澄清池調(diào)試規(guī)程

澄清池調(diào)試規(guī)程澄清池系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行規(guī)程在啟動澄清池前，需要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：1.1.確定當(dāng)前水質(zhì)下理想的混凝劑、助凝劑加藥量，并進(jìn)行小試；1.2.確?；炷齽?、助凝劑計(jì)量箱內(nèi)有足夠的藥液；1.3.檢查混凝劑、助凝劑加藥泵的電源，確保泵處于良好備用狀態(tài)；1.4.清除澄清池內(nèi)的雜物，確保各取樣管及加藥管、曝氣器等暢通；1.5.給攪拌機(jī)加潤滑油，并確保攪拌機(jī)處于良好備用狀態(tài)；1.6.關(guān)閉澄清池進(jìn)水門、出水門、底排門和泥斗排泥門；1.7.啟動澄清器攪拌機(jī)電源；1.8.在冬季水溫低于10～15℃時，應(yīng)通知準(zhǔn)備啟動生水加熱器運(yùn)行。接下來是啟動澄清池的步驟：2.1.開啟澄清池的一反、二反、清水區(qū)、出水等取樣門，并在澄清池上水過程中，逐個關(guān)閉取樣門；2.2.通知啟動生水泵，開啟澄清池進(jìn)水門，調(diào)節(jié)澄清池進(jìn)水流量至50T/H左右；2.3.同時啟動生水加熱器運(yùn)行（水溫低于10～15℃時），控制入口水溫度，最好穩(wěn)定在20～25℃，每小時溫度增加不超過4℃；2.4.同時啟動混凝劑、助凝劑加藥泵，開啟加藥管路上的閥門，邊進(jìn)水邊加藥，并調(diào)節(jié)各加藥泵使加藥量為正常的2～3倍；2.5.投入曝氣器運(yùn)行，注意觀察曝氣器的運(yùn)行效果，在澄清池壁等侵潤后，池水內(nèi)應(yīng)無氣泡；2.6.當(dāng)澄清池水位上升到錐形上部，攪拌機(jī)葉輪浸入水中時啟動攪拌機(jī)，慢慢提高轉(zhuǎn)速達(dá)10～12轉(zhuǎn)/分鐘，將進(jìn)水流量調(diào)至30T/H左右，觀察礬花形成情況，如礬花形成不好，可考慮降低加藥量、適當(dāng)降低攪拌器轉(zhuǎn)速、暫停下來適當(dāng)提高或降低攪拌葉輪高度；2.7.澄清池出水槽有水后，出水取樣管有水，化驗(yàn)澄清池出水水質(zhì)，觀察泥渣形成情況；當(dāng)出水濁度≤5F.T.U時，即可向下級水處理設(shè)備供水，反之則應(yīng)溢流排水；此時慢慢調(diào)整進(jìn)水量至所需要流量，每次增加水量不宜超過30～40T/H，水量增加間隔不小于1小時，取樣測定一、二反應(yīng)室泥渣沉降比，二反應(yīng)室泥渣沉降比為10～15%（5分鐘）時、調(diào)整凝聚劑加藥量至正常加藥量，運(yùn)行正常后攪拌器可以適當(dāng)調(diào)整至8～12轉(zhuǎn)/分鐘；2.8.在啟動低溫、低濁水時，可以考慮向二反投加黃泥；2.9.在啟動備用澄清池前，應(yīng)先開底部排泥門，排泥3～5分鐘，排出澄清池底部淤泥，再按上述步驟啟動。在澄清池運(yùn)行時，需要按清水需求量，調(diào)節(jié)澄清池運(yùn)行出力。3.2.定期巡視設(shè)備，檢查攪拌器、加藥泵等轉(zhuǎn)動部分是否平穩(wěn)，是否存在異常振動和噪聲，馬達(dá)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.巡視時觀察澄清池水面，清水區(qū)應(yīng)該清澈透明，斜板整齊，上部無污泥。如斜板上有少量泥渣，應(yīng)該分布均勻，池水中通常應(yīng)無氣泡上升，無水花，出水槽配水均勻。3.4.特別是生水加熱器投入運(yùn)行時，要注意觀察曝氣器的運(yùn)行效果。池水中通常應(yīng)無氣泡上升。3.5.控制好入水溫度，確保在20～25℃范圍內(nèi)，每小時溫度增加不超過4℃。3.6.根據(jù)生水水質(zhì)和澄清池的運(yùn)行出力調(diào)整混凝劑和助凝劑加藥泵的運(yùn)行出力。如混凝劑采用聚合鋁，加藥濃度在2%左右為宜。冬季低溫低濁水處理時，加藥量宜為正常加藥量的1.5～2倍。3.7.為了監(jiān)督澄清池的正常運(yùn)行，每班必須對生水的全堿度、全硬度、二氧化硅測定一次。澄清池出水濁度要求每2小時測定一次。若水質(zhì)變化較大，應(yīng)加強(qiáng)分析次數(shù)。3.8.澄清池正常運(yùn)行時，應(yīng)根據(jù)第二反應(yīng)室的沉降比的變化情況進(jìn)行排泥。5分鐘泥渣沉降比一般控制在20～30%。若偏大時用泥斗排泥，底排應(yīng)視泥渣含量定期排泥。澄清池泥渣層超過斜板上部、斜板上污泥過多或運(yùn)行超過通過實(shí)驗(yàn)確定周期，開底部排泥門排泥，通常排泥至清水區(qū)頁面到達(dá)斜板。3.9.低溫、低濁水在活性泥渣量小時，可以考慮向二反投加黃泥。同時一定嚴(yán)格控制排污量，每次排污量只能有正常情況下的一半。3.10.短期停運(yùn)時，應(yīng)關(guān)閉澄清池入口門，停止加藥，保持?jǐn)嚢杵鬟\(yùn)行。停運(yùn)在5小時內(nèi)，重新啟動不需要采取任何措施。停運(yùn)超過5小時以上，啟動時先排少量泥渣，按正常運(yùn)行時的60%上生水。同時加大凝聚劑加藥量，調(diào)整澄清池至正常運(yùn)行工況。3.11.每月澄清池斜板沖洗一次。若發(fā)現(xiàn)有偏流現(xiàn)象，需將三角配水區(qū)沖凈。每半年清理一下曝氣器，確保內(nèi)部無沉積物。4.澄清池的停運(yùn)4.1.停止生水加熱器、生水泵的運(yùn)行，關(guān)閉澄清池進(jìn)、出水門、取樣門。4.2.停止凝聚劑、助凝劑加藥泵的運(yùn)行，關(guān)閉凝聚劑、助凝劑加藥管路的一次閥門。4.3.若澄清池短時停運(yùn)（小于72小時），攪拌機(jī)降速運(yùn)轉(zhuǎn)，并適當(dāng)排泥，保持泥渣不沉積。4.4.若澄清池長時間停運(yùn)或大修時，應(yīng)開澄清池底排門將澄清池內(nèi)泥渣和水排凈、放空。必要時人工清除澄清池內(nèi)部沉積的污泥，防止在澄清池內(nèi)長期沉積發(fā)臭或變干。5.泵體內(nèi)部磨損檢查并更換漏氣部件清洗或更換濾網(wǎng)更換進(jìn)藥門更換泵體或維修泵體內(nèi)部2.加藥泵出口壓力過高1.出口管道堵塞2.管道彎曲或過長3.泵體內(nèi)部磨損4.調(diào)節(jié)閥門堵塞或損壞清洗或疏通管道重新設(shè)計(jì)管道布局更換泵體或維修泵體內(nèi)部更換或維修調(diào)節(jié)閥門3.加藥泵無法啟動1.電源故障2.電機(jī)損壞3.啟動開關(guān)故障4.控制電路故障檢查并修復(fù)電源問題更換電機(jī)更換啟動開關(guān)檢查并修復(fù)控制電路問題1.出入口逆止門損壞，加藥泵運(yùn)行時出現(xiàn)沖擊聲，傳動零件磨損嚴(yán)重。這些問題可能導(dǎo)致介質(zhì)中出現(xiàn)空氣，油質(zhì)乳化，甚至隔膜片破裂。為了解決這些問題，需要采取一些措施。2.首先，排除管道中的空氣，以確保介質(zhì)中沒有氣體。其次，清洗濾網(wǎng)，以防止雜質(zhì)進(jìn)入加藥泵。同時，調(diào)換進(jìn)藥門，確保藥品能夠順暢地進(jìn)入系統(tǒng)。此外，需要調(diào)換出入口逆止門，以確保介質(zhì)流動的方向正確。最后，如果傳動零件