軋機(jī)試車(chē)方案

編制人：審批人：2023年四月二十六日目錄１1試車(chē)組織總則液壓系統(tǒng)的調(diào)試氣動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)試干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)試高壓除鱗水系統(tǒng)調(diào)試主軋區(qū)設(shè)備調(diào)試?yán)浯矃^(qū)設(shè)備調(diào)試精整71試車(chē)組織成立試車(chē)指揮組，由指揮組統(tǒng)一組織、指揮。試車(chē)指揮組２下設(shè)個(gè)區(qū)域試車(chē)小組。指揮組由以下人員組成。試車(chē)指揮組試試車(chē)指 揮指揮長(zhǎng)：副指揮長(zhǎng)：設(shè)備組液壓潤(rùn)滑組電氣組儀表組安保組區(qū)域試車(chē)小組軋機(jī)區(qū)試車(chē)小組組長(zhǎng)：組員：組長(zhǎng)：組員：組長(zhǎng)：組員：冷床、精整區(qū)試車(chē)小組組長(zhǎng)：組員：2 總則通用規(guī)定設(shè)備無(wú)負(fù)荷試車(chē)分無(wú)負(fù)荷單體、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)。本方案僅負(fù)３責(zé)無(wú)負(fù)荷單體試車(chē)局部，無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案由中冶賽迪三電小組另行編制。無(wú)負(fù)荷單體試車(chē)由安裝單位負(fù)責(zé)組織，以安裝單位為主，設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨商協(xié)作。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)由中冶賽迪負(fù)責(zé)組織，以三電調(diào)試小組為主，安裝單位、設(shè)備供貨商協(xié)作。無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格后總承包單位、施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位〔用戶(hù)〕交用戶(hù)保管，并作負(fù)荷試車(chē)預(yù)備。對(duì)試車(chē)中暴露出的問(wèn)題以及需改進(jìn)完善的局部做好書(shū)面記錄，在收尾過(guò)程中處理，不影響實(shí)物移交。試車(chē)前由中冶成工棒材工程部總工程師〔或相當(dāng)于總工程師〕作試車(chē)交底。參與試車(chē)工作的全體人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)此試車(chē)方案。試車(chē)由現(xiàn)場(chǎng)指揮一人發(fā)令〔其他任何人有意見(jiàn)向指揮講，無(wú)權(quán)對(duì)操作者發(fā)指令〕，〔〕，只能聽(tīng)指揮的指令，操作人員不得自行開(kāi)機(jī)、停機(jī)；如遇設(shè)備突然冒煙、特別聲響、猛烈振動(dòng)等重大特別狀況崗位人員有權(quán)馬上停車(chē)。試車(chē)時(shí)各部位都要安排專(zhuān)人在崗監(jiān)護(hù)，試車(chē)未完畢不得擅自離崗。對(duì)設(shè)備運(yùn)行期間如覺(jué)察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)報(bào)告指揮，由指揮打算是否停機(jī)檢查。經(jīng)推斷屬于不影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小問(wèn)題，記錄下來(lái)，試車(chē)完畢安排時(shí)間統(tǒng)一處理。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間施工單位對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)做好書(shū)面記錄。施工單位預(yù)備好溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速表、振動(dòng)儀、對(duì)講機(jī)等設(shè)備儀器，確保單機(jī)試車(chē)的執(zhí)行、通暢、預(yù)備。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工過(guò)程記錄及資料齊全。４車(chē)間管路供給的能源介質(zhì)已供給到用戶(hù)點(diǎn)，其品質(zhì)負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。要求。車(chē)間電器設(shè)備校線(xiàn)打點(diǎn)工作完畢，掌握系統(tǒng)操作正確。試車(chē)區(qū)域地坪施工完畢，雜物清理干凈。試車(chē)預(yù)備試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)特別是主電室、液壓潤(rùn)滑站等要害部位已配備了足夠的滅火器材。試車(chē)工具、測(cè)試量具、儀表、通訊工具、滅火器材、記錄表格設(shè)備本體及四周環(huán)境已清掃干凈，設(shè)置了明顯的戒備線(xiàn)和警示標(biāo)志。3管道吹掃、試壓、油循環(huán)沖洗已合格。a 試壓用沖洗油試；試壓范圍：以我們安裝管線(xiàn)短接串聯(lián)分〔系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、不得參與壓力試驗(yàn)?！砤試壓先用一臺(tái)大流量油泵把壓力提到1.6MPa100MPa〔C力應(yīng)逐級(jí)上升〕C0.2MPa2-３分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10自檢紀(jì)錄。５b則按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:系統(tǒng)工作壓力<16MPa1.516Mpa-31.5MPa1.25e 試驗(yàn)壓力：20MPa粗軋區(qū)為22.5MPaMPa冷床區(qū)為22.5MPa20MPa14MPa油泵電動(dòng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應(yīng)輕松、敏捷、無(wú)特別聲響、無(wú)卡阻。確認(rèn)正常后啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30和溫升。啟動(dòng)油泵，將壓力調(diào)到20～30%系統(tǒng)工作壓力，低壓循環(huán)系統(tǒng)壓力閥，在工作壓力下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，軸承溫升不得超過(guò)40℃，軸承溫度不得超過(guò)80℃，泵體應(yīng)無(wú)漏油及特別的噪聲和振動(dòng)；帶有流量調(diào)整裝置的油泵，調(diào)整裝置應(yīng)敏捷牢靠。模擬壓力變化調(diào)試壓力指示和報(bào)警裝置，應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。利用向油箱加油和向系統(tǒng)送油時(shí)液面變化調(diào)試液位計(jì)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確〔高位----報(bào)警，低位 報(bào)警，油泵電機(jī)不能啟動(dòng)，最低位 熱器：≤20℃電加熱器接電；≥ 40℃電加熱器關(guān)。冷卻器：６水關(guān)〕?！?0℃高溫報(bào)警，≤15℃低溫報(bào)警。以低壓小流量的工況向油缸充油排氣，使液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備全行程1～2裝置。液壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備反復(fù)運(yùn)行3～5行、無(wú)振動(dòng)，位置準(zhǔn)確。4 氣動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試 管路吹掃直至出口氣流無(wú)灰塵和顆粒狀的雜質(zhì)。自動(dòng)排水式分水濾氣器調(diào)試后必需能自動(dòng)排水。 以低壓小流量向氣缸送氣，使氣動(dòng)設(shè)備全行程動(dòng)作1～2按設(shè)計(jì)值設(shè)定系統(tǒng)壓力、流量掌握閥和行程監(jiān)控裝置。再反復(fù)3～5氣壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備往復(fù)動(dòng)作3-5無(wú)振動(dòng)，位置準(zhǔn)確。5 稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試管道吹掃、試壓、油循環(huán)沖洗已合格。a 試驗(yàn)壓力：粗軋區(qū)為1.0MPa中軋區(qū)為1.0MPa精軋區(qū)為1.0MPaMPa油泵電動(dòng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)，應(yīng)輕松、敏捷、無(wú)特別聲響、無(wú)卡阻。７確認(rèn)正常后啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30聲和溫升。 啟動(dòng)油泵，將壓力調(diào)到20～30%系統(tǒng)工作壓力，低壓循環(huán)定系統(tǒng)壓力閥，在工作壓力下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h，軸承溫升不得超40℃，80℃，泵體應(yīng)無(wú)漏油及特別的噪聲和振動(dòng)；帶有流量調(diào)整裝置的油泵，調(diào)整裝置應(yīng)敏捷牢靠。模擬壓力變化調(diào)試系統(tǒng)溢流閥、壓力指示和報(bào)警裝置，應(yīng)動(dòng)作≤0.25MPa10s，假設(shè)油壓仍＜0.25MPa號(hào)并啟動(dòng)備用泵〕。利用向油箱加油和向系統(tǒng)送油時(shí)液面變化調(diào)試液位計(jì)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確〔高位----報(bào)警，低位 報(bào)警，油泵電機(jī)不能啟動(dòng)，最低位 熱器：≤40℃電加熱器接電；≥ 45℃電加熱器關(guān)。冷卻器：水關(guān)〕?！?5℃高溫報(bào)警，≤30℃低溫報(bào)警。模擬過(guò)濾器前后壓力差調(diào)試差壓指示和報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)壓差到達(dá)0.1MPa調(diào)試完畢必需使系統(tǒng)的液位、壓力、溫度的指示、報(bào)警、連鎖信號(hào)及動(dòng)作均符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，管道應(yīng)無(wú)泄露。6干油潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試40MPa10MPa開(kāi)頭漸漸上升，每８5MPa油泵電機(jī)向系統(tǒng)供油，檢查安排器指針的動(dòng)作應(yīng)全都〔端壓力操縱閥自動(dòng)換向。油泵自動(dòng)換向后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)供油，直至其次次自動(dòng)換向。調(diào)試中檢查自動(dòng)換向壓力、每次供油油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.0.6

將系統(tǒng)置于自開(kāi)工況，記錄供油周期〔即兩次自動(dòng)啟泵供油的間隔時(shí)間〕應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)的要求。高壓除鱗水系統(tǒng)調(diào)試量符合設(shè)計(jì)要求,管道吹掃、試壓已合格。通過(guò)自清洗過(guò)濾器向高位水箱注水。手動(dòng)盤(pán)車(chē)使高壓水泵電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)1～2特別聲響、無(wú)卡阻。確認(rèn)正常后啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2h，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)特別噪聲和溫升。 電機(jī)空轉(zhuǎn)合格后連接高壓水泵,啟動(dòng)水泵，將壓力調(diào)到20～30%系統(tǒng)工作壓力，低壓循環(huán)10～30高系統(tǒng)壓力，按設(shè)計(jì)值設(shè)定系統(tǒng)壓力閥，在工作壓力下連續(xù)試2h，40℃，80℃，泵體應(yīng)無(wú)漏油及特別的噪聲和振動(dòng)；帶有流量調(diào)整裝置的油泵，調(diào)整裝置應(yīng)敏捷牢靠。模擬壓力變化調(diào)試壓力指示和報(bào)警裝置，應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確。 利用向水箱加水和向系統(tǒng)送水時(shí)液面變化調(diào)試液位計(jì)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確〔高位----報(bào)警，低位 報(bào)警，油泵電機(jī)不能９啟動(dòng)，最低位 轉(zhuǎn)〕。將卸荷閥出口管路上的節(jié)流閥翻開(kāi)20%左右,將系統(tǒng)水壓調(diào)到30驗(yàn)卸荷閥,其動(dòng)作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。 以低壓小流量的工況模擬紅鋼除鱗使除鱗裝置動(dòng)作，重復(fù)動(dòng)作1～2模擬過(guò)濾器堵塞,試驗(yàn)自動(dòng)反沖洗功能,動(dòng)作應(yīng)靈敏、牢靠。軋機(jī)區(qū)設(shè)備試車(chē)條件：2.2主電機(jī)運(yùn)行程序：1#、2#軋機(jī)主電機(jī)運(yùn)行程序：1～2空轉(zhuǎn)速度準(zhǔn)時(shí)間按以下圖安排。90029002h12002h3001h6001hh8.2.2 機(jī)運(yùn)行程序：1～2１０空轉(zhuǎn)速度準(zhǔn)時(shí)間按以下圖安排。90029002h12002h3001h6001h時(shí)間：h8.2.3 13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#軋1～2空轉(zhuǎn)速度準(zhǔn)時(shí)間按以下圖安排。1400214002h9002h12002h3001h6001h時(shí)間：h水平軋機(jī)調(diào)試水平軋機(jī)橫移和換輥裝置：液壓缸驅(qū)動(dòng)接換輥小車(chē)來(lái)回動(dòng)作3～5次，其行程應(yīng)符合圖紙要求。 小車(chē)裝入軋輥，調(diào)整接軸與軋輥扁頭嚙合，脫開(kāi)。水平軋機(jī)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)試１１a主電機(jī)空轉(zhuǎn)合格以后，連接減速機(jī)，帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30無(wú)特別后聯(lián)接接軸，然后帶動(dòng)軋輥運(yùn)行：25%運(yùn)行2h50%運(yùn)行4h75%運(yùn)行2h電機(jī)額定轉(zhuǎn)速按標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)行10minb在運(yùn)行的全過(guò)程中，檢查聯(lián)合減速箱的音響、供油、各軸承的溫度，并檢查主電機(jī)的冷卻水和溫度、電流狀況，并做好記錄備查。立式軋機(jī)調(diào)試換輥裝置調(diào)試a液壓缸空載往復(fù)5-10次 升降裝置放下軋機(jī) 連接缸與軋機(jī)往復(fù)動(dòng)作 設(shè)定接近開(kāi)關(guān)位置 軋機(jī)升至上極限位置啟動(dòng)接軸托架液壓缸 連桿帶動(dòng)卡板 卡住半接手 機(jī)工作座降至換輥軌道 檢查半接手與軋輥軸頭的脫離〔反立式軋機(jī)調(diào)試a30軋輥，帶動(dòng)軋輥運(yùn)行。25%運(yùn)行2h50%運(yùn)行4h75%運(yùn)行2h１２電機(jī)額定轉(zhuǎn)速按標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)行10minb接手的連接狀況，檢查減速箱的油路和音響，對(duì)主電機(jī)的冷卻水和溫度進(jìn)展監(jiān)控?；钐籽b置調(diào)試〔1〕活套由氣缸托起，但托力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飛剪調(diào)試?yán)鋮s風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)無(wú)特別之后，啟動(dòng)空轉(zhuǎn)2小時(shí)，合格后帶動(dòng)風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。運(yùn)行中檢查風(fēng)機(jī)的冷卻水和溫度、電機(jī)電流狀況。運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)特別噪聲、溫升，進(jìn)出水溫符合設(shè)計(jì)要求。主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)主電動(dòng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)無(wú)特別之后，啟動(dòng)空轉(zhuǎn)2小時(shí)。運(yùn)行中檢查軸承的溫度、電機(jī)電流狀況。運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)特別噪聲、溫升，電機(jī)溫度符合設(shè)計(jì)要求。主電機(jī)空轉(zhuǎn)合格以后，確認(rèn)剪刃間隙和重疊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)無(wú)特別之后合上離合器，帶動(dòng)飛剪運(yùn)行：25%運(yùn)行2h50%運(yùn)行4h75%運(yùn)行2h額定轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)行10min１３在運(yùn)行的全過(guò)程中，檢查聯(lián)合減速箱的音響、供油、各軸承的溫度，并檢查冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)的冷卻水和溫度、電流狀況，并做好記錄備查。附頁(yè)：a 粗軋機(jī)：750水平立式軋機(jī)1H、2VV=100mm/s機(jī)架橫移液壓缸V=40mm/s205mmV=15mm/s750mmV=5mm/s3H、4V、5H、6V軋機(jī)換輥橫移裝置1915mm輥換移液壓缸V=100mm/s平移液壓缸缸徑:Ф200桿徑:Ф110mmV=50mm/s鎖緊裝置缸徑:Ф200mmV=15mm/s１４輥型調(diào)整及換輥液壓缸V=60mm/s中軋軋機(jī)：換輥液壓缸活塞直徑：80mm活塞桿直徑：45mm最大行程〔包括緩沖行程〕：1650mm速度V=推出80mm/s V=返回100mm/s調(diào)整裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：125mm活塞桿直徑：56mm曲軸調(diào)整裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞桿直徑：63.5mm卡簧油缸液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：145mm活塞桿直徑：100mm連接液壓缸插入V=40mm/s 返回V=60mm/s豎直輥移動(dòng)液壓缸插入V=200mm/s 返回V=290mm/s精軋立式軋機(jī)：活塞直徑：125mm活塞桿直徑：70mm曲軸調(diào)整裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞桿直徑：63.5mm卸輥裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)１５活塞直徑：63mm活塞桿直徑：45mm最大行程〔包括緩沖行程〕：1300〔180〕mm液壓缸速度下降V=80mm/s 上升V=120mm/s卡簧油缸液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：145mm活塞桿直徑：100mm14、16軋機(jī)豎直輥移動(dòng)液壓缸V=200mm/s連接液壓缸插入V=40mm/s 返回V=60mm/s18軋機(jī)垂直換輥液壓缸前進(jìn)V=120mm/s返回V=190mm/sV=150mm/s連接液壓缸插入V=40mm/s 返回V=60mm/s精軋水平軋機(jī)：液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：125mm活塞桿直徑：70mm曲軸調(diào)整裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞桿直徑：63.5mm卸輥裝置液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：63mm活塞桿直徑：45mm液壓缸速度下降V=80mm/s上升V=120mm/s１６卡簧油缸液壓缸技術(shù)數(shù)據(jù)活塞直徑：145mm活塞桿直徑：100mm13、15軋機(jī)連接液壓缸插入V=40mm/s 返回V=60mm/s18軋機(jī)垂直換輥液壓缸前進(jìn)V=120mm/s返回V=190mm/sV=150mm/s連接液壓缸插入V=40mm/s 返回V=60mm/s冷床區(qū)設(shè)備調(diào)試?yán)浯草斎?、輸出輥道、?duì)齊輥道、下料輥道調(diào)試 啟動(dòng)輥道電機(jī)正向、反向空轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)特別噪聲和溫升。輥道正向、反向運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)特別噪聲和溫升。冷床主傳動(dòng)試車(chē)步進(jìn)機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)行應(yīng)敏捷、平穩(wěn)、無(wú)特別振動(dòng)和聲響；離合器、制動(dòng)器動(dòng)作敏捷卡阻、動(dòng)齒條動(dòng)作同步檢查、步進(jìn)動(dòng)作周期穩(wěn)定。裙板氣壓驅(qū)動(dòng)裙板升降，連續(xù)運(yùn)行4h，裙板升降輕松、敏捷，升降動(dòng)１７作應(yīng)同步，運(yùn)動(dòng)周期符合設(shè)計(jì)。精整區(qū)設(shè)備冷剪調(diào)試主電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)主電動(dòng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)無(wú)特別之后，啟動(dòng)空轉(zhuǎn)2小時(shí)。運(yùn)行中檢查軸承的溫度、電機(jī)電流狀況。運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)特別噪聲、溫升，電機(jī)溫度符合設(shè)計(jì)要求。 主電機(jī)空轉(zhuǎn)合格以后，確認(rèn)剪刃間隙和重疊量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)無(wú)特別之后合上離合器，帶動(dòng)飛剪運(yùn)行：25%運(yùn)行2h50%運(yùn)行4h75%運(yùn)行2h額定轉(zhuǎn)速連續(xù)運(yùn)行10min 在運(yùn)行的全過(guò)程中，檢查聯(lián)合減速箱的音響、供油、各軸承的溫度，并檢查冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)的冷卻水和溫度、電流狀況，并做好記錄。10.2.110.2.2

輥道調(diào)試啟動(dòng)輥道電機(jī)正向、反向空轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)特別噪聲和溫升。輥道正向、反向運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)特別噪聲和溫升。10.3 定〔短〕尺料矯直機(jī)組調(diào)試１８10.3.1 啟動(dòng)輥道電機(jī)正向、反向空轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)特別噪聲和溫升。10.3.2

輥道正向、反向運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)特別噪聲和溫10.3.3推鋼機(jī)試車(chē)：推鋼機(jī)氣缸動(dòng)作敏捷，平穩(wěn)；收集臺(tái)架試車(chē)：搖擺鏈氣缸動(dòng)作敏捷，鏈條動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻；砂輪鋸試車(chē)： 鋸片送進(jìn)機(jī)構(gòu)按工藝操作程序全行程來(lái)回行走3～5應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻