鉗工實(shí)習(xí)鉆孔攻絲課件

鉗工實(shí)習(xí)：鉆孔與攻螺紋指導(dǎo)教師：chentin8鉗工實(shí)習(xí)：鉆孔與攻螺紋指導(dǎo)教師：chentin81實(shí)習(xí)要求了解并掌握普通麻花鉆的結(jié)構(gòu)及刃磨方法1學(xué)習(xí)并使用絲攻與鉸杠完成手動攻絞螺紋4根據(jù)螺孔要求選擇正確的底孔尺寸3學(xué)習(xí)并使用臺式鉆床對工件進(jìn)行孔加工2學(xué)習(xí)并使用手用絲攻對孔進(jìn)行內(nèi)螺紋加工4實(shí)習(xí)要求了解并掌握普通麻花鉆的結(jié)構(gòu)及刃磨方法1學(xué)習(xí)并使用絲攻2一、孔加工

大家知道無論什么機(jī)器，從制造每個零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。一、孔加工大家知道無論什么機(jī)器，從制造每個零件到最后裝成3二、孔加工的分類鉆孔用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量锪孔锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。二、孔加工的分類鉆孔用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔用4鉆孔用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12左右Ra12.5左右。鉆孔用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的5擴(kuò)孔擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。

IT10Ra6.3余量為0.5-4mm擴(kuò)孔擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。6鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。IT8-7Ra1.6-0.8余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取。鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸7锪

孔锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。锪孔锪孔是用锪鉆對工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其8了解鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床了解鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床9了解鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床用于大工件及多孔工仵的鉆孔。工件不太大時，可將工件放在工作臺上加工。如工件很大，則可直接將工件放在底座上加工。搖臂鉆床除了用于鉆孔外，還能擴(kuò)孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔和攻螺紋等。

臺式鉆床是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑13mm以下的孔。鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑。常用6mm和12mm等幾種規(guī)格。立式鉆床一般用來鉆中小型工件上的孔，其規(guī)格有25mm、35mm、40mm、50mm等幾種。它的主軸轉(zhuǎn)速和機(jī)動進(jìn)給量都有較大變動范圍，因而可適應(yīng)于不同材料的加工和進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。了解鉆床臺式鉆床立式鉆床搖臂鉆床用于大工件及多孔工仵的鉆孔。10臺式鉆床1、機(jī)構(gòu)和特點(diǎn)臺式鉆床主要由工作臺、立柱、升降機(jī)構(gòu)、主軸、變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、皮帶張緊機(jī)構(gòu)、電動機(jī)和控制開關(guān)等組成。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，缺點(diǎn)是使用范圍小，通常只能安裝直徑為13mm以下的直柄鉆頭。2、使用維護(hù)與保養(yǎng)

在使用過程中，工作臺面必須保持清潔。

鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件

下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。

用完后必須將機(jī)床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動

面及各注油孔加注潤滑油。l一底座面；2一鎖緊螺釘；3一工作臺；4一頭架5一電動機(jī)；6一手柄；7一螺釘；8一保險環(huán)；

9一立柱；10－進(jìn)給手柄；II一鎖緊手柄臺式鉆床1、機(jī)構(gòu)和特點(diǎn)l一底座面；2一鎖緊螺釘；3一工作臺；11了解鉆頭

鉆頭有麻花鉆、中心鉆、扁鉆及深孔鉆等，其中應(yīng)用最廣泛的是麻花鉆。麻花鉆的基本結(jié)構(gòu)麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖2-60a）。刀柄用來夾持和傳遞鉆頭動力。它有直柄和錐柄兩種．它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角（116°-120°）。柄部：鉆頭的夾持部分用以傳遞扭矩和軸向力。柄部分直柄和錐柄兩種，由于扭矩較大時，直柄易打滑，通常直徑小于12mm的鉆頭做成直柄，大于12mm的鉆頭做成莫氏錐柄（根據(jù)直徑大小分1°～6°）。頸部：刀體與刀柄的連接部分，在麻花鉆制造過程中起退刀槽的作用。通常將麻花鉆的規(guī)格、材料和商標(biāo)標(biāo)記在此處。工作部分：包括導(dǎo)向部分和切削部分，分別起導(dǎo)向和切削作用。了解鉆頭鉆頭有麻花鉆、中心鉆、扁鉆及深孔12標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求13鉆孔實(shí)習(xí)步驟1、實(shí)習(xí)機(jī)床Z4013型搖臂鉆床

Z表示鉆類機(jī)床。

4表示組別。（如2深孔鉆床、3搖臂鉆床、4臺式鉆床、5立式鉆床、6臥式）

0表示型別。（如萬向、座標(biāo)）13表示主參數(shù)。鉆孔最大直經(jīng)為Φ13mm。鉆孔實(shí)習(xí)步驟1、實(shí)習(xí)機(jī)床142、鉆頭的裝夾

直柄鉆頭的直徑小，切削時扭矩較小，可用鉆夾頭（圖2-62）裝夾，鉆夾頭用固緊扳手?jǐn)Q緊，鉆夾頭再和鉆床主軸配合，由主軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)。這種方法簡便，但夾緊力小，容易產(chǎn)生跳動。錐柄鉆頭可直接或通過鉆套（或稱過渡套）將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，如圖2-63，這種方法配合牢靠，同軸度高。圖2-62鉆夾頭及其應(yīng)用

圖2-63錐柄鉆頭裝夾1一錐柄2一扳手3一環(huán)形螺紋4一扳手

5、7一自動定心夾爪6一錐柄安裝孔2、鉆頭的裝夾圖2-62鉆夾頭及其應(yīng)用153、工件的裝夾

為保證工件的加工質(zhì)量和操作的安全，鉆削時工件必須牢固地裝夾在夾具或工作臺上，常用的裝夾方法如圖2-64所示。3、工件的裝夾164、鉆孔的操作方法

1）鉆通孔工件下面應(yīng)放墊鐵，或把鉆頭對準(zhǔn)工作臺空槽：在孔將被鉆透時，進(jìn)給量要小，變自動進(jìn)給為手動進(jìn)給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動．出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，從而影響加工工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。

2）鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度?？刂沏@孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊；安置控制長度量具或用劃線做記號。3）鉆深孔鉆深孔時要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，否則易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱磨損、折斷。

4）鉆大孔直徑D超過30mm的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（0.5～0.7）D的鉆頭先鉆，再用所需直徑的鉆頭將孔擴(kuò)大。這樣，既利于鉆頭負(fù)荷分擔(dān)，也有利于提高鉆孔質(zhì)量。

5）斜面鉆孔對此一般采取的平頂鉆頭，由鉆心部分先切入工件，而后逐漸鉆進(jìn)。為一種多級平頂鉆頭。

6）鉆削鋼件鉆削鋼件時，為降低表面粗糙度多使用機(jī)油作冷卻潤滑油；為提高生產(chǎn)率則多使用乳化液。鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油為切削液。鉆削鑄鐵件時，用煤油為切削液。4、鉆孔的操作方法175、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔l）擴(kuò)孔對己有孔進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工方法稱為擴(kuò)孔加工尺寸精度一般為IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值為3.2～6.3μm。麻花鉆一般作擴(kuò)孔用，但在擴(kuò)孔精度要求較高或生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用專用的擴(kuò)孔鉆。圖8－l－49為擴(kuò)孔鉆和擴(kuò)孔情形。2）鉸孔鉸孔是用鉸刀對孔進(jìn)行精加工的操作。其加工尺寸精度為IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為0．8μm，加工余量很小，一般粗鉸0.15～0.5mm，精鉸0.05～0.25mm。鉸刀是用于鉸削加工的刀具。它有手用鉸刀（直柄，刀體較長）和機(jī)用鉸刀（多為錐柄．刀體較短）之分。鉸刀比擴(kuò)孔鉆切削刃多（6～12個），且切削刃前角γ0=0°，并有較長的修光部分．因此加工精度高．表面粗糙度值低。3）锪孔用锪鉆進(jìn)行孔口形面的加工稱為锪孔。锪孔的形式有：①锪圓柱形埋頭孔如圖a）所示。②锪錐形埋頭孔如圖b）所示。③锪孔端平面如圖c）所示。锪孔時，切削速度不宜過高，锪鋼件時需加潤滑油，以免锪削表面產(chǎn)生徑向振紋或出現(xiàn)多棱形等質(zhì)量問題。5、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔18螺紋加工攻螺紋用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。套螺紋用板牙在桿件上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。螺紋加工攻螺紋用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。套19攻螺紋的常用工具一、絲錐

一種加工內(nèi)螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。

二、鉸杠

鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。

攻螺紋的常用工具一、絲錐20絲錐的分類按使用方法不同分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。按其用途不同可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。

機(jī)用絲錐

機(jī)用絲錐

絲錐的分類按使用方法不同分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類21絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分磨出錐角。校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，柄部有方榫。絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校22手動攻螺紋的方法1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定螺紋底孔直徑的大小，應(yīng)根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴(kuò)張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。

被加工材料和擴(kuò)張量鉆頭直徑計(jì)算公式鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小D0=D-(1.05~1.1)PD0

攻螺紋前鉆頭直徑D螺紋公稱直徑P

螺距攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D手動攻螺紋的方法1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定被加工材料和擴(kuò)23普通螺紋攻前底孔直徑普通螺紋攻前底孔直徑242、倒角

攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂；倒角2、倒角倒角253、攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件平面；4、開始攻螺紋時，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。當(dāng)切削部分切人工件1~2圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當(dāng)切削部分全部切人工件時，應(yīng)停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。5、為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應(yīng)經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動1／2圈左右，使切屑碎斷后容易排出；6、攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底時，更應(yīng)及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋住；3、攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于267、攻通孔螺紋時，絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋；8、絲錐退出時，應(yīng)先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)能用手直接旋動絲錐時，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產(chǎn)生搖擺和振動，破壞螺紋粗糙度；9、在攻螺紋過程中，換用另一支絲錐時，應(yīng)先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動時，再用鉸杠進(jìn)行攻螺紋。10、在攻材料硬度較高的螺孔時，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷。11、攻塑性材料的螺孔時，要加切削液。一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。7、攻通孔螺紋時，絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會擴(kuò)大或損27課前問題回顧課前問題回顧1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角、橫刃斜角、各為多少度？2.為什么要修磨橫刃？2.為什么要修磨橫刃？

鉆頭的橫刃的主要作用是定心，鉆孔時，最大的