變截面擠密螺紋樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

變截面擠密螺紋樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.適用范圍適用于xxx標(biāo)段變截面擠密螺紋樁施工2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件要繪制樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的施工機(jī)械，配備足夠的技術(shù)人員。編制技術(shù)交底書(shū)，并在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉驗(yàn)標(biāo)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1）人員配備根據(jù)變截面擠密螺紋樁施工特點(diǎn)，一臺(tái)鉆機(jī)配備作業(yè)人員6人，實(shí)行兩班倒；2）材料準(zhǔn)備根據(jù)已審批的混合料配合比在開(kāi)工之前準(zhǔn)備好各類材料，并檢測(cè)合格。工程施工過(guò)程中要根據(jù)工程進(jìn)展情況，及時(shí)備料，確保工程順利進(jìn)行。3）作業(yè)面處理原地表清表后，用推土機(jī)進(jìn)行平整，鋪墊25cm碎石，用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，鋪墊25cm碎石，確保碾壓完后的原地面K30≥60Mpa/m。以保證變截面擠密螺紋樁機(jī)能正常工作。3技術(shù)要求1）鉆機(jī)就位必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、偏移。就位后校正鉆桿的位置和垂直度，并在鉆機(jī)上設(shè)置控制深度和垂直度的儀表和標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)記錄。822）鉆機(jī)就位后，應(yīng)時(shí)行樁位復(fù)查，鉆頭與樁位中心點(diǎn)偏差≤20mm，鉆桿垂直度偏差≤1.0%。3）在鉆孔達(dá)到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，查看最大電流，檢查孔深，填寫(xiě)施工記錄。4）通過(guò)鉆桿向孔內(nèi)泵送混合料，料斗內(nèi)混合料高度不得低于400mm，且保證鉆具內(nèi)混合料高度大于自然地面1m。提升至變徑處，鉆桿呈逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，擴(kuò)大刀頭與土體摩擦自動(dòng)伸出，擠密刀頭不斷地對(duì)土體進(jìn)行二次擴(kuò)大和擠密。5）提鉆要先泵料后提鉆，提鉆速度為1.5~2.0m/min，樁頂混合料超灌高度不宜小于0.2m。在提升回轉(zhuǎn)的連續(xù)不斷地泵送混凝土，灌注過(guò)程中采用儀器觀測(cè)，使混凝土得以及時(shí)充填而成樁，直至樁頂標(biāo)高。4施工程序與工藝流程施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→清表及碾壓→工藝性試驗(yàn)→確定工藝→測(cè)量放樣→樁基施工→成樁驗(yàn)收。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清表及碾壓清表及碾壓工藝性試驗(yàn)鉆機(jī)就位測(cè)量放樣樁基施工成樁驗(yàn)收成樁驗(yàn)收831施工放樣根據(jù)布樁圖，計(jì)算出四角邊樁樁位中心坐標(biāo)，用GPS進(jìn)行施工放樣，然后用大鋼尺放出其他變截面擠密螺紋樁。為保證放出的變截面擠密螺紋樁樁位不丟失，先用鋼釬打點(diǎn)，然后在鋼釬打出的點(diǎn)位灌白灰，插上有紅色標(biāo)志的竹竿。2施工順序采用跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時(shí)避免串孔現(xiàn)象出現(xiàn)。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位采用液壓支腿和滑道共同來(lái)完成。鉆機(jī)就位前要用鋼尺進(jìn)行樁位復(fù)核，以確保樁位正確。鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保變截面擠密螺紋樁垂直度容許偏差不大于1%。4鉆進(jìn)成孔鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。變截面擠密螺紋樁鉆機(jī)勻速鉆進(jìn)，正常鉆速為1m/min左右，同時(shí)根據(jù)鉆塔上標(biāo)記控制鉆進(jìn)深度，并及時(shí)記錄電流變化情況，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停鉆。當(dāng)鉆頭進(jìn)入硬層時(shí)，鉆頭搖晃相對(duì)較大，同時(shí)鉆機(jī)設(shè)備的電流值達(dá)到190A左右，該種情況下持續(xù)鉆進(jìn)100cm以上并達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，可以認(rèn)為達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如不能滿足上述要求，可以持續(xù)鉆進(jìn)直到滿足設(shè)計(jì)要求。①樁孔上端成孔：正向回轉(zhuǎn)向下鉆進(jìn)，先小截面鉆頭鉆進(jìn)至1米后，隨即與大截面鉆頭呈階梯狀同時(shí)向下鉆進(jìn)，至大截面段的設(shè)計(jì)孔深后暫?；剞D(zhuǎn)；②解鎖：84向上提升鉆桿約0.5米后，反向回轉(zhuǎn)鉆桿約1/2～1周，使鍵式離合裝置解鎖，大截面鉆頭與小截面鉆頭軸向分離，而大截面鉆頭停留在大直徑樁孔處；③小截面成孔：此時(shí)下降鉆桿至原井深后小截面鉆桿正向繼續(xù)向下鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)樁深，形成擠密變截面柱狀裸孔；④提升擠壓螺紋：裸孔完成之后，采用反向回轉(zhuǎn)并提升，在反向回轉(zhuǎn)及提升速比同步作用力下，螺牙偏心凸輪切點(diǎn)與土體摩擦，呈一開(kāi)合角度自動(dòng)張開(kāi)，螺牙偏心凸輪呈螺旋形式擠壓土體形成螺牙，當(dāng)小截面鉆桿提升至大截面時(shí)，與大截面鉆頭的鍵式離合裝置結(jié)合共同反向回轉(zhuǎn)，大截面鉆頭的偏心凸輪打開(kāi)，擠壓螺紋；⑤提升灌注混凝土成樁：與工序④回轉(zhuǎn)提升速比同步，擠壓螺紋的同時(shí)，由鉆桿內(nèi)及時(shí)泵送混凝土充填成樁。5混合料攪拌混合料攪拌要求按配合比進(jìn)行配料，計(jì)量要求準(zhǔn)確，拌合時(shí)間不得少于120s。6灌注及拔管灌注前試驗(yàn)人員對(duì)拌和料進(jìn)行坍落度檢查，成孔至設(shè)計(jì)深度后，現(xiàn)場(chǎng)指揮員應(yīng)通知鉆機(jī)停鉆提升鉆桿30cm，使鉆頭滑瓣打開(kāi)，并同時(shí)通知司泵開(kāi)始灌注砼并保持連續(xù)灌注。灌注砼至樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于50cm，以保證樁頂標(biāo)高和樁頂砼質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求。司鉆和泵工密切配合，根據(jù)泵入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中1m左右，以防斷樁。混合料達(dá)不到樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，將泵管插入混合料下面50cm處補(bǔ)料，并振搗密實(shí)。灌注砼之前，應(yīng)檢查管路是否順暢穩(wěn)固；每班第1根樁灌注85前，應(yīng)用水泥砂漿濕潤(rùn)管路。壓灌砼時(shí)一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于1.0m。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進(jìn)行保護(hù)。對(duì)每根樁和拌合料灌筑量不得小于施工圖標(biāo)示灌筑量，確認(rèn)樁長(zhǎng)能保證有效樁體的施工圖標(biāo)示高程，且上端應(yīng)有0.5m長(zhǎng)的保護(hù)樁體。7移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。5施工要求能夠?qū)崿F(xiàn)全螺紋擠土成孔不排土和指定范圍擴(kuò)大樁徑的功能；輸出扭矩不小于200KN/M施工順序宜從中間向外圍進(jìn)行，或由一邊向另一邊施工。樁頂鋪設(shè)0.6m厚的碎石墊層夾二層80KN/m雙向土工格柵，格柵墊層詳圖及墊層、土工格柵技術(shù)指標(biāo)詳見(jiàn)"貳路（2014）2028-24/25圖。鉆孔開(kāi)始時(shí)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)順時(shí)針先慢后快。在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)生鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，放慢進(jìn)尺，避免導(dǎo)致樁孔傾斜、位移，如遇較硬地層，可啟用加壓系統(tǒng)。在鉆頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高前，不應(yīng)進(jìn)行反鉆或提升鉆桿。同一場(chǎng)地宜先施工長(zhǎng)樁后施工短樁，先施工密距樁后施工疏距樁?；旌狭铣溆禂?shù)為1.1~1.3，且不小于1.1。施工中樁的垂直偏差不得超過(guò)1%，樁位偏差不得大于50mm；成樁直徑不得小于設(shè)計(jì)值。擠密螺紋樁施工后28天內(nèi)不得有任何重型施工機(jī)械在上面行走。6勞動(dòng)組織根據(jù)變截面擠密螺紋樁施工特點(diǎn)，一臺(tái)鉆機(jī)配備作業(yè)人員6人，實(shí)行兩班86制。7材料要求樁體材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成，樁身水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)），粉煤灰摻量為70~90kg/m3，碎石最大粒徑不大于25mm。樁體使用石灰塊徑不得大于5mm，夾石量不得大于5%，水泥不得受潮、結(jié)塊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。樁體使用粉煤灰必須晾干。樁體使用的土有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)大于5%，其顆粒粒徑不得大于15mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求8設(shè)備機(jī)具配置879質(zhì)量控制及檢測(cè)試驗(yàn)檢測(cè)：1、質(zhì)量檢測(cè)參照《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106-2010）中CFG樁檢測(cè)要求進(jìn)行樁身完整性、均勻性、樁身強(qiáng)度、承載力等各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)。2、樁身完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度可采用以下方法檢驗(yàn)：1）成樁7d后，可采用低應(yīng)變檢查樁身完整性，檢驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于3根；2）成樁28d后，應(yīng)在樁體中心、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，在樁身上、中、下取不同深度的不少于3個(gè)試樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的2‰，且不少于3根。3）處理后的承載力檢驗(yàn)宜在28天后進(jìn)行，采用單樁和復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求復(fù)合地基承載力不小于180Kpa,單樁承載力不小于350KN,檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。10安全環(huán)保措施10.1安全要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。2）安全用電，嚴(yán)禁私拉亂接，配電箱必須加蓋上鎖，設(shè)明顯警示標(biāo)志。3）掛牌施工，主要管理人員佩戴上崗證，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工標(biāo)志牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、工地負(fù)責(zé)人。4）采用有效措施確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水現(xiàn)象。5）現(xiàn)場(chǎng)合理布局，材料、