-249-080.2危廢庫暫存后定期委托有資質(zhì)單位處置0.2T,I10活性炭吸附裝置廢活性炭固體非甲烷總烴危廢庫，袋裝HW49,900-039-492.82.8T11維修保養(yǎng)含油勞保用品(含油抹布、手套)固體廢油危廢庫，袋裝HW49,900-041-490.010.01/12制殼廢包裝桶固體硅溶膠危廢庫，桶裝HW49,900-041-490.010.01T/In表4-28項(xiàng)目危險(xiǎn)固廢儲(chǔ)存情況一覽表序號(hào)貯存場(chǎng)所名稱危險(xiǎn)廢物名稱危險(xiǎn)廢物類別危險(xiǎn)廢物代碼產(chǎn)生量(t/a)位置占地面積貯存方式貯存能力貯存周期1危廢暫存庫廢機(jī)油HW49900-041-490.2廠內(nèi)西北角10m2桶裝0.16個(gè)月含油勞保用品HW49900-041-490.01桶裝0.0112個(gè)月廢包裝桶HW49900-041-490.01桶裝0.0112個(gè)月廢活性炭HW08900-249-082.8袋裝1.4t6個(gè)月由上表可知，項(xiàng)目一般固廢均得到資源化、無害化處置，危險(xiǎn)廢物在廠區(qū)內(nèi)暫存后委托有資質(zhì)單位處置，得到無害化處理，不產(chǎn)生二次污染，對(duì)周圍環(huán)境影響較小。4.2環(huán)境管理要求本次評(píng)價(jià)要求項(xiàng)目產(chǎn)生的各類危廢儲(chǔ)存、運(yùn)輸、處置全過程按照危廢進(jìn)行管理，對(duì)各類危廢分類收集暫存，暫存后定期委托有資質(zhì)單位處置。對(duì)于廢機(jī)油采用桶裝儲(chǔ)存，廢活性炭、含油勞保用品(含油抹布、手套)采用袋裝。本項(xiàng)目新建1座占地面積約10m2的危廢庫，分類儲(chǔ)存項(xiàng)目產(chǎn)生的危廢。本次評(píng)價(jià)要求企業(yè)加強(qiáng)環(huán)境管理，完善危廢管理臺(tái)賬，對(duì)各類危廢分區(qū)暫存，儲(chǔ)存按照《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》和《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及2013年修改單中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，轉(zhuǎn)移過程應(yīng)按《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)系單管理辦法》中規(guī)定執(zhí)行、運(yùn)輸按照《危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》(HJ2025-2012)中規(guī)定要求進(jìn)行。具體要求如下：4.2.1收集貯存本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物應(yīng)遵守國家規(guī)定的基礎(chǔ)上結(jié)合自身實(shí)情，制定詳細(xì)、切實(shí)可行的分類、包裝技術(shù)規(guī)定。建立規(guī)范的管理和技術(shù)人員培訓(xùn)制度，定期針對(duì)管理和技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。危險(xiǎn)廢物分類收集時(shí)必須首先確保在廢物產(chǎn)生點(diǎn)，不同的危險(xiǎn)廢物進(jìn)入不同顏色和標(biāo)識(shí)的包裝容器中，以便于后續(xù)實(shí)施不同的管理方法。在廢物產(chǎn)生點(diǎn)，根據(jù)廢物類型配備相應(yīng)的收集箱或收集桶。各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物應(yīng)及時(shí)收集于相應(yīng)的包裝容器中。具體包裝應(yīng)符合如下要求：①包裝材質(zhì)要與危險(xiǎn)廢物相容，根據(jù)廢物特性選擇鋼、鋁、塑料等材質(zhì)，本項(xiàng)目針對(duì)相應(yīng)的危險(xiǎn)廢物，廢機(jī)油采用桶裝，廢活性炭、廢紙盒采用袋裝。②性質(zhì)不容的危險(xiǎn)廢物不應(yīng)混合包裝。③危險(xiǎn)廢物包裝應(yīng)能有效隔斷危險(xiǎn)廢物遷移擴(kuò)散途徑，并達(dá)到防滲、防漏的要求。④包裝好的危險(xiǎn)廢物應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)簽，標(biāo)簽信息應(yīng)填寫完整詳實(shí)。⑤盛裝過危險(xiǎn)廢物的包裝容器破損后應(yīng)按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理和處置。危險(xiǎn)廢物的收集作業(yè)應(yīng)滿足如下要求：①應(yīng)根據(jù)收集設(shè)備、轉(zhuǎn)運(yùn)車輛以及現(xiàn)場(chǎng)人員等實(shí)際情況確定相應(yīng)作業(yè)區(qū)域，同時(shí)要設(shè)置作業(yè)界限標(biāo)志和警示牌。②作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)廢物收集專用通道。③收集時(shí)應(yīng)配備必要的收集工具和包裝物，以及必要的應(yīng)急監(jiān)測(cè)設(shè)備及應(yīng)急裝備。④危險(xiǎn)廢物收集結(jié)束后清理和恢復(fù)收集作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)區(qū)域環(huán)境整治安全。⑤收集過危險(xiǎn)廢物的容器、設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)所及其它物品轉(zhuǎn)作它用時(shí)，應(yīng)消除污染，確保其使用安全。(2)危廢暫存場(chǎng)所本次評(píng)價(jià)要求建設(shè)單位按照《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》、《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及2013年修改單、《危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》(HJ2025-2012)中相關(guān)規(guī)定要求規(guī)范建設(shè)危廢庫：=1\*GB3①對(duì)已產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，若暫時(shí)不能回收利用或進(jìn)行處理處置的，其產(chǎn)生單位須設(shè)置專門的危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存設(shè)施進(jìn)行儲(chǔ)存，并設(shè)立危險(xiǎn)廢物標(biāo)志；或委托具有專門危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存設(shè)施的單位進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期限不得超過國家規(guī)定。=2\*GB3②裝運(yùn)危險(xiǎn)廢物的容器應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)廢物的不同特性而設(shè)計(jì)，不易破損、變形、老化，能有效地防止?jié)B透、擴(kuò)散。裝有危險(xiǎn)廢物的容器必須貼有標(biāo)簽，在標(biāo)簽上詳細(xì)標(biāo)明危險(xiǎn)廢物的名稱、重量、成分、特性以及發(fā)生泄露、擴(kuò)散污染事故時(shí)的應(yīng)急措施和補(bǔ)救方法。=3\*GB3③危廢暫存間需有耐腐蝕的硬化地面，地面無裂縫，地面與裙腳要用堅(jiān)固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險(xiǎn)廢物相容；嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)計(jì)；危險(xiǎn)廢物全部暫存于危險(xiǎn)暫存間內(nèi)，做到防風(fēng)、防雨、防曬、防滲；暫存間地面基礎(chǔ)必須防滲，防滲層至少為1m厚黏土層(滲透系數(shù)≤10-7cm/s)或2mm厚高密度聚乙烯，或至少為2mm厚其他人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s。襯里材料與堆放危險(xiǎn)廢物相容，襯里要能夠覆蓋危險(xiǎn)廢物或其他溶出物可能涉及的范圍，在襯里上設(shè)計(jì)建造浸出液收集清除系統(tǒng)。4.2.2運(yùn)輸轉(zhuǎn)移結(jié)合《危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》(HJ2025-2012)、危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)系單管理辦法》，管理計(jì)劃中應(yīng)該確定出轉(zhuǎn)運(yùn)車的有關(guān)要求，對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)路線、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間頻次以及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中發(fā)生廢物遺漏等意外事故時(shí)的緊急應(yīng)對(duì)措施等作出具體規(guī)定。轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間應(yīng)規(guī)定既產(chǎn)及清。對(duì)危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸轉(zhuǎn)移提出以下要求：(1)委托有危廢運(yùn)輸資質(zhì)的單位進(jìn)行運(yùn)輸，險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單”制度。建立健全危險(xiǎn)廢物管理檔案，記錄危險(xiǎn)廢物名稱、產(chǎn)生時(shí)間、產(chǎn)生數(shù)量、處置利用方式和去向，與有回收利用能力的企業(yè)簽訂回收協(xié)議，建立完善的出入庫臺(tái)賬，監(jiān)控其流向，不得擅自轉(zhuǎn)運(yùn)。(2)危險(xiǎn)廢物內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)考慮廠區(qū)的實(shí)際情況確定轉(zhuǎn)運(yùn)路線，盡量避開辦公區(qū)和生活區(qū)；內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)應(yīng)采用專用的工具；內(nèi)部轉(zhuǎn)移結(jié)束后，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)路線進(jìn)行檢查和清理，確保無危險(xiǎn)廢物遺失在轉(zhuǎn)運(yùn)路線上，并對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)工具進(jìn)行清洗。(3)轉(zhuǎn)運(yùn)人員在轉(zhuǎn)運(yùn)前首先應(yīng)檢查廢物包裝箱的完好性，標(biāo)識(shí)是否完整，否則在其外部再加套一個(gè)塑料袋，在危險(xiǎn)廢物貯存和運(yùn)輸過程中應(yīng)避免泄露，造成二次污染。裝有危險(xiǎn)廢物的容器必須貼有標(biāo)簽，在標(biāo)簽上詳細(xì)標(biāo)明危險(xiǎn)廢物的名稱、重量、成分、特性以及發(fā)生泄漏、擴(kuò)散污染事故時(shí)的應(yīng)急措施和補(bǔ)救方法。(4)轉(zhuǎn)運(yùn)車應(yīng)該采用專用的運(yùn)輸工具，不可盛放其它廢物，該工具車應(yīng)沒有銳利的邊角，以免在裝卸過程中損壞廢物包裝容器；易于裝卸和清潔；承載危險(xiǎn)廢物的車輛須有明顯的標(biāo)志或適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)符號(hào)，以引起注意。(5)轉(zhuǎn)運(yùn)車不應(yīng)搬運(yùn)太多的危險(xiǎn)廢物，嚴(yán)禁拖、扔、摔廢物包裝容器。(6)危險(xiǎn)廢物內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)路線進(jìn)行檢查，確保無危險(xiǎn)廢物遺失在轉(zhuǎn)運(yùn)路線上，并對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)工具進(jìn)行清理。一旦發(fā)現(xiàn)有所泄露，及時(shí)采用沙覆蓋吸附，防止危險(xiǎn)廢物隨雨水沖刷進(jìn)入雨水管網(wǎng)，后委托有資質(zhì)單位處置吸附后的砂。(7)危險(xiǎn)廢物的運(yùn)輸車輛須經(jīng)主管單位檢查，并持有有關(guān)單位簽發(fā)的許可證，負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)乃緳C(jī)應(yīng)通過培訓(xùn)，持有證明文件；(8)載有危險(xiǎn)廢物的車輛在公路上行駛時(shí)，需持有運(yùn)輸許可證，其上應(yīng)注明廢物來源、性質(zhì)和運(yùn)往地點(diǎn)；(9)組織危險(xiǎn)廢物的運(yùn)輸單位，在事先需作出周密的運(yùn)輸計(jì)劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄露情況下的應(yīng)急措施。5.地下水、土壤環(huán)境影響分析及污染防治措施根據(jù)污染因子和影響途徑識(shí)別，項(xiàng)目對(duì)地下水和土壤環(huán)境的影響主要為脫蠟池、蠟?zāi)＠鋮s池、化蠟缸、制殼攪拌缸泄漏下滲，具體污染防治措施如下。5.1源頭控制項(xiàng)目選擇先進(jìn)、成熟、可靠的工藝技術(shù)和較清潔的原輔材料，盡可能從源頭上減少污染物排放；嚴(yán)格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線車間內(nèi)制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池等、化學(xué)品倉庫、危廢庫等采取相應(yīng)防滲措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)事故降到最低程度；存放固體廢物的倉庫要按照國家相關(guān)規(guī)范要求，采取防泄漏措施，尤其是存放危險(xiǎn)廢物的倉庫必須按照國家關(guān)于危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存處置場(chǎng)的要求，采取防泄漏、防滲漏、防雨水、防腐蝕等措施，嚴(yán)格危險(xiǎn)廢物的管理，嚴(yán)防污染物泄漏下滲到地下水中。5.2分區(qū)防滲根據(jù)《危險(xiǎn)廢物貯存污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）及2013年修改單中要求，本項(xiàng)目分區(qū)防滲方案如下表。表4-29項(xiàng)目分區(qū)防滲一覽表防滲區(qū)域防滲等級(jí)防滲技術(shù)要求蠟?zāi)＠鋮s池、化蠟缸、化蠟桶、脫蠟池、制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、事故應(yīng)急池、生產(chǎn)廢水處理設(shè)施及污水收集管網(wǎng)重點(diǎn)防滲混凝土池體采用防滲鋼筋混凝土，池體內(nèi)表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防滲涂料（滲透系數(shù)不大于1.0×10-10cm/s）危廢庫按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）中要求生產(chǎn)車間內(nèi)其他區(qū)域地面、一般固廢庫一般防滲采用混凝土作面層，滲透系數(shù)≤10-7cm/s，其下鋪砌砂石基層，原土夯實(shí)達(dá)到防滲目的辦公樓簡單防滲一般地面硬化5.3污染監(jiān)控建立地下水和土壤污染監(jiān)控制度和環(huán)境管理體系，配備廢水中主要污染物的檢測(cè)儀器和設(shè)備，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施。5.4日常檢查加強(qiáng)地下水污染源的日常管理與維護(hù)，尤其是重點(diǎn)防治區(qū)域，發(fā)現(xiàn)防滲性能有明顯下降時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修；定期檢查項(xiàng)目各污水、廢水管道的完好性，防止污水跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。綜上，本項(xiàng)目對(duì)可能產(chǎn)生土壤、地下水影響的各項(xiàng)途徑均進(jìn)行有效預(yù)防，在確保各項(xiàng)防滲措施得以落實(shí)，并加強(qiáng)維護(hù)和廠區(qū)環(huán)境管理的前提下，可有效控制廠區(qū)內(nèi)的污染物下滲現(xiàn)象，避免污染地下水和土壤環(huán)境，項(xiàng)目對(duì)區(qū)域地下水及土壤環(huán)境影響較小。6.環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析6.1風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)分布項(xiàng)目建成后，主要產(chǎn)品為鑄鋼件，無中間產(chǎn)品，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169-2018）附錄B、《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(2018版)，項(xiàng)目建成后，全廠危險(xiǎn)物質(zhì)為液化石油氣，廢氣排放的危險(xiǎn)物質(zhì)非甲烷總烴，危廢風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)為廢機(jī)油，根據(jù)計(jì)算統(tǒng)計(jì)，值＜1。各風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)儲(chǔ)存情況及Q值計(jì)算結(jié)果詳見下表。表4-30項(xiàng)目建成后，風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)Q值確定表序號(hào)物質(zhì)名稱最大存在量+在線量t臨界量Q值1液化石油氣0.5100.052廢機(jī)油0.125000.00004合計(jì)0.05表4-31毒物危害程度分級(jí)一覽表指標(biāo)分級(jí)=1\*ROMANI(極度危害)=2\*ROMANII(高度危害)=3\*ROMANIII(中度危害)=4\*ROMANIV(輕度危害)危害中毒吸入LC50（mg/m3）＜200200-2000-20000-經(jīng)皮LD50（mg/kg）100100-500-2500-經(jīng)口LD50（mg/kg）2525-500-5000-致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實(shí)驗(yàn)動(dòng)物致癌無致癌性表4-32物質(zhì)危險(xiǎn)性標(biāo)準(zhǔn)類別大鼠經(jīng)口LD50（mg/kg）大鼠經(jīng)皮LD50（mg/kg）小鼠吸入LC50（mg/m3）有毒物質(zhì)1（劇毒物質(zhì)）＜5＜1＜102（劇毒物質(zhì)）5＜LD50＜2510＜LD50＜5010＜LC50＜5003（一般毒物）25＜LD50＜20050＜LD50＜400500＜LC50＜2000易燃物質(zhì)1（易燃物質(zhì)）可燃?xì)怏w-在常壓下以氣態(tài)存在并以空氣混合物形成可燃混合物2（易燃物質(zhì)）易燃液體-閃點(diǎn)低于21℃沸點(diǎn)高于20℃的物質(zhì)3（易燃物質(zhì)）可燃液體-閃點(diǎn)低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實(shí)際操作條件下可引起重大事故的物質(zhì)爆炸性物質(zhì)(易爆物質(zhì))在火焰影響下可以爆炸，或者對(duì)沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質(zhì)項(xiàng)目主要危險(xiǎn)物質(zhì)主要危險(xiǎn)特性詳見下表。表4-33主要物質(zhì)危險(xiǎn)性和毒性序號(hào)物質(zhì)名稱危險(xiǎn)性毒性閃點(diǎn)（℃）沸點(diǎn)（℃）爆炸極限（％V）特性LD50（mg/kg）或LC50（mg/m3）1液化石油氣-74-421.5-9.5易燃易爆/2潤滑油/液壓油264-284170-1800.9-7.0易燃易爆/6.2風(fēng)險(xiǎn)源分布情況風(fēng)險(xiǎn)源包括生產(chǎn)系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)施系統(tǒng)，根據(jù)分析，全廠風(fēng)險(xiǎn)源包括生產(chǎn)系統(tǒng)、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、環(huán)保設(shè)施系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)包括制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池、焙燒爐等；儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括化學(xué)品倉庫；環(huán)保設(shè)施系統(tǒng)包括廢氣處理系統(tǒng)(布袋除塵器、活性炭吸附裝置)及危廢庫發(fā)生廢機(jī)油等危廢流失。①貯運(yùn)系統(tǒng)：貯運(yùn)過程中主要為裝卸、運(yùn)輸和倉儲(chǔ)三個(gè)環(huán)節(jié)中均存在造成事故、對(duì)環(huán)境造成風(fēng)險(xiǎn)的概率，主要為在硅溶膠儲(chǔ)存或輸送過程中泄漏風(fēng)險(xiǎn)以及液化石油氣儲(chǔ)存運(yùn)輸過程中泄漏導(dǎo)致的燃爆風(fēng)險(xiǎn)、次生災(zāi)害。②生產(chǎn)裝置：生產(chǎn)裝置區(qū)主要為1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內(nèi)制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池、焙燒爐泄漏可能導(dǎo)致對(duì)地下水和土壤產(chǎn)生污染以及大氣污染；③環(huán)保設(shè)施系統(tǒng)：非甲烷總烴、顆粒物廢氣處理過程中由于污染治理設(shè)施故障導(dǎo)致廢氣事故性排放，對(duì)周圍大氣環(huán)境造成影響；危廢庫防滲材料破損導(dǎo)致油類等危廢流失，污染土壤、地下水環(huán)境。6.3可能影響途徑根據(jù)有毒有害及易燃易爆物質(zhì)放散起因，分為火災(zāi)、爆炸和泄漏三種類型。本項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)類型主要為倉儲(chǔ)、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料泄漏及因此而造成的燃爆環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，不考慮自然災(zāi)害如地震、洪水、臺(tái)風(fēng)等引起的事故風(fēng)險(xiǎn)。項(xiàng)目主要風(fēng)險(xiǎn)類型為主要為硅溶膠儲(chǔ)存使用和輸送過程中泄漏污染地下水、土壤環(huán)境；1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內(nèi)制殼生產(chǎn)裝置區(qū)物料泄漏染地下水、土壤環(huán)境；蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池廢水泄漏染地下水、土壤環(huán)境；液化石油氣儲(chǔ)氣瓶、蒸汽發(fā)生器、焙燒爐泄漏導(dǎo)致燃爆事故以及帶來的次生災(zāi)害，污染大氣環(huán)境和地表水環(huán)境；廢氣處理設(shè)施故障導(dǎo)致非甲烷總烴、顆粒物事故性排放，污染大氣環(huán)境；危廢庫內(nèi)防滲材料破損導(dǎo)致危廢流失，污染地下水、土壤環(huán)境?？赡苡绊懲緩皆斠娤卤?。表4-34本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別表序號(hào)危險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)源主要風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)類型環(huán)境影響途徑1貯運(yùn)系統(tǒng)化學(xué)品倉庫內(nèi)硅溶膠①泄漏物料滲入地下污染地下水和土壤；②泄漏物料經(jīng)雨水管道進(jìn)入外環(huán)境，污染周邊水體地下水、土壤液化石油氣儲(chǔ)氣瓶液化石油氣①泄漏導(dǎo)致燃爆事故，不完全燃燒產(chǎn)生的CO等有害物質(zhì)污染大氣環(huán)境；②燃爆事故帶來的次生災(zāi)害，消防廢水經(jīng)雨水管道進(jìn)入外環(huán)境，污染地表水環(huán)境大氣、地表水2生產(chǎn)裝置區(qū)1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內(nèi)制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池含硅溶膠物料、含石蠟廢水①泄漏物料滲入地下污染地下水和②泄漏物料經(jīng)雨水管道進(jìn)入外環(huán)境，污染周邊水體地下水、土壤1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內(nèi)蒸汽發(fā)生器、焙燒爐液化石油氣①泄漏導(dǎo)致燃爆事故，不完全燃燒產(chǎn)生的CO等有害物質(zhì)污染大氣環(huán)境；②燃爆事故帶來的次生災(zāi)害，消防廢水經(jīng)雨水管道進(jìn)入外環(huán)境，污染地表水環(huán)境大氣、地表水3污染控制設(shè)施廢氣處理系統(tǒng)非甲烷總烴、顆粒物廢氣事故性排放大氣4生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)COD、BOD5、SS、石油類池體或管網(wǎng)破裂導(dǎo)致廢水下滲地下水、土壤5危廢暫存庫廢機(jī)油、廢活性炭等防滲材料破損地下水、土壤、大氣環(huán)境6.4環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施泄漏事故的風(fēng)險(xiǎn)防范①泄漏包括硅溶膠原料和蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池內(nèi)廢水泄漏，項(xiàng)目分別在儲(chǔ)存硅溶膠的化學(xué)品倉庫內(nèi)導(dǎo)流槽、集液池，在1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內(nèi)制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池周圍設(shè)置設(shè)置導(dǎo)流邊槽、集液池，并采取防腐防滲措施，導(dǎo)流槽容積分別為2m3、6m3、1.5m3、4m3，分別能夠滿足一次最大泄漏物料(1m3、5m3、1m3、3.6m3)的儲(chǔ)存；泄漏物料經(jīng)圍堰收集后進(jìn)入集液池內(nèi)，最終進(jìn)入事故應(yīng)急池處置。②危險(xiǎn)廢物主要包括廢機(jī)油、廢活性炭等，分類收集儲(chǔ)存各類危廢，其中廢活性炭采用袋裝，廢機(jī)油采用桶裝，并設(shè)置防漏托盤。為了防止危廢泄漏造成的環(huán)境影響，建設(shè)單位應(yīng)道做到如下要求：嚴(yán)格執(zhí)行《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及其實(shí)施細(xì)則以及危險(xiǎn)化學(xué)品貯存、運(yùn)輸?shù)确?、法?guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，并建立危險(xiǎn)化學(xué)品管理制度；危廢庫的建筑設(shè)計(jì)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》、《危險(xiǎn)還學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的要求；危險(xiǎn)化學(xué)品庫房應(yīng)有明顯的貨物標(biāo)記，場(chǎng)所應(yīng)有警示標(biāo)志和書寫有危險(xiǎn)特性、泄漏應(yīng)急處理、儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)和滅火方法等內(nèi)容的標(biāo)牌；運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)有素質(zhì)；車輛應(yīng)有危運(yùn)證；包裝物和容器應(yīng)是定點(diǎn)單位生產(chǎn)；組織義務(wù)消防隊(duì)，并定期組織消防訓(xùn)練，使每位員工都會(huì)使用消防器材。應(yīng)針對(duì)性的制定化學(xué)傷害、中毒急救方案，并組織訓(xùn)練演習(xí)。(2)事故廢水風(fēng)險(xiǎn)防范為防止事故廢水等從雨水排口直接排入市政雨水管網(wǎng)，流入外環(huán)境，建設(shè)單位應(yīng)在廠區(qū)建設(shè)一座應(yīng)急事故池，與雨水管道連通，應(yīng)急事故池及雨水總排口應(yīng)設(shè)置切斷閥。當(dāng)發(fā)生物料泄漏、火災(zāi)伴生等突發(fā)環(huán)境事件時(shí)，相關(guān)工作人員立即切斷雨水總排口切斷閥，打開應(yīng)急事故池切斷閥，以接納事故情況下排放的污水，保證事故情況下不向外環(huán)境排放污水，嚴(yán)防未經(jīng)處理的事故廢水排入雨水管網(wǎng)。參照《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50483-2009）中對(duì)事故應(yīng)急池大小的規(guī)定：事故應(yīng)急池容量應(yīng)根據(jù)發(fā)生事故的設(shè)備容量、事故時(shí)消防用水量及可能進(jìn)入事故應(yīng)急水池的降水量等因素綜合確定。計(jì)算公式如下：事故儲(chǔ)存設(shè)施總有效容積V=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中：（V1+V2-V3）max是指對(duì)收集系統(tǒng)范圍內(nèi)不同罐組或裝置分別計(jì)算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系統(tǒng)范圍內(nèi)發(fā)生事故的一個(gè)罐組或一套裝置的物料量，項(xiàng)目采用桶裝原料，取1m3；V2—發(fā)生事故的儲(chǔ)罐或裝置的消防水量，m3；V3—發(fā)生事故時(shí)可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅?chǔ)存或處理設(shè)施的物料量，m3，取1；V4—發(fā)生事故時(shí)仍必須進(jìn)入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3，取0；V5—發(fā)生事故時(shí)可能進(jìn)入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3，因原輔料及危廢均在室內(nèi)暫存，即V5=0m3。根據(jù)廠區(qū)內(nèi)可燃物數(shù)量、同類火災(zāi)事故案例分析，參照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2018年修訂版）和《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014），按消防水設(shè)計(jì)流量20L/s，2小時(shí)消防用水量計(jì)，事故時(shí)消防水量V2為144m3；根據(jù)上式計(jì)算，項(xiàng)目事故應(yīng)急池計(jì)算容積為144m3，建設(shè)單位應(yīng)在廠區(qū)地勢(shì)最低處建設(shè)1座總?cè)莘e不低于150m3的事故應(yīng)急池，將應(yīng)急事故池與雨水管網(wǎng)進(jìn)行連通，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，將雨水總排口截流閥關(guān)閉，將應(yīng)急事故池截流閥開啟，確保事故廢水可通過雨水管路自流入應(yīng)急事故池，避免消防廢水直接進(jìn)入外環(huán)境，切斷與外界水體的聯(lián)系。應(yīng)急事故池截留、收集系統(tǒng)如下圖：圖4-7事故狀態(tài)下廠區(qū)廢水切換控制及排放路線圖事故池日常保持清空狀態(tài)，待火勢(shì)撲滅后，對(duì)事故池內(nèi)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，若達(dá)標(biāo)則利用潛水泵直接排放至污水管網(wǎng)，若不達(dá)標(biāo)，則運(yùn)送至有處理資質(zhì)的單位處理，或在生態(tài)環(huán)境局監(jiān)控下請(qǐng)有處理能力的公司現(xiàn)場(chǎng)處理后用泵抽至污水管網(wǎng)排放出廠。事故后盡快將事故池內(nèi)廢水清空，預(yù)留出事故池容積進(jìn)入備用狀態(tài)。(3)工藝廢氣事故排放的風(fēng)險(xiǎn)防范措施①廢氣治理設(shè)施應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并注明注意事項(xiàng)，以防止誤操作后以外的事故排放；②加強(qiáng)對(duì)操作工人的培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的安全和環(huán)境意識(shí)，提高操作工人的技術(shù)水平和責(zé)任感，降低操作失誤而造成的事故；③定期檢修設(shè)備，加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，避免或減少故障發(fā)生，確保設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)。(4)燃爆風(fēng)險(xiǎn)防范措施按相關(guān)規(guī)定劃分危險(xiǎn)區(qū)，廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)主要危險(xiǎn)區(qū)為感應(yīng)電爐、澆注區(qū)、焙燒爐，在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的電器設(shè)備，按《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-2014）的要求選用相應(yīng)的防爆電器儀表，防爆等級(jí)不低于相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求；②廠區(qū)消防設(shè)計(jì)執(zhí)行《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50151-2010）和《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（50016-2014）要求；③建筑物之間保證足夠的安全距離，防爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有地下空間，以免造成易燃?xì)怏w積聚；④對(duì)感應(yīng)電爐、澆注區(qū)域等場(chǎng)所設(shè)置安全警示標(biāo)志；在脫蠟區(qū)、焙燒區(qū)域設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀；工作人員嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；不準(zhǔn)穿有釘鞋和化纖衣服的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。⑤提高操作、管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，加強(qiáng)其崗位培訓(xùn)；操作人員崗位培訓(xùn)合格者方可上崗；⑥電氣和儀表專業(yè)設(shè)計(jì)按照《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行，將能產(chǎn)生電火花的設(shè)備放在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的配電室內(nèi)，并采用密閉電器。(5)制定應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案要求，并定期開展應(yīng)急預(yù)案修編；定期（至少每年一次）組織、安排開展環(huán)境應(yīng)急演練，用以檢驗(yàn)應(yīng)急救援方案、鍛煉隊(duì)伍。日常工作中，建立24小時(shí)值班制度，定期召開工作會(huì)議，及時(shí)掌握安全生產(chǎn)和應(yīng)急救援情況，研究、布置下階段任務(wù)。建立“單元、廠區(qū)、開發(fā)區(qū)”三級(jí)應(yīng)急防控體系，當(dāng)本廠區(qū)應(yīng)急不能滿足應(yīng)急要求時(shí)，立即向上一級(jí)匯報(bào)，啟動(dòng)上一級(jí)應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)與區(qū)域(宣州區(qū)、宣城市)應(yīng)急預(yù)案相銜接，可借助社會(huì)力量進(jìn)行救援，使對(duì)環(huán)境的污染和人員的傷害程度將至最低。（6）總圖布置嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。各生產(chǎn)裝置之間嚴(yán)格按防火防爆間距布置，廠房及建筑物按規(guī)定等級(jí)設(shè)計(jì)。根據(jù)車間（工序）生產(chǎn)過程中火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)及毒物危害程度分級(jí)進(jìn)行分類、分區(qū)布置。合理劃分管理區(qū)、工藝生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)，各區(qū)按其危害程度采取相應(yīng)的安全防范措施進(jìn)行管理。合理組織人流和貨流，結(jié)合交通、消防的需要，裝置區(qū)周圍設(shè)置環(huán)形消防道，以滿足工藝流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸、檢修及生產(chǎn)管理的要求。（7）在車間和生產(chǎn)崗位配備必要的消防器材及消防工具，如干粉滅火器等，對(duì)這些器材應(yīng)配備專人保管，定期檢查，以備事故時(shí)急用。（8）加強(qiáng)安全管理。以班組管理為基礎(chǔ)，充分發(fā)揮班組長在防火安全管理中的作用。班后清掃好工作崗位衛(wèi)生，檢查加工機(jī)械電源關(guān)閉情況等，并做好交接班記錄。6.5分析結(jié)論經(jīng)采取上述風(fēng)險(xiǎn)防范措施及落實(shí)相關(guān)應(yīng)急要求后，全廠環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)可控，風(fēng)險(xiǎn)防范措施有效7.環(huán)保投資項(xiàng)目環(huán)保投資總計(jì)約131萬元，占總投資的9.0%，具體詳見下表。表4-35環(huán)保投資一覽表單位：萬元序號(hào)分類污染源治理措施環(huán)保投資估算(萬元)1廢氣1#生產(chǎn)線注蠟、組樹、制殼、晾干、砂料攪拌、脫蠟、蒸汽發(fā)生器廢氣排放口DA001注蠟：2臺(tái)集氣罩；組樹：1臺(tái)集氣罩；砂料攪拌、制殼、晾干：負(fù)壓收集；脫蠟：1臺(tái)集氣罩；蒸汽發(fā)生器：密閉管道1套脈沖布袋除塵器+1套兩級(jí)活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)12焙燒、熔煉、澆注、脫殼振砂、切割、焊接、拋丸廢氣排放口DA002焙燒：5臺(tái)集氣罩；熔煉：1臺(tái)集氣罩；澆注：工位設(shè)置1套擺臂式集氣罩；脫殼清砂：1臺(tái)集氣罩；切割、焊接：工位共設(shè)置15臺(tái)集氣罩；拋丸：密閉管道3套脈沖布袋除塵器+1套兩級(jí)活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)202#生產(chǎn)線注蠟、組樹、制殼、晾干、砂料攪拌、脫蠟、蒸汽發(fā)生器廢氣排放口DA003注蠟：2臺(tái)集氣罩；組樹：1臺(tái)集氣罩；砂料攪拌、制殼、晾干：負(fù)壓收集；脫蠟：1臺(tái)集氣罩；蒸汽發(fā)生器：密閉管道1套脈沖布袋除塵器+1套兩級(jí)活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA003)12焙燒、熔煉、澆注、脫殼振砂、切割、焊接、拋丸廢氣排放口DA004焙燒：5臺(tái)集氣罩；熔煉：1臺(tái)集氣罩；澆注：工位設(shè)置1套擺臂式集氣罩；脫殼清砂：1臺(tái)集氣罩；切割、焊接：工位共設(shè)置15臺(tái)集氣罩；拋丸：密閉管道3套脈沖布袋除塵器+1套兩級(jí)活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA004)202廢水生活污水及食堂廢水隔油池、化糞池2脫蠟廢水、蠟?zāi)＠鋮s廢水“格柵+調(diào)節(jié)+氣浮+絮凝沉淀”103噪聲設(shè)備噪聲隔聲、減震、消聲84固體廢物一般固廢庫廢石蠟收集后回用于蠟?zāi)ｈT造工序；爐渣、廢金屬丸、除塵灰收集后外售綜合利用；廢包材收集后由物資部門回收；廢砂殼、脫蠟砂渣收集后委托外協(xié)單位進(jìn)行廢砂再生處理后回用于生產(chǎn)線；金屬碎屑、不合格品收集后返回生產(chǎn)線重新利用1危廢暫存庫建筑面積約10m2，用于暫存廢機(jī)油、廢活性炭、含油勞保用品，危廢在危廢庫暫存后定期委托有資質(zhì)單位處置65環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)編制應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練、建立“三級(jí)”風(fēng)險(xiǎn)防控體系；在蒸汽發(fā)生器、焙燒爐等附近安裝易燃?xì)怏w報(bào)警儀；分別在儲(chǔ)存硅溶膠的化學(xué)品倉庫內(nèi)導(dǎo)流槽、集液池，在1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線車間內(nèi)制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池周圍設(shè)置設(shè)置導(dǎo)流邊槽、集液池，并采取防腐防滲措施，導(dǎo)流槽容積分別為2m3、6m3、1.5m3、4m3，并采取防腐防滲措施；在廠區(qū)地勢(shì)最低處建設(shè)1座總?cè)莘e不低于150m3的事故應(yīng)急池，并在雨水總排放口、事故池前端設(shè)置切斷閥106地下水污染防治措施對(duì)蠟?zāi)＠鋮s池、化蠟缸、化蠟桶、脫蠟池、制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、事故應(yīng)急池、生產(chǎn)廢水處理設(shè)施及污水收集管網(wǎng)采取重點(diǎn)防滲，生產(chǎn)車間內(nèi)其他區(qū)域地面、一般固廢庫采取一般防滲；辦公樓等采取簡單防滲25合計(jì)//131五、環(huán)境保護(hù)措施監(jiān)督檢查清單內(nèi)容要素排放口(編號(hào)、名稱)/污染源污染物項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境1#生產(chǎn)線注蠟、組樹、制殼、晾干、砂料攪拌、脫蠟、蒸汽發(fā)生器廢氣排放口DA001顆粒物、非甲烷總烴、SO2、NOx注蠟：2臺(tái)集氣罩；組樹：1臺(tái)集氣罩；砂料攪拌、制殼、晾干：負(fù)壓收集；脫蠟：1臺(tái)集氣罩；蒸汽發(fā)生器：密閉管道1套脈沖布袋除塵器+1套兩級(jí)活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB39726-2020）表1中排放限值要求焙燒、熔煉、澆注、脫殼振砂、切割、焊接、拋丸廢氣排放口DA002顆粒物、非甲烷總烴、SO2、NOx焙燒：5臺(tái)集氣罩；熔煉：1臺(tái)集氣罩；澆注：工位設(shè)置1套擺臂式集氣罩；脫殼清砂：1臺(tái)集氣罩；切割、焊接：工位共設(shè)置15臺(tái)集氣罩；拋丸：密閉管道3套脈沖布袋除塵器+1套兩級(jí)活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)2#生產(chǎn)線注蠟、組樹、制殼、晾干、砂料攪拌、脫蠟、蒸汽發(fā)生器廢氣排放口DA001顆粒物、非甲烷總烴、SO2、NOx注蠟：2臺(tái)集氣罩；組樹：1臺(tái)集氣罩；砂料攪拌、制殼、晾干：負(fù)壓收集；脫蠟：1臺(tái)集氣罩；蒸汽發(fā)生器：密閉管道1套脈沖布袋除塵器+1套兩級(jí)活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)焙燒、熔煉、澆注、脫殼振砂、切割、焊接、拋丸廢氣排放口DA002顆粒物、非甲烷總烴、SO2、NOx焙燒：5臺(tái)集氣罩；熔煉：1臺(tái)集氣罩；澆注：工位設(shè)置1套擺臂式集氣罩；脫殼清砂：1臺(tái)集氣罩；切割、焊接：工位共設(shè)置15臺(tái)集氣罩；拋丸：密閉管道3套脈沖布袋除塵器+1套兩級(jí)活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)地表水環(huán)境廠區(qū)廢水總排放口(DW001)pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、動(dòng)植物油生活污水及食堂廢水：隔油池(新建)、化糞池(依托現(xiàn)有)；文倉污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)聲環(huán)境廠界噪聲隔聲、減震、消聲《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的2類標(biāo)準(zhǔn)電磁輻射////固體廢物一般固廢：廢石蠟收集后回用于蠟?zāi)ｈT造工序；爐渣、廢金屬丸、除塵灰收集后外售綜合利用；廢包材收集后由物資部門回收；廢砂殼、脫蠟砂渣收集后委托外協(xié)單位進(jìn)行廢砂再生處理后回用于生產(chǎn)線；金屬碎屑、不合格品收集后返回生產(chǎn)線重新利用。一般固廢均得到資源化處理。危險(xiǎn)固廢：包括含廢機(jī)油、廢活性炭、含油勞保用品在危廢庫暫存后，定期委托有資質(zhì)單位處置。建設(shè)危廢庫1座，建筑面積約10m2。/土壤及地下水污染防治措施①源頭控制：選擇先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)、裝備和較清潔的原輔材料；對(duì)工藝、管道、設(shè)備、生產(chǎn)車間、地面等采取相應(yīng)的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。②分區(qū)防滲：對(duì)蠟?zāi)＠鋮s池、化蠟缸、化蠟桶、脫蠟池、制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、事故應(yīng)急池、生產(chǎn)廢水處理設(shè)施及污水收集管網(wǎng)采取重點(diǎn)防滲，生產(chǎn)車間內(nèi)其他區(qū)域地面、一般固廢庫采取一般防滲；辦公樓等采取簡單防滲。③建立地下水和土壤污染監(jiān)控制度和環(huán)境管理體系，配備廢水中主要污染物的檢測(cè)儀器和設(shè)備，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施。④加強(qiáng)地下水污染源的日常管理與維護(hù)，尤其是重點(diǎn)防治區(qū)域，發(fā)現(xiàn)防滲性能有明顯下降時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修；定期檢查項(xiàng)目各污水、廢水管道的完好性，防止污水跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。/生態(tài)保護(hù)措施//(1)在蒸汽發(fā)生器、焙燒爐等附近安裝易燃?xì)怏w報(bào)警儀，配備呼吸器、防護(hù)眼鏡、滅火劑、噴淋設(shè)施等；分別在儲(chǔ)存硅溶膠的化學(xué)品倉庫內(nèi)導(dǎo)流槽、集液池，在1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線車間內(nèi)制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟?zāi)＠鋮s池、脫蠟池周圍設(shè)置設(shè)置導(dǎo)流邊槽、集液池，并采取防腐防滲措施，導(dǎo)流槽容積分別為2m3、6m3、1.5m3、4m3，并采取防腐防滲措施；在廠區(qū)地勢(shì)最低處建設(shè)1座總?cè)莘e不低于150m3的事故應(yīng)急池，并在雨水總排放口、事故池前端設(shè)置切斷閥。規(guī)范建設(shè)危廢庫，分類收集、儲(chǔ)存各類危廢，其中廢活性炭采用袋裝，廢機(jī)油采用桶裝，并設(shè)置防漏托盤。加強(qiáng)危廢庫的環(huán)境管理，減輕危廢泄漏造成的環(huán)境影響。在廠區(qū)地勢(shì)最低處建設(shè)1座總?cè)莘e不低于150m3的事故應(yīng)急池，并在雨水總排放口、事故池前端設(shè)置切斷閥，事故狀態(tài)下，關(guān)閉廠區(qū)雨水總排口切斷閥，開啟事故池切斷閥，確保事故廢水可自流進(jìn)入應(yīng)急事故池，避免消防廢水直接進(jìn)入外環(huán)境，切斷與外界水體的聯(lián)系。對(duì)感應(yīng)電爐、澆注區(qū)域等場(chǎng)所設(shè)置安全警示標(biāo)志；工作人員嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)等火種進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；不準(zhǔn)穿有釘鞋和化纖衣服的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。提高操作、管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，加強(qiáng)其崗位培訓(xùn)；操作人員崗位培訓(xùn)合格者方可上崗；加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境管理，定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢修維護(hù)，確保各項(xiàng)污染防治措施穩(wěn)定可靠運(yùn)行。當(dāng)廢氣處理設(shè)施效率降低或失效時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)治理設(shè)施進(jìn)行檢修正常后使用，嚴(yán)禁事故排放。制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案要求，并定期開展應(yīng)急預(yù)案修編；定期（至少每年一次）組織、安排開展環(huán)境應(yīng)急演練；建立“單元、廠區(qū)、宣州區(qū)”三級(jí)應(yīng)急防控體系，借助社會(huì)救援力量，將傷害將至最低。①落實(shí)各項(xiàng)監(jiān)測(cè)計(jì)劃