橋臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

橋臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本工藝適用于xxx標(biāo)段橋臺臺身施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備a.根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工設(shè)計計算，確定具體施工方案，編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底與安全交底。對橋臺承臺進(jìn)行復(fù)測，對臺身進(jìn)行測量放樣，確定橋臺臺身中心與尺寸。b.清理承臺與臺身接觸面，對接觸面進(jìn)行鑿毛處理并充分溫潤，但不得有積水。檢查與清理承臺與橋臺臺身預(yù)留的連接鋼筋，確保承臺與臺身之間的鋼筋連接符合設(shè)計圖及驗(yàn)標(biāo)要求。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備a.根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行橋臺鋼筋的制作加工；對模板進(jìn)行清理整平并刷涂拆模劑準(zhǔn)備。b.根據(jù)現(xiàn)場的具體一求進(jìn)行吊裝機(jī)械與混凝土施工機(jī)械的準(zhǔn)備。c.根據(jù)作業(yè)的具體情況進(jìn)行安全帽、安全繩、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)備的準(zhǔn)備。3技術(shù)要求1）墩身施工完畢，對全橋中線、高程及跨度進(jìn)行貫通測量，標(biāo)出各墩的縱橫中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預(yù)留孔，應(yīng)排除積水并將孔口封閉。2）支承墊石施工前復(fù)核橋梁跨度和支承墊石高程，施工中確保支承墊石鋼筋和錨栓孔位置、尺寸正確。墊石頂面應(yīng)平整，高程符合設(shè)計要求。3）當(dāng)墩身位于縱橫坡較陡、開挖邊坡較高的場地時，按設(shè)計要求及時施工98回填線以上邊坡支護(hù)和坡腳排水溝工程。4）驗(yàn)算模板剛度時，其變形值不宜超過下列規(guī)定：a.結(jié)構(gòu)表面外露的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400。b.結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250。c.墩身支架模板的彈性撓度為相應(yīng)自由跨度的1/400。d.鋼模板的面板變形為1.5mme.鋼模板的角棱、柱箍變形為3.0mm。5）澆筑砼要分層對稱進(jìn)行，一般每層厚度不超過30cm。6）混凝土達(dá)到1.2MPa時進(jìn)行接灌面鑿毛，綁扎或焊接鋼筋。7）混凝土澆筑完成后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定：a.砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。b.當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面上灑水。c.砼養(yǎng)護(hù)用水要求與拌和水相同。d.砼灑水養(yǎng)護(hù)時間為7d，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品種、摻入外加劑情況，適當(dāng)延長或縮短。e.當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性地表水接觸時，應(yīng)采取防水措施，使砼在澆筑后7d內(nèi)不受水的沖刷。f.砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受各種外加荷載。g.必要時砼可采用薄膜包裹保濕養(yǎng)護(hù)。8）橋臺后及椎體填土必須待橋臺砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。填料的種類及填筑要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。9）椎體與橋臺填土同步施工，施工中采用機(jī)械分層填筑壓實(shí)，嚴(yán)格控制分層厚度和壓實(shí)密度。鄰近橋臺邊緣不能碾壓處采用內(nèi)燃沖擊夯等小型機(jī)具夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)要求。9910）橋臺道砟槽頂面按設(shè)計要求做好防水層、保護(hù)層，其表面排水坡度符合設(shè)計要求，應(yīng)平順無凹凸。4施工程序與工藝圖4.1橋臺施工工藝流程圖4.1鋼筋加工安裝1)鋼筋加工a.所用鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。b.鋼筋在鋼筋加工車間采用鋼筋切斷機(jī)按定尺長度下料、彎制成型，再倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝、接長。2)鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在"同一截面"內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。1003)鋼筋安裝a.鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。b.鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或較大的變形。c.鋼筋保護(hù)層采用硬質(zhì)塑料制品專用保護(hù)層或弧線形狀混凝土墊塊。墊塊的安裝按照設(shè)計圖紙要求的保護(hù)層厚度控制。保護(hù)層墊塊宜錯開布置，一般按間距1m梅花形布設(shè)。e.在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7?2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變扎絲方向交錯扎結(jié)，或按雙對角線方式扎結(jié)。f.為便于鋼筋定位，根據(jù)安裝需要配以適當(dāng)數(shù)量的架立鋼筋。4.2模板制造及安裝1)對于采用一次整體澆筑的墩身，應(yīng)根據(jù)模板重量，選擇適宜的起吊設(shè)備，在墩身附近預(yù)拼后一次或分次吊裝到位。2)模板加工及試拼在專業(yè)模板加工廠進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場試拼后在墩位處進(jìn)行安裝。3)橋臺承臺施工時在墩身模板外側(cè)預(yù)埋粗鋼筋或角鋼、槽鋼等，以利于模板底口限位。4)在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺竣工縱橫十字線用墨線彈出墩身模板邊線。5)模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。模板拼縫處應(yīng)裝止?jié){墊。6)分塊模板的安裝位置、拼接關(guān)系必須符合設(shè)計要求，避免混淆。7)模板連接螺栓必須擰緊，螺栓規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求。8)設(shè)置拉桿的模板，拉桿材質(zhì)、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，拉桿螺栓101必須擰緊。拉桿穿過墩身的部分宜外套PVC管，以利于拉桿拆除、倒用。4.3混凝土施工1)混凝土拌制a.混凝土在混凝土工廠拌制，混凝土工廠生產(chǎn)能力要能夠滿足現(xiàn)場混凝土澆筑速度的要求。b.混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。c.配置混凝土拌和物時，所使用的稱料衡器應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)校正。水、水泥、外加劑及粉煤灰用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。d.混凝土工廠拌制的混凝土應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。e.采取措施控制混凝土拌制溫度。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件，調(diào)整拌和用水溫度，混凝土的入模溫度不宜于10℃；氣溫高時采用低溫水拌制，并采取對骨料進(jìn)行遮蓋、用涼水沖洗石料降低石料溫度，對混凝土運(yùn)輸機(jī)具防曬等降低混凝土拌和溫度的措施，控制混凝土的入模溫度不高于30℃。2)混凝土運(yùn)輸a.根據(jù)混凝土凝結(jié)速度、澆筑速度及混凝土運(yùn)輸距離選擇混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量，使?jié)仓ぷ鞅３诌B續(xù)，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b.采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，泵管應(yīng)有可靠的支撐，減少泵管抖動造成泵送動力的損失，同時防止泵管接頭處混入空氣產(chǎn)生阻塞。c.采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r，泵車支腿的地基承載力應(yīng)滿足要求，四個支點(diǎn)應(yīng)盡量在同一水平面內(nèi)。泵管展開或縮回時應(yīng)防止掛到墩身模板的攬風(fēng)鋼絲繩。102d.橋臺支座墊石混凝土采用料斗運(yùn)輸時，料斗結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足受力要求，出料口閥門應(yīng)便于調(diào)節(jié)投放混凝土的數(shù)量。3)混凝土澆筑a.澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。b.混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾筮M(jìn)行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘結(jié)性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求才能使用；制作混凝土試塊，以便測定混凝土強(qiáng)度。c.采用泵送混凝土澆筑，在澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵送工藝進(jìn)行。d.混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m超過2m時應(yīng)通過串筒、溜管等設(shè)施下落。e.采取措施控制混凝土的入模溫度?；炷料募咀罡呷肽囟瓤刂圃诓淮笥?0℃，選擇室外氣溫較低時澆筑混凝土；混凝土澆筑現(xiàn)場高溫季節(jié)用涼棚或麻袋遮蓋，盡量避免混凝土被陽光直射等。f.橋臺混凝土采取分層澆筑，合理分層，全斷面連續(xù)澆筑，一次成型。施工中應(yīng)控制混凝土澆筑速度，盡量減少上下層新老混凝土的溫差和間歇時間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。4)混凝土養(yǎng)護(hù)及接縫處理a.混凝土澆筑完成后，墩頂外露面應(yīng)及時休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。墩身以上有墩帽時，墩身和帽梁的結(jié)合部按施工縫處理。b.混凝土終凝后即開始養(yǎng)護(hù)，一般混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。c.拆模前的墩身采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持墩身始終處于濕潤狀態(tài)；在任意養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)淋于混凝土頂面和模板上的養(yǎng)護(hù)水與混凝土表面之間的溫差不得大于15℃。103d.拆模后的墩身可采用灑水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜密封包裹養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)利用環(huán)繞墩身的水管鉆小孔，壓力水噴灑養(yǎng)護(hù)；采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時可不灑水養(yǎng)護(hù)。e.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受施工人員、運(yùn)輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。f.墩身混凝土應(yīng)按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采取相同的養(yǎng)護(hù)措施。以便準(zhǔn)確測定拆模齡期。4.4模板拆除1)已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。2)拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。脫模后應(yīng)將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。3)在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后，及時澆水后包裹覆蓋墩身。4.5橋臺填土及椎體護(hù)坡1）臺后填土范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，順線路方向長度自臺身起，底面不小于橋臺高度加2m，頂面不小于2m。2）椎體填土按設(shè)計范圍及護(hù)坡一次填足，不得邊砌石邊補(bǔ)填土。錐坡放樣時，坡頂預(yù)先放高2~3cm，使錐坡隨同椎體沉降后，坡度仍能滿足設(shè)計要求。3）椎體護(hù)面鋪砌自下而上分段進(jìn)行。4）橋臺錐體用滲水土分層填筑夯實(shí)，錐體護(hù)坡和檢查梯在填土基本穩(wěn)定后自下而上順序施工，錐坡漿砌片石隨鋪墊層隨砌筑，碎石墊層材料符合設(shè)計要求，砌筑石塊大小分布均勻。漿砌石用座漿、擠漿法砌筑，砂漿用砂漿攪拌機(jī)拌合，隨拌隨用，攪拌時間適當(dāng)增加。沉降縫、泄水孔與砌石同步布設(shè)，保證泄水孔暢通，沉降穩(wěn)定后勾縫。5施工要求1041）根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行橋臺臺身鋼筋的制作、加工、安裝，橋臺支承墊石鋼筋制作出、加工、安裝，橋臺胸墻與臺身鋼筋的制作、預(yù)埋，以及其他預(yù)埋件的埋設(shè)，依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊的安裝。鋼筋的加工與安裝應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范。2）在測量放樣后，進(jìn)行橋臺鋼模板的安裝與固定，胸墻與懸臂板模板的安裝與固定，鋼模安裝位置的復(fù)測與檢查。模板安裝后對固定螺栓數(shù)量與緊固程度進(jìn)行檢查，對模板的穩(wěn)定性、剛度進(jìn)行檢查，保證模板在混凝土施工中的尺寸要求與安全。3）根據(jù)現(xiàn)場情況與自身設(shè)備情況確定混凝土澆注設(shè)備采用泵車，橋臺臺身混凝土與胸墻及道碴槽混凝土分次澆注，保證模板的安全與橋臺帽的質(zhì)量。4）對分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。胸墻與道碴槽模板的安裝與固定，并對模板進(jìn)行復(fù)測檢查。根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行胸墻與道碴槽板的鋼筋安裝，擋碴墻電纜槽道鋼筋的預(yù)埋，泄水孔道的預(yù)埋等。5）對臺身混凝土表面進(jìn)行清理與濕潤處理，進(jìn)行胸墻與道碴槽的混凝土澆注與振搗，分層澆注，逐層振搗。施工完成后對道碴槽混凝土進(jìn)行覆蓋土工布保水養(yǎng)護(hù)。a.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。b.當(dāng)環(huán)境溫度低于5時禁止灑水，并采取保溫措施。c.混凝土強(qiáng)度大到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6）橋臺模板的拆除，道碴槽懸臂板部分要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的105100%之后方可拆除。模板拆除由上而下進(jìn)行，模板拆除時應(yīng)保證混凝土表面不受損傷。7）支承墊石的測量放樣，高程的精確測量，預(yù)埋件埋設(shè)，模板的安裝，混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)。施工后，對支承墊石的高程進(jìn)行精測，其誤差應(yīng)滿足橋涵規(guī)范的要求。8）砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式及檢驗(yàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，砌體砌筑完畢應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持溫潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不得小于7d。砌體的沉降縫、泄水孔、反濾層位置、數(shù)量和材料應(yīng)符合設(shè)計要求。砌體表面應(yīng)砂將飽滿、砌縫整齊，寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。6勞動組織根據(jù)橋涵施工特點(diǎn)，對各工序進(jìn)行模塊化、集中化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時也可以提高生產(chǎn)效率：鋼筋由鋼筋車間集中生產(chǎn)制作，保證鋼筋的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。制作好的半成品鋼筋由裝吊工裝吊運(yùn)輸至施工工點(diǎn)，由現(xiàn)場的鋼筋工進(jìn)行安裝施工；模板工對模板進(jìn)行準(zhǔn)備(包括表面清理整平、拆模劑涂刷、配件的準(zhǔn)備)，模板的安裝拆除，裝吊工進(jìn)行協(xié)助?；炷潦┕ぶ心０骞δ０暹M(jìn)行監(jiān)測與檢查；混凝土由攪拌中心集中生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送，混凝土工進(jìn)行混凝土的澆注與振搗施工，混凝土的表面收漿處理等。7材料要求根據(jù)橋臺在橋涵的墩臺中數(shù)量少、結(jié)構(gòu)特殊、模板使用次數(shù)少的特點(diǎn)，合理的安排施工時間節(jié)點(diǎn)可以控制材料的消耗。橋臺施工安排在較其他橋墩之后，采用承臺和墩身的模板進(jìn)行改裝。對局部復(fù)雜的受力不大且在臺尾部分的或內(nèi)106部的可采用竹膠板或木板等一次性模板制作。對所在標(biāo)段有多處橋臺結(jié)構(gòu)相同的，可以采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼模板的制作，錯開施工時間互相倒用。鋼筋、混凝土全部采用集中生產(chǎn)、運(yùn)輸，可有效的減少材料的損耗。8設(shè)備機(jī)具配置（1）施工機(jī)械模板吊裝設(shè)備：吊機(jī)混凝土施工設(shè)備：泵車、混凝土攪拌車、振搗器材料運(yùn)輸設(shè)備：平板車、裝載車、運(yùn)輸車鋼筋安裝設(shè)備：電焊機(jī)、乙炔切割器、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)(2)工藝裝備預(yù)制鋼模板及其相關(guān)緊固件、施工平臺支架、安全圍護(hù)設(shè)施。9質(zhì)量控制及檢測1、內(nèi)在質(zhì)量：墩臺混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，鋼筋保護(hù)層厚度不小于4cm。2、觀感質(zhì)量：墩臺身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯臺、跑?，F(xiàn)象。局部蜂窩麻面已修補(bǔ)，外形整體輪廓清晰，線角基本順直。墩臺帽與墩、臺身銜接基本平順，表面輪廓基本清晰，排水順暢，基本不積水，支撐墊石方正平整，不空鼓，預(yù)埋件和預(yù)留孔位置正確。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±102箍筋間距±203彎曲點(diǎn)位置304保護(hù)層厚度+10，-5模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1071軸線位置5尺量2表面平整度32m靠尺及塞尺3高程±5測量4模板的側(cè)向彎曲H/1000拉線尺量5平面尺寸+10，-5尺量6相鄰兩模板表面高低差1尺量混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2．4表面平整度51m靠尺檢查