抽樣檢驗原理和方法

抽樣檢驗原理和方法第1頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月第一章品質(zhì)檢驗基本知識一、檢驗的基本概念

定義：對實體的一個或多個特性進行的諸如：測量，檢查，試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每一項特性合格情況所進行的活動。檢驗活動分解：檢驗對象(產(chǎn)品)檢驗結(jié)論檢驗標準(規(guī)格要求)檢驗結(jié)果(測試數(shù)據(jù))測量,檢查,試驗比較合格/不合格第2頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月任何一類產(chǎn)品的任何一種檢驗活動都可以分解為以上這個過程，根據(jù)檢驗的過程和要求，可以歸納出檢驗的三大要素：檢驗合格判定標準；檢驗方法和規(guī)范；檢驗的記錄。第3頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月檢驗合格判定標準是檢驗判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容應包括：檢驗的質(zhì)量特性(項目)的描述；各項質(zhì)量特性的標準值和允差范圍；各項質(zhì)量特性(缺陷)的重要性(嚴重性)規(guī)定。第4頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月檢驗方法和規(guī)范：

規(guī)定如何進行檢驗，內(nèi)容應包括：檢驗方法(如目測，量測，試驗等)

抽樣方案(計數(shù)或計量，樣組大小，AQL，取樣方法等)；檢驗手段的精度，功能要求(如工具，儀器，量具等)；檢驗環(huán)境，設施要求（如溫濕度，噪音，照明光線等)；檢驗人員的技能，資格要求；檢驗的步驟和具體操作方法。第5頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月檢驗記錄對檢驗過程和結(jié)果應有詳盡，完整的數(shù)據(jù)記錄，有了這些數(shù)據(jù)記錄錄才能與標準比較，得出合格與否的結(jié)論，檢驗記錄應包括以內(nèi)容；檢驗對象的記錄：產(chǎn)品名稱，規(guī)格，數(shù)量，批量，編號等等；檢驗環(huán)境，設備的記錄，如環(huán)境溫度，氣壓值，檢測設備號等；檢驗人，審核人簽名；取樣日期，時間和檢驗日期，時間；檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)：如長度值，濕度值，電阻值，缺陷數(shù)，次品數(shù)等；判定結(jié)論。第6頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月二、檢驗質(zhì)量特性(缺陷)嚴重性分級(貝爾系統(tǒng))

A級---非常嚴重(缺陷值100)1.必然會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈,并在現(xiàn)場難以糾正,如繼電器的斷開；

2.必然會造成間歇的運轉(zhuǎn)故障，在現(xiàn)場難以確定其位置，如連接不緊；

3.會使部件完全不合用，如撥號指盤在運轉(zhuǎn)后不回復到正常狀態(tài)；

4.在正常使用情況下，易于造成人員傷害或財產(chǎn)損失，如露出部分有銳利邊緣。第7頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月B級---嚴重(缺陷值50)1.可能會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場難以糾正，如同軸插塞的保護系統(tǒng)涂層缺損；

2.必然會造成部件在使用過程中運轉(zhuǎn)失靈，并在現(xiàn)場易于糾正，如繼電器接觸不良；

3.性然會造成那種尚未嚴重到運轉(zhuǎn)失靈程度的麻煩，象次于標準運轉(zhuǎn)之類麻煩，如保安器件不能在特定電壓之下運轉(zhuǎn)；

4.必然會導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如單接點圓盤缺漏；

5.造成大增加顧客安裝上的困難，如安裝孔錯位；

6.極嚴重的外形或涂層上缺陷，如涂層顏色與其它部件不能匹配,需要重涂。第8頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月C級---中等嚴重(缺陷值10)1.可能會造成部件在使用中運轉(zhuǎn)失靈,如接觸低于最低限度；

2.可能造成那種尚未嚴重到運轉(zhuǎn)失靈程度的故障，象次于標準運行之類故障，如振鈴不在特定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)；

3.可能導致增加保養(yǎng)次數(shù)或減短壽命，如接觸骯臟；

4.造成顧問安裝上的小困難，如安裝托座歪曲；

5.較大的外形，涂層或工藝缺陷，如涂層有明顯的劃痕，標志漏缺或模糊。第9頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月D級——不嚴重(缺陷值1)1.不影響部件在使用時的動轉(zhuǎn)，保養(yǎng)或壽命(包括對工藝要求上的小偏差)，如套管太短；

2.外形，涂層或藝上小毛病，如涂層輕微劃痕；這是貝爾實驗室首先提出，對質(zhì)量特性進行分級控制具有的作用；

1.能夠重點保障重要特性的滿足,能節(jié)省檢驗成本,當年貝爾公司把一道重要工序檢驗項目分四級后,檢驗時間從120分鐘減少為60分鐘；

2.可將多個質(zhì)量特性綜合量化進行評價；

以上列出的缺陷值是一個加權值，通過這個加權值可能把不同缺陷累加綜合在一起，量化地反映出產(chǎn)品質(zhì)量水平。第10頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月

貝爾系統(tǒng)對它的產(chǎn)品的不良等級的劃分，是對質(zhì)量特性進行分級控制的一個方法，其對產(chǎn)品質(zhì)量的不合格進行分級控制的作用主要有:

1、重點保障重要特性的滿足，能夠節(jié)省檢驗的成本

2、可以對多個質(zhì)量特性綜合地量化進行評價第11頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月三、檢驗的分類

1.按檢驗數(shù)分：全數(shù)檢驗，抽樣檢驗

2.按工序流程分:

進貨檢驗(IQC)，過程檢驗

過程檢驗(IPQC)可以再分為：首件檢驗、轉(zhuǎn)序檢驗、巡回檢驗、最終檢驗

(成品檢驗，OQC)第12頁，課件共14頁，創(chuàng)作于2023年2月3.按檢驗目的和作用分：驗收(交收)檢驗、監(jiān)督檢驗、產(chǎn)品型式或認證檢驗等4.按檢驗人責任分：