失水防控帶壓堵漏課件

熱網(wǎng)失水防控措施及帶壓堵漏技術(shù)雷新義

第一節(jié)熱網(wǎng)失水防控措施

一、集中供熱概述

二、熱網(wǎng)失水問題的嚴(yán)重性

三、高溫?zé)崴芫W(wǎng)失水原因分析及防控措施

四、低溫?zé)崴芫W(wǎng)失水原因分析及防控措施

五、設(shè)計和施工應(yīng)注意的問題

一、集中供熱概述

我國北方地區(qū)城鎮(zhèn)居民冬季采暖多采用以熱水為熱媒的集中供熱系統(tǒng)。供熱規(guī)模較大的供熱系統(tǒng)均為間接供熱系統(tǒng)。

間接供熱系統(tǒng)是指熱源廠生產(chǎn)高溫?zé)崴?，通過高溫?zé)崴芫W(wǎng)（一級網(wǎng)）輸送至供熱區(qū)域內(nèi)的熱力站，熱力站將高溫?zé)崴D(zhuǎn)換成適合用戶使用的低溫?zé)崴?，通過低溫?zé)崴芫W(wǎng)（二級網(wǎng)）輸送至熱用戶。

我國集中供熱高溫?zé)崴芫W(wǎng)和低溫?zé)崴芫W(wǎng)多為閉式循環(huán)系統(tǒng)，熱用戶只消費低溫?zé)崴當(dāng)y帶的熱量，而不消費熱水本身。

二、熱網(wǎng)失水問題的嚴(yán)重性

按照《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)運行維護(hù)技術(shù)規(guī)程》CJJ/88--2014，供熱一級管網(wǎng)失水率應(yīng)小于熱網(wǎng)總循環(huán)水量的0.5%，二級管網(wǎng)失水率應(yīng)小于熱網(wǎng)總循環(huán)水量的1.5%。

國內(nèi)某些供熱企業(yè)在熱網(wǎng)運營中，失水率嚴(yán)重超標(biāo)，發(fā)生了熱網(wǎng)嚴(yán)重失水的問題。

由于熱網(wǎng)失水嚴(yán)重，造成了供熱質(zhì)量下降，用戶室溫不達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響人們的正常工作和生活。

由于熱網(wǎng)失水嚴(yán)重，造成了大量熱能浪費，供熱企業(yè)供熱成本大幅提高。

由于熱網(wǎng)失水嚴(yán)重，補(bǔ)水能力達(dá)不到，甚至造成了停止供熱的事件。

三、高溫?zé)峋W(wǎng)失水原因分析及防控措施

現(xiàn)象一：鋼管銹蝕穿孔，造成熱網(wǎng)失水；

原因分析：鋼管防腐性能差、環(huán)境潮濕或管道被水淹、管道使用年限太久，管道的接焊口部位尤為嚴(yán)重，直埋敷設(shè)管道失水難以發(fā)現(xiàn)。

防控措施：更換防腐性能好的管道。

現(xiàn)象二：閥門關(guān)閉不嚴(yán)，造成熱網(wǎng)失水；

原因分析：閥門損壞、關(guān)閉不到位

防控措施：維修或更換閥門，關(guān)嚴(yán)閥門

現(xiàn)象三：管道補(bǔ)償器密封面不嚴(yán)，造成熱網(wǎng)失水；

原因分析：檢查不到位，年久失修。

防控措施：維修或更換密封填料或更換管道補(bǔ)償器。

現(xiàn)象四：管道法蘭密封面不嚴(yán)，造成熱網(wǎng)失水；

原因分析：檢查不到位，年久失修。

防控措施：維修或更換密封墊。

現(xiàn)象五：彎頭、三通等管件開裂，造成熱網(wǎng)失水；

原因分析：管道應(yīng)力超限；管道制造缺陷。

防控措施：消減管道應(yīng)力；維修或更換管件。

四、低溫?zé)峋W(wǎng)失水原因分析及防控措施

現(xiàn)象一：同上所述五條。造成熱網(wǎng)失水

現(xiàn)象二：熱用戶放水，造成熱網(wǎng)失水

原因分析：

主要原因：供熱質(zhì)量差（用戶室溫不達(dá)標(biāo)），熱源供熱能力不夠；管網(wǎng)水力失調(diào)；用戶放水嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)。

次要原因：用戶盜用管網(wǎng)的熱水洗衣、拖地等。

防控措施：

提高熱源供熱能力；解決管網(wǎng)水力平衡問題（采用環(huán)狀管網(wǎng)或同程管網(wǎng)）；按期供熱，避免熱網(wǎng)升溫期間發(fā)生用戶大量放水事件。

加強(qiáng)管理，杜絕用戶盜水行為。

五、設(shè)計和施工應(yīng)注重的問題

5.1做好鋼管的除銹

鋼管、管件均應(yīng)進(jìn)行噴沙除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級，焊口部位進(jìn)行手工和電動工具除銹，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2.0級。

5.2做好鋼管、管件的防腐

根據(jù)環(huán)境情況和管道工作溫度，選用性能適合、壽命長的防腐涂料。如有酸雨的地區(qū)，應(yīng)選用耐酸涂料（油漆），蒸汽管道應(yīng)選用耐高溫的涂料（油漆）等。

5.3做好保溫層外殼

對于架空敷設(shè)管道，必須做好保溫層防水外殼。防止雨水進(jìn)入保溫層和鋼管表面。外殼的材料選擇應(yīng)根據(jù)環(huán)境情況確定，盡可能選用使用壽命長的材料。

5.4做好管溝的防水

地下水位高于管溝底板時，必須做好管溝（構(gòu)筑物）的防水，防止地下水進(jìn)入管溝。

5.5對供熱管道直埋敷設(shè)的意見直埋供熱管道和管件應(yīng)使用工廠生產(chǎn)的成品保溫管道和管件。

直埋供熱管道不宜敷設(shè)于地下水位以下。

直埋敷設(shè)的供熱管道，必須做好焊接部位的保溫接口。直埋敷設(shè)應(yīng)做好彎頭部位的膨脹穴、膨脹墊，防止熱伸長造成保溫層破壞。

第二節(jié)供熱管道帶壓堵漏技術(shù)

一、概述

二、熱網(wǎng)泄漏原因分析

三、供熱管道帶壓堵漏技術(shù)

四、帶壓堵漏應(yīng)注意的問題

一、概述

供熱管道泄漏易造成供熱質(zhì)量下降，甚至造成停供，對居民用戶的工作和生活造成很大影響。對某些工業(yè)用戶，則造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。因此，供熱單位應(yīng)掌握先進(jìn)可行的帶壓堵漏技術(shù)，在較短的時間內(nèi)完成搶修，恢復(fù)供熱。

二、熱網(wǎng)泄漏原因分析

供熱管道及管件發(fā)生泄漏的主要原因有：由于銹蝕，發(fā)生穿孔。由于制造缺陷，管道和管件出現(xiàn)孔洞或裂縫。由于焊接質(zhì)量差，焊縫部位出現(xiàn)孔洞或裂縫。由于熱力管道熱應(yīng)力較大，彎頭、三通等管件的應(yīng)力集中部位出現(xiàn)裂縫。由于墊片質(zhì)量或安裝缺陷，法蘭部位發(fā)生泄漏等。

三、供熱管道帶壓堵漏技術(shù)

3.1、快速捆扎堵漏技術(shù)

快速捆扎堵漏技術(shù)適用于管徑DN≤300㎜的直管、彎頭、異徑管、管箍、法蘭根部等，適用于工作壓力≤1.4Mpa、工作溫度≤120℃的熱網(wǎng)。使用材料為：高強(qiáng)度耐高溫塑膠捆扎帶。操作方法為：用高強(qiáng)度耐高溫塑膠捆扎帶將漏點纏繞密實。堵漏方法見圖1。

圖1快速捆扎堵漏方法

3.2、鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)

鋼帶捆扎壓墊堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管、法蘭根部等。適用于工作壓力≤2.0Mpa，工作溫度≤150℃的熱網(wǎng)。使用材料為：專用鋼帶、耐高溫橡膠墊。工具為：鋼帶拉緊器、扳手等。操作方法為：將耐高溫橡膠墊壓于泄漏點，用鋼帶拉緊器拉緊鋼帶，把耐高溫橡膠墊箍緊。堵漏方法見圖2。

圖2鋼帶捆扎壓墊堵漏方法

3.3、鋼制卡箍壓墊堵漏技術(shù)

鋼制卡箍壓墊堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管等，適應(yīng)于工作壓力≤2.5Mpa、工作溫度≤150℃的熱網(wǎng)。材料為鋼制卡箍、耐高溫橡膠墊。工具為鐵錘、扳手等。操作方法為：將耐高溫橡膠墊壓于泄漏點，然后用鋼制卡箍將耐高溫橡膠墊箍緊。堵漏方法見圖3。

圖3鋼制卡箍壓墊堵漏方法

3.4、鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)（法蘭堵漏）

鋼帶捆扎注膠堵漏技術(shù)適用于法蘭墊片泄漏，適應(yīng)于工作壓力≤2.5Mpa、工作溫度≤450℃的熱網(wǎng)法蘭。材料為專用鋼帶、耐高溫柔性密封膠料。工具為鋼帶拉緊器、高壓注膠槍、注膠螺母、扳手等。操作方法為：沿法蘭外徑將鋼帶固緊；卸掉法蘭螺母，安裝注膠螺母，連接高壓注膠槍，向法蘭墊片處注膠；換裝原法蘭螺母。堵漏方法見圖4，注膠螺母的結(jié)構(gòu)見圖5。

圖4鋼帶捆扎注膠堵漏示意圖

圖5注膠螺母結(jié)構(gòu)3.5、鋼質(zhì)夾具注膠堵漏技術(shù)

鋼質(zhì)夾具注膠堵漏技術(shù)適用于直管、大曲率彎管等。適應(yīng)于工作壓力≤2.5Mpa、工作溫度≤450℃的熱網(wǎng)。材料為鋼制夾具、耐高溫柔性密封膠料。工具為高壓注膠槍、鐵錘、扳手等。操作方法為：根據(jù)管道、管件外形及漏點尺寸加工夾具，夾具在漏點部位為空腔，夾具空腔邊緣與管道或管件外形吻合，夾具設(shè)注膠孔；將夾具固緊，連接高壓注膠槍，向夾具空腔內(nèi)注膠；旋入注膠孔絲堵。堵漏方法見圖6，鋼制夾具的結(jié)構(gòu)見圖7。

圖6鋼質(zhì)夾具注膠堵漏方法

圖7鋼質(zhì)夾具結(jié)構(gòu)

3.6、焊接補(bǔ)丁堵漏技術(shù)

焊接補(bǔ)丁堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管等。適應(yīng)于工作壓力≤2.5Mpa、工作溫度≤150℃的熱網(wǎng)。材料為補(bǔ)丁鋼板，耐高溫橡膠墊。工具為箍緊器、切割機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)等。操作方法為：加工補(bǔ)丁鋼板，形狀與管子或管件外形吻合，將耐高溫橡膠墊（厚1.5～2.0㎜）置于補(bǔ)丁鋼板內(nèi)側(cè)后壓于泄漏點，用箍緊器把補(bǔ)丁鋼板壓緊；焊接補(bǔ)丁鋼板。堵漏方法見圖8，箍緊器結(jié)構(gòu)見圖9。

圖8焊接補(bǔ)丁堵漏方法

圖9箍緊器結(jié)構(gòu)

3.7、合金鑲嵌堵漏技術(shù)

合金鑲嵌堵漏技術(shù)適用于孔、縫周圍母材較硬的場合，適用于工作壓力≤1.0Mpa，工作溫度≤120℃的熱網(wǎng)。材料為鋁合金、銅合金、鉛絲，工具為鐵錘、鋼銼、引錐、刮刀等。操作方法為：根據(jù)漏點孔縫尺寸加工鑲嵌材料，并帶有錐度；用鐵錘將鑲嵌材料砸入孔縫。

3.8焊接盲管堵漏技術(shù)

焊接盲管堵漏技術(shù)適用于直管、彎頭、異徑管等下半部的泄漏，適應(yīng)于工作壓力≤1.6Mpa、工作溫度≤120℃的熱網(wǎng)。材料為鋼管、閘閥（或球閘）、法蘭等，工具為切割機(jī)、電焊機(jī)、砂輪機(jī)、管鉗、扳手等。操作方法為：加工盲管，靠近泄漏點端部的弧線與管子或管件的表面弧線吻合，并加工出坡口；盲端連接閥門；打開閥門，將盲管置于泄漏點引流，并焊接盲管；關(guān)閉盲端閥門。堵漏方法見圖10。

圖10焊接盲管堵漏方法3.9

塑鋼土（泥）等新型堵漏劑帶水堵漏

①特點是方便、迅速、美觀、牢固；

②操作簡單方便：技術(shù)簡單、可用工具或徒手涂抹；可在潮濕面上和帶水環(huán)境下施工。

③粘性特佳：固化前粘性特佳、獨具防漏、連接、修補(bǔ)、塑型、補(bǔ)強(qiáng)等功能；

④固化后堅固如陶瓷：可耐酸堿、耐高溫，不老化、不變霉變黑、不收縮、無龜裂。（有關(guān)資料：可耐溫300℃，承壓3.0MPa）

⑤粘結(jié)強(qiáng)度高：可與除橡膠外任何材質(zhì)結(jié)構(gòu)成一體。

⑥具體操作應(yīng)按堵漏劑說明書施工。

四、帶壓堵漏應(yīng)注意的問題

①帶壓堵漏方法很多，實施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定先進(jìn)的帶壓堵漏技術(shù)方案。

②帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時，必須穿戴防護(hù)裝具。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏時，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無法控制的局面。

③多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補(bǔ)丁堵漏